1、鍋爐施工方案35t/h蒸汽鍋爐安裝工程施工方案（依據江西藍星星火35t/h蒸汽鍋爐，僅供參考，不能作為正式的施工方案）1.編制依據1.1jg35/3.82m型鏈條爐排鍋爐1.2jg35/3.82m型鍋爐說明書1.3jg35/3.82m型鍋爐安裝說明書1.4電力建設施工及驗收技術規范-鍋爐機組篇dl/t5047951.5電力建設施工及驗收技術規范-管道篇dl5031941.6火力發電廠焊接篇dl5007921.7鋼結構工程施工及驗收規范gb50205951.8蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞動人事部）1.9石油化工吊裝手冊1.10化工施工技術經驗匯編-吊裝施工技術1.11煉油化工施工安全規程2.工程

2、概述新建兩臺35t/h蒸汽鍋爐位于老鍋爐房的東側，其北側為老煙囪及除塵系統，施工進出廠道路狹窄，材料進出廠困難。本工程綜合性強，交叉作業多，施工時各專業需密切配合，統一指揮。管道品種多，焊接難度大，質量要求高，設備為室內部署，就位困難。2.1 鍋爐有關技術參數：額定蒸發量35t/h過熱蒸汽壓力3.82mpa過熱蒸汽溫度450攝氏度給水溫度150鍋筒標高19.92m給水壓力4.54mpa鍋筒內蒸汽工作壓力4.2mpa熱空氣溫度1502.2 單臺鍋爐本體各部分重量：鋼結構46767kg過熱器11799kg鍋筒13197kg省煤器系統16485kg水冷壁14589kg空氣預熱器18061kg3. 施

3、工方法與技術措施3.1 施工前的準備工作：3.1.1 施工前，從事鍋爐安裝的施工人員應熟悉鍋爐圖紙,鍋爐說明書，標準規范，施工方案，下達安全，技術交底。3.1.2 施工前，應向鍋爐監察部門辦理備案手續，提出監檢申請。3.1.3 施工前，現場“三通一平”已解決，基礎強度達設計強度的70%以上。施工用水，電，汽全部到位。3.1.4 現場組焊鋼平臺（30m10m）一座。3.1.5 配備足夠的消防器材。3.1.6 測量等計量器具應經校驗合格，并在有效期內。3.1.7 提前準備焊接工藝評定，組織焊工考試。3.2 材料的清點及驗收：3.2.1 開箱時，應選擇合理的開箱工具，注意避免損壞箱內設備。3.2.2

4、 根據裝箱清單核實設備零部件的名稱，型號，規格。3.2.3 檢查設備外觀質量，填寫設備開箱檢查記錄3.2.4 鍋爐鋼架外觀無銹蝕，重皮，裂紋，外形尺寸符合圖紙要求。3.2.5受熱面管道，表面無裂紋，撞傷，龜裂，壓扁，砂眼等缺陷，管徑，壁厚符合圖紙要求。3.2.6 低合金耐熱鋼（15crmo）的管子安裝前進行光譜分析。3.3基礎驗收3.3.1 基礎的外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷。3.3.2 基礎允許偏差：序號名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置+202基礎上平面外形尺寸+203基礎上平面不平度每米5，全長 104柱子間距距離 10m 1距離 10m 25柱子對角線距離20m ，5；距離2

5、0m，86凹穴尺寸+20 ， -07基礎各不同面標高+0 ，-203.4 鍋爐安裝3.4.1鍋爐安裝工序基礎、材料檢查驗收圖紙會審、施工方案編制總圖交勞動部門審查爐管校樣爐排件組裝汽包吊裝、聯箱安裝鋼架安裝爐底軌道安裝吹灰器、隔火板傳動裝置安裝省煤器安裝水冷管、集箱、預熱器安裝附屬管道安裝筑爐、防腐保溫、煙風系統安裝水壓試驗爐排試運轉停爐檢查、二次點火、升壓點火、烘爐、煮爐液位計、安全閥安裝交工72小時試運行本體吹掃安全閥調試3.4.2鍋爐構架和有關金屬結構安裝 鍋爐構架及有關金屬結構包括本體鋼架，密封部件，平臺梯子，爐門，爐墻零件，燃燒裝置，灰渣室等。3.4.2.1鍋爐構架是整個鍋爐的骨架，

