1、芳 構(gòu) 化 裝 置一、裝置簡介芳構(gòu)化裝置，主要原料混合碳四液化氣，產(chǎn)品有輕芳烴、重芳烴，民用液化氣等。原料混合碳四液化氣，通過原料加熱爐加熱后，在反應(yīng)器內(nèi)與催化劑接觸，經(jīng)過低聚、環(huán)化，脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)生成粗芳烴混合物，經(jīng)過吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離成合格的民用液化氣和混合芳烴，再通過分餾分離成輕芳和碳9以上重芳烴。裝置區(qū)共有油、氣罐16臺，水儲罐2臺，其中地下密閉排放罐1臺，機(jī)泵20臺套。為了防止污染環(huán)境和對操作人員造成損害，裝置區(qū)所有排放的有機(jī)液體均排往密閉排放罐，然后根據(jù)情況再進(jìn)行處理和排放。二、工藝原理反應(yīng)部分：輕烴芳構(gòu)化的機(jī)理十分復(fù)雜。一般認(rèn)為，輕烴在分子篩的酸中心上芳構(gòu)化反應(yīng)時經(jīng)歷下列步驟：a）

2、通過在酸中心上發(fā)生化學(xué)吸附生成正碳離子得到活化；b)正碳離子進(jìn)一步脫氫和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。這些小烯烴是芳烴分子的建筑單元。這步反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)；c）小烯烴分子在b酸中心上低聚（二聚、三聚）生成c6-c8烯烴，后者再通過異構(gòu)化和環(huán)化生成芳烴前體（帶6元環(huán)的前體）。這步反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)；d）芳烴前體在l酸中心上通過脫氫生成苯、甲苯和c8芳烴等。這步反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。在上述反應(yīng)中，原料在酸中心上生成正碳離子的步驟最為關(guān)鍵。它決定了芳構(gòu)化反應(yīng)的活性和選擇性。c3-c8之間的輕烴分子都可以在催化劑的酸中心上通過脫氫和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。當(dāng)反應(yīng)溫度和催化劑的酸度相同時，從不同碳

3、數(shù)的輕烴原料出發(fā)，可以得到具有同樣熱力學(xué)平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。由于基本建筑單元的種類和濃度分布相近，所以從不同碳數(shù)的輕烴原料出發(fā)都可以得到苯、甲苯和c8芳烴等產(chǎn)物，并且原料對芳烴產(chǎn)物的分布影響不大。但是，若兩種芳構(gòu)化原料的碳數(shù)不同（如c3、c4、c5、c6、c7、c8）、結(jié)構(gòu)不同（如直鏈烴、支鏈烴和環(huán)烷烴）和碳-碳鍵飽和程度不同（如烷烴、單烯烴、二烯烴），則其芳構(gòu)化的活性、熱效應(yīng)和芳烴產(chǎn)率會有一定差別。一般來說，碳數(shù)越小的原料在酸中心上生成正碳離子越困難，其芳構(gòu)化活性越低；在同碳數(shù)下，烯烴比烷烴更容易生成正碳離子，因而其活性較高；另外，異構(gòu)烷烴因可以生成相對穩(wěn)定的叔碳正碳離子，因此

4、其芳構(gòu)化活性高于正構(gòu)烷烴。當(dāng)用烯烴含量較低的fcc碳四液化氣制芳烴時，由于原料中烷烴含量高，活化時需要發(fā)生更多的裂解或脫氫反應(yīng)，因此，雖然此后的烯烴低聚、 環(huán)化反應(yīng)為強(qiáng)放熱，但整個芳構(gòu)化反應(yīng)會表現(xiàn)為凈吸熱。另一方面，當(dāng)用烯烴含量較高的裂解抽余碳四或裂解碳五為原料生產(chǎn)芳烴時，由于這些烯烴可以直接通過吸附變成正碳離子，進(jìn)而發(fā)生低聚、環(huán)化反應(yīng)生成芳烴前體，減少了裂解或脫氫反應(yīng)生成正碳離子環(huán)節(jié)，所以整個芳構(gòu)化反應(yīng)會表現(xiàn)為凈放熱反應(yīng)。值得注意的是，雖然烯烴和二烯烴容易芳構(gòu)化，但對于進(jìn)入反應(yīng)器的芳構(gòu)化原料中的烯烴和二烯烴含量還是要做適當(dāng)限制。這是因為，烯烴濃度過高時容易在催化劑表面發(fā)生聚合，縮短催化劑單程

5、操作周期。二烯烴的危害甚于單烯烴。在實際生產(chǎn)中，一方面要通過碳五預(yù)分離裝置盡可能脫除十分容易聚合的環(huán)戊二烯，同時要注意保持足夠的芳構(gòu)化干氣循環(huán)。另外，輕烴中的水分、含氧化合物和裂解碳四、裂解碳五抽提過程中采用的含氮溶劑（dmf）也是催化劑的毒物，應(yīng)該加以嚴(yán)格控制。其中，水分和含氧化合物反應(yīng)生成的水合物能夠鈍化催化劑上的酸性活性中心，使催化劑減壽；dmf等溶劑則能在催化劑上發(fā)生高溫聚合，縮短催化劑單程操作周期。幾個基本概念a）催化劑的活性1. 表示催化劑對反應(yīng)加速作用的強(qiáng)弱。2. 轉(zhuǎn)化頻率：即單位時間內(nèi)每個活性中心引發(fā)的總包反應(yīng)的次數(shù)。3. 反應(yīng)速率：單位重量催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物在單位時間內(nèi)增加的物

