1、1111工程部低溫雨雪、冰凍施工質量應急預案編制人：年 月 日低溫雨雪、冰凍施工質量應急預案冬季低溫雨雪冰凍施工質量預案組織機構1、應急響應2、預案應急由工程工程應急組織機構第一責任人作出決定。3、應急救援行動優先原那么，員工和應急救援人員的平安優先，防止事故擴展優先，保護環境優先。4、應急處理原那么：預防為主，防御與救助相結合控制災害險情惡化，最大限度減少人員傷亡和財產 損失，根據事故級別，實施相應應急預案。二、危害識別我公司冬季施工的特點我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基根底、工程主體的工程都將存在，工程砼施工量大、 涉及冬期施工的分局部項工程較多是本年度冬期施工的主要特點。地下工

2、程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害， 類似獨立根底、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混 凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養護方法等。地上結構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、 混凝土外加劑以及養 護方法的選擇，如獨立構件的現澆混凝土的養護方法； 整表達澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、 養 護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養護方法。防止砼受凍。三、質量規定及職責為了使生產從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，工程要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、 特點，應該注意和掌握的問題。學習

3、有關冬施的 標準、規定，有關理論和技術，以及上級主管部門關于冬期施工的規定和采取的措施等。要使全體施工管理人員明確施工的特殊性， 強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統籌安排 勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。對工程現場管理人員進行冬期施工前教育， 學習本工作范圍內相關專業知識，明確各自職責，保證責 任到人；對各施工隊進行技術、施工、平安等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。 設置氣象聯絡員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。由試驗員負責進行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料

4、薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋 用彩條布、 豎向現澆砼構件保溫用 5 公分聚苯板等材料提前方案，材料員應根據方案及時采購訂貨， 保證冬施期間施工的順利進行。對現場的臨水管道等做好保溫防凍工作。 根據圖紙要求提前對砼等進行試配，提出配合比商砼公司、公司試驗室確定 。冬期施工測溫 冬期施工測溫的有關規定1冬期施工的測溫范圍： 大氣溫度， 水泥、水、砂子等原材料的溫度， 混凝土或砂漿棚室內溫度， 混凝土或砂漿出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。2測溫人員的職責1 每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人； 2混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；3 混凝土養護溫度的測

5、量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養 護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護的初始溫度的和時間。各類建筑測溫孔設置要求 測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。 現澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每 3m長設置1個，每跨 至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm,樓板每15m2設置1個，每間至少 設置 1 個，孔深 12板厚。 現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔 1 對,與柱面成 30傾斜角,孔深 1/2柱斷面長。 現澆鋼筋混凝土構造柱，每根柱上、下端接各設1個測溫孔，孔深10cm，測

6、孔與柱面成30傾斜角。 剪力墻結構的板墻 大模板工藝 ，橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊 板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣 3050cm，孔深10cm。 現澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個設測溫孔2個。 鋼筋獨立柱基，每個設測孔2個，孔深10cm ;條形根底，每5m長設測孔1個，孔深15cm;箱型 根底底板，每20m2設測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫 點，以掌握混凝土的內部溫度。現場測溫安排見下：測溫工程 測溫條件 測溫次數 測溫時間混凝土養護溫度4MPa前 晝夜12次 每2h 一次根據

7、澆筑混凝土時間4MPa后 晝夜4次 每6h 一次根據澆筑混凝土時間 大氣溫度 晝夜 4 次 2： 00、 8：00、 14：00、 20： 00 各一次 工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜 3 次 每工作班 2 次 7：00、 15：00、 21：00各一次上下午開盤各一次現場測溫結束時間：混凝土到達臨界強度，且拆模后混凝土外表溫度與環境溫差 15D、混凝土的降溫速度不超過5C/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。測溫管理制度1施工現場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項工作，每天要 看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報