6、它承受著整個鍋爐的重量，其安裝尺寸正確與否，將直接影響到鍋爐各部件的安裝質量，由于本次構架到貨為分部件散裝，在運輸中可能產生變形，在安裝前應進行校正。鍋爐構架偏差項次項目允許偏差（mm）1立柱，橫梁長度+52立柱，橫梁彎曲度每米2mm；全長10mm3平臺框架的不平度每米2mm；全長10mm4螺栓孔的中心距離偏差相鄰孔間+2，；任意孔間+33.4.2.2鋼架安裝順序檢查校正 預組合兩側鋼架 連接橫梁 托架安裝 平臺安裝 扶梯欄桿安裝本次安裝考慮與土建交叉作業，室內腳手架障礙，故鋼架拼裝在鋼平臺上進行，利用龍門架為臨時支架，分片組裝成“”型，然后利用80t m 塔吊進行吊裝就位。3.4.2.3鋼架

7、組合件允許誤差序號檢查項目允許誤差（mm）1各立柱間距間距的/1000 ，且 102各立柱間的不平行度長度的1/1000，且 103橫梁標高+54橫梁間的不平行度長度的1/1000，且 55組合件相應對角線長度1 5/1000，且 156橫梁與立柱中心線相對錯位+57頂板各橫梁間距+38平臺標高+109平臺與立柱中心線相對位置+103.4.2.4 安裝找正時，以廠房的基礎標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高用立柱下的墊鐵進行調整。3.4.2.5 每組鋼架安裝一件，找正一件，嚴禁在未找好的構架上進行下一工序的安裝，以免造成無法糾正的誤差。3.4.2.6 每組墊鐵不應超過3塊，寬度80100

8、mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，墊鐵布置在底板立筋板的下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查有無松動，最后將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。3.4.2.7 鋼架施焊時，注意焊接順序，并留有適當的焊接收縮量，避免焊后尺寸超差。3.4.2.8 鍋爐鋼構架安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心+52立柱標高與設計標高+53各立柱間相互標高差34各立柱距離間距1/1000，且 105立柱不垂直度長度1/1000，且 156各立柱上，下兩平面相應對角線長度1/1000，且 157橫梁標高+58橫梁不水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5 -010頂板各橫梁間距+311頂板

9、標高+512平臺標高+1013平臺與柱中心線相對位置+103.4.2.9有關金屬結構的安裝 a平臺、梯子應配合鍋爐鋼構架盡早安裝，以利鋼架的穩定和安全，不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度和上，下踏板與聯接平臺的間距。 b鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面部件安裝前要使用經緯儀把爐膛及汽包的縱橫中心線標注在鍋爐支撐梁和維護平臺上，重新檢查1m標高點，準確無誤后作上清晰，牢固的標記，使它保持到整個安裝工程結束。3.4.3汽包及聯箱安裝 3.4.3.1汽包，聯箱的規格表 單臺鍋爐汽包，聯箱規格（共兩臺）序號名稱材質規格數量重量1鍋筒20g14002690421131972前集箱20#219

10、63301214493后集箱20#2196330121426.74側前防焦箱20#2192425162221.45側后防焦箱20#21953421624776過熱器出口集箱15crmo21952001214107省煤器進口集箱20#1592550121124.918省煤器出口集箱20#1592550121124.273.4.3.2安裝前的檢查 a 外觀檢查：檢驗鍋爐筒的外表有無在制造或運輸過程中發生損壞的缺陷，檢查焊縫表面有無裂紋，還夾渣等缺陷，檢查時，要特別注意鍋筒的管接頭焊接處有無損傷，其表面有無裂紋，起皮現象。 b 檢查外形尺寸：核對鍋筒的，壁厚和長度外形尺寸是否與設計圖紙相符，其長度允