6、質(zhì)的量。4. 速率常數(shù)5. 活化能6. 達(dá)到某轉(zhuǎn)化率所需的最低反應(yīng)溫度。反應(yīng)中液體轉(zhuǎn)化率是芳構(gòu)化催化劑活性的主要指標(biāo)。反應(yīng)器芳構(gòu)化轉(zhuǎn)化率=(總烯烴進(jìn)料量-反應(yīng)器流出物中烯烴量)/總烯烴進(jìn)料量b）空速：混合碳四中烯烴是芳構(gòu)化反應(yīng)器中按化學(xué)式計量的反應(yīng)物，它的進(jìn)料量決定裝置的生產(chǎn)率。空速為：烯烴空速=kg烯烴h-1/kg催化劑在催化劑床層中反應(yīng)混合物料的停留時間取決于包括干氣和烯烴、烷烴等部分物料在內(nèi)的總流率，或者：總空速=kg反應(yīng)混合物料h-1/（kg催化劑）當(dāng)裝置在低于設(shè)計能力下進(jìn)行生產(chǎn)，空速將降低，停留時間增長，烯烴轉(zhuǎn)化率增加。但有些副產(chǎn)物，特別是干氣會增加，可以調(diào)整操作條件以得到最佳結(jié)果。

7、三、工藝流程本裝置工藝過程分為反應(yīng)部分、再生部分、吸收穩(wěn)定部分、分餾部分、輔助系統(tǒng)五大部分。1.1.3.1 反應(yīng)部分反應(yīng)部分又分為原料預(yù)處理和反應(yīng)兩部分。1.1.3.1.1 原料預(yù)處理部分混合重碳四由球罐進(jìn)裝置后通過原料泵加壓，進(jìn)入原料氣酸洗罐前的靜態(tài)混合器與酸洗循環(huán)泵抽出打循環(huán)的磷酸二氫鈉溶液充分混合后，進(jìn)入原料氣酸洗罐。罐內(nèi)設(shè)填料一段，罐底設(shè)酸洗循環(huán)泵（p624a/b），酸液循環(huán)使用。通過酸洗罐脫出原料氣中的含氮類物質(zhì)，自壓進(jìn)入原料氣水洗罐。原料水洗罐的作用是將原料氣進(jìn)裝置時攜帶的酸液除去，罐內(nèi)設(shè)填料一段，水洗注水泵（p625a/b）向罐上部注水，水洗用水連續(xù)排污。酸洗、水洗后的原料氣經(jīng)過

8、聚結(jié)器脫水后依次進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱器（e601/1.2.3.4）、原料汽化器（e602a/b）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，溫度升高到260左右，進(jìn)入原料加熱爐加熱到280，為反應(yīng)器進(jìn)料。同時在兩臺原料汽化器（e602a/b）之間的管線上為原料注水。由于此處溫度為150以上，可以使水充分汽化，不易沉積。1.1.3.1.2 反應(yīng)部分本裝置反應(yīng)分為混合碳四芳構(gòu)化反應(yīng)。芳構(gòu)化裝置采用固定床間歇反應(yīng)-再生的操作方式，反應(yīng)部分采用一臺加熱爐，兩臺反應(yīng)器。每個反應(yīng)周期由一個反應(yīng)器獨立完成，兩個反應(yīng)器交替使用實現(xiàn)整個芳構(gòu)化裝置的連續(xù)化生產(chǎn)。由于液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，由于反應(yīng)器分為上下兩段為了防止反應(yīng)器床層飛溫

9、，故反應(yīng)器上段溫度由原料加熱爐出口溫度控制，下段床層溫度由冷的新鮮原料來控制。原料液化氣由裝置區(qū)原料泵升壓后經(jīng)原料脫堿氮系統(tǒng)進(jìn)入原料聚結(jié)器ts101脫水，由進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（frc-6102）控制流量.再與反應(yīng)產(chǎn)物充分換熱、汽化后（e-601/1.2.3.4、e-602/1、2）進(jìn)入原料加熱爐(f-601)，加熱至一定反應(yīng)溫度后（260-280），進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)器(r601a或b)頂部。反應(yīng)壓力由富氣壓縮機(jī)所帶負(fù)荷、反應(yīng)壓控（pic-6106b）和（反飛動）pic-6106a控制。反應(yīng)條件：反應(yīng)壓力：0.55mpa 氣壓機(jī)入口壓力 0.05 mpa 反應(yīng)溫度：1#溫度360-3800c 進(jìn)料重量空速

10、：1.09h-1從芳構(gòu)化反應(yīng)器（r601a/b）出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱器（e-602/1、2、e-601/1.2.3.4）、冷卻器（e-603）換熱冷卻后（40）進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（v-601）進(jìn)行氣液分離，液相經(jīng)泵壓送至吸收穩(wěn)定部分吸收塔中，氣相進(jìn)入氣壓機(jī)。 1.1.3.2 再生部分 再生部分包括催化劑再生，干燥劑再生和脫硫劑的更換三部分1 催化劑再生隨著反應(yīng)時間的增長，芳構(gòu)化催化劑會因表面積炭而逐漸失活。當(dāng)催化劑上的積炭量達(dá)到一定值時，需要通過再生來恢復(fù)其活性。芳構(gòu)化催化劑的再生采用貧氧燒焦再生，分5個階段進(jìn)行。先建立一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，再生氣循環(huán)使用。再生時再生系統(tǒng)應(yīng)先引氮氣升壓，而后補(bǔ)進(jìn)

