1、邯鋼股份有限公司2000m3 高爐系統工程邯鋼是國家大型重點鋼鐵企業， 也是河北省最大的鋼鐵聯合企業 之一。近年來，邯鋼搶抓機遇，加強管理，不斷推進技術進步，鐵鋼 材產品產量和企業經濟效益大幅攀升，企業發展形勢十分喜人。為適 應市場經濟發展，應對日趨激烈的市場競爭，邯鋼將 90年設計, 93 年 6 月竣工投產使用的五號高爐 實施了以裝備升級、產品換代為主要內容 的結構調整工作， 項目主要內容是在原 1260m3 高爐基礎上擴容大修改造到 2000m3 級高爐。爐子本體荷載及爐體框架、 平臺上的框架均有較大幅度增加。 根據合同工期規定，從程序上看，工期不允許，施工安全、施工質量難以 保證，工期

2、費用難以保證。在規定的時間內，必須無條件完成高爐大修擴 容改造，又不能出差錯，又要控制費用，為此必須有新的思路。受國內高 爐推移，樓房平移的啟發，中冶南方工程技術有限公司提出了立式整體推 移高爐的施工設想，受到業主認可。在施工過程中，業主強烈要求，將原 合同工期 45天改為 35天，在 35天風對風絕對工期內拆除舊高爐，并將新 高爐推移到舊高爐位置，同時完成配套改造高爐輔助設施。在高爐推移實 施中，采用鋪設軌道滑動，液壓整體推移方式，將重達 5200 噸的高爐本體 （含熱風圍管）平移 37.4 米，爐身高度為 33.1米，創造了目前國內同類型 高爐休風時間最短、高爐推移重量最重的新記錄。而實際

3、完成施工工期為 33天 12小時。該項目為我院，同時也是國內首個高爐整體推移總包工程， 其高爐整體推移方案創造了國內同類高爐整體推移時間最短和重量最重的 記錄。對中冶南方工程技術有限公司搶先占領國內乃至國外高爐整體推移 改造項目具有戰略意義，同時也是我公司占領并鞏固邯鋼市場的重要步驟。本文較詳細地介紹了邯鋼 5 號高爐擴容大修采用國內外領先的高爐整體 五號高爐本體框架是北京鋼鐵設計研究總院 90 年設計、一冶施工， 93年6月竣工投產使用。高爐本體框架結構按6度/ H類場地進行抗震設防。 由于經多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不同程度的裂縫。本次擴容改 造大修將高爐1260ml擴大至2000用

4、，爐子本體荷載及爐體框架、平臺上的 框架均有較大幅度增加。根據合同工期規定，從程序上看，工期不允許， 施工安全、施工質量難以保證，工期費用難以保證。在規定的時間內，必 須無條件完成高爐大修擴容改造，又不能出差錯，又要控制費用，為此必 須有新的思路。受國內高爐推移，樓房平移的啟發，中冶南方工程技術有 限公司提出了立式整體推移高爐的施工設想，受到業主認可。由中冶南方工程技術有限公司總承包的邯鋼1260昭高爐擴容大修改造 工程于 2004年 11月 20日在邯鋼施工現場正式破土動工，項目主要內容是 在原1260m3高爐基礎上擴容大修改造到2000m3級高爐。還將在45天高爐停 產大修期間拆除舊高爐并

5、將新高爐推移至舊高爐所在位置。在施工過程中， 業主強烈要求，將原合同工期 45 天改為 35天，而實際完成施工工期為 33 天 12 小時。該項目為我院，同時也是國內首個高爐整體推移總包工程，其 高爐整體推移方案創造了國內同類高爐整體推移時間最短和重量最重的記 錄。對中冶南方工程技術有限公司搶先占領國內乃至國外高爐整體推移改 造項目具有戰略意義，同時也是我公司占領并鞏固邯鋼市場的重要步驟。由于是擴容大修改造項目，在舊高爐邊生產、邊設計、邊采購、邊施 工的條件下邊進行新高爐的施工擴容建設，舊高爐的保產要求、周圍建構 筑物及管道的復雜、施工場地的狹小給項目施工帶來極大的難度，但邯鋼 高爐項目部全體

