1、10萬m3儲藏罐工程施工組織設計 工程簡介 . 3工程特點 . 4施工技術關鍵 . 4工期、質量目標 . 5施工組織機構設置 . 5施工力量布署 . 6施工配合 . 7施工進度總體安排 . 8主要進度控制點 . 9施工進度方案 . 10儲罐安裝工程-概述 . 10儲罐安裝工程-根底驗收 . 11儲罐安裝工程-預制 . 12儲罐安裝工程-組裝 . 15儲罐安裝工程-焊接及焊接試驗 . 21儲罐安裝工程-清掃孔熱處理 . 25儲罐安裝工程-試驗與驗收 . 28儲罐安裝工程-根底沉降觀測 . 31定型設備安裝 . 31工藝管道安裝工程 . 34給排水安裝工程 . 36電氣安裝工程 . 38儀表安裝工

2、程 . 39防腐保溫工程 . 40臨時設施規劃 . 44臨時用電 . 44臨時用水 . 45施工總平面圖 . 45施工設備需用方案 . 45現代化工程管理方法 . 46新技術應用 . 46工期保證措施 . 47質量保證措施 . 49平安保證措施 . 50消防保證措施 . 52現場文明施工措施 . 53冬雨季施工措施 . 54本工程所采用的標準、標準 . 54交工驗收 . 55交工資料的編制及交付 . 57質量檢驗評定 . 59倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖.xls . 62主要施工機具用量一覽表.xls . 64主要檢驗、測量和試驗設備需要量一覽表.xls . 66 新技術、新工藝推廣應用方案表

3、.xls . 68儲罐安裝工程-施工準備 . 69 工程簡介 ll工程簡介xx10萬m3儲罐_工程位于xx_。其西面為xxx，東面為xxx，南面xxx，北面為xx。本工程由xx設計院_設計，建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲運。本工程主要由儲罐及其附屬的管線、設備、電器、儀表等組成。儲罐共x臺，總容積10_萬m320000_m3儲罐3_臺，10000_m3儲罐4_臺其中有2_臺10000_m3儲罐為內浮頂罐用于成品油，其余為拱頂罐用于海洋原油；罐頂均采用鋼網殼上外扣鋼蒙皮的結構型式，鋼網殼由專業廠家進行制造和現場安裝；儲罐的主要材料材質為16MnR_和Q235A_；200

4、00_m3儲罐單臺重量約為380_T，10000_m3儲罐單臺重量約為270_T，均不含鋼網殼重量；原油儲罐罐體需保溫。管線局部按介質分類有物料管、污水管、氮氣管、壓縮空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來水管、排水管等，管材主要采用無縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。本工程土建單位的根底交安情況為：2xxx年xx月xx日_x_臺xx_m3儲罐的根底交安，至2xxx年xx月前_全部儲罐根底交安。安裝工程的工期要求為2xxx年xx月xx日_開工至2xxx年xx月xx日_竣工。 工程特點 l2工程特點一、施工技術、質量要求高本罐區儲運介質為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質，對儲罐

5、和物料管線的焊接質量要求較高，而且16MnR材質的焊接對焊接條件、焊接工藝參數的控制要求也較高。內浮頂儲罐對儲罐罐壁的變形要求較嚴，罐壁的變形不能影響內浮頂的升降，因此在制作、組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。二、影響工期的客觀不利因素多本工程將于冬季開始施工，氣溫寒冷，白天時間短；還遇中國人的傳統節日春節，而且春節前后的一個半月將是xx地區的多雨季節；由于施工地點處于化工區內，生活臨設必須建在港區外等。上述客觀的自然、大氣、地理條件，均將對工期的完成產生不利影響，提前進場，增加人員和機械設備的投入，采取有針對性的技術措施。三、工程地點處于xxx內_，屬于一級防火防爆區域，防火要

6、求較高，對施工過程中的消防要予以足夠重視，嚴格執行化工區域的各項消防規定。 施工技術關鍵 l3施工技術關鍵 1物料管線的焊接。2儲罐罐壁液壓提升倒裝法施工。3儲罐焊接及焊接變形控制。工期、質量目標 14工期、質量目標工期目標：2xxx年xx月xx日_開工，2xxx年xx月xx日_竣工。質量目標：單位工程質量等級優良，分部、分項工程一次交驗合格率為100。施工組織機構設置 21施工組織機構設置xx10萬m3儲罐安裝_工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專業之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業，根據總進度方案要求自2xxx年xx月xx日_開工2xxx年xx月