11、一定量的空氣，以保證再生氣的氧含量。由于再生氣需要干燥及脫硫，因而再生時要將分液罐及再生氣干燥器、脫硫器切入。燒焦前將切換出的反應(yīng)器先用氮氣置換然后切入再生流程。再生循環(huán)壓縮機(jī)c-602入口管線氮氣充壓線充入氮氣，待再生系統(tǒng)壓力充氣0.15mpa。啟動再生循環(huán)壓縮機(jī)c-602，增壓的氮氣經(jīng)過再生換熱器e-604殼程和再生加熱爐r-602升溫，從反應(yīng)器頂進(jìn)入反應(yīng)器，煙氣底部出來經(jīng)再經(jīng)換熱器e-604和冷卻器e-605進(jìn)入再生分液罐v-602.罐頂部部分氣體經(jīng)pic-6103放空，控制再生系統(tǒng)壓力，底部間歇排出凝結(jié)水。從頂部出來的再生氣進(jìn)入脫硫灌d-601，脫除微量二氧化硫后，進(jìn)入干燥灌d-602

12、脫除微量飽和水，再經(jīng)e-604殼程返回再生循環(huán)壓縮機(jī)c-602，再生氮氣循環(huán)使用。實際操作中，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)床層溫度及再生氣中氧含量的變化情況，適量補(bǔ)充空氣。再生操作條件：再生溫度 380-5200c 再生壓縮機(jī)出口壓力 0.45mpa 入口壓力 0.15 mpa 再生氣循環(huán)量 10000-12000nm3/h2 干燥劑再生：再生氣干燥器(d-602)內(nèi)裝分子篩干燥劑。 由于催化劑再生時產(chǎn)生的少量水份將被干燥劑吸附，因而經(jīng)過數(shù)次再生后，干燥劑將因吸附大量水份而飽和失效，此時應(yīng)及時對干燥劑進(jìn)行再生。再生氣體為氮氣（若氮氣資源匱乏，也可用凈化空氣）。方法：改好流程：e605 v602 c602 v

13、603 e604 f602 d601 d602 從再生壓縮機(jī)c-602入口補(bǔ)入氮氣系統(tǒng)升壓；啟動壓縮機(jī)氮氣升壓循環(huán)，點再生爐f-602，再生氣升溫；干燥器內(nèi)床層溫度升至200后，恒溫12小時，然后熄滅f-602，干燥器降溫，降溫至60后停再生氣壓縮機(jī)，干燥劑再生結(jié)束。干燥劑再生也可利用催化劑再生后的煙氣進(jìn)行再生。過程如下：再生完成后，床層溫度降至450，再生爐降溫或熄火。將流程切入干燥劑再生流程，開始干燥劑再生。干燥器內(nèi)床層溫度升至200后，恒溫12小時，然后熄滅f-602，干燥器降溫，降溫至60后停再生氣壓縮機(jī)，干燥劑再生結(jié)束。脫硫劑更換為保證再生氣脫硫效果，脫硫器（d-601）內(nèi)的脫硫劑應(yīng)

14、定期卸出更換。根據(jù)原料的硫含量一般為每12年更換1次。1.1.3.3 吸收穩(wěn)定部分1.1.3.3.1 凝縮油部分從氣液分離罐v601罐頂出來的富氣經(jīng)氣壓機(jī)c601入口分液罐v608脫液后進(jìn)入氣壓機(jī)升壓，二級出口壓縮富氣，一路去反飛動調(diào)節(jié)閥pv6106a用以補(bǔ)充反應(yīng)壓力的不足，另一路和吸收塔底的富吸收油及解吸塔t602頂解吸氣一起進(jìn)入凝縮油冷卻器e609，油、氣、水一同進(jìn)入凝縮油罐v609進(jìn)行氣液分離，氣相返回吸收塔t601底部；污水定期排至污油罐；其余液相用凝縮油泵p603抽出，一路與穩(wěn)定塔t603底油換熱打入解吸塔中部，另一路直接進(jìn)入塔頂部。1.1.3.3.2 吸收塔部分 粗芳烴用反應(yīng)產(chǎn)物泵

15、p601加壓后，經(jīng)吸收塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥lic6101進(jìn)入吸收塔四層，塔頂打入。穩(wěn)定芳烴由穩(wěn)定塔底泵p607加壓作為補(bǔ)充吸收劑。由于吸收過程是放熱過程，為了增強(qiáng)吸收效果取走吸收過程的剩余熱量，吸收塔中部設(shè)有兩個中段回流。吸收塔中段油由吸收塔中段泵p602分別從8曾和31層抽出加壓后，經(jīng)中段冷卻器e610冷卻，中段流控閥lic6204后返回到塔9層和32層，和來自塔底的凝縮油氣相進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。吸收c3、c4的富吸收油從塔底用泵p604抽出打到凝縮油冷卻器進(jìn)入凝縮油罐，塔頂出來的貧氣經(jīng)干氣冷卻器e617進(jìn)入干氣分液罐v611，從干氣分液罐頂出來的干氣經(jīng)吸收塔壓控調(diào)節(jié)閥pic6201送入高壓瓦斯管網(wǎng)。1.

