1、 包裝工藝課程設計說明書設計題目:年產60萬噸葡萄汁飲料的生產車間工藝設計 指導教師： 學生姓名： 張松 班 級： 07包裝工程 1班 學 號： 完成時間： 2010年12月27日目錄摘要2abstract31 緒論41.1 課題背景41.2 葡萄的營養價值41.3 我國果汁生產概況及消費現狀51.4 葡萄汁飲料的營養特點62 工藝設計62.1 全年生產安排62.2 車間生產過程設計72.3 生產工藝82.4 果汁飲料成品質量標準123 物料衡算123.1 原輔料的物料衡算124 設備選型134.1 設備選型原則134.2 主車間尺寸確定154.3 輔助工序安排及布置154.4 生產工藝流程圖

2、設計154.5 設備布置草圖165 水電氣衡算185.1 水衡算185.2 電衡算185.3 蒸汽衡算206 管路設計206.1 總進水管206.2蒸汽管道206.3物料管道206.4純凈水管道216.5管路安裝217 車間說明218 車間勞動力計算219 衛生、安全2110 經濟預算（估算）2311 結論2312 參考文獻24摘要本說明書進行了年產量60萬噸的葡萄汁飲料包裝車間的設計。制定產品方案，設計工藝，進行車間平面設計，對葡萄汁飲料灌裝包裝過程中物料平衡、熱量平衡進行計算，設備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設定企業管理組織架構，實施環境保護規劃，對投資成本、利潤、盈虧平衡點等進行估算。

3、本工廠選址于吉林省吉林市經濟技術開發區。吉林省是我國的葡萄生產大省，這為該廠提供了充足的原料，避免了長途運輸原材料，工廠周圍環境優美，交通便捷;廠區總體設計合理，尤其在車間設計中，將主生產車間置于廠房中部，各輔助設施分布于主車間四周，使整廠設計緊湊，同時最大限度降低管道、物料輸送距離，節約能源。綜合考慮了生產工藝和經濟技術等因素，對不同工段的生產設備進行選型;設計原料庫、包裝材料庫、成品庫和冷凍庫等輔助設施，對葡萄汁飲料產品的灌裝進行全程監控，確保葡萄汁飲料的安全性和質量穩定性。依據本廠的生產實際需要，對水、電、汽的使用量進行估算，確定它們最大用量依次為729t/小時、小852.8kw.h/小

4、時、1813860 kj/天。本廠設施的衛生按gb 12695-90飲料廠衛生規范的要求來完成 ，并力求滿足haccp計劃和gmp規范的要求，在設計時主要考慮了以下幾點:1)設計了三次更衣，使用生產的潔凈程度超過了國家現有的規范要求;2)包裝間等布置了紫外線滅菌燈等，定期進行空氣滅菌，保證空氣的潔凈度;3)人流、物流分開，避免交叉污染;4)專門設置了質檢室，保證原輔料質量和產成品的質量。對本項目進行了技術經濟分析，計算生產總投資為18.1514億元，年銷售額為：24億元，投資利潤率32.2%,投資回收期為3.1年。關鍵詞：果蔬飲料，車間工藝設計abstractthe manual for th

5、e annual production of 600,000 tons of grape juice beverage packaging plant design. to develop product solutions, design technology, graphic design for the workshop on the process of grape juice beverage filling packaging material balance, heat balance calculations, equipment selection, water, steam

6、 balance, the labor balance, set the corporate management structure, the implementation of environmental protection planning, investment costs, profits, etc. to estimate break-even point. the factory is located in jilin city, jilin province economic and technological development zone. jilin province

7、 is a province in chinas grape production, which for the plant to provide enough raw materials to avoid long-distance transport of raw materials, factories around the beautiful environment, convenient traffic; plant overall design is reasonable, especially in the plant design, the main production wo

8、rkshop set in the central plant, the support facilities located in the main shop around, so that the entire plant compact design, while minimizing piping, material handling distance, saving energy. considering the production process and economic and technical factors such as different section of the

9、 manufacturing equipment selection; design of library materials, packaging materials, libraries, finished products and the freezer and other auxiliary facilities, the filling of the grape juice drink products for the entire monitoring grape juice beverages to ensure safety and quality stability. bas

10、ed on the actual needs of the production plant, water, electricity, the use of steam to estimate, determine the maximum amount they were 729t / h, a small 852.8kw.h / h, 1813860 kj / day. our health facilities, according to gb 12695-90 beverage plant health standards to completion, and seeks to meet