7、xx日_竣工，期間要經歷一個冬雨季，對板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質量和進度都將產生直接影響。因此，組織一支具有一定管理經驗的、有針對性的工程經理部見附錄一，下設五個職能部門，分別負責施工技術、質量平安、生產調度、物資供給、及經營財務等方面 的工作，并針對工程特點、地理位置、自然條件，更進一步加強施工現場的管理力度，積極做好各職能部門人員的配置、后期效勞及各項保障工作。xx10萬m3儲罐安裝_工程工程組織機構的設置，一方面要遵循本公司GBff/90021994?質量手冊?關于?工程組織機構及人員設置圖?的原那么，同時根據本工程特點，強化工程管理職能，設置四個管理部門和十八項專業

8、管理職能機構，形成一套組織嚴密、機構合理的管理網絡，對施工一線提供可靠的各項保障。工程經理代表公司履行對業主的工程承包合同，執行質量方針，實現工程質量目標，建立和完善工程的組織機構，明確人員職責，在公司統一領導下，負責組織工程所需的勞動力資源和機具裝備資源。工程副經理在工程經理領導下，著重就施工現場的機械設備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對各工種各專業之間的日常作業進行協調和調度。工程技術負責人負責工程質量保證體系的建立和運行，同時指導工程專業工程師進行各專業各種技術文件的編制、審核、傳遞。質量和平安管理是工程管理的一個重要環節，配備相應的質量、平安專職負責人。施工力量布署 22施工力

9、量布署為了保證該工程高速、優質地完成，除了克服因雨季帶來的不利因素 外，著重根據本工程特點，對勞動力資源配置做到科學合理，按照不同專業組成九個施工隊組及一個綜合計量檢測中心：1、儲罐制安三個隊：把xx_臺儲罐分為xx塊，根據土建對根底的交驗順序進場作業。2、電氣施工一個隊：主要承當本工程所有電氣安裝和調試。3、儀表施工一個隊：主要承當罐區的液位、溫控、壓力流量、平安報警系統，閥門控制等弱電局部的施工。4、工藝管道施工一個隊：主要承當從17#泊位_到罐區的工藝管道施工。5、消防給排水施工一個隊：主要承當消防系統，給排水和罐區的排水系統。6、設備安裝組：主要承當罐區內所有機、泵的安裝和調試。7、防

10、腐保溫隊：主要承當罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。8、計量檢測中心根據工程相關工作內容的委托單獨立行使本工程焊縫無損檢測，電氣儀表調試及熱處理等工作。行使獨立的檢測、調試，對產品質量進行檢驗，對授權檢驗的工程工程具有產品質量否決權，并對被檢測的工程最終結果進行評價。施工配合 23施工配合一、與業主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業交叉作業多，施工工期緊，本著業主對工程進度的控制，適時組織相應的人力、物力嚴格按方案實施，同時按業主的要求做到上下溝通，內外溝通，要求各專業技術人員編制本專業的詳細作業方案、物資供給方案。工程定期匯報現場進度和人力、機械等配備情況，隨時聽取業主對

11、工程施工情況的意見和建議。二、與土建單位的配合儲罐根底施工的質量與工期，是整個工程施工的重要因素，在業主、監理的統一協調下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協作，同時安裝各專業工程師必須認真熟悉圖紙，逐個復核預留預埋構件和孔洞的位置、尺寸，并對儲罐根底進行嚴格的復驗和校核，以書面文件的形式提交業主、監理、土建單位，盡可能減少過失和返工。靜電接地、防雷接地是本工程投產后保證平安運行的重要環節，因此在土建開挖根底的過程中嚴格按設計敷設好接地網，并對其進行逐點測試。三、與設計單位的配合1、把好圖紙交底和會審關，安裝各專業工程師必須認真熟悉圖紙，并依據設計準確繪制排板圖提交業主詳細審核簽發；對工藝

12、管道要繪制單線圖；對無損檢測部位要明顯做出標記。2、與現場設計代表保持經常聯系，對施工過程中的技術保障尤其關鍵。3、解決方法、設計本意等力求達成共識。施工進度總體安排 3l施工進度總體安排本工程施工的重點局部是xx臺儲罐的制安，該局部的施工進度將直接影響到整個工程的總工期，為此投入充足的人力、機具、技術措施和組織措施，保證于2xxx年xx月xx日_開工，于2xxx年xx月xx日_完成全部儲罐的主體施工，同時穿插進行罐區內管線、設備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進行，最終于2xxx年xx月xx日_完成予驗收，于2xxx年xx月xx日_完成竣工驗收，春節期間，不休息。