16、1.3.3.3 解吸塔部分 凝縮油泵將凝縮油罐液相由解吸塔總進(jìn)料調(diào)節(jié)閥lic6201控制液面，一路直接送入解吸塔頂部，另一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器e611進(jìn)入解吸塔第9層。解吸塔底重沸器e612用導(dǎo)熱油作熱源。塔底的輕組分上升，和塔頂下來的凝縮油及富吸收油組成的混合液逆向接觸進(jìn)行單項傳質(zhì)傳熱。c1、c2的輕組分被解吸出來，混合液送入凝縮油冷卻器冷卻回收液化氣組分，不凝氣經(jīng)凝縮油氣返線進(jìn)入吸收塔。脫出c1、c2的解吸塔底油用泵p605加壓后，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器e613，打入穩(wěn)定塔的第十八、二十二、二十六層塔盤。1.1.3.3.4 穩(wěn)定部分穩(wěn)定塔底用導(dǎo)熱油作熱源為穩(wěn)定塔底重沸器e615提供熱量。由于各

17、組分的沸點不同，塔底的輕組分沿塔盤逐層上升，與進(jìn)入穩(wěn)定塔的脫乙烷混芳進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。c3、c4組分以氣態(tài)從塔頂出來進(jìn)入液態(tài)烴冷卻器e614冷卻后進(jìn)入液態(tài)烴罐v610。進(jìn)行氣液分離，不凝氣經(jīng)穩(wěn)定塔壓控調(diào)節(jié)閥pic6202b，一路并入高壓瓦斯管網(wǎng)，另一路并入低壓瓦斯管網(wǎng)放火炬。液態(tài)烴罐的液相用泵p606抽出，一路經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流調(diào)節(jié)閥t6213送回穩(wěn)定塔頂作回流，控制塔頂溫度和液態(tài)烴產(chǎn)品質(zhì)量，一路經(jīng)液態(tài)烴出裝置調(diào)節(jié)閥lic6206去球罐。穩(wěn)定塔底油一路去重沸器e615，一路靠自壓進(jìn)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器e613與解吸塔底油換熱，再進(jìn)入解吸塔進(jìn)料換熱器e611換熱后，一路經(jīng)冷卻器e616冷卻后，用泵p607抽

18、出加壓后，經(jīng)補(bǔ)充吸收劑調(diào)節(jié)閥fv6209打入吸收塔頂作補(bǔ)充吸收劑，另一路直接出裝置或經(jīng)分餾進(jìn)料加熱器e623給分餾區(qū)四塔進(jìn)料。1.1.3.4 分餾部分分餾塔的進(jìn)料是穩(wěn)定塔底混合芳烴經(jīng)冷卻器e616a/b前靠自壓送出，通過分餾塔總進(jìn)料調(diào)節(jié)閥fic6205控制流量（根據(jù)進(jìn)料量不同而不同），在換熱器e623中加熱到127，分為四路給分餾區(qū)四個分餾塔并行進(jìn)料。一路由t604進(jìn)料調(diào)節(jié)閥lic6202控制流量，作為t604進(jìn)料進(jìn)入塔t604下進(jìn)料段。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器e618冷凝至40進(jìn)入回流罐v612，再由泵p608抽出，作為回流打到t604塔頂，當(dāng)回流罐內(nèi)重芳烴含量少時，經(jīng)調(diào)節(jié)閥lic6302送至成品汽

19、油罐中。塔底液一部分靠自流進(jìn)入重沸器e624，由導(dǎo)熱油加熱后靠比重差返回塔底。另一路由t605進(jìn)料調(diào)節(jié)閥lic6301控制流量，作為t605進(jìn)料。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器e620冷凝至40進(jìn)入回流罐v614，再由泵p609抽出，一部份作為回流打到t605塔頂，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥lic6304送至成品汽油罐中。塔底液一部分靠自流進(jìn)入重沸器e625，由導(dǎo)熱油加熱后靠比重差返回塔底.另一部分由t606進(jìn)料調(diào)節(jié)閥fic6303控制流量，作為t606進(jìn)料。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器e619冷凝至40進(jìn)入回流罐v613，再由泵p610抽出，一部份作為回流打到t606塔頂，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥fic6306送至成品

20、汽油罐中。塔底液一部分靠自流進(jìn)入重沸器e626，由導(dǎo)熱油加熱后靠比重差返回塔底。另一部分由t607進(jìn)料調(diào)節(jié)閥fic6305控制流量，作為t607進(jìn)料。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器e621冷凝至40進(jìn)入回流罐v615，再由泵p611抽出，一部份作為回流打到t607塔頂，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥lic6308送至成品汽油罐中。塔底液一部分靠自流進(jìn)入重沸器e627，由導(dǎo)熱油加熱后靠比重差返回塔底，四個分餾塔塔底部分重芳烴含量合格，經(jīng)泵p615加壓后經(jīng)冷卻器e622冷卻至40由調(diào)節(jié)閥lic6307控制流量，送至成品柴油罐中。t605、t606、t607塔頂回流罐都設(shè)有不合格線，t604、t605、t606塔底抽出

21、也都設(shè)有不合格線，在開工或事故狀態(tài)時使用。重芳烴出裝置調(diào)節(jié)閥后設(shè)有開工循環(huán)線與熱進(jìn)料進(jìn)料線連接，作為開工冷循環(huán)用。當(dāng)塔頂、塔底物料嚴(yán)重污染時可從不合格線打入廢品線中，送至成品汽油罐。四、工藝指標(biāo)主要工藝指標(biāo)名稱項 目單 位指 標(biāo)1r601a/b壓力 mpa（g）0.352脫堿氮罐壓力 mpa（g）1.53t601壓力 mpa（g）1.14t602壓力 mpa（g）1.255t603壓力 mpa（g）1.06t604 壓力mpa（g）0.017t605 壓力mpa（g）0.018t606 壓力mpa（g）0.019t607 壓力mpa（g）0.0110r601a/b入口溫度33039011r60