11、差-10+20mm；壁厚采用超聲波測厚儀，允許偏差-3mm；內徑偏差+7mm；橢圓度dmax-dmin7mm，每隔2米檢查一次，鍋爐每米長的彎曲度不超過15mm，全長不超過7mm。 c 法蘭管接頭尺寸檢查：法蘭平面傾斜度不大于2mm；法蘭底平面離鍋筒外表面高度偏差不大于+2mm；液位計法蘭中心位置上下不大于3mm；配對法蘭中心距不大于+2mm；兩法蘭接頭高度偏差不大于15mm。 d 管接頭的傾斜，偏移，高度差：管接頭的傾斜不超過15mm，成排管接頭的任意相鄰接頭端面傾斜不超過1mm；兩個管接頭管端節距偏差不得超過3mm；單個接頭的高度偏差不大于+3mm；管接頭中心位置偏移不超過0.5mm。 e

12、 汽包兩端的水平和鉛垂中心線的檢查；根據汽包兩端的沖眼，分別復查兩端四個沖眼四等分弧長相差不超過1mm，再用u型管水平儀檢查兩端的各對應點是否在同一水平。 f 集箱的長度偏差不應超過+3mm，壁厚偏差 10%，設計壁厚，外徑偏差+1 25%，彎曲度不得超過l/1000。 g 汽包及集箱均要有制造合格證。3.4.3.3汽包的吊裝 a 汽包為鍋爐本體中最重要部位，它坐落位置高，且其南面與老操作室又相距甚近，兩臺汽包均靠近南側，這樣吊車回轉半徑大，臂桿長，且考慮鍋爐房砼框架梁抗桿，故若選用吊車進行吊裝，吊車選型比較大，需用120t汽車吊。 b 汽包吊裝高度達19.92m，汽包重13.2t。3.4.3

13、.4汽包支座的安裝安裝前，應先檢查汽包支座與汽包接觸部位的吻合性，檢查方法見下圖，在臨時支架上翻轉汽包接觸部位的吻合性要求其接觸面不應少于20%，且不接觸部位不應集中在一個地方，最大間隙不應超過2mm，若達不到要求，可對支座底板圓弧進行打磨，修整。吻合性檢查合格后，便可在支座底板上劃出支座縱橫中心線，以備找正，能方便地與梁上汽包支座位置線對齊。在放置汽包的支座的橫梁上，標定汽包支座位置線，支座橫向中心線一般應與橫梁承重中心線重合，根據橫梁承*中心線，可以得到汽包的兩個支座的橫向中+線hh，kk，此兩條中心線應與汽包的縱向中心線重合，根據圖紙設計的汽包縱向中心線到橫向基準線的垂直距離a值，便可在

14、承重橫梁上標出支座縱向中心線nn，標定后，應復核nn線兩端至橫向基準線的垂直距離a1，a2，偏差不應超過-5+5mm，最后用拉對角線法，檢查兩個支座位置線之間的平行度，兩對角線的長度c1，c2的偏差不應超過-2+2mm。在承重橫梁上確定汽包支座的位置線后，便可將支座就位，使其縱橫中心線對齊，對支座的進行找正，應先拉對角線檢查兩支座間的平行度，其次應以立柱的標高基準線檢查支座的標高，支座標高的調整可用墊鐵調整，使其達設計標高。最后用u型水平儀檢查兩個支座間的水平標高，相差不超過-2+2mm，找正合格后，便可交支座與橫梁點焊牢固，以防變位。3.4.4 汽包的找正汽包的縱橫中心線到立柱中心線水平距離

15、，采用吊線錘的方法進行測量，汽包的標高應以立柱上的基準標高進行測量，汽包的水平度可采用u型水平儀進行測量，找正后，允許偏差見下表：鍋筒 ，集箱就位時的偏差項次項目偏差不超過（mm）1汽包縱向軸線，橫向中心線與立柱中心線水平-5 +52汽包，集箱的標高偏差-5 +53汽包，集箱的不水平度24汽包與相鄰過熱器，集箱間軸心線間距離-3 +35水冷壁 集箱立柱間距離偏差-3 +3找正的汽包兩側要有足夠間隙，供汽包熱膨脹間隙。并且找正后的汽包四周用型鋼進行臨時固定，防止安裝受熱面管道時汽包移動，并切記在水壓試驗前將臨時固定裝置拆除。3.4.4受熱面管道的安裝（水冷壁，過熱器，省煤器）3.4.4.1概述a