13、主要進度控制點 32主要進度控制點為了有效控制施工進度，確保總工期目標的實現，設置如下主要進度控制點：第一控制點：2xxx年xx月xx日_前，儲罐一、二隊、工藝管道施工隊、防腐隊人員及相應機具設備進場，現場平面布置完畢，滿足提前預制工作條件。第二控制點：2xxx年xx月xx日_，1707#罐和1703#罐_的主體完成，外管廊管線安裝完畢。第三控制點：2xxx年xx月xx日_前，所有儲罐主體完成。第四控制點：2xxx年xx月xx日_前，所有附屬工程安裝完成，達預驗收條件。 第五控制點：2xxx年xx月xx日_，竣工驗收。施工進度方案 33施工進度方案以2xxx年xx月xx日_完成竣工驗收為總目標

14、，以五_個主要進度控制點為依據，根據施工現場特點和對土建單位及業主的配合要求，本著快速管理的原那么進行綜合安排施工總進度網絡方案。對關鍵局部如儲罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時間。在施工過程中，還將根據施工總進度網絡方案，編制分局部項進度方案、月進度方案、周進度方案以及日方案。施工總進度網絡方案見附錄三略。儲罐安裝工程-概述 41儲罐安裝工程一、概述本工程共xx臺儲罐，xxm3儲罐x，xxm3儲罐xx_臺，總容積為xx_萬m3，其中有x臺xxm3儲罐為浮頂儲_罐，其余均為拱頂_罐。本工程儲罐均采用倒裝法施工，根據儲罐根底的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。罐頂設計成

15、鋼網殼上外扣4mm鋼蒙皮的結構型式，在頂圈壁板和 邊梁安裝結束后交鋼網殼制造廠進行鋼網殼的安裝。罐壁、罐頂外外表和罐底下外表均需進行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進行預制組焊，待儲罐充水試驗合格后，進行焊縫處的除銹刷漆及其它局部補刷一道底漆。二、儲罐倒裝法施工工藝流程見附錄四儲罐安裝工程-根底驗收 一根底驗收l在儲罐安裝前，必須取得土建單位提供的根底交安中間驗收合格證明書。2.儲罐安裝前，對根底外表尺寸進行以下內容的復查；(1)儲罐根底中心標高允許偏差為20mm；2支撐罐壁的根底外表，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；3

16、瀝青砂層外表應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層外表凹凸度按以下方法檢查;以根底中心為圓心，以23m成倍數的不同半徑作同心圓，將各圓周分成假設干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與設計標高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測量點數見下表： 儲罐直徑Dmm同心圓直徑測量點數圈圈圈圈圈圈370009182781624280007142181624儲罐安裝工程-預制 二預制1一般要求1每塊鋼板下料前要核對鋼板材質、規格，并逐張進行外觀檢查，鋼板外表不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質量應符合現行的鋼板標準的規定。2

17、下料和切割時，鋼板要處于平穩位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設下料平臺，將鋼板放在平臺上進行下料和切割。3下料時，要先定出基準線，然后劃出長度、寬度的切割線，經檢查合格后再進行切割，切割后在鋼板上用油漆標明儲罐代號、排版編號。4直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。5鋼板邊緣切割面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的外表硬化層必須磨除。2罐底板預制 1根據鋼板規格和設計圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應符合以下要求：a對每塊底板進行編號，并標出每塊底板的下料尺寸；b為預留焊接收縮量，排版直徑按設計直徑放大0.l-2%。c邊緣板沿罐底直徑方

18、向的最小尺寸700mm；中幅板的寬度lm，長度2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。2根據排幅員下料。下料尺寸允許偏差執行GBJ12890的有關規定3弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板，坡口兩側各100mm范圍內進行100超聲波探傷檢查。4底板反面經噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣40mm范圍內不刷。3罐頂板蒙皮預制本儲罐的罐頂設計成拱型鋼網殼外扣=4mm蒙皮的結構型式，鋼網殼由專業生產廠家預制和安裝，現場只須進行頂板蒙皮的預制和安裝。1根據鋼板規格和設計圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排幅員，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm；2蒙