11、 the haccp plan and the requirements of gmp norms, the main consideration in the design of the following points: 1) changing the design of the three, the use of production over the cleanliness of the state of existing regulatory requirements; 2) packaging such as arranged between the uv sterilizatio

12、n lights, regular air sterilization, to ensure the cleanliness of the air; 3) people, materials separated to avoid cross contamination; 4) set up a special quality control room, to ensure the quality of raw materials and finished goods quality. the project was carried out on technical and economic a

13、nalysis to calculate the total investment of 18.1514 million production, annual sales: 24 million, investment profit rate is 32.2%, investment recovery period is 3.1 years. key words ：fruit and vegetable beverage, process plant design 1緒論1.1課題背景我國專家預測，2010年我國水果總產將達到9300萬噸，人均占有量達到67.7公斤，接近上世紀80年代發達國家

14、人均70公斤的水平。果汁加工工業是從19世紀末才誕生的新興工業，到現在已有100多年的歷史，世界上果汗每年的貿易額為40億元。出口額最大的5個國家是巴西、美國、荷蘭、德國、以色列。世界發達國家果汁的消費量呈快速增長的趨勢。2003年，德國人均果汁消費量為47升。國外發達國家果汁人均年消費量約20升，發展中國家人均年消費量約為10.8升。據估算，西歐和日本、南韓等國的果汁消費量在近幾年將以每年10%的速度上升，與其他國家相比，我國人均果汁的占有量卻只有1升，與我國果產品的增長極不適應。所以，隨著果品產量的大幅度提高，大力發展果汁加工工業，對于穩定果品生產的發展，促進農業的產業化進程，滿足人民的消

15、費需求等方面，具有重要的意義。目前，我國果汁加工業仍以生產帶肉果汁為主，近10多年來，國內有些加工企業花費大量的資金引進國外濃縮果汁生產設備，生產濃縮果汁以供出口。但由于設備投資昂貴，只有少數工廠效益較好。利用國產設備生產具有中國特色的澄清果汁，在國內外具有廣闊的市場。本設計從我國目前葡萄汁飲料工業發展狀況和市場經濟形勢出發，認真貫徹食品工業的各項指標，以生產向機械化，自動化，連續化方向發展，因地制宜，力求工藝技術上合理、可靠、先進，規范、靈活、積極吸取相關廠家的建廠經驗，借鑒國內外先進技術成果，做到生產技術上可靠，廠區車間布置合理，經濟上投資少，回報快，同時為企業的再發展留有空間余地。1.2

16、葡萄的營養價值葡萄汁中含有較高的營養價值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人體吸收的物質和維生素。一些葡萄汁中的有機酸也對人體正常生理活動起著重要作用，如檸檬酸能提高人體對鈣的吸收能力。因而葡萄汁除了能補充人體需要的水分，起到消暑解渴的作用外，對人體還有著一定的營養意義。葡萄汁是經挑選和洗凈后的葡萄，經壓榨和提取所得的汁液。它含有新鮮葡萄中最有價值的成分，它不論在風味和營養上，都是十分接近新鮮葡萄的一種制品。葡萄汁營養豐富，亦有醫療價值，除作一般飲用外，也是一種良好的嬰兒食品和保健食品。葡萄汁飲料的生產、貿易現狀與發展趨勢1.3我國果汁生產概況及消費現狀中國水果資源豐富，其中，蘋果產量

17、是世界第一，柑桔產量世界第三，梨、桃等產量居世界前列。近年來，中國果汁飲料市場呈高速發展態勢，果汁市場的迅速崛起與消費者的健康意識增強密不可分，果汁飲料，尤其是純果汁里富含身體必需的維生素和微量元素，也因此，健康美味成為果汁吸引消費者的主因。2006年1-12月，中國果菜汁及果菜汁飲料制造行業規模以上企業累計實現工業總產值30,808,436千元，比上年同期增長了31.75%；累計實現產品銷售收入28,946,470千元，比上年同期增長了30.11%；累計實現利潤總額2,145,842千元，比上年同期增長了37.68%。 2007年1-11月，中國果菜汁及果菜汁飲料制造行業規模以上企業累計實現

18、工業總產值39,643,215千元，比上年同期增長了34.45%；累計實現產品銷售收入38,091,376千元，比上年同期增長了36.22%；累計實現利潤總額2,756,202千元，比上年同期增長了29.40%。 2008年1-11月，中國果菜汁及果菜汁飲料制造行業規模以上企業累計實現工業總產值39,643,215,000元，比上年同期增長了34.45%；累計實現產品銷售收入38,091,376,000元，比上年同期增長了36.22%；累計實現利潤總額2,756,202,000元，比上年同期增長了29.40%。 中國果汁飲料競爭日趨激烈，市場上存在三股競爭力量：一支是臺灣背景的企業統一和康師傅