16、 水冷壁分為前后及兩側水冷壁 ，其上升管為423.5的無縫鋼管，下降管為894.5（材質為20#鋼），上升管共112根，前后水冷壁節距為100mm，側水冷壁節距為140mm，下降管共23根b 過熱器分低溫過熱器和高溫過熱器，低溫過熱器由45排384.5的無縫鋼管組成，橫向節距為100mm，材質為20#，高溫過熱器由44排423.5的無縫鋼管組成，橫向李距為100mm，材質為15crmoc 省煤器為沸騰式，錯列逆流布置，管徑為323mm 。材質為20#d 空氣預熱器為管式空氣預熱器，立式布置，管子直徑為401.5，橫向節距56mm，縱向節距44mm，分成左右二組，每組分成上下二部分。3.4.4.

17、2受熱面管子檢驗受熱面管子在安裝前，應對材料，質量，外觀及外形尺寸進行檢查，并進行通球檢驗。a管子必須具有出廠材質證明書，其鋼號與設計要求相符。b 管子外表面不應有裂紋，壓扁，嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有溝紋，麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁壁厚小于公稱壁厚的90%c 直管的彎曲度每米不應超過1mm，全長不應超過3mm，長度偏差不應超過-3+3mm。長度偏差不應超過-3+3mm。d 彎曲管不平并應符合下表要求長度l（mm）5005001000100015001500應小于（mm）3456e 彎曲管外形偏差應符合下表項次項目偏差不應超過（mm）1管口偏移22管段偏移53管口間水平距離偏差-2

18、 +24管口間垂直方向距離的偏差-2 +5f管子在外形尺寸檢查，管子對接并矯正合格后，應進行通球試驗。通球試驗前，應先用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。試驗球一般用鋼材或木材制成，通球直徑見下表：通球直徑名稱管徑彎曲管曲率半徑r通球直徑水冷管603r=200，2.5d1r3.5d145.9, 0.85d2下降管894.5r=300,2.5d1r3.5d168, 0.85d2過熱器蛇形管384.5r=75, r2.5d1r=400, r3.5d124.7, 0.85d221.75, 0.75d2省煤氣蛇形管323r=60, r2.5d119.5, 0.75d2g焊接管口端面傾斜度滿足下表要求管徑（m

19、m）f允差（mm）d60f0.5d159f1h受熱面管校正按圖紙要求尺寸分別在鋼平臺上將受熱面管子放出大樣，在大樣兩側分別用角鐵l50*5點焊牢固，同時用洋沖做上標記，進行各長管逐根檢查校正3.4.4.3受熱面管子的安裝a安裝順序：左側水冷壁 前后水冷壁 右側水冷壁 各聯箱下降管 過熱管 省煤器管b水冷壁管安裝后各部位允許偏差見下表3.4.4.4 水冷壁組合允許誤差表序號檢查項目允許誤差（mm）1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000，全寬3000-3 +3，-5 +54集箱標高公差-5 +55集箱縱向水平度26集箱橫向水平17集箱縱向水平度28集箱橫向水平度19水冷壁管排表面

20、不平度-5 +510水冷壁固定掛鉤的標高-2 +211水冷壁管，管間距的誤差-5 +512管對接口心錯口0.53.4.5過熱器管安裝各部位允許偏差名稱允許偏差（mm）蛇形管，管間距-5 +5管子對接中心錯口0.5集箱中心與鋼架中心距-5 +53.4.6省煤器組合件安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）組合件兩對角線長度偏差-10 +10蛇形管自由端與集箱中心線距離偏差-10 +10組合件邊緣管的不垂直度-5 +5組合件寬度偏差-5 +5一、二級省煤器安裝時，由于構造原因，實際和空氣預熱器是交叉安裝的。安裝前應將爐尾部護排安裝到位，吊裝使用80t。m塔吊單片吊裝。3.4.7空氣預熱器安裝尺寸允許偏

