1、8-5液壓油液壓油一、對液壓油的要求和選擇二、液壓油污染的原因和標準三、液壓油污染度標準四、液壓油污染的簡易檢測法五、液壓油的更換8-5-1對液壓油的要求和選擇對液壓油的要求和選擇（大管）（大管）1. 對液壓油的要求(1)粘度適當(運動粘度最低13-16mm2/s，通常17-40mm2/s)，黏度指數(shù)VI90；(2)質(zhì)地純凈，水分、機械雜質(zhì)含量極少；(3)安定性好；不易因氧化、受熱、水解而變質(zhì)，節(jié)流剪切時，黏度變化小。(4)潤滑性好、油膜強度高。減少工件磨損；(5)防銹性能好，不銹蝕金屬；(6)抗乳化和抗泡沫性好；迂水不乳化，混氣后泡沫消失快。(7)與橡膠材料相容性好；不會使密封件、軟管變形變

2、質(zhì)。(8)防火性好；閃點高(135C)；(9)傾點（試驗條件下能流動的最低溫度）要低。液壓油的作用：液壓油的作用：傳遞液壓能、潤滑、冷卻、抑制腐蝕和銹蝕。傳遞液壓能、潤滑、冷卻、抑制腐蝕和銹蝕。8-5-1對液壓油的要求和選擇對液壓油的要求和選擇（大管）（大管）2. 液壓油的品種和性能液壓油液壓油 特特 點點 適用場合適用場合 LHH精制礦物油無添加劑或少量抗氧化劑 低壓或簡單系統(tǒng) 使用溫度070 CLHL 普通液壓油加入抗氧、防銹、抗泡沫添加劑的精制礦物油低壓齒輪泵系統(tǒng)，單不適用葉片泵,使用溫度080 CLHM 抗磨液壓油L-HL加抗磨添加劑 中、高壓系統(tǒng),使用溫度小于90 C；傾點-9-15

3、 CLHV低溫液壓油L-HM改善粘溫特性 用于環(huán)境溫度變化大和工作條件惡劣的低、中、高壓系統(tǒng)。使用溫度小于95 C；傾點-21-33 C8-5-1對液壓油的要求和選擇對液壓油的要求和選擇（大管）（大管）3. 液壓油的選用(1)液壓泵的類型；(2)系統(tǒng)工作壓力：壓力高，粘度高；(3)系統(tǒng)環(huán)境溫度：溫度高，粘度高；(4)系統(tǒng)運動速度：速度高，粘度低；每種產(chǎn)品牌號后的數(shù)字（L-HL32、64、68）為名義黏度。相當于40 C時運動黏度變動范圍的中心值。8-5-1對液壓油的要求和選擇對液壓油的要求和選擇（大管）（大管）液壓泵液壓泵類型類型工作壓力工作壓力40運動粘度運動粘度適用品種和粘度等級適用品種和

4、粘度等級工作溫度工作溫度040度度工作溫度工作溫度4080度度葉片泵7MPa30504075HM油，32、46、687MPa50705590HM油，46、68、100螺桿泵30504080HL油， 32、46、68齒輪泵307095165HL油， 32、46、68、100、150(中高壓用HM)徑向柱塞泵305065240HL油，32、46、68、100、150(高壓用HM)軸向柱塞泵4070150HL油，32、46、68、100、150(高壓用HM)注：寒冷地區(qū)室外溫度變化大，應選用HV油。8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害*l氧化條件：當溫度氧化條件：當溫度40 C 并

5、并 接觸空氣多時。接觸空氣多時。l氧化原因：氧化原因：工作油壓高、大壓差節(jié)流、摩擦發(fā)熱都會使油工作油壓高、大壓差節(jié)流、摩擦發(fā)熱都會使油溫升高。溫升高。同時金屬、水、磨損物、瀝青也起催化作用。同時金屬、水、磨損物、瀝青也起催化作用。氧化產(chǎn)生的有機酸、沉淀物也對氧化起催化作氧化產(chǎn)生的有機酸、沉淀物也對氧化起催化作用。用。氧化和污染是液壓油質(zhì)量惡化的最主要原因。1、油液氧化的危害、油液氧化的危害8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害*l氧化的危害氧化的危害使油液的黏度增加。潤滑性和抗氧化性變差。產(chǎn)生沉淀物堵塞通道，使閥件卡阻。vv8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害