19、，以包裝的創新和口味取勝；一支是包括匯源、娃哈哈等國內知名企業；還有一支是大的跨國公司如可口可樂、百事可樂等。目前市場上集中了娃哈哈、匯源、農夫果園、統一鮮橙多、美汁源果粒橙、酷兒、露露等眾多一線飲料品牌。由于大品牌的激烈競爭，使得外來品牌很難進入果汁飲料市場，同時果汁飲料的價格日益透明化，廠家和經銷商的利潤在不斷變薄。尋找新的利潤增長點，成為企業的當務之急。而要想在競爭激烈的果汁市場取得領先地位，適合市場需要的差異化經營則是關鍵。 中國雖人口眾多，果汁飲料的消費量卻較低，人均年消費量還不到1公斤，是世界平均水平的1/10，發達國家平均水平的1/40。世界人均果汁飲料消費量已達7公斤，如果按世

20、界平均消費量計算，中國果汁飲料的市場容量應為910萬噸，這表明，果汁飲料在中國仍有巨大的發展空間。國際市場方面，到2020年，全球果汁及碳酸飲料將增至730億升。據此推斷，未來中國果汁行業的發展空間非常廣闊，與此同時也具備了非常好的投資優勢。1.4葡萄汁飲料的營養特點葡萄是物美價廉的普通水果，市場供應很豐富。葡萄汁被科學家們譽為“植物奶”。一份研究報告稱，葡萄是腎炎、肝炎、關節炎和貧血病人最好的食品，同時還能抗癌和抵抗肺病。食品專家卡邁勒教授說，葡萄在醫療方面具有重要意義，主要是它含有許多營養成分和對身體有益的物質。醫學研究證明，葡萄汁是腎炎病人最好的食品，可以降低腎臟的白蛋白和氯化鈉。同時，

21、葡萄汁還含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高達16，其中大部分是葡萄糖。葡萄還含有0.5的植物纖維以及氯化鉀、鐵和磷等。這些物質有助于平衡血酸，是身體建設，特別是骨骼和神經建設的必要物質。同時，葡萄還含有促進消化的有機酸。科學家認為，葡萄汁對體弱多病的人、血管硬化和腎炎病人的康復有輔助療效。在那些種葡萄和吃葡萄多的國家，癌癥患病率也明顯少。已經證明，葡萄是夏季水果中含復合鐵元素最多的水果，是貧血病患者的營養食品。同時，葡萄中的維生素含量也很高，每100克葡萄含有50國際單位維生素a，100國際單位維生素c，10國際單位維生素b2。因此證明，吃葡萄有助于增強體質，提高抵抗疾病的免疫力。

22、 研究報告指出，葡萄汁還有助于增強肝臟功能，促進膽汁分泌。葡萄中還含有類似于胰腺分泌的胰島素的物質，因此，醫生把葡萄汁列入糖尿病人的食譜中，并成為痛風、關節炎和風濕病患者的營養食品。促進兒童骨骼發育、對神經衰弱和過度疲勞有良好的改善作用。 美國一項研究證明，每天喝224280克紫葡萄汁對血液中的血小板凝集有抑制作用，從而可預防心臟病。在與橙汁及柚子汁的對比試驗中研究人員發現，葡萄汁對心臟病的預防作用最好，而且紫葡萄汁優于白葡萄汁，紫葡萄汁甚至比預防心臟病的常用藥物阿司匹林效果還好。研究證明，紫葡萄汁中所含的黃酮類和多酚類物質是有效成分。 此項研究是由威斯康星大學醫學院的約翰福爾茨博士主持的。福

23、爾茨博士是20年前發現阿司匹林能抑制血液凝固并對心臟病可能有預防作用的首批科學家之一。 美國芝加哥的研究員發現，每天喝一杯葡萄汁不但能稀釋血液，減少血凝塊形成，還有助降低血壓。2工藝設計2.1 全年生產安排2.1.1選址本設計是在通過市場調研，根據現有葡萄飲料廠的經驗，在選址方面貫徹了飲料工廠選址“應遠離重工業區，空氣清新，水質清純，環境幽雅無污染”的原則，其廠址選擇在吉林市的經濟技術開發區。2.1.2 生產時間安排由于葡萄原料生產具有很強的季節性，葡萄消費也有較強的季節性。原料的收獲旺季在8-9月，5-10月為產品銷售旺季。為了盡可能充分利用原料，減少產季原料的腐爛損失，同時也減少原來貯藏的