22、1a/b床層溫度330-42012t601頂溫 28 13t602釜溫96-10514t603頂溫 556015t603釜溫15018016t604頂溫 11012017t604釜溫22024018原料爐出口溫度26033019v601液位406020v609液位4060 21v610液位3070 22v605液位 2023v611液位 20 24t601液位406025t602液位4060 26t603液位4060 27t604液位2060 28t605液位406029t606液位4060 30t607液位4060 31酸洗循環(huán)量t/h1030 32補(bǔ)充吸收劑入吸收塔溫度2025 33原料水

23、洗罐液位3070 34原料酸洗罐液位3070 35車用氣水洗罐液位4060 36車用氣堿洗罐液位4060 反應(yīng)崗位操作原則： 反應(yīng)崗位是裝置的核心，對裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，因而反應(yīng)崗位操作員一定要保證操作平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。平穩(wěn)操作操作遵循以下幾個原則；正常狀態(tài)下，保證進(jìn)料量穩(wěn)定；嚴(yán)格控制反應(yīng)器的入口溫度，波動范圍應(yīng)不超過2；反應(yīng)器入口溫度的升溫范圍為360380及時監(jiān)測液體產(chǎn)物產(chǎn)率和芳烴含量，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作，若達(dá)不到指標(biāo)則適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)溫度。操作中控制反應(yīng)器入口溫度，調(diào)整冷進(jìn)料量，控制第二段催化劑床層溫度，使整個床層溫度均勻。控制好汽液分離灌液位及v601壓力保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

24、的平穩(wěn)操作當(dāng)反應(yīng)器的床層溫度達(dá)到420時各產(chǎn)物達(dá)不到指標(biāo)，則認(rèn)為一個操作周期結(jié)束。此時應(yīng)將反應(yīng)流程切入再生流程，進(jìn)行再生操作周期。一、正常操作法1、加熱爐出口溫度由tic6108 和fic6105串級控制影響因素：進(jìn)料量的變化，進(jìn)料量的增減造成爐出口溫度的降升；燃?xì)狻⑷加土髁俊毫ψ兓髁炕驂毫ι撸际範(fàn)t出口溫度升高，反之下降；燃?xì)狻⑷加偷男再|(zhì)、組成不穩(wěn)定，爐出口溫度波動；燃油、燃?xì)鉁囟鹊汀㈧F化不好、爐出口溫度下降；燃?xì)鈳в停瑺t膛溫度上升，爐出口溫度上升。霧化蒸汽壓力低、霧化不好火燃變紅發(fā)飄，噴油量增加爐膛溫度上升，爐出口溫度上升，煙囪冒黑煙；霧化蒸汽壓力大，火燃顏色發(fā)白，火硬，變短

25、、容易縮火、滅火，爐出口溫度下降；一、二次風(fēng)門、煙道擋板的變化、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化，也會引起爐膛、爐出口溫度變化。儀表控制失靈；瓦斯總壓控失靈；阻火炬或火嘴堵塞；調(diào)節(jié)方法：正常時原料爐出口溫度由爐出口溫度調(diào)節(jié)器trc-6108和fic-6105串級控制燃料氣量來控制，也可用fic-6105單獨控制或手動控制。燃料氣、燃油及蒸汽流量和壓力波動時聯(lián)系調(diào)度及時處理；平穩(wěn)進(jìn)料量瓦斯灌及時排凝，每班一次或不定時；調(diào)整好一二次風(fēng)門，引風(fēng)機(jī)量；調(diào)整并固定好煙道擋板（一般不作調(diào)節(jié)）；儀表失靈。改走副線并通知調(diào)度；瓦斯總壓控失靈改走副線控制穩(wěn)瓦斯壓力，聯(lián)系調(diào)度維修；阻火炬堵塞應(yīng)走另一組，并且切除處理。2、反應(yīng)溫度：

26、影響因素：（1）反應(yīng)進(jìn)料量變化；（2）原料爐出口溫度的變化；（3）催化劑促進(jìn)反應(yīng)能力（活性）的變化；（4）原料組成的變化調(diào)節(jié)方法：（1）通過控制進(jìn)料量及原料預(yù)熱溫度（爐出口溫度）的方法控制反應(yīng)溫度；（2）通過冷進(jìn)料控制二段入口和下部床層溫度；（3）嚴(yán)密注意催化劑活性的變化；（4）隨時監(jiān)測原料組成，以便及時調(diào)整反應(yīng)床層溫度。3、反應(yīng)壓力控制影響因素：反應(yīng)進(jìn)料量及性質(zhì)的變化；爐出口溫度的變化反應(yīng)深度變化；壓控閥及反飛動調(diào)節(jié)閥失控；v-601液位高，氣壓機(jī)入口分液灌v-608液位高；氣壓機(jī)入口溫度過高或過低，使氣壓機(jī)入口組分發(fā)生變化；氣壓機(jī)壓縮能力，工作狀況的影響：吸收穩(wěn)定系統(tǒng)波動；測量儀表失靈。調(diào)

27、節(jié)方法：平穩(wěn)反應(yīng)進(jìn)料量；聯(lián)系調(diào)度調(diào)整原料的性質(zhì)及組成；平穩(wěn)爐出口溫度；反應(yīng)深度變化時及時調(diào)節(jié)氣壓機(jī)及后部操作；壓控失靈改手動，到現(xiàn)場看一次表，聯(lián)系調(diào)度儀表修理；降低v-601、v-608液位；調(diào)整好氣壓機(jī)入口反應(yīng)混和介質(zhì)的溫度；控制氣壓機(jī)出口反飛動量，平穩(wěn)入口壓力；吸收穩(wěn)定系統(tǒng)調(diào)整操作，平穩(wěn)壓力；氣壓機(jī)故障切至備用機(jī)，聯(lián)系調(diào)度維修；在開工或壓縮機(jī)故障時由反應(yīng)壓控prc-6106遙控放火炬調(diào)節(jié)閥控制反應(yīng)壓力。7.1.2.3 再生崗位操作法再生崗位操作原則：1. 再生時應(yīng)密切監(jiān)控床層溫度，嚴(yán)禁發(fā)生超溫?fù)p壞設(shè)備和催化劑。如發(fā)生床層超溫，應(yīng)采取措施：a) 迅速停止或減少補(bǔ)入凈化風(fēng)量，控制氧含量；b)