6、成員在公司正確領導和全力配合下，克服了一個又一個的 困難，最終，按時完成了總體施工網絡計劃，高爐按時投產，受到業主好 評。邯鋼五號高爐擴容大修是為適應市場形勢，結合現有高爐的設備而作出的重大舉措。該工程是將1260用高爐擴容大修后達到2000 m,可使 邯鋼公司鐵產量增加，效益增長，適應邯鋼對鐵的需求，是邯鋼 2005年的 重點工程。從某種意義講，抓好2000m3高爐項目的建設是宣鋼新一輪發 展的熱潮，也是為提高宣鋼公司可持續發展能力而采取的重大舉措。高爐建設旨在通過新工藝、新技術、新裝備的運用，增強宣鋼公司的發展后勁，促使宣鋼產品在質量、品種、產量方面上檔次、上水平， 提升了宣鋼公司參與國內

7、外市場競爭的能力。1. 設計規模 中冶南方工程技術有限公司（承包人）擬采用工程總承包方式，承擔邯鄲鋼鐵股份公司（業主）1260m3高爐擴容大修改造工程的設計、 設備及材料采購與供應、工程施工、設備安裝、人員培訓、調試、試生產、達產 達標、保產等總承包范圍為主工藝各系統及相關配套設施。高爐有效容積 1260m3，設計年產優質煉鋼生鐵17 5萬噸。2、設計原則及指導思想1）以“先進、成熟、可靠、經濟、實用、環保”為設計原則，結合邯鋼高爐實際生產情況和原燃料條件，對落后的必須改造的工藝和裝備，采 用國內外大型高爐先進、可靠的技術和裝備，使高爐技術裝備及主要技術 經濟指標達到同級別高爐國內領先、國際先

8、進的水平。2）采用精料、高溫、高壓、富氧、大噴煤的冶煉工藝，實現高產、低耗、長壽、環保和優質的目標，高爐一代壽命 15年（不中修、不噴補、 不更換冷卻壁），高爐一代壽命單位爐容產鐵10500t。3）在整個設計過程中應不斷優化設計、精益求精，在最大程度利用現有設施的前提下，為今后高爐高產、低耗、長壽、環保、優質和良好的操 作條件打下堅實的基礎。4）充分利用現有總圖布置的特點，作好充分的施工準備，確保改造期 間不影響現有設施的生產，并確保新舊設施檢修通道通暢便捷。5）充分重視該工程生產中污水、 污泥、粉塵、 噪音的處理， 采用可靠、 完善、徹底、高效的環保設施。6）控制系統先進實用、穩定可靠，確保

9、投產后盡快達產、達效。7）設備、材料的選擇立足國內，只引進國內質量不過關的關鍵技術、 設備和材料。8）認真貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標準和規定， 特別是環保、能源、安全衛生、消防等標準和法規。3 設計范圍3.1 設計內容邯鋼 1260m3 高爐擴容改造的主工藝各系統及相關配套設施，總承包范 圍的主要內容說明如下：（ 1 ）槽下供料系統（ 2 ）上料系統（3）爐頂系統（4）粗煤氣系統（5）爐體系統（6）出鐵場系統（7）渣處理系統（8）熱風爐系統（9）爐前噴吹站（ 10） 高爐主工藝輔助系統（ 11） 原燃料供應設施（12）總圖運輸設施（13）通風除塵設施（14）熱力設施（15）燃