21、差項目允許偏差（mm）支承框架上部不水平度偏差3支承框架標高偏差-5+5管箱不垂直度5管箱中心線與鋼架立柱中心線距離偏差-5+5相鄰管箱的中間隔板標高之差-5+5整個空氣預熱器的頂部標高偏差-15+15管箱上部兩條對角線長度偏差15空氣預熱器由上下級組成，管箱式結構，安裝時它與省煤器械交替安裝。安裝前每組管箱的上下管板應進行煤油滲透試驗，以防漏風。管箱使用80t。m塔吊進行吊裝。安裝過程中注意密封部件安裝質量及膨脹節安裝質量，每組管箱的防磨套管不能漏裝。連通箱和管箱間的焊縫要嚴密不漏，防止運行時空氣與煙氣短路。3.4.8 爐門及密封件安裝水冷壁管管屏安裝完，爐膛整形合格后，進行門類及密封件的安

22、裝。3.4.8.1門類安裝時位置要正確，梳形板，加強板焊接牢固并特別注意焊接質量，以防燒通。3.4.8.2防爆門蓋澆注混凝土后，開啟靈活，無障礙物。3.4.8.3受熱面上的密封鐵板牢固正確，并不妨礙膨脹。3.4.8.4爐膛下部要按圖紙留出熱膨脹間隙，并注意密封。3.4.9爐排的安裝 3.4.9.1爐排的主要部件及安裝順序爐排框加 下導軌 支架墻壁板 傳動軸件 密封件 軸潤滑系統液壓傳動裝置 鏈條 t型梁 爐排片 加煤斗及閘門提升裝置 爐排進風管 3.4.9.2安裝質量項次項目允許偏差（mm/m）1爐排中心線與鍋爐中心線允許偏差22下部導軌，墻板座的不平度誤差23下部導軌不平度54墻板對角線允許

23、誤差35墻板平行跨距允許誤差-3 +36墻板水平度，全長誤差57左右墻板高度誤差38左右墻板軸承擋高度誤差19支架中相鄰橫梁上平面不平度誤差210支架中相鄰橫梁上平面之前后總的誤差311上部導軌水平度偏差每米1 全長312導軌之間及導軌與樣板之間113主動軸與從動軸水平誤差每米0.5 全長3214主動軸與齒輪箱軸心誤差0.53.4.9.3安裝注意事項a 導軌安裝前，要進行調直校正b 爐墻座找正后應臨時固定牢，待灌漿養生期滿后，方可安裝其它組件。c 老鷹鐵應齊整地緊貼在爐排面上。d 前擋風門各部件裝配翹曲不平e 加煤斗與爐墻之間，爐排進風管，空氣室等應密封f 要裝爐鏈前，齒輪轉動裝置應先裝好，進

24、行試運轉，利用機械轉動安裝爐鏈。3.4.9.4安裝后的空載試驗空載試驗時間應連續進行48小時，先試最低線速度12小時，中速12小時，最快線速24小時，空載試驗時應符合下列要求a 爐排齒輪箱潤滑油溫度60b 電機電流和電壓不超過額定數值c 電機溫升60d 爐鏈起動時，平穩齊整，無噪聲和卡住現象e 鏈條自由翻轉而無脫落現象f 測量爐排線速度達到規定要求3.4.10附屬管道及設備安裝3.4.10.1附屬管道中排污，取樣，不熱，疏放水，排汽，吹灰，液位計，及安全系統安裝時請參見管道施工方案3.4.10.2煙，風，煤管道的爐口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣藥皮應清除干凈，安裝焊口應留在便于施工和焊接的部位。

25、b煙，風，煤管道的組合件應有適當的剛度和足夠的承載能力。c管道和設備的法蘭間一般采用石棉繩作襯墊，襯墊應沿螺栓內側繞成波浪形，不得伸入管道和設備內。d煙，風，煤管道與機械設備聯接時，不得強行對口，管道安裝后中心線誤差一般應大于30mmf 煙，風，煤管道安裝結束后，應將其內外雜物清除干凈，臨時固定的物體全部拆除。3.5焊接施工3.5.1一般要求3.5.1.1焊材及母材應具備出廠質量合格證，或質量復驗報告。3.5.1.2焊接人員必須持有相應材質，相應部位的合格證3.5.1.3刮風，雨天須采取防范措施3.5.1.4焊條烘烤嚴格按質量證明書進行3.5.1.5氬氣純度不低于99.95%3.5.2鋼結構焊