28、降低再生爐出口溫度350以下或停爐；c) 加大再生氣循環(huán)量，帶走反應(yīng)器內(nèi)熱量；d) 嚴(yán)重超溫或上述方法控制不住時，熄滅爐火、停再生壓縮機(jī)停止再生氣循環(huán)，用氮氣置換再生器內(nèi)煙氣，降氧含量降溫。再生溫度最高不準(zhǔn)超過540。2. 觀察并定時分析反應(yīng)器入口和出口氣體氧含量，兩小時一次；3. 必須將脫硫器、干燥器切入再生回路，而且注意定時給分液罐脫水，以防止將水帶入反應(yīng)器內(nèi)，損壞催化劑；4. 主風(fēng)機(jī)出口壓力應(yīng)該不低于0.4mpa，保證煙氣流量。a) 一方面大循環(huán)量可以提供更多的氧，有利于快速燒焦。b) 另一方面可以迅速帶走燒焦放出的熱量。5. 主風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉凈化風(fēng)閥并且熄滅再生爐。6. 主風(fēng)機(jī)事

29、故停機(jī)后，修好試機(jī)時，要將反應(yīng)器切除，避免試運(yùn)過程中，氧含量超高，床層飛溫造成事故。再生過程整個催化劑的再生過程可以大致分五個階段，以再生爐出口溫度表示為350、400、450、480和520。在前三個溫度段燒焦時控制反應(yīng)器入口氧含量不大于3%，第四個溫度段控制氧含量不大于5%，第五階段恒溫?zé)梗刂蒲鹾坎恍∮?%。這樣便于判斷催化劑再生是否完全。前四個階段通過調(diào)整補(bǔ)氧量來控制催化劑床層溫度，均勻燒焦。也就是在每個階段連續(xù)補(bǔ)入凈化風(fēng)，通過調(diào)整風(fēng)量控制床層溫升。補(bǔ)氧量是靠溫升控制。第一二階段，溫升(相對于爐出口溫度)為60-100，第三四階段，溫升為40-80（再不超溫的情況下）。保證連續(xù)燒焦

30、，避免溫升大幅度波動。在每個階段升溫過程中，應(yīng)停止補(bǔ)氧，待床層溫度升到時再補(bǔ)入空氣。前四個階段，補(bǔ)氧使床層溫度燒起來后，可適當(dāng)將爐出口溫度降低10-20。每次的升溫的判斷依據(jù)為在此溫度段有補(bǔ)氧的情況下，催化床層的溫升小于10。第五階段為恒溫?zé)闺A段，當(dāng)床層各點溫度趨于一致（溫差小于2）且沒有耗氧時則床層繼續(xù)恒溫12小時后，催化劑再生接束。通過凈化風(fēng)手閥及孔板流量控制補(bǔ)氧量。通過pic-6103控制主風(fēng)機(jī)c-602出口壓力（0.4-0.45mpa）。通過再生氣孔板fi6110流量觀察再生煙氣循環(huán)量(10000-12000nm3).再生過程中要密切注意反應(yīng)器及再生工藝管線熱膨脹情況，防止升溫太快或

31、溫度太高損壞設(shè)備。反應(yīng)器再生時步驟：r-601a或b充入氮氣后，調(diào)換盲板：原料入、出口閥盲死；再生氣入、出口閥拆開盲板。將反應(yīng)器切入再生流程。在反應(yīng)器入出口排凝，放出殘油。再生系統(tǒng)升壓。向系統(tǒng)充氮氣，系統(tǒng)壓力為0.070.1mpa。開再生壓縮機(jī)c-602氮氣循環(huán)。點再生加熱爐f-602，氮氣升溫控制出口溫度，升溫速度5060/h。取樣分析系統(tǒng)氧含量，每小時一次。待床層溫度升至350，向系統(tǒng)緩慢補(bǔ)充凈化風(fēng)50200nm3/h，密切觀察床層溫升情況，如沒有溫升，停止補(bǔ)氧，繼續(xù)升溫。370時再緩慢給氧，觀察床層溫升情況，如沒有溫升則停氧繼續(xù)升溫，直到有明顯溫升后，可逐漸增加系統(tǒng)氧含量。當(dāng)床層溫度40

32、0時，恒溫貫通。，整個升溫時間812小時。當(dāng)床層各點溫度均勻，上下一致后。開始分階段再生。再生好的反應(yīng)器切入反應(yīng)流程步驟：首先給再生器升溫，升溫流程和再生一樣。當(dāng)床層溫度升至300時，停爐。如再生好的反應(yīng)器床層溫度在300330是可直接置換。將此反應(yīng)器四個盲板全部盲好，關(guān)閉此反應(yīng)器所有閥門。在出入口排凝。用氮氣充入反應(yīng)器，在取樣點取樣分析系統(tǒng)氧含量，氧含量控制在0.5%，不合格再充氮氣置換，直至氧含量合格。快速將反應(yīng)器原料的入口、出口盲板拆開，并且把反應(yīng)器切入反應(yīng)流程。點原料加熱爐f-601，爐出口溫度升至260時，反應(yīng)進(jìn)料。開始原料控制在3t/h，控制反應(yīng)器頂部溫度380，如果床層溫升太快，