10、氣設施（16）給排水設施（17）、電氣、儀表、電力、電訊設施（18）生活設施（19）消防、安全、衛生及環境保護設施（20）承包方負責烘爐；開爐由承包方負責指導，業主負責實施。（21）其它方面（22）除本文件（1）（ 21）章節中所闡明的本工程承包方不包括的總承包范圍外，承包方尚不包括如下內容：1 ）本總承包工程不包括土方換填、人工挖孔樁、打預制混凝土樁、灌 注樁、鋼管樁、復合地基等地基處理費用及樁基檢測費用。整體推移方案 也不包括地基處理費用及樁基檢測費用。2）本總承包工程不包括投產后的設備周轉件、備品備件。3）本總承包工程不包括生活設施費用。4）本總承包工程不包括鼓風機站及配套設施、空壓站、

11、修罐庫、碾泥 機、鑄鐵機、總降等設施費用。5）本總承包工程不包括監理費用。6）本總承包工程不包括工程建設前的場地平整、綠化、項目報建、消 防環保報建及驗收等應由業主方辦理手續的費用。7）本總承包工程不包括開車備品備件費用。8）本總承包工程不包括試車、生產準備和正常生產所需的原燃料、能 源介質等費用。9）本總承包工程不包括地質勘察費用。10）本總承包工程不包括購地費用。11）本總承包工程不包括主控樓的部分拆除及恢復費用；不包括主控 樓南側的浴室、緩沖倉轉運站的拆除及平整費用；不包括煤氣電除塵拆除 及平整費用。12）本總承包工程不包括現有利舊設施的除銹、刷漆、防腐等。13）本總承包工程不包括機修、

12、檢驗、倉庫及車輛修理設施等。14）本總承包工程不包括新增的機車、車輛、鐵水罐等。15）本總承包工程不包括鐵水罐車的內襯修理設施。16）本總承包工程不包括廠際之間的原燃料、鐵水和水渣的計量設施。3.2設計采用的先進技術1）保留焦丁回收系統，節焦效果明顯；2）現有并罐無鐘爐頂利舊改造，新增兩套稱量裝置；4）采用一系列高爐長壽綜合新技術： 采用高爐長壽綜合技術使爐型、冷卻設備、冷卻系統、高爐內襯和 各種檢測最優化，達到高產、長壽和低耗。4）利用現有矩形出鐵場， 配置先進可靠的設備和完善的抽風除塵設施；5）利用現有的新日鐵式三座外燃式熱風爐，增加一座外燃式熱風爐，進行必要的改造確保實現熱風爐高溫、長壽

13、；6）采用大噴煤新技術，降低焦比，降低生產成本；7）根據擴容大修具體條件，采用軸流旋風除塵器與重力除塵器串聯運行方式，除塵效率高，減輕污水處理的負荷，并節省成本；8）采用環縫洗滌塔煤氣凈化工藝：除塵效率高、壽命長、維護量少、 噪音低，集凈化、冷卻、調壓和脫水于一體；9）高爐同步建設新的 TRT 爐頂余壓回收裝置，降低生產成本；10）軟水系統采用表面蒸發式空冷器替代現有的空冷器，具有冷卻效 果好、耗水量少、水溫穩定等優點；11）出鐵場和原料系統的除塵進行改造，采用先進、適用、可靠的除 塵設施；12）對于污泥的處理，采用效率高、占地小的斜板沉淀間新技術。13 ） 采用三電一體化和兩級自動化控制；3

14、.3、高爐冶煉生產主要工藝特征 高爐采用精料、高壓、高溫、富氧、大噴煤的冶煉生產工藝，以實現 高產、優質、低耗、長壽、環保的目標。根據高爐擴容改造后的主要技術經濟指標和采用的新技術和新裝備， 現將本高爐今后冶煉生產的主要工藝特征歸納如下：（1）精料;（2）高壓;（3）高溫;（4）富氧;（5）大噴煤;（6）高產;（7）優質;（8）低耗;（9）長壽;（10）環保;3.4 原燃料指標 根據邯鋼提供的現有原燃料指標和對本高爐擴容改造后的主要技術經濟指標的要求，現對主要原燃料技術性能指標要求如下 :1 ）燒結礦質量要求2 ）球團礦質量要求3）塊礦質量要求4 ） 焦炭質量要求5） 噴吹用煤和煤粉質量要求3

