1、 畢畢 業業 設設 計計題目題目 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析與加工凸臺、燕尾鑲配件工藝分析與加工姓 名 崔善功 學 號 201001210201 系（院） 機電工程學院 班 級 D10 機電二班 指導教師 劉莉 職 稱 講師 2013 年 5 月 25 日第 頁1目 錄摘 要.2第一章、概 述.4 1.1 鉗工的操作分類.41.2 鉗工的工作范圍.41.3 鉗工在機械制造和維修中的作用.4 1.4 鉗工工作臺和虎鉗.4第二章、凸臺、燕尾鑲配件實例介紹.5 2.1 鑲配件的結構特征介紹.5第三章、凸臺、燕尾鑲配件工藝分析.6 3.1 鑲配件的加工方法.6 3.2 鑲配件的測量方法 .9 3.3 有

2、關工藝尺寸的計算.9第四章、凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程.12 4.1 鑲配件凸件的加工步驟.12 4.2 鑲配件凹件加工工步.13 4.3 鑲配件相配合的加工步驟.17 注意事項 .17 結論 .18 致謝 .19 參考文獻 .20第 頁2摘摘 要要本文主要介紹了鉗工的概念及在機械中的重要性。凸臺燕尾鑲配件的加工方法，測量方法以及尺寸的計算。配件的凸，凹加工步驟，鑲配件配合的加工步驟。關鍵詞：關鍵詞：鉗工；凸臺、燕尾鑲配件第 頁3AbstractAbstract this paper mainly introduces the concept of locksmith and the imp

3、ortance in the machinery. Dovetail convex set accessories processing method, method of measurement and calculation of the size. Parts of the convex, concave processing steps, accessories with processing steps.Keywords:Keywords: fitter; Convex sets, dovetail with accessories第 頁4第一章、概第一章、概 述述鉗工是主要手持工具

4、對加緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。1.11.1 鉗工的基本操作分類鉗工的基本操作分類 1.輔助性操作：即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作：有鋸削、鏨削、銼削、鉚接、錫焊、粘接、矯正和彎形、彈簧、鉆孔、擴孔、鉸孔、刮削和研磨、攻螺紋和套螺紋等多種操作。3.裝配性操作 ：即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。1.21.2 鉗工工作的范圍鉗工工作的范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件

5、的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等;（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。1.31.3 鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。第 頁5因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求

6、較高。1.41.4 鉗工工作臺和虎鉗鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm 三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定

7、鉗身。第二章、凸臺、燕尾鑲配件實例介紹第二章、凸臺、燕尾鑲配件實例介紹2.12.1 鑲配件的結構特征介紹鑲配件的結構特征介紹根據圖 1 所示可以看出該零件屬于有有凸臺、有斜角燕尾，而且還要打孔的配合件，由于燕尾斜角為 60對于內角的加工會比較困難，在加工之前需要將三角銼的一邊用砂輪機磨成 85斜角，而且必須將圓弧過渡面磨掉才能加工出這個角。同時根據考核要求其公差等級為 IT8 級，鉸孔精度為 IT7，表面粗糙度：銼配 Ra1.6m、鉸孔 Ra1.6m，可以看出其加工精度屬于中等級別。優于加工精度較高，所以在加工該工件前，應正確選好基準（包括畫線基、準測量基準） ，采用合理的加工步驟和合理的檢測

8、方法。第 頁6圖 1 凸臺、燕尾鑲配件示意圖考核要求： 公差等級：銼配 IT8、鉸孔 IT7形位公差：0.02-0.03表面粗糙度：銼配 Ra1.6m、鉸孔 Ra1.6m時間定額：300 分鐘 （5）其他方面：配合間隙0.04mm、錯位量0.04mm第三章、凸臺、燕尾鑲配件工藝分析第三章、凸臺、燕尾鑲配件工藝分析3.13.1 鑲配件的加工方法鑲配件的加工方法該工件由于厚度薄，加工難度較大，工件在加工時容易變形因為材料厚度僅為 5mm,在加工過程中稍有不注意或是沒有按正常加工步驟加工，便會使工件變形（變形部分主要是在加工槽時，操著不當使外形及槽尺寸增大，變形量在0.10mm 左右） ，將無法保證