24、費用，應該在一個月內將葡萄制成果汁。年生產日數為280天，每天生產3班，每天24小時連續生產。2.1.3平均產量計數產品采用500mlpe瓶包裝。葡萄果汁密度為1.082g/ml，60萬噸約為12億瓶。理論設計每天產量為：12億280428.6萬瓶/天；平均每小時產量：428.6萬2417.9萬瓶/小時；平均每小時產量取18萬瓶/小時，比理論設計產量高，符合設計要求。一般設備的效率為90%，設備選型按每小時20萬瓶加工量為基礎。2.2車間生產過程設計根據葡萄飲料灌裝工藝要求，需以下建筑物或構筑物。(l)主灌裝車間: 葡萄汁灌裝流水線。(2)原、輔材料庫:存放灌裝葡萄飲料用的輔料及包裝材料。(3

25、)葡萄汁原料庫:存放葡萄汁原料用(4)原料修整間: 葡萄的榨汁、均質、脫氣，調配間(5)冷藏庫:冷藏成品。(6)空壓機房:提供某些設備自動化控制所需的壓縮空氣及生產過程中的需求。(7) 更衣室、衛生間:供車間工人使用。(8) 鍋爐房:提供生產所需要的蒸汽。(9) 配電室:提供生產用電。根據以上建筑物功能的區分和工藝要求，車間生產過程如圖2一1所示:調配澄清過濾加熱均質榨汁破碎清洗 主灌裝車間：上瓶理瓶沖洗灌裝封蓋倒瓶殺菌噴淋冷卻吹干套標收縮機噴碼收縮包裝成品更 衣 室 加熱殺菌上蓋 原料庫空 壓 機房 2一l生產過程車間平面示意圖2.3生產工藝2.3.1工藝流程圖葡萄汁飲料生產工藝流程如圖2一

26、2所示：調配澄清過濾加熱均質榨汁破碎清洗葡萄 濃縮果蔬汁過濾儲存罐 白砂糖儲存罐化糖器過濾儲存罐 過濾 水源過濾儲存罐 香料、酸味劑儲存罐 脫氣均質飲料調配 uht瞬時殺菌 上蓋環氧乙烷 加熱儲存 pet瓶噴淋冷卻倒瓶殺菌真空包裝消毒理瓶 成品pe膜收縮包裝噴碼套標收縮機吹干機 2一2葡萄汁飲料生產工藝流程圖2.3.2工藝設計和說明2.3.2.1原輔料采購標準及產品標準原料的來源及質量：葡萄主要向符合行業生產標準的正規企業采購，要求葡萄色澤良好，味純正，產品標識與產品質量相符。葡萄主要指標：百利糖度:12.0(0bx)；顏 色原色；總酸0.30-1.20(%)；細菌總數100 (個/ml)；糖

27、酸比10.0；大腸肝菌3 (個/ml) ；ph 值3.2-4.2；致病菌不得檢出。2.3.2.2 洗滌和摘果柄、萼葉 在流動的水槽內洗滌,洗去泥沙和葉片之類的粘附物。洗凈后用0.103%的高錳酸鉀溶液消毒1min,然后再用流水沖洗23次,摘除果柄和萼片后再淋洗一次。2.3.2.3 榨果汁榨汁可有各種壓榨機,也可用離心甩干機和不銹鋼攪肉機來破碎葡萄。葡萄破碎后,放到濾布袋內,在離心甩干機內離心,由出水口收集葡萄汁,把3次壓榨出的汁混合在一起, 出汁率可達80 %。2.3.2.4 果汁過濾榨出的葡萄汁,為防止升溫變質,常添加0.05%的苯甲酸鈉作防腐劑。常溫下葡萄汁在密閉的容器中放置34d即可澄清

28、,低溫澄清速度更快。可用孔徑0.31mm刮板過濾機或內襯0.18mm 孔徑的絹布的離心機細濾澄清。過濾的速度隨著濾面上沉積層的加厚而減慢。所以過濾桶可采用加壓或減壓方法,使濾面上下有壓力差,以加快過濾速度。2.3.2.4 水處理葡萄汁飲料用水水質是保證果汁口感、風味、穩定性及保質期的重要條件。根據國標gb5749-85確保飲料用水水質要求 見表2-3表2-3水質要求標準指標要求水污染指數 (sdi)4飲料用水電導率20 u s 鐵0.05ppm錳0.02ppm二氧化硅40ppm總硬度20dh暫時硬度3d細菌總數1000個/ml 致病菌不得檢出2.3.2.5 輔料溶解 采用冷溶法，一般提前4小時