15、.5引進項目 在確保高爐“高效、節能、長壽、環保”的前提下，盡可能降低 投資，主要引進項目有：1）爐底爐缸關鍵部位的炭磚；2）軸流旋風除塵器的關鍵技術；3）環縫洗滌塔的關鍵技術和設備；4.設計內容介紹4.1 高爐主要技術經濟指標1）在研究分析國內外相近爐容高爐所使用的原燃料條件和邯鋼現有的2000m3高爐實際生產技術經濟指標的基礎上，結合邯鋼具體要求，確定了 本高爐的主要技術經濟指標，見表1.1。表1.1高爐主要技術經濟指標指標名稱單位指標備注高爐有效容積3 m2000年平均利用系數t/(m .d)2.3設備能力2.5焦比kg/t 330含焦丁 18煤比kg/t180最咼200爐頂壓力MPa0

16、.23設備能力0.25熱風溫度C1200最高1250渣比kg/t 59.5富氧率%2最咼3高爐年平均工作日d/a350生鐵年產量萬t/a161年產水渣萬t/a57.4含水率15%高爐一代壽命a 15新建熱風爐一代壽命a 254.2工程改造主要設計內容：(1) 槽下供料系統該系統基本利舊，進行局部改造：新增 1個雜礦槽及相應設備、更換運礦和運焦皮帶機的傳動裝置、燒結礦和焦炭稱量斗有效容積加大。托輥的更換由業主負責。（2）上料系統 利用現有皮帶通廊，將運料及主皮帶提速，相應的驅動裝置和基礎 更換，通廊走道進行局部改造。托輥的更換由業主負責。（3）爐頂系統 利用現有爐頂系統的框架，爐頂平臺改造，并將

17、料罐有效容積加大， 布料溜槽加長，一次均壓、放散系統更新，液壓系統利舊改造。氣密箱和 二次均壓系統利舊。爐頂放散閥更新，改為液壓驅動。（4）粗煤氣系統 現有上升管和下降管利舊，導出管作適應性改造。現有的重力除塵 器基本不變，下部設施作適當改造，在重力除塵器的旁邊新建一個軸流旋 風除塵器，兩個除塵器串聯使用。脫落部分內襯重新噴補。上升管波紋補 償器更新。（5）爐體系統 利用現有爐體系統的框架，平臺進行局部改造，高爐基礎進行加固改 造。在保持高爐爐頂鋼圈標高和鐵口標高不變的條件下，高爐有效容積擴 大到2000m3，高爐本體采用整體推移施工方案將新建高爐推移到已經拆除 的老高爐的位置上。高爐本體系統

18、的冷卻管道及設備全部更換。（6）出鐵場系統 出鐵場平臺和風口平臺局部改造，出鐵場的泥炮和開口機設備及基礎 全部更換，均為全液壓驅動，泥炮液壓站利舊，開口機為兩個獨立的液壓 系統。擺動溜槽的驅動方式由氣動改為液壓，仍然采用 100t 鐵水罐運輸鐵 水。風口平臺改造，打通兩個出鐵場物料設備的運輸通道。風口平臺設置 水冷過橋。（7）渣處理系統1 10沖渣水主管更換、沖渣泵房外閥門全部更換、羅茨風機電機改為高壓 電機、兩部渣池天車利舊。（8）熱風爐系統利用現有 3 座外燃式熱風爐，為滿足高爐擴容后的需要，新建第 4座 外燃式熱風爐，異地新建助燃風機、更換現有煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、 助燃空氣切斷閥、熱