9、原有的加工精度。所以針對工件的結構特征，應該制定合理的加工工藝方法。 根據其外形特征得出其加工方法為先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根據凸件進行配做，應為凸件為外部形狀加工，各種尺寸大小，位置精度比較好控制。步驟如圖 2 鑲配件凸所示。 1）凸件加工到的外形后，然后加工 2 個臺階，最后加工 2003. 050003. 050個燕尾。 2）在先加工 2 個臺階時先加工平面 1 以基準 B 來控制尺寸以及平行和垂第 頁7直度，然后加工平面 2 以基準 A 來控制尺寸以及平行和垂直度。 3）當加工平面 3 時以平面 2 為輔助基準來控制尺寸，4 平面還是以基準B 來控制。 4）加工尺寸 5 以 1

10、 為輔助基準來控制尺寸，在加工斜面 6 時需要用到圓棒和萬能角度尺來保證加工精度。 5）平面 7 加工也是利用輔助基準 4 來控制尺寸，加工斜面 8 時需要用 2個圓棒和萬能角度尺來加工。 a) b) c) d)圖 2 鑲配件凸件加工步驟示意圖凹件的加工步驟是先將內部的矩形通過打孔然后鋸割出來，然后劃線鋸割燕尾，最后再將工件鋸開，每一次鋸割都是通過先鋸一個然后根據基準面來控制其尺寸以及角度，然后以輔助基準來加工另一個。加工步驟如圖 2 鑲配件凹件所示。1) 在加工凸臺時，如上圖一在相應的位置打孔，然后在用銼加工。加工時要保證尺寸寬，選取下偏差為加工尺寸，加工長為時，應選取下偏001. 0320

11、03. 050差為加工尺寸。在加工凸臺時也應該留取相應余量，以防止工件變形尺寸增大后，凸臺尺寸增大，有一定尺寸修整余量。2)在加工凸臺、燕尾時，銼削加工時不可用力過猛，銼削起銼時應緩緩用力，避免過重沖擊，對工件造成損傷。第 頁8圖 3 凸臺配件工藝分析 圖 4 燕尾配件工藝分析示意圖3）加工燕尾時，先在工件上打孔、孔的位子如圖 3 中的位置.在加工燕尾槽時要留一定的余量，特別是在銼削時，以防止工件變形，內槽尺寸增大。4）在加工燕尾是角度 602時，應采取公差，以防止工件變形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 5）在工件加工時，為了防止變形、在鋸削時按下圖的方法步驟鋸削，因為其中任一部分的連續加

12、工，切削的溫度上升過高，當材料鋸削分離時，材料就會發生變形。因此、工件在加工時，工件兩邊應該同時加工，工件在鋸削時速度應該放慢一些（理論證明，工件在加工時速度較慢的加工方法對防止工件變形是有效的方法，它使工件的變形量不大與 0.03mm） 。方法如下圖 5。第 頁9圖 5 配件加工示意圖 6）在鋸削時要選好相應的基準面，有便于測量7）工件加工裝夾時，應該選擇正確的位置，工件被加工部位應放置在臺虎鉗中間位置。3.23.2 鑲配件的測量方法鑲配件的測量方法 1） 不論凸件還是凹件的加工都需要有基準來測量，通過基準來達到各種尺寸、位置等精度，在測量燕尾時需要用圓棒測量其尺寸，通過萬能角度尺來測量角度

13、。 2） 同時劃線鉆孔時應注意要劃的準確清晰，要朝一個方向，不然會出現很多條線，打樣沖眼時要打準確，如果打偏要及時糾正，在試鉆時用鉆頭先打一個小淺坑，有 1mm 左右，然后用卡尺量一下，如果發生錯位及時調整，以防影響孔的位置精度。3）對稱度的控制及測量方法。在加工基準面 A 和燕尾 g 點的距離時，應該加工測量尺寸 Y，只有保證工藝尺寸才能使對稱度得到滿足。與燕尾同方位的凸臺在加工時也應該加工測量尺寸 Y，這樣加工也能保證工件的工藝尺寸得到保證，對稱度得到保證。 （如下圖 6 所示） 在加工基準面 A 和凸臺 b 面的距離時，應該加工測量尺寸 X，只有保證工藝尺寸才能使對稱度得到滿足。加工基準