29、溶解，輔料與水比例一般為1:30,按實際配方用量慢慢撒入攪拌的水中，待溶解充分后用泵直接泵入調配缸，并用少量的純水把管道內沖干凈。熱溶法會使輔料溶解不完全，膠體穩定性受到破壞。2.3.2.6 調配根據產品的質量要求，按比例加入葡萄、水、糖、酸味劑及穩定劑等。葡萄汁飲料葡萄原漿含量為15% ，糖度12%15%，酸度0.20%0.25%（以檸檬酸計）。一種典型的葡萄汁飲料，含葡萄原漿15%，糖度15%，ph值為3.5。2.3.2.6均質 均質是保證葡萄汁穩定性和口感的關鍵工藝，壓力和溫度是均質工藝的重要參數，本設計確定果汁均質條件為:壓力10mpa,溫度68。2.3.2.7 預熱、脫氣 果汁和果肉

30、微粒表面經常存在有一定量的2, 它會使果汁中vc受破壞，香氣和色澤惡化，而且在灌裝時易產生泡沫，導致灌裝量不穩定，所以需要脫氣處理。在脫氣前要把果汁預熱到65-68,使溫度接近真空條件下的沸點 保證果汁有效脫氣。本設計采用真空薄膜脫氣法，脫氣溫度為65-68脫氣真空度為 60kpa。2.3.2.8 緩沖儲存為防止前一步與后一步脫節，要有緩沖罐儲存一定得果蔬汁。2.3.2.9 殺菌殺菌是果汁生產的關鍵工藝。若殺菌不徹底，果汁的微生物指標超標，影響產品的保質期:若殺菌時間過長，會破壞果汁的營養成分，而且影響果汁的口感和風味。故選擇科學的殺菌工藝也是保證果汁品質的重要條件。本設計采用高溫短時殺菌法，

31、即:135，3s，最大限度地保證果汁的營養成份不受損失。2.3.2.10 灌裝葡萄汁灌裝有兩種方法：熱灌裝和冷灌裝。熱灌裝是將脫氣后均質的葡萄汁飲料通過板式或列管式等換熱器，加熱至規定的殺菌溫度，然后送往灌裝機進行灌裝。殺菌后的葡萄汁在生產線上一般要降低1-3度，因此，實際灌裝溫度通常為90度左右。熱灌裝后，將容器翻轉，利用果汁的高溫對瓶蓋內部進行殺菌。隨后用隧道式冷卻機分段快速冷卻，冷卻水一般分為3-4個溫度段，噴淋冷卻至40度左右。熱灌裝殺菌不充分可進行二次殺菌。葡萄汁飲料的冷灌裝是將殺菌后的葡萄汁飲料快速冷卻后，在無菌狀態下進行灌裝。2.3.2.11 倒瓶殺菌本工序主要適用于茶、葡萄汁飲

32、料經熱灌裝封蓋后，對瓶口、瓶蓋未能被高溫物料接觸到的空隙部分進行殺菌。灌裝封蓋后的產品，經本機自動翻轉動90將瓶放平，通過物料溫度對瓶蓋內壁進行殺菌，進入噴淋冷卻機，倒瓶殺菌機采用進口傳動鏈，平穩可靠，對瓶身無損壞，傳達速度無級調速。2.3.2.12 噴淋冷卻本工序采用循環熱水噴淋冷卻、溫水預冷、冷水冷卻三段式處理。冷卻、溫瓶溫度、時間可根據用戶要求可調，高度自動化控制。2.3.2.13 吹干、收縮套標2.3.2.14 字符噴碼要求生產日期和批次號噴碼定位準確，字體清晰。2.3.2.14 收縮包裝2.3.2.15 檢驗裝箱 發現封口異常、不嚴滲漏、生產日期、字體不清、吸管脫落等不合格產品及時挑