19、風總管、煤氣主管和支管，現有煙道管延長、新建一 個煙囪、一臺煙氣換熱器和一臺空氣換熱器，現有空氣預熱器與現有煤氣 預熱器并聯預熱煤氣，熱風爐部分平臺和支架進行相應局部改造，熱風爐 天車檢修范圍南延。液壓站利舊改造。承包方負責現有三座熱風爐的保溫， 由業主協助，業主配套設置保溫臨時顯示儀表，顯示儀表應精度高、穩定、 可靠。（9）爐前噴吹站 拆除現有爐前噴吹站，在異地新建一座爐前噴吹站。爐前噴吹站以前 的制粉等設施由邯鋼統一考慮。進布袋總管與業主的接點在標高 6.000 位 置。（ 10） 高爐主工藝輔助系統 主工藝輔助系統為鑄鐵機、碾泥機室、修罐庫和檢化驗設施，該部分 由邯鋼全廠統一考慮。（ 1

20、1） 原燃料供應設施利用現有槽上原燃料供應設施（礦槽上 2 條帶式輸送機，焦槽上 1條 帶式輸送機及卸料小車） ，增設礦槽通風除塵設施。為了配合通風除塵，卸 料小車要進行改造。由于增加了 1 個雜礦槽，槽上的供料設施應作相應改 造。托輥的更換由業主負責。（12）總圖運輸設施 本工程對高爐本體及相應設施進行改造，與總圖布置有關的設施主要 有：雜礦槽，熱風爐，礦槽除塵，爐前噴吹站，軸流旋風除塵器，環縫煤 氣洗滌設施、TRT污水處理等水處理設施改造，與新建設施有關的部分道 路的改造屬于本總承包范圍。(13) 通風除塵設施 出鐵場除塵系統利舊改造， 布袋及配套設施更新， 現有除 塵 器 后 的 風 機

21、 、 電 機 、 液力偶合器、油冷卻器以及除塵器下部的輸灰、 卸灰設備均利用原有設施。槽下除塵系統整體更新，采用電除塵系統。 新建設施的通風采暖設施由承包方負責。(14) 熱力設施 高爐擴容后，蒸汽和除噴煤外的壓縮空氣用量增加不大，從主管廊上接出的管道盡量利舊，拆除部分更新。新增設施所需的蒸汽和壓縮空氣 的接點和業主共同確定，從現有管道就近接出。用于煤粉噴吹的壓縮空氣管和配套空壓站由業主統一考慮。業主負責 接到爐前噴吹站廠房外 1 米處。車間內外熱力管道設計時充分利用建構筑物或煤氣管道支撐架空敷 設。必要時再設立獨立支架支撐。(15) 燃氣設施 本工程涉及的燃氣設施包括高爐煤氣凈化、高爐煤氣余

22、壓透平發電裝置(即TRT系統)以及相應的高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、氧氣、氮氣 等能源介質供應輸送系統。DN26O0爭煤氣主管接至現有業主方總管 DN2000的眼鏡閥處，留輸送30 萬 m3/h 煤氣的盲板接頭。 現有放散塔利舊，接口位置改造。接點位于擴容后爭煤氣主管眼鏡閥 處。新建一個放散塔，接點位于原 TRT出 口眼鏡閥處。1 21轉爐煤氣接點設在該管道眼鏡閥、蝶閥切斷裝置前5m處焦爐煤氣、氧氣、氮氣采用盡量利舊和就近接管的原則。應業主要求，承包方設置的煤氣排水器按自動排水、間斷供水型式設 計，設計應符合國家標準及安全規程。（16）給排水設施 給排水設施改造主要包括軟水補充水系統，軟水密

23、閉循環水系統，凈 循環水系統，高爐渣處理濁循環水系統，煤氣清洗水濁循環系統，除塵、 TRT和液壓站凈循環水系統。高爐本體用軟、凈循環水與承包方的接點在高爐區域管廊出口標高0.500m 處。新建液壓站供、回冷卻水接點在液壓站墻外1m處與承包方相接。利舊液壓站供、回冷卻水按利舊考慮，爐頂液壓站改造部分冷卻水管道更新。 出鐵場和槽下除塵風機的供回水冷卻水管道在設備處與承包方相接。 TRT供回水接點在承包方分支管前1m處。內循環供回水接點在泵房（泵房內設有泵組、進出水支管閥門）1m以外由承包方負責。沖渣水主管 4 臺手動蝶閥設在出鐵場平臺下，手動蝶閥后到粒化頭的管道和設備由承包方負責。地下管廊的管道和