14、面 A 與 c 面時，應該加工測量尺寸 Z，只有保證工藝尺寸才能使對稱度得到滿足。第 頁10 a)a) b)b) 圖 6 凸臺、燕尾配件示意圖3.33.3 有關工藝尺寸的計算有關工藝尺寸的計算圖 7 工藝尺寸控制示意圖第 頁11尺寸鏈簡圖（1）尺寸鏈簡圖（2）尺寸鏈簡圖（3） 求 AI FI=F+d2ctg d2d2代入得AI=35+d2ctg d2d2AI=3582cgt 60282AI=354ctg 30+4AI=3541.7324AI=45.928mm求 A2A2=F2+d(1+ctg a2A2=20+8(1+ctg 602)A2=20+8(1+ctg30)A2=20+8(1+1.732

15、)A2=F2+d(1+ctg a2)A2=20+8（1+ctg 602）第 頁12A2=20+8(1+ctg 30)A2=20+8(1+1.732)A2=41.856mm求 B根據圖樣繪出尺寸鏈（如上圖 1）校驗各環基本尺寸，其中 B 為增環，14mm 為封閉環，25mm 為減環根據公式：假設 B 為封閉環 14 為增環，24.985 為減環根據公式B max=增環 max減環 minB min=減環 man增環 min代入得14+0.0075=B man(250.015)14.0075=B man24.985B max=39.06140.0075B man25B max38.925B=390

16、.060求 M2B=50(6.342)=37.32M2=bd(1+ctg 602)代入得M2=37.328（1+ctg 602）M2=37.328(1+ctg 30)M2=37.328(1+1.372)M2=15.454mm求 X根據圖樣繪出尺寸鏈（如上圖 2）假設 X 為封閉環 37.5 為增環 140.0075 為減環根據公式X max=增環 max減環 minX min=減環 min增環 max代入得X max=37.5(140.0075)X max=23.5075X min=(37.50.015) (140.0075)X min=23.4775X =23.50.01求 Y根據圖樣繪出尺

17、寸鏈（如上圖 3）假設 Y 為封閉環 37.5 為增環，25 為減環根據公式Y max=減環 max增環 minY min=減環 max增環 min代入得第 頁13Y max=37.5(250.015)=12.515Y min=(37.50.015) 25=12.485Y=12.50.015第四章、凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程第四章、凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程4.14.1 鑲配件凸件加工步驟鑲配件凸件加工步驟 1) 根據其外形特征得出其加工方法為先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根據凸件進行配做，應為凸件為外部形狀加工，各種尺寸大小，位置精度比較好控制。凸件加工到 50 x50 的外形后，然后

18、加工 2 個燕尾，最后加工 2 個臺階。步驟如圖 8 2）修銼面 1 的加工，保證工藝尺寸 50，掌握與面 2 的平行度、面 3 面4 的垂直度及本身的平面度，注意粗造度要求。 3）修銼面 2 的加工步驟同 1. 4）修銼面 3 的加工，保證與面 4 的尺寸 17，掌握與面 1 面 2 的垂直度、與面 4 的平行度及本身的平面度，注意粗造度要求。 5）修銼面 4 的加工步驟同面 3. 6）修銼面 5 的加工，保證工藝尺寸 50，掌握一面 6 的平行度及自身的平面度，注意粗造度要求。 7) 修銼面 7 的加工與面 8 的加工步驟相同。 圖 8 凸件外形加工步驟示意圖第 頁14 圖 9 凸件加工示

19、意圖4.24.2 鑲配件凹件加工步鑲配件凹件加工步 1）檢查坯料是否符合圖樣要求（如下圖 10 所示）圖 10 工件外形示意圖 2)選擇一側（較平整加工余量較少的一側面）首先加工，達到基面 A 的要求，同時要保證與基面 C 垂直，要保證其粗造度為 Ra1.6um。 3）選擇 A 面一側垂直的面，達到基面 B 的要求，同時保證與基面 A.C 的垂直度，掌握其粗造度在 Ra1.6um。 4）加工基準面 A 的對面 1，保證尺寸 50 的公差值（采用上偏差）同時掌握與 A 面的平行度要求，與 C 面的垂直度要求及本身的平面度要求在 0.02mm以內，注意粗造度要求 Ra1.6um。75645第 頁1