33、出，合格品裝箱，要求封箱膠帶黏貼整齊、牢固，裝箱數量準確無誤。2.3.2.16 成品貯藏常溫貯藏。2.4果汁飲料成品質量標準根據相關國家標準和產品的具體要求，成品質量標準見表。表2-4感官要求滋味、氣味透明蝕度雜質葡萄汁具有葡萄應有的滋味香氣透明清亮無肉眼可見雜表2-5理化指標項目指標可溶性固形物(20，折光計法)%總酸 (以檸檬酸計)%砷 (以as計)mg/kg鉛 (以pb計)mg/kg銅 (以cu計)mg/kg12.00.30.51.010.03 物料衡算根據葡萄汁生產的具體工藝和主要生產設備的要求，分別對原輔料進行衡算。3.1原輔料的物料衡算配方設計:按每1000升含量計算.表3-1葡萄

34、汁飲料配方3成分名稱添加量含量成分名稱添加量含量葡萄汁150kg15%檸檬酸1.2kg0.12%蔗糖100kg10%維生素c0.23kg0.023%海藻酸鈉0.8kg0.08%苯甲酸鈉0.36kg0.036%香料水0.8kg0.08%水加至1000l葡萄用量：葡萄汁年產量60萬噸，年消耗葡萄：60萬噸15%80%=113000噸，葡萄需要在一個月內生產成葡萄原汁，每小時消耗葡萄113000噸2824=168噸.表3-2葡萄汁飲料生產物料計算項 目每小時實際量每年實際量葡萄消耗量（t）168113000蔗糖（t ）8.960000檸檬酸（kg）18.4123702維生素c（kg）35.42376

35、5海藻酸鈉（kg）9.060803苯甲酸鈉（kg）4.127256香料水（kg）9.060803表33包裝材料的耗算名稱規格厚度年耗量單位備注pet瓶500ml0.512.1億個個按損耗1%計算pe膜600*300*320mm0.04-0.120.3萬噸按損耗1%計算4 設備選型 4.1設備選型原則設備選型是根據物料衡算的結果進行的。依據物料衡算的結果可選擇符合工藝要求，能保證產品質量和體現生產水平的設備。通過設備的選型可以總體規劃工藝，并且為動力配電、水、氣用量提供依據。設備選型應根據每一產品單位時間（t/h）產量的物料平衡情況和設備生產能力來確定所需要設備臺數。食品廠選擇設備的原則：滿足工

36、藝要求，保證產品的質量和產量；根據自身的條件選擇適合實際的設備；所選設備能充分利用原料、能耗低、效率高、體積小、維修方便、勞動強度。并能一機多用； 多選設備應符合食品衛生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。 設備結構合理，材料的性能可適合各種工作條件；在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、件數和程度等方面有合理的控制系統，并盡量采用自動控制系統。選用設備統計表（表4-1）設備編號設備名稱型號技術規格功率kw數量/臺1洗果機cxj-2045t/h5.642壓榨機lcy-1023t/h1083過濾機jms-8012t/h884高壓泵isw80-20020m

37、3/h5.3365活性炭過濾器tlq-8020m3/h2.466電熱化糖鍋th-g2005000l6.267雙聯過濾器sl-g20t/h2.268衛生級調配缸jbw-300020m3/h2.869高壓均質機srh 4-2520m3/h4.5610緩沖罐ahk500500l/min2.11211真空脫氣機yd-tqj20t/h8612吹干機mj-bf534/bf5351613倒瓶殺菌機wd-01-10040000b/h4614立式貯液罐5000l 23615rht滅菌機rht-420t/h2.4616存瓶斗 617理瓶機hy120-1240000 b/h6.5618灌裝機組hqgf-18/18/

38、636000 b/h10619噴淋冷卻機plj-600040000 b/h3.2620瓶蓋噴碼機gp311 38000 b/h1.5621pe膜包裝機stz-6030 2.4622臭氧發生器swf100g100g/h1.7623cip就地處理系統cip20t/h5624套標收縮機tt0340000 b /h4625儲存罐10000m394.2主車間尺寸確定4.2.1葡萄汁調配車間根據機械設備的尺寸和設備之間的距離（0.8-1.0m），設備離墻距離不小于0.8m，泵與泵間的安全距離不小于0.7m,泵離墻的距離不小于1.2m,儲存罐與儲存罐間凈距離可取0.4-0.6m,生產線的最大長度為28.8m

39、，生產線與周圍過道之間的距離為1m，所以該車間每條生產線的工作區域長度為30.4m，生產線的工作區域寬度為8.5m，所以，該車間的總尺寸為28.8m*8.5m=244.8。4.2.2 無菌灌裝車間工藝設備與通道間距離不小于1.0m,該車間各設備之間通過傳送帶相連，長度隨具體而定，經計算可以確定生產線的長度為28.2m，生產線兩端留有1m的距離，車間兩側留有0.5m距離，因此，該車間每條生產線的工作區域為長29.3m，寬8.5m。所以，該車間的總尺寸為29.3m*8.5m=249.05。4.2.1 葡萄汁榨汁儲存車間該車間每條生產線的工作區域長度為50m，生產線的工作區域寬度為30m，所以，該車