8、有關領導及技術負責人。2工程技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助 現場施工管理人解決冬施疑難問題。3 施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員 和技術人員匯報，以便立即采取措施。4測溫人員每天 24h 都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善 保管。 5測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。混凝土的冬期施工質量控制1、混凝土的拌制1外加劑的選擇 冬期施工中，一般從結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考 慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，

9、提高混凝土的早期強度；降低 拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提 高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低 本錢；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如 含氨的混凝土外加劑；冬期施工盡量不適用水化熱較小的礦渣水泥等。2 外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑 性能有疑問時，須補做試驗，確認合格前方可使用。3 外加劑的管理 冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加，商砼站應設專人負責，認真做好

10、記錄。外加 劑溶液應事先配成標準濃度溶液，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的 容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2、混凝土的運輸 保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運 輸中混凝土降溫度速度不得超過 5C/h,保證混凝土的入模溫度不得低于 5C。嚴禁使用有凍結現 象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。1混凝土的現場澆筑 遇下雪天氣綁扎鋼筋,綁好鋼筋的局部加蓋塑料布,減少積雪清理難度。現澆混凝土前及時將模

11、板 上的冰、雪清理干凈。做好準備工作,提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混 凝土泵管上包裹阻燃草簾被。入模溫度的控制：塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時每車測一次。用小桶 在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數據填入冬期施工入模溫度統計表,要與車號對上。澆筑時混凝土的升溫速度不得超過 5C/h,可通過測溫查出。2混凝土的養護 養護措施十分關鍵,正確的養護能防止混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必 須采取冬施測溫,監測混凝土外表和內部溫差不超過 25C。混凝土養護可以采取多種措施,如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫 草簾養

12、護,防止受凍并控制混凝土外表和內部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合,以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的方法。 墻體混凝土養護：在模板背楞間用 50mm 厚聚苯板填塞,模板支設完成后用鐵絲將阻燃草簾被固定 在外側,轉角地方必須保證有搭接。柱混凝土養護：鋼柱模板混凝土養護同墻體,視測溫情況加掛草簾被。 頂板、梁混凝土養護：頂板、梁混凝土下部保溫為在下層緊貼建筑物周圈整層高度通過在腳手 架上附加橫桿滿掛彩條布,樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的混凝土外表先覆蓋塑料布,再 覆蓋二層草簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面,應加蓋草簾被并做好搭接。養護時考前須知：測量放線必須掀開保溫材料 5

13、C 以上時,放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝 土外表先鋪一層黑色塑料薄膜,再嚴密加蓋阻燃草簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層 塑料布,再加蓋兩層小塊草簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后混凝土采用刷養護液養護。混凝土初 期養護溫度，不得低于-15 ，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋草簾被保溫。拆模后混凝 土外表溫度與外界溫差不大于15C時，在混凝土外表，必須繼續覆蓋草簾被；在邊角等薄弱部位， 必須加蓋草簾被并密封嚴實。3拆模 長沙市場內工程現澆構件的拆模應由同條件養護試塊強度檢驗滿足拆模條件的原那么確定拆模時間。 當混凝土未到達受凍臨界強度均不得撤除保溫加熱設備。混凝土冷卻到5C,且超過

14、臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa 比擬來確定混凝土是否超過臨界強度(4MPa)。當墻體混凝土強度到達I.OMPa時，墻體模板輕輕 脫離混凝土，繼續養護到拆模。工地負責人根據實驗結果填寫混凝土拆模申請，報施工負責人和相 關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。如無法通過同條件養護試塊確定拆模 時間應報知工程部，根據經驗、數據確定拆模時間。砼外表麻面、露筋、蜂窩、孔洞預控(1) 預控麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模 板要刷脫模劑。模板平整，無積水現象。振搗密實，無

15、漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2) 預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇適宜的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發現踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。(3) 預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂 漿。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作

16、。柱子應分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度 不大于3m。柱斷面在40X40cm以內,并有交叉箍筋，應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間 距不超過2m,分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過 200mm,插入式振搗器為振搗器作用局部長 度的1.25倍，人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關資料查用。施工過程 中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。預控孔洞。a. 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并 認真振搗密實。機械振搗有困難時，可米用人工搗固配合。b. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗

17、不實，應米取在側面開口澆筑的措施，振搗 密實后再封好模板，然后往上澆筑,防止出現孔洞。c. 采用正確的振搗方法，嚴防漏振：1) 插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或斜向振搗 ，即振棒與混凝土外表 成一定角度，約40452) 振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應 大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過 2m(澆筑板時為1m), 大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊

18、等雜物；根底承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土 中;發現混凝土中有雜物，應及時去除干凈。f. 加強施工技術管理和質量檢查工作。施工縫結合不好預控(1) 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規定，那么按施工縫處理，應在混凝 土抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續澆筑。b. 對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往 超過規定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (46h)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土 的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規

19、律前方可實際應用。c. 在已硬化的混凝土外表上繼續澆筑混凝土前，應除掉外表水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土外表的水應予去除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口 ，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后 清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石 子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設備根底，施工縫要進行以下處理：a. 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在

20、臺階或施 工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b. 施工縫混凝土外表應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級 及水泥品種與根底混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。c. 兩個標高不同的水平施工縫，其上下接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。缺棱掉角預控(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。(2) 撤除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，外表及棱角才 不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模

21、后要用角鋼等將陽角保護好，以免 碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫,及時采取措施,防止受凍。砼板面不平整預控(1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗， 相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在 澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內,應進行覆蓋澆水養護(如氣溫低于5C時不得澆水)。必須在混凝土強度達 到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠

22、的強度、剛度和穩定性，支承局部必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承 面積，以保證結構不發生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整 加固好。(6) 冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保 溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。砼結構構件軸線位移預控(1) 模板固定要牢靠。如獨立根底杯口局部采用吊模法，施工時要特別重視將模固定好，不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。(2) 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時

23、檢查、核對，保證施工 誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動;螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防 止施工過程中發生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能 澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件 ，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方 法。(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。砼柱、墻、梁的外形偏差、外表平整偏差預控(1) 支架的支承局部和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不 發生下

24、沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍 脹性土 ,還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。(2) 柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密。現澆框架群柱模 板，宜左右拉結形成一個整體，現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節，以 保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時，每排柱 子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾 斜。(5) 板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混

25、凝土澆筑厚度為 50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層 澆筑，每層厚度不得大于1m。防止混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼模或 內墻拉結。商品砼強度偏低、勻質性差預控(1) 確保混凝土原材料質量：a. 水泥進場必須附有質量證明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重 要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。b. 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、枯燥、運輸方便處。水泥堆放時

26、，下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應按不同品種、牌號、標號、 出廠日期分別堆放，插上標簽，防止搞錯。要做到先到先用，防止存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用 斗倉內。c. 砂子、石子堆放場地要進行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應經篩 洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于 5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗滲要求或高 于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確：a. 現場來料后，應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比，并

27、嚴格按配合比施工，正確控制加水 量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b. 現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過以下數值：水泥和外摻混合材料按重量計為坐,骨料(砂、石)按重量計為3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為%。c. 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。d. 骨料含水率應經常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應增加測定次數，并根據含水率情況，及時調整 配合比。e. 冬期施工時，混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土攪拌站 要建立崗位責任制，要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4) 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，發現降溫異常時，應及時采取措施，防止混凝土早期受凍。冬季條件下養護的混凝土，在遭受凍結以前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土 ，應到達設 計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計強度的40%,但C 10及C 10以下的混凝土不 得低于5MPa。(5) 按要求進行混凝土配合比設計，認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。同條件養護試 塊必須與結構養護條件相同，最好放在測溫孔部位，以便根據測溫記錄校驗試塊強度。砼保護層破壞或砼保護性能不良預控(1) 混凝土外表缺陷應及時進行修補，并應保證修補質量。(2) 冬期施工時,鋼筋混凝土中抗凍早強劑中氯鹽(按無水