24、閥門由承包方更換。其它由業主負責。（ 17）、電氣、儀表、電力、電訊設施本工程電氣、儀表、電力、電訊設施的設計、供貨、施工和調試分工 見下表：序號名稱初步設計設備設計施工圖設計軟件編程和調試設備供貨施工1.槽卜系統SBBBBB2.主皮帶上料系統SBBBBB3.爐頂及其水冷系統SBBBBB4.咼爐本體及粗煤氣系統SBBBBB5.高爐本體水冷系統SBBBBB6.煤粉噴吹系統SBBBBB7.熱風爐系統SBBBBB8.爐前出鐵場系統SBBBBB9.高爐煤氣清洗系統（含內循環系統）SSSSB*B10.煤氣余壓發電裝置（TRT）SSSBBB11.高爐水處理系統（六水站）SBBBBB12.煤氣洗滌水處理系統

25、（七水站）SBBBBB13.槽下除塵系統SB*BB*B*B14.出鐵場除塵系統SB*BB*B*B15.水沖渣系統SBBBBB16.煤氣放散系統及管網SBBBBB17.電訊及火災自動報警系統SSSSSS18.二級計算機SBBBBB表中：B:業主（邯鋼） S:承包方（中冶南方）B* :表示不包括隨工藝設備成套的電控及儀控設備，具體內容詳見設備清單。施工說明：1、所有需要拆除的電控和儀控設備由業主保護性拆除，并負責保存 由承包方協助拆除管線上的調節閥、流量計，在拆除前承包方應及時通知 業主。2 、隨主體設備安裝的蝶閥、流量計由承包方在業主的指導下安裝。3、新建電氣設施的預留孔洞、基礎預埋件由業主提出

26、設計要求，由 承包方負責完成。4、由承包方向業主提供主皮帶料流檢測點的移動位置。5、根據業主要求，對主體管道上主要檢測點和控制點設檢修平臺由 承包方完成，現有檢修平臺盡量利舊。(18) 生活設施 高爐擴容后現在按照仍然利用現有高爐區域的會議室、工作間、休息 室、更衣間、廁所和浴室等考慮。 TRT 按新建考慮。(19) 消防、安全、衛生及環境保護設施 現有設施的消防、安全、衛生及環境保護配套設施按利舊考慮。承包 方提供新增設施的火災報警、消防設備和 TRT 煤氣報警，增加主控樓的火 災報警。(20) 承包方負責烘爐；開爐由承包方負責指導，業主負責實施。(21) 其它方面a、新建液壓站、潤滑站和換

27、熱器等設備試車用的油脂及熱媒介質由 承包方提供。利舊液壓站和潤滑站由承包方進行沖洗，試車前業主提供一 次生產用油，高爐投產后用油由業主負責。利舊設備的油脂由業主負責。b、利舊換熱器的熱媒介質由承包方利用現有的儲油罐妥善保存(排 油由業主協助)，采取切實措施防止污染，熱媒介質不足部分由業主提供。C、所有利舊的機械設備及電訊設備由承包方保護性拆除，業主負責 保存。(22) 除本文件(1)( 21)章節中所闡明的本工程承包方不包括的總承包范圍外，承包方尚不包括如下內容：1）本總承包工程不包括土方換填、人工挖孔樁、打預制混凝土樁、灌 注樁、鋼管樁、復合地基等地基處理費用及樁基檢測費用。整體推移方案 也