40、間的總尺寸為50m*30m=1500。4.3 輔助工序安排及布置主車間位于廠房中部，各輔助設施分布于其四周，設有機電控制中心、飲水間、雨具存放間、叉車庫、機修車間、叉車清洗間、水處理間、原料倉庫、包裝材料倉庫、成品倉庫、冷庫、無菌灌裝間、更衣間、員工休息室、會議室、車間主任室、質檢監控中心、消防處理中心等。廠房內有防蚊蠅鼠、防煙塵、消毒、通風設施等；地坪采用1.52%的地面坡度并設有地漏排水；地面采用300號混凝土，且在地坪上印天星花格作防滑處理；墻面下部做2.5m高墻裙，材料用白瓷磚，其余墻面采用過氧乙烯油漆5。工人上崗走南門，機器設備的出入口為西門，均為軟質彈簧門，原料及廢料出入口為西門，

41、成品裝卸在東門，均為風幕門，其它為單扇門，內外開雙層門。4.4 生產工藝流程圖設計葡萄汁飲料的加工過程分三個階段完成：第一階段為葡萄加工，第二階段為調配加工，第三階段為成品生產過程。共有六條這樣的生產線。4.5 設備布置草圖5 水電氣衡算5.1水衡算洗果機水耗量： 葡萄：水=1：2 故用水量 w1=904=360 t/huht及脫氣均質系統水耗量： w2=366=216 t/h 注:設備運作用水+自身清洗用水灌裝機用水： w3=246=144t/h 注:設備生產用水+自身清洗用水沖洗地坪用水：每40m2生產車間需要用水0.3t，每班清洗2次。 w4=（s/40）0.32/86 =（494/40

42、）0.6/86 =6t/h其它用水： w5=126=12 t/h配料用水： 本設計是年產60萬噸草莓汁，由前面的計算每小時生產能力100噸，葡萄原汁及輔料含量25%。 故配料用水 w6=100（1-25%）=75t/h葡萄汁車間每小時用水的最大消耗 w=w1+w2 +w3+. +w6 =360+216+144+6+12+75 =813t/h每小時用水量：第一個月為：813t；其他幾個月：237t每年用水量：（w3+w4+w5+w6）24280+（w1+w2）2428=1979712 t5.2 電衡算 食品廠的用電性質屬三類負荷，一般采取單電源供電，但由于停電可能導致 大量物料變質，故供電不穩定

43、的地區又有條件時，應采用雙電源供電，或自備發電機組。 為了減少電能損耗和改善供電的質量，廠內的變壓所應接近負荷高度集中的部門。各設備的功率如下：洗果機：a1=5.64=22.4kw壓榨機：a2=108=80kw過濾機：a3=88=64kw高壓泵：a4= 5.36=31.8 kw活性炭過濾器：a5=2.4 kw電熱化糖鍋：a6=6.2 kw雙聯過濾器：a7=2.2 kw衛生級調配缸：a8=2.8 kw高壓均質機：a9=4.5 kw緩沖罐：a10=2.12=4.2 kw真空脫氣機：a11=8 kw吹干機：a12=1 kw倒瓶殺菌機：a13=4 kw立式貯液罐：a14=26=12 kwrht滅菌機：

44、a15=2.4 kw理瓶機：a16=6.5 kw灌裝機組：a17=10 kw噴淋冷卻機：a18=3.2 kw瓶蓋噴碼機：a19=1.5 kwpe膜包裝機：a20=2.4 kw臭氧發生器：a21=1.7 kwcip就地處理系統：a22=5 kw套標收縮機：a23=4 kw設備總耗電量:a=（a4+a5+a6+a23）6 +a1+a2+a3 = （2.4+6.2+2.2+2.8+4.5+4.2+8+1十4+12+4）6+22.4+80+64 = 114.46+166.4=852.8kw每小時用電量：第一個月為：852.8kw.h； 其他幾個月：686.4 kw.h每年用電：（852.82428）+