19、皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式如下圖 3單塊蒙皮本身的拼接，采取對接形式。 4壁板預制1根據鋼板規格和設計圖紙要求，繪制罐壁排幅員。排幅員必須符合以下規定：a頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴格控制其周長偏差10mm，頂圈壁板周長按 c壁板的縱向焊縫要根本保證各圈對齊。d底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。e罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。f邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 g對每一塊壁板要進行編號。3壁板下料尺寸的允許偏差執行GBJ12890的有關規定。

20、4壁板滾回時，為保證滾圓質量，在滾板機的前后要設置滾板支架，前面設平支架，后面設弧形支架。5壁板滾圓后立置平臺上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應符合不得大于4mm。批量壁板的水平運輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進行，以保證其弧度如下圖。 5邊梁預制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙2mm；邊梁孔距公差為1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。儲罐安裝工程-組裝 三組裝1罐底組裝罐底局部的組裝程序為：根底驗收、底板預制根底上放十字中心線鋪設邊緣板鋪設中間一條基準板鋪設其余中幅板罐底焊縫施焊真空試驗。1根底驗收合格后，在根底外表劃

21、好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。首先鋪設邊緣板，再鋪設中心長條基準中幅板，要求中心基準板的十字線與根底十字中心線重合，然后向中心基準板兩側拉罐底排幅員的各塊底板編號，由中心向兩側逐塊逐條地鋪設完整個罐底。2搭接接頭三層鋼板重疊局部，應將上層底板切角，切角長度為塔接長度的2倍，其寬度為搭接長度的23。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板履蓋局部的角焊縫。3在鋪設過程中，一定要保證搭接量，鋪設一塊，調整一塊，點焊固定一塊。長焊縫的點焊間距應盡量大，以便于短焊縫焊接時鏟開。2罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進行鋼網殼安裝，然后再進行罐頂蒙皮組裝。罐頂局部組裝程序為：罐頂蒙皮板預制頂圈壁板組裝、

22、邊梁組裝鋼網殼安裝組裝罐頂蒙皮罐頂蒙皮焊接罐頂附件安裝。1在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內側每隔500mm點焊一塊檔板規格為100100100mm)。2組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為20mm，水平度公差為5mm，垂直度公差為3mm。3邊梁分段預制成型后，進行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為20mm，水平度為5mm。4配合安裝鋼網殼。5在邊梁上，畫出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數，在過梁上進行等分劃線。6用16噸履帶吊進行罐頂蒙皮的吊裝

23、就位，并沿順時針方向組裝預制成型的蒙皮，組裝時，注意調整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調整一塊、點焊一塊。7待罐頂蒙皮焊接完成后，進行罐頂透光孔和通氣孔安裝。3罐壁組裝本工程儲罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 l倒裝法原理一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業困難，難以保證工程質量，平安難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業，其罐體高度不受影響，不僅平安、工效高，而且節省了大型吊機，腳手架費用，同時場地占用少，作業空間大，倒裝法的程序是：罐底罐壁第一圈焊邊梁網架結構組裝頂板組焊提升下層壁板。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規格仍按相應儲罐常規做法進

24、行，在罐壁內分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構提升脹圈，那么將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復工作，直到完成全部壁板施工，撤除液壓提升機構和脹圈。2液壓提升倒裝法a液壓提升原理動力來自中央控制臺，其中包括電機、油泵、油箱、換向閥、平安閥、壓力表、按扭盤、配油器、16組截止閥等。高壓油經軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實現油缸的往復動作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個自位單向卡頭，在油缸往復運動時，可自行完成提升桿的步進式工作，提升桿拉動滑板，滑板沿支架的軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動脹圈

25、，使罐體提升，實現倒裝工藝要求。滑板與支承架軌道間采用無潤滑襯板，支承架根據壁板寬度設置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎矩W20t。b提升支架的使用數量 提升支架額定出力為200KN，20000m3儲罐的最大提升量為250t，選用16臺提升支架，單臺負荷20t，其間距為7104米，按標準儲罐設計要求，其間矩不大于8米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。c提升支架的平臺布置提升支架應均勻布置在罐壁 20000m3儲罐漲圈選用槽鋼250809分四段進行滾圓制作，10000m3儲罐漲圈選用220799槽鋼分三段進行滾圓制作，槽鋼每隔 離lm設置一塊706010的豎向加強筋，沿槽鋼中央設置一6510的環向加強筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于2mm，安裝時，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲罐內壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點焊提升擋塊。設置漲圈的作用：一是保證罐體