33、超溫，調(diào)整原料加熱爐出口溫度反應(yīng)壓力用反應(yīng)壓控調(diào)節(jié)閥pic-6106b控制，放火炬。調(diào)整進(jìn)料量6t/h，反應(yīng)壓力高時開氣壓機(jī)，將壓縮富氣送入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。調(diào)整操作至正常。7.1.2.4 干燥劑再生操作法干燥劑再生：目的：再生氣干燥器(d-602)內(nèi)裝分子篩干燥劑。 由于催化劑再生時產(chǎn)生的少量水份將被干燥劑吸附，因而經(jīng)過數(shù)次再生后，干燥劑將因吸附大量水份而飽和失效，此時應(yīng)及時對干燥劑進(jìn)行再生。再生氣體為氮氣（若氮氣資源匱乏，也可用凈化空氣）。方法：改好流程：e605 v602 c602 v603 e604 f602 d601 d602 從再生壓縮機(jī)c-602入口補(bǔ)入氮氣系統(tǒng)升壓；啟動壓縮機(jī)氮氣升

34、壓循環(huán)，點再生爐f-602，再生氣升溫；干燥器內(nèi)床層溫度升至200后，恒溫12小時，然后熄滅f-602，干燥器降溫，降溫至60后停再生氣壓縮機(jī)，干燥劑再生結(jié)束。干燥劑再生也可利用催化劑在生后的煙氣進(jìn)行再生。過程如下：再生完成后，床層溫度降至450，再生爐降溫或熄火。將流程切入干燥劑再生流程，開始干燥劑再生。干燥器內(nèi)床層溫度升至200后，恒溫12小時，然后熄滅f-602，干燥器降溫，降溫至60后停再生氣壓縮機(jī)，干燥劑再生結(jié)束。脫硫劑更換為保證再生氣脫硫效果，脫硫器（d-601）內(nèi)的脫硫劑應(yīng)定期卸出更換。根據(jù)原料的硫含量一般為每12年更換1次。7.2 吸收穩(wěn)定崗位操作指南7.2.1 吸收塔操作指南

35、 操作指標(biāo)： 塔頂溫度：3040 塔底溫度：4060 補(bǔ)充吸收劑量：40006000kg/h吸收劑量是吸收塔吸收效果好壞的重要保證。也是吸收解吸系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素。控制適合的液氣比是吸收解吸塔操作的關(guān)鍵。合理調(diào)整吸收劑及補(bǔ)充吸收劑量，防止平衡破壞。7.2.2 解吸塔操作指南操作指標(biāo)：塔頂溫度：4060不 塔底溫度：9095塔頂溫度由冷進(jìn)料量及塔底溫度控制，塔底溫度由入重沸器的熱載體量控制，當(dāng)塔頂溫度升高時，增加冷進(jìn)料量，當(dāng)塔頂溫度下降時，減少冷進(jìn)料量。當(dāng)塔底溫度下降時，增加熱載體量。塔頂壓力控制為氣壓機(jī)出口壓力控制。7.2.3 穩(wěn)定塔操作指南操作指標(biāo)：塔頂溫度：4560 塔底溫度：

36、156162回流量：1400016000kg/h 頂壓：0.91.1mpa塔頂溫度由回流量及塔底溫度控制，塔底溫度由入重沸器的熱載體量控制，當(dāng)塔頂溫度升高時，增加回流量，當(dāng)塔頂溫度下降時，減少回流量。當(dāng)塔底溫度下降時，增加熱載體量。塔頂壓力控制采用冷熱旁路控制。所控制的壓力為塔頂物料的飽和蒸汽壓，也就是說塔頂?shù)慕M成變化其飽和蒸汽壓就會變化塔頂?shù)膲毫σ搽S之變化，塔頂壓力升高時，調(diào)整閥開度多走冷旁路使氣相減少，而塔頂壓力降低時，相反要增加氣相。塔頂回流罐液面由塔頂物料采出控制，塔底液面由塔底物料采出控制。當(dāng)液面降低時，減少產(chǎn)物采出量；當(dāng)液面升高時，增加產(chǎn)品采出量。7.2.4 民用氣堿洗、水洗系統(tǒng)操

37、作指南操作指標(biāo)：堿液濃度：3%以上 水：常排堿洗罐液位：70% 水洗罐液位：60%民用氣通過穩(wěn)定塔回流泵自v610抽出，一路打回流，一路出裝置，出裝置的一路經(jīng)過堿洗、水洗罐脫去民用氣里含有的h2s。7.3 分餾崗位操作指南7.3.1 分餾崗位的操作任務(wù)1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分餾崗位的任務(wù)、工藝流程、主要操作原則、正常操作法、正常開停工，緊急停工。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣體精制分餾崗位的操作。2.任務(wù)：利用分餾原理將混合芳烴分離成目的產(chǎn)品輕質(zhì)芳烴及重芳烴。7.3.2 分餾崗位操作控制分餾塔操作原則：1) 嚴(yán)格控制分餾塔進(jìn)料量保證分餾塔進(jìn)料穩(wěn)定，以免打破塔內(nèi)物料平衡狀態(tài)；2) 搞好物料平衡，嚴(yán)格控制好側(cè)線抽出量