45、（686.424252）=54190080 kw.h5.3 蒸汽衡算溶糖耗汽量:g1=50 kg/h脫氣、均質、殺菌耗汽量:g2=1100kg/h灌裝機耗汽量:g3=39kg/hcip耗汽量:g4=50kg/h水處理耗汽量:g5=1000kg/h設備總耗汽量:g=（g1+g2+g3+ +g5）6 =（50+1100+39+50+1000）6 =22396=13434kg/h每小時用水量：134341/1000=12.4t每年用水量： 59178t蒸汽流量為：2.239t/h,考慮到生產高峰用汽量一般為平均用汽量的1.5 倍，則蒸汽的供應能力應配置為：2.2391.5=3.36t/h，由于低壓鍋

46、爐的熱效率相對較低，一般為85%，所以配置壓 力為0.6mpa,蒸發能力為2t/h的鍋爐2臺。6 管路設計根據生產能力的要求，分別對各類管路進行設計6.1 總進水管采用鍍鋅管，查表取流速6.5m/sd=18.8=18.8=76mm 故總進水管徑選為dn806.2蒸汽管道 采用碳鋼管，查表取流速25m/s, d=18.8=18.8=124mm 根據果汁車間的最大耗汽量，故選用總蒸汽管徑為dn1256.3物料管道 根據產品方案、生產能力80t/h 果汁流速v=6.5m/s果汁密度1.039g/cm3 d=18.8=33.7mm，故選用dn35的不銹鋼管。6.4純凈水管道為提高葡萄汁調配速度，保證生

47、產需要，純凈水管道略大于物料管道，故選用dn40的不銹鋼管作純水管。6.5管路安裝布置原則:滿足生產需要，易于操作安裝，盡量縮短管線，盡量集中布置，并沿墻壁、柱子邊等，架空鋪設的管道應不影響車輛和行人通過。具體設計是公用管路自來水、蒸汽、高度為4000mm，物料管路、純水管路、清洗管路設計高度為3800mm，各設備分支管路設計標高3600mm.、（電纜橋架設計高度 4200mm) 7車間說明生產車間的工藝布置設計與建筑設計之間關系比較密切。車間的建筑設計是完全安裝車間的工藝布置以及要求設計的。具體要求有：人流和物流不存在交錯的現象；車間應該有良好的采光系統；車間應該有良好的排水系統；車間應該有

48、良好的防蚊蟲系統；設備間距與建筑之間距離留有維修、更換及操作的余地；車間建筑采用鋼筋混凝土結構，能耐高溫環境，不易爛，不易被老鼠打洞等，屋頂采用鋼架結構，鋼架結構的好處在于可以在大跨度的情況下車間里面不需要設置承重柱，可以減少車間空間無謂的損耗。8 車間勞動力計算本車間設計單班生產人員為80人，每天3班時需240人，一共有六個車間，共有1440人。輔助部門人員240人，管理人員30人。9衛生、安全9.1廢水、廢液處理廢水:由于葡萄汁飲料工廠屬非化工類工廠，污水大部分來源于車間地坪沖洗及車藝設備清洗，未含有毒物質，含有少量的酸堿，故可以由車間明溝直接排出，經原廠污水處理系統處理。廢渣: 葡萄汁飲

49、料所用葡萄汁為濃縮葡萄汁類，基本無廢渣。9.2 個人衛生車間生產人員每年至少進行1次健康檢查，新進廠的人員必須進行健康檢查，取得健康證后方可參加工作;生產人員必須經過車間入口處的消毒池，經洗手、消毒后方可進入車間，上崗前必須穿戴整潔、統一的工作服、帽，工作服應蓋住外衣，頭發不得露出帽外;生產人員應保持良好的個人衛生習慣:做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服單內衣、勤剪指甲、勤理發;進入車間生產人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈，不準濃艷化妝、涂染指甲、不準吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛生的活動;灑香水不準吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛生的活動生產人員不準穿工作服、工作帽和工作鞋進廁所或離開生產加工車間;生產人員遇到下列情況必須洗手:開始工作前、上廁所后、處理被污染的原料之后，從事與生產無關的其它活動之后，操作期間也應經常洗手。9.3車間設備、環境衛生車間內光線充足，通風良好，地面平整、清潔、無積水、無污垢，墻面、門窗應經常清洗;車間入口處設有不用手動開關的洗手設備及消毒設施；車間內設有防蚊、防蟲和防鼠設施，門窗嚴禁隨便亂開，以防鼠、蚊蠅、及昆蟲等侵入；操作人員在生產前和生產后應立即對所使用的設備及物料管道進cip，對cip清洗不到的設備、部件及設備外部也要及時清洗、消毒，保證設備及工藝管道的衛生。9.4生產安全及勞動保護車間生產有關的