6、*1. 固體污染固體污染大顆粒不能進入間隙，小顆粒順利通過，不造成磨損。能進入又無法順利通過的顆粒構成磨損。顆粒磨損：顆粒(軟)被磨損，部件也會磨損。切削磨損：顆粒嵌入部件表面，使另一部件(軟)被磨損。2、油液污染的危害、油液污染的危害固體污染固體污染水污染水污染空氣污染空氣污染8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害*危害：泵泵(馬達馬達)：相對運動部件、與油接觸的部件磨損加劇、泄漏，降低壽命。閥件：閥件：磨損加劇，振動、卡緊，小孔堵塞，動作失靈。油缸：油缸：密封件磨，泄漏。預防：清洗系統(tǒng)，加油精濾器，防止侵入，優(yōu)質(zhì)過濾。濾油器：濾油器：堵塞、壓力損失增加，吸油濾器堵時，產(chǎn)生氣

7、穴現(xiàn)象。催化：催化：鐵、銅的催化作用會使油液的氧化速度提高10-20倍。8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害*2. 水污染水污染液壓油對水的溶解度很小，水分多便游離態(tài)存在，產(chǎn)生沉淀或使油乳化。危害：金屬元件銹蝕、液壓油乳化變質(zhì)、潤滑降低、磨損加快。使添加劑失效、并產(chǎn)生黏性膠質(zhì)，黏滯閥芯、堵塞濾芯。使油液氧化加快。1.水低壓時汽化產(chǎn)生汽穴現(xiàn)象。來源：油箱內(nèi)壁結露、補油或檢修帶入水、水冷卻器漏泄。8-5-2液壓油污染的原因和危害液壓油污染的原因和危害*3. 空氣污染空氣污染來源來源：密封不良(管接頭、液壓泵、控制元件、液壓缸)、油箱中有氣泡、油液質(zhì)量差。危害危害：l2%時油液變混

8、，壓縮性變大，執(zhí)行機構動作滯后、起重能力和速度不足，功率損失大。l低壓時，氣體析出、汽蝕、產(chǎn)生噪音和振動，油壓不穩(wěn)、壓力表抖動。l氣體壓縮易使油液發(fā)熱、氧化加快、粘度降低、潤滑性能變差。預防預防：充油時驅(qū)氣、保證閉式系統(tǒng)的補油壓力、開式系統(tǒng)吸入真空度不能太大，油箱保持足夠高的油位。 8-5-3液壓油的污染度標準液壓油的污染度標準（大管）（大管）衡量固體顆粒污染程度，可用質(zhì)量污染度和顆粒污染度表示。1.質(zhì)量污染度：單位容積油液中所含污染顆粒的質(zhì)量 (mg/L)2.顆粒污染度：單位容積油液中所含各種尺寸的顆粒數(shù)。可某一尺寸范圍內(nèi)的顆粒數(shù)目，或幾個尺寸范圍內(nèi)的顆粒數(shù)目。 表表8-6：ISO4406污

9、染度等級標準污染度等級標準等級等級代號代號顆粒數(shù)顆粒數(shù)/每毫升每毫升等級等級代號代號顆粒數(shù)顆粒數(shù)/每毫升每毫升大于大于上限值上限值大于大于上限值上限值24800001600001110202340000800001051022200004000092.5521100002000081.32.52050001000070.641.3192500500060.320.64181300250050.160.3217640130040.080.161632064030.040.081516032020.020.04148016010.010.0213408000.0050.011220400.90.0

10、0250.005 典型液壓元件清潔度等級典型液壓元件清潔度等級(補充補充)液壓元件類型液壓元件類型優(yōu)等品優(yōu)等品一等品一等品合格品合格品各種類型液壓泵各種類型液壓泵16/1318/1519/16一般液壓閥一般液壓閥16/1318/1519/16伺服閥伺服閥13/1014/1115/12比例控制閥比例控制閥14/1115/1216/13液壓馬達液壓馬達16/1318/1519/16活塞缸和柱塞缸活塞缸和柱塞缸16/1318/1519/16擺動缸擺動缸17/1419/1620/17液壓蓄能器液壓蓄能器16/1318/1519/16過濾器殼體過濾器殼體15/1216/1317/14 8-5-3液壓油的

11、污染度標準液壓油的污染度標準（大管）（大管）l國際標準化組織制定了標準,即ISO 4406-1999。用以斜線分隔的3個數(shù)來表示污染程度，分別代表油液中4um、6um、14um的顆粒等級。 第1個代號表示每毫升油液中所含的4um顆粒數(shù)等級，其余兩個代號的含義是6um、14um 的顆粒數(shù)等級。如 18/16/13l污染度等級代碼為18/16/13的液壓油，它表示該液壓油每毫升內(nèi)不小于4微米（m）的顆粒數(shù)在1300 2500之間；不小于6微米（m）的顆粒數(shù)320 640之間；不小于14微米（m）的顆粒數(shù)40 80之間。8-5-3液壓油的污染度標準液壓油的污染度標準（大管）（大管）整個系統(tǒng)的清潔度目