26、接3.5.2.1施焊前，應復查結構的組裝質量，及焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。3.5.2.2焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺。3.5.2.3角焊縫必須符合設計要求3.5.2.4結構焊接采用t427焊條，其平臺，梯子，欄桿，焊接采用t422焊條。3.5.3受熱面管子的焊接3.5.3.1焊接方法：管徑小于60均使用氬弧焊（ws）焊接；管徑大于60使用氬電聯焊（ws/d）3.5.3.2焊接材料：水冷壁管、省煤氣蛇行管過熱器低溫段均為20#，使用h08m2sia焊絲。過熱器高溫段材質為12cr1mov，過熱器出口集箱管接

27、頭材質對15crmo使用tigr30（hbcrmo）焊絲。氬弧焊采用電極為鈰鎢棒。3.5.3.3坡口型式方法bp氬電焊30351312氬弧焊3035120.513.5.3.4焊接檢驗：a .受熱面管道焊前：焊后的外觀檢查按dl5007-92df規范執行b外觀合格的焊縫進行25%無損探傷檢查，ii級合格c合金鋼管的焊縫進10%光譜分析檢查，并按dl5007-92規范規定的試驗數量作代樣檢查。3.6鍋爐本體水壓試驗。3.6.1試壓概況3.6.1.1兩臺35t/h蒸汽鍋爐為中壓，單鍋筒，自然循環鍋爐，單臺鍋爐前墻水冷壁管（603）共44根，后墻水冷壁管（604.5）共44根，側墻水冷壁管（603）共

28、24根，下降管（894.5）共23根，過熱器管低溫段（383.5）共45排，高溫段（423.5）共44排，省煤器管（323）共108根。3.6.1.2本次試壓范圍為水冷壁管，過熱器，省煤器，汽包聯箱及本體管道。3.6.2試壓方法3.6.2.1試壓前的準備工作a.受熱面管道及吊掛裝置安裝完畢，射線探傷，按規范要求，所有需在受壓件上施焊工作全部完成。b.給水，排污管道安裝完c.高壓，給水泵具備送水條件。d.臨時試壓管道，試壓泵安裝完畢。e.臨時盲板加設完畢并作好明顯標識。f.汽包，聯箱及水冷壁管安裝時用的臨時支撐全部拆除，檢查膨脹間隙是否符合圖紙要求。試壓方法3.6.2.2排氣口的設置在汽包及過熱

29、器上均打開放汽閥，當放氣閥出口有水渣出時，再關閉放氣閥。3.6.2.3壓力表的設置在汽包及過熱器出口集箱上均設置一塊，另外在下部臨時管上加設一塊；壓力表均為150，精度1.5級（010mpa）且經校驗合格。3.6.2.4試驗壓力鍋爐工作壓力為4.2mpa，水壓試驗壓力為5.25mpa，以鍋筒上壓力表為準。3.6.2.5試壓臨時管的設置（見附錄）試壓泵出口接在側前防焦箱排污管上（323）臨時管直徑為182，材質為20#鋼。3.6.2.6排污口的設置打開前集箱，后集箱，側前，側后防焦箱上的排污閥門，將水排到污水溝。3.6.2.7水壓試驗要求a.升壓時應緩慢進行，壓力上升速度不超過0.3mpa/mi

30、n當壓力達到0.5mpa停止升壓，進行初步檢查，如未發現泄漏可按原升壓速度升至試驗壓力5.25mpa，保壓20分鐘后，緩慢降到4.2mpa，進行全面檢查。b.水壓試驗溫度應控制在5以上，一般為（2070）熱水應有有機硅廠提供c.鍋爐水壓試驗符合下列情況為合格a1：在受壓元件金屬壁上無水珠和水霧。a2.水壓試驗后無殘余變形。4.施工進度計劃（見附錄）5.工程質量目標及質量保證措施。5.1工程質量目標：單位工程一次合格率100%，單位工程優良率95%以上。焊接一次合格率95%以上。5.2質量保證措施5.2.1建立質量保證體系，各職能部門配合質保責任師，認真把好“五關”，即圖紙會審關、施工方案編制關、原材料設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。5.2.2實行質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制的“三期管理”。5.2.3施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，即懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4施工中實施“三工序管理”，監督上工序，保證本工序，服務下工序，建立工序質量控制點，制定控制內容，責任到人。5.2.5施工所用計量器具符合標準，并在有效期