20、5圖 11 凹件工件示意圖 5）加工基面 B 的相對面 2，要保證尺寸 70 的公差值（采用上偏差 0） ，同時掌握與 B 面的平行度要求，與 C 面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm 以內，注意粗造度要求 Ra1.6mm。 6）復查，是否有加工表面不符合要求的要及時修整。 7) 對加工好后的毛坯工件的各棱角倒鈍，各邊去毛刺。 8）劃線：根據圖樣分別劃出全部加工位置的位置線，復查，沒有錯誤打上工藝孔中心點 的沖眼。 9）凸臺的加工。 分別用粗銼銼凸臺的四個面，注意修銼余量、形位要求。圖 12 凹件加工示意圖 修銼面 1，保證工藝尺寸 12.5，掌握與面 1 相應的平行度、保持與大平面

21、的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度要求 Ra1.6un,相鄰兩內角為第 頁1690與兩平面垂直。 在加工 3 面時，要保證面 1 到面 3 的尺寸為 500.03，掌握與面 1 的平行度，且與大平面的平行度及自身的平行度要求，注意粗造度、相鄰內角的角度。 修銼面 2，保證工藝尺寸 15+0.02,掌握與面 1,、面 3 的垂直度，及與大平面的垂直度、自身的平面度、內角的度數。 修銼面 4，保證尺寸 32，掌握與面 2 的平行度，與面 1 面 3 的垂直度，以及與大平面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度、內角加工要求。10）燕尾的加工。 修銼面 1，保證角度為 60掌握與面 2 的角度，

22、在加工內角時應用三角銼加工、且面 1 與面 2 同時加工才能保證角度符合要求，注意粗造度及自身的平行度要求。圖 13 凹件燕尾加工示意圖 修銼面 3，加工要求與面 1 加工步驟相同。 修銼面 2，保證尺寸 50-0.03，掌握與大平面的平行度及自身的平面度，注意粗造度的要求。11）長方槽的加工。第 頁17圖 14 凹件開口加工示意圖1)修銼面 1，保證工藝尺寸 23.5，掌握與面 2 的平行度、與大平面的平行度、垂直度及自身平面度要求，注意粗造度要求。2)修銼面 2 的加工要求與修銼面 1 的加工步驟相同，但要保證面 1 與面 2的尺寸 280.015，掌握與大平面的平行度、垂直度及自身的平面

23、度，注意粗造度要求。12）孔的加工。圖 15 凹件孔加工示意圖1)孔 1 的加工，先在如圖 11 的位置畫線找好孔的位置，打好樣銃。在鉆孔時應先鉆 1 度，然后用游標卡尺查看孔的位置是否符合要求、如不符合要求校正第 頁18后繼續鉆孔，在鉆孔時應均勻用力。2）孔 2 的加工步驟同孔 1.。3）孔加工好后，絞孔，絞孔時旋轉的方向應一致、避免在孔上留下傷痕。絞孔后，去毛刺。4.34.3 鑲配件相配合的加工步驟鑲配件相配合的加工步驟 1）當以上工件做好后，開始配合。先將配件放在鑲件上，輕輕敲打、然后拿出配件看那里有明顯磨擦痕跡用小銼刀修整，如此反復，直到配到三分之一時，將配件換一面繼續用此方法直到完全

24、配好。 2）在配合是將工件對有光線的方向觀察，看工件那些地方要修整，用小銼刀修整。 3）在配合是只修整陪件，鑲件一般是不修整的，即使要修整也先應用量具檢查才能修整。 4）當工件完全配合好后開始全面檢查，作必要的修整。 5）去毛刺。 6）交檢。注注 意意 事事 項項 1、在加工前要先檢查毛坯工件的尺寸、外形是否符合圖紙的基本要求。 2、在加工過程中一定要多測量工件加工的尺寸，以保證達到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。3、在測量工件時采用間接測量方法時，必須準確計算和控制有關工藝尺寸在最小允許公差范圍之內。4、在加工各工面時垂直時，要保證各工面必須垂直與大平面。5、加工內圓角弧與平面過度時必須圓滑過度。6、鉆床操作時必須遵守安全操作規定7、為保證零件的加工