12、標確定：整個系統(tǒng)的清潔度目標確定：l液壓系統(tǒng)最高工作壓力為19.5MPa，齒輪泵的目標清潔度為19/17/15，比例方向閥的目標清潔度為18/16/13，單向閥的目標清潔度為20/18/15，比例壓力控制閥的目標清潔度為18/16/13，整個系統(tǒng)的目標清潔度可定為18/16/13。 8-5-3液壓油的污染度標準液壓油的污染度標準（大管）（大管）我國國家標準(GB/T 14039-2002)等效采用ISO 4406污染度等級標準。國標采用兩個數(shù)碼代表油液的污染等級,前面的數(shù)碼代表lmL油液中尺寸大于5um的顆粒等級,后面的數(shù)碼代表lmL油液中大于15um的顆粒數(shù)等級,兩個數(shù)碼間用一斜線分隔。如1

13、8/138-5-3液壓油的污染度標準液壓油的污染度標準（大管）（大管）例如：污染度等級18/13,表示油液中大于5um的顆粒數(shù)等級的數(shù)碼為18每毫齊顆粒數(shù)在13002500之間;大于15um的顆粒數(shù)等級的數(shù)碼為13,每毫升顆粒數(shù)在40-80之間。例如：污染度等級代碼為18/15的液壓油，它表示該液壓油每毫升內(nèi)不小于5微米（m）的顆粒數(shù)在1300 2500之間，不小于15微米（m）的顆粒數(shù)160 320之間。 8-5-4液壓油污染的檢測和換油液壓油污染的檢測和換油液壓油通常半年至一年應取樣檢查一次。一、 取油樣(1)準備油樣瓶：清潔、干燥；(2)在回油管壓力表接頭處接塑料管；(3)空轉一段時間，

14、使油混合升溫；(4)從塑料管放掉小部分油后取樣23L。(5)油瓶標簽上填寫時間、地點、設備、部位、油品種和牌號等。8-5-4液壓油污染的檢測和換油液壓油污染的檢測和換油二、簡易檢測方法：看、嗅、搖、摸 并與新油對比。1、有空氣混入，油變渾濁、靜止12小時后，底部變清。2、有水分混入，油乳白色、靜止24小時后，上部變清。3、氧化變質(zhì)，油暗褐色有臭味，并有黏性污染物或金屬腐蝕。4、防銹劑耗盡，濾器中見鐵銹。5、泡沫劑耗盡，晃動后泡沫消失比新油慢。8-5-4液壓油污染的檢測和換油液壓油污染的檢測和換油用 玻璃、濾紙、pH試紙(酸堿性)、金屬絲檢測6、玻璃法：兩塊玻璃夾油滴，透光觀察雜質(zhì)多少、大、玻璃

15、法：兩塊玻璃夾油滴，透光觀察雜質(zhì)多少、大小。小。7、金屬絲濾紙法：金屬絲沾油后滴在濾紙上。若圓形、金屬絲濾紙法：金屬絲沾油后滴在濾紙上。若圓形痕跡均勻淺色，則未污染。若痕跡顏色越深，則污染越痕跡均勻淺色，則未污染。若痕跡顏色越深，則污染越嚴重。若呈棕色、灰色則有膠質(zhì)、瀝青、炭渣生成。嚴重。若呈棕色、灰色則有膠質(zhì)、瀝青、炭渣生成。8、PH試紙法：先側水，再用試紙側酸堿度。試紙法：先側水，再用試紙側酸堿度。9、熱鐵法：將含水油滴到熱鐵上，若有、熱鐵法：將含水油滴到熱鐵上，若有“哧哧聲哧哧聲”，說明有水。說明有水。肉眼能看到的灰塵40um8-5-4液壓油污染的檢測和換油液壓油污染的檢測和換油換油：根據(jù)GB13426-1992中規(guī)定的船舶液壓油換油指標進行。如果有一項超標，可繼續(xù)監(jiān)督使用。若3項超標，則應立即換油。間隔時間:新建系統(tǒng)首次換油：500工作小時；以后換油：5000工作小時。換油時要求徹底清洗系統(tǒng)，并且全換。8-5-5液壓油溫度控制液壓油溫