38、，保持其平穩(wěn)操作；3) 保持回流的流量穩(wěn)定及返塔溫度平穩(wěn)；4) 保持塔頂壓力平穩(wěn)，波動范圍控制在0.010.03 mpa，要注意環(huán)境溫度變化對塔頂壓力的影響，做到及時調(diào)節(jié)；5) 保持進(jìn)料溫度的穩(wěn)定；6) 保持塔底重沸器流量穩(wěn)定，以控制穩(wěn)定的塔底汽化量；7) 保持塔底液面、回流罐液面穩(wěn)定；控制指標(biāo)：塔頂溫度：112130 靈敏板溫度：110120f點溫度：230245 塔底溫度：245-255塔頂壓力：0.010.03mpa 回流罐壓力：0.010.03mpa 回流量：6002000kg/h頂壓控制方法：塔頂壓力控制采用冷熱旁路控制。所控制的壓力為塔頂物料的飽和蒸汽壓，也就是說塔頂?shù)慕M成變化其飽

39、和蒸汽壓就會變化塔頂?shù)膲毫σ搽S之變化，塔頂壓力升高時，調(diào)整閥開度多走冷旁路使氣相減少，而塔頂壓力降低時，相反要增加氣相。分餾塔溫度控制方法：塔頂溫度由回流量及塔底溫度控制，塔底溫度由入重沸器的熱載體量控制，當(dāng)塔頂溫度升高時，增加回流量，當(dāng)塔頂溫度下降時，減少回流量。當(dāng)塔底溫度下降時，增加熱載體量。分餾塔液位由塔底物料采出控制，回流罐液位由回流量控制。解物料性質(zhì)物質(zhì)名稱英文縮寫分子式熔點沸點液體密度kg/m3苯bc6h65.580.1885甲苯tc7h8-95110.5867乙苯ebc8h10-93.9136867鄰二甲苯oxc8h10-29144.3880間二甲苯mxc8h10-53.6139

40、864對二甲苯pxc8h1013.2138.2861正常操作(一) 干氣中c2以上組分的控制.影響c2以上組分高的因素：富氣量過大，冷卻器冷卻效果差，吸收劑量小，吸收效果不好。1. 吸收塔頂溫度高。2. 吸收塔壓力過低。3. 解吸塔底溫度過高，大量c3、c4被解析，增加吸收塔負(fù)荷。調(diào)節(jié)方法：1. 提高吸收塔吸收劑流量，降低塔頂溫度。2. 提高吸收塔中段回流量。3. 按控制指標(biāo)控制壓力，并保持平穩(wěn)。4. 適當(dāng)降低解吸塔底溫度。（二）、車用液化氣中c2以下組分含量的控制影響因素：1. 解吸塔塔底溫度過低，降低了脫吸效果。2. 吸收塔液氣比過大，塔內(nèi)溫度低。3. 吸收塔壓力過高，吸收過度。4. 吸收

41、塔頂溫度過低，吸收過度。調(diào)節(jié)方法：5. 提高解吸塔塔底溫度或調(diào)整冷進(jìn)料流量，加大熱進(jìn)料量。6. 適當(dāng)降低吸收塔吸收劑量和中段回流量。7. 按控制指標(biāo)控制好壓力。8. 適當(dāng)提高吸收塔塔頂溫度。（三）、液化氣中c5以上組分含量的控制影響因素：1. 穩(wěn)定塔頂回流量小，塔頂溫度高。2. 穩(wěn)定塔壓力低。3. 穩(wěn)定塔塔底溫度高。4. 穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度高，進(jìn)料口偏上。調(diào)節(jié)方法：1. 增加回流量，降低塔頂溫度。2. 適當(dāng)提高塔壓力，并保持平穩(wěn)。3. 適當(dāng)降低塔底溫度。4. 降低進(jìn)料溫度，改變進(jìn)料口位置。（四）、穩(wěn)定芳烴蒸汽壓的控制影響因素：1. 穩(wěn)定塔重沸器溫度高，芳烴蒸汽壓低，2. 穩(wěn)定塔底液面長時間高，芳烴

42、蒸汽壓高，3. 穩(wěn)定塔塔頂壓力高，芳烴蒸汽壓高4. 穩(wěn)定塔進(jìn)料量及組成、進(jìn)料位置的變化。5. 穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度高，芳烴蒸汽壓低。6. 頂回流過大，芳烴蒸汽壓高。調(diào)節(jié)方法1. 芳烴蒸汽壓的控制可直接影響分餾塔操作。也影響車用液化氣的質(zhì)量，調(diào)解時要統(tǒng)籌兼顧，照顧全面。2. 調(diào)節(jié)重沸器溫度，保證芳烴在重沸器內(nèi)停留的時間及正常液位。3. 調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔頂回流量，改變塔頂溫度，控制好回流比。4. 控制好解吸塔操作，避免穩(wěn)定塔進(jìn)料量、進(jìn)料溫度及組成大幅度變化。（五）、吸收塔壓力的控制影響因素：1. 富氣量的變化。（入裝置原料量的變化、反應(yīng)深度、反飛動量）2. 氣壓機(jī)出口壓力變化。3. 解吸塔底溫度高。4. 吸收塔吸收效果差。5. 壓控閥，儀表失靈。6. 干氣罐液面高調(diào)節(jié)方法：1. 正常操作時，壓力由吸收塔壓控調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)壓 力。2. 根據(jù)氣壓機(jī)出口壓力及時調(diào)節(jié)。3. 適當(dāng)降解吸塔底溫度。4. 改善吸收效果。5. 儀表失靈聯(lián)系處理。6. 控制解吸塔塔底溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。7. 干氣罐定時脫液。（六）、穩(wěn)定塔壓力控制影響因素：1. 穩(wěn)定塔塔底溫度變化。溫度升高，壓力上升。2. 進(jìn)