28、不包括地基處理費用及樁基檢測費用。2）本總承包工程不包括投產后的設備周轉件、備品備件。3）本總承包工程不包括生活設施費用。4）本總承包工程不包括鼓風機站及配套設施、空壓站、修罐庫、碾泥 機、鑄鐵機、總降等設施費用。5）本總承包工程不包括監理費用。6）本總承包工程不包括工程建設前的場地平整、綠化、項目報建、消 防環保報建及驗收等應由業主方辦理手續的費用。7）本總承包工程不包括開車備品備件費用。8）本總承包工程不包括試車、生產準備和正常生產所需的原燃料、能 源介質等費用。9）本總承包工程不包括地質勘察費用。10）本總承包工程不包括購地費用。11）本總承包工程不包括主控樓的部分拆除及恢復費用；不包括

29、主控 樓南側的浴室、緩沖倉轉運站的拆除及平整費用；不包括煤氣電除塵拆除 及平整費用。12）本總承包工程不包括現有利舊設施的除銹、刷漆、防腐等。13）本總承包工程不包括機修、檢驗、倉庫及車輛修理設施等。14）本總承包工程不包括新增的機車、車輛、鐵水罐等。15）本總承包工程不包括鐵水罐車的內襯修理設施。16）本總承包工程不包括廠際之間的原燃料、鐵水和水渣的計量設施。6、采用的先進技術1）保留焦丁回收系統，節焦效果明顯；2）現有并罐無鐘爐頂利舊改造，新增兩套稱量裝置；4）采用一系列高爐長壽綜合新技術： 采用高爐長壽綜合技術使爐型、冷卻設備、冷卻系統、高爐內襯和 各種檢測最優化，達到高產、長壽和低耗。

30、4）利用現有矩形出鐵場， 配置先進可靠的設備和完善的抽風除塵設施；5）利用現有的新日鐵式三座外燃式熱風爐，增加一座外燃式熱風爐， 進行必要的改造確保實現熱風爐高溫、長壽；6）采用大噴煤新技術，降低焦比，降低生產成本；7）根據擴容大修具體條件，采用軸流旋風除塵器與重力除塵器串聯運 行方式，除塵效率高，減輕污水處理的負荷，并節省成本；8）采用環縫洗滌塔煤氣凈化工藝：除塵效率高、壽命長、維護量少、 噪音低，集凈化、冷卻、調壓和脫水于一體；9）高爐同步建設新的 TRT 爐頂余壓回收裝置，降低生產成本；10）軟水系統采用表面蒸發式空冷器替代現有的空冷器，具有冷卻效 果好、耗水量少、水溫穩定等優點；11）

31、出鐵場和原料系統的除塵進行改造，采用先進、適用、可靠的除 塵設施；12）對于污泥的處理，采用效率高、占地小的斜板沉淀間新技術。13 ） 采用三電一體化和兩級自動化控制；7、高爐冶煉生產主要工藝特征高爐采用精料、高壓、高溫、富氧、大噴煤的冶煉生產工藝，以實現 高產、優質、低耗、長壽、環保的目標。根據高爐擴容改造后的主要技術經濟指標和采用的新技術和新裝備， 現將本高爐今后冶煉生產的主要工藝特征歸納如下：（3） 精料： 根據現有高爐的原料條件和爐料結構， 結合今后的需要， 建議本高爐爐料結構為 64.5%燒結礦 22.5%球團礦 13%塊礦； 綜合入爐品位59.5%;燒結礦粒度550mm;焦炭粒度25 75mm, 1025mm焦丁回收利用，與燒結礦混裝入爐。入爐原 燃料雜質控制指標：（K + Na）w 2.0kg/t, Zn 0.15kg/t, S 3.0kg/t, 渣中 Al 2O37.5%。2）高壓：爐頂壓力正常0.23MPa,最大0.25MPa。由于氣密箱利舊，爐頂壓力有可能達不到上述壓力。3）高溫：熱風圍管風溫1200C，最高1250C。4）富氧：富氧率