1、目目 錄錄 第一章第一章 編制說明及依據編制說明及依據 .2 第二章第二章 工程概況工程概況 .2 第一節 工程概況 .2 第二節 高大模板工程特點 .6 第三節 方案設計介紹 .6 第四節 施工要求 .7 第五節 技術保證條件 .7 第三章第三章 施工計劃施工計劃 .7 第一節 施工進度計劃 .7 第二節 材料計劃 .8 第三節 機械設備計劃 .9 第四章第四章 施工工藝技術施工工藝技術 .10 第一節 模板支撐系統基礎處理 .10 第二節 梁模板支模體系的設計 .10 第三節 板模板支模體系設計 .17 第四節 選用材料力學性能 .19 第五節 構造設置及搭設方法 .20 第六節 工藝要求

2、 .24 第七節 檢查驗收及拆除 .26 第五章第五章 施工安全保證措施施工安全保證措施 .28 第一節 高支模施工的安全保證組織 .28 第二節 技術措施 .29 第三節 模板安裝和拆除的安全技術措施 .29 第四節 監測監控措施 .31 第五節 施工安全應急救援預案 .33 第六章第六章 勞動力計劃勞動力計劃 .35 第七章第七章 高支模梁板計算書高支模梁板計算書 .36 第一節 250500（一類梁）支撐體系計算書 .36 第二節 250700（二類梁）支撐體系計算書 .45 第三節 400500（三類梁）支撐體系計算書 .53 第四節 4001000/700（四類梁）支撐體系計算書 .

3、62 第五節 梁側模板計算書 .70 第六節 80 厚樓板支撐體系(18.2m高)計算書 .76 第八章第八章 支撐系統相關圖支撐系統相關圖 .85 第一節 高支模部分立桿、縱橫水平桿平面布置圖 .85 第二節 支撐系統立面、剖面圖 .87 第三節 水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖 .87 第四節 梁板支模大樣圖 .92 第五節 支撐體系監測平面布置圖 .93 第六節 連墻件布設位置及節點大樣圖 .95 第七節 主屋面梁板砼澆筑路線圖 .95 第一章第一章 編制編制說明及依據說明及依據 為了保證本工程高大模板施工安全，結合本工程現場實際情況；根據國家和地方相 關法規、規范的要求，加強

4、施工現場安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。 方案編制和計算依據如下： 1、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2011； 2、 建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008； 3、 建筑施工安全檢查標準jgj59-2011； 4、 建筑施工高處作業安全技術規范(jgj80-91)； 5、 混凝土結構設計規范gb50010-2010； 6、 混凝土結構工程施工規范 （gb50666-2011） ； 7、 混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-2002（2011 版） ； 8、 建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2013； 9、 建筑結構荷載規范(gb 5

5、0009-2012)； 10、 建筑施工臨時支撐結構技術規范jgj 300-2013 11、 建筑施工計算手冊 （第四版） ； 12、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質200987 號） ； 13、 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254 號； 14、本工程與支模相關的施工圖紙、結構圖、立面圖及施工組織設計等。 15、品茗安全計算軟件 第二章第二章 工程概況工程概況 第一節第一節 工程概況工程概況 一、工程基本概況一、工程基本概況 本工程為務川縣中等職業技術學校多功能禮堂工程，地處務川縣中等職業技術學校 校園內。建筑占地面積約 1293.61，設計總建筑面積

6、約為 1406.88，地上建筑面積 1406.88。該建筑為一棟住宅綜合樓（一層局部兩層） ，建筑高度為 18.5m。結構形式為 框架結構，設計使用年限為 50 年，抗震設防烈度小于 6 度。本工程設計標高0.00 相當 于黃海高程 601.00m。 工程名稱：務川縣中等職業技術學校多功能禮堂 工程地點：務川縣中等職業技術學校校園內 建設單位：務川縣教育科技局 設計單位：貴州大學勘察設計研究院 監理單位：貴州富友建設咨詢有限責任公司 施工單位：遵義富城建筑有限公司 二、高支模分布情況二、高支模分布情況 根據建質（2009）87 號文件規定，本工程門廳部分、主屋面及副屋面模板工程支撐 體系搭設高

7、度大于 8 米以上，達到文件規定條件。屬于高大模板范疇。 高支模區域位于：主屋面梁板 16 至 1-9 軸交 1a 至 1f 軸，屋脊高 18.2m， 屋檐高 12.59m。副屋面梁板 15 至 1-6 軸和 19 至 110 軸部分，坡頂高 11.34m， 屋檐高 10.2m。門廳部分 15 至 1-10 軸交 1f 至 1h 軸，上層屋面 16.5m，下層屋 面 12.0m。屋面板厚為 80。 (具體詳見附圖)。 三、主屋面梁板結構構件參數三、主屋面梁板結構構件參數 一類梁 屋面井字梁 250500。 二類梁主屋面屋脊梁 250700。 三類梁主框架梁 400500。梁 四類梁 主框架變截

8、面斜梁 4001000/600， 4001000/700。 柱獨立柱400400，450450，500500。 根據上表統計，本方案計算時取以下代表進行計算：本方案計算時取以下代表進行計算： 1 1、一類梁代表：、一類梁代表：250500250500。 2 2、二類梁代表：、二類梁代表：250700250700。 3 3、三類梁代表：、三類梁代表：400500400500。 4 4、四類梁代表：、四類梁代表：4001000/7004001000/700。 5 5、主屋面梁板、主屋面梁板 1 16 6 至至 1-91-9 軸交軸交 1 1a a 至至 1 1f f 軸范圍內軸范圍內 18.218

9、.2 米層高最大跨度板米層高最大跨度板 （8080厚）厚） 。 四、高支模區域基礎情況四、高支模區域基礎情況 本工程高支模所在區域底部均為已澆筑完成的混凝土結構樓板。 第二節第二節 高大模板工程特點高大模板工程特點 本工程高大模板部分的主要特點有以下幾方面： 1、高度較高，一層層高 5.7m、二層層高 9.0m、門廳大堂層高 10.2m，二層至主屋面 層高 12.1m，看臺處0.00 至主屋面最大層高 18.2m。 2、面積較大，高支模面積 1400。 3、結構梁較為密集，250500井字梁縱橫間距1800。高大模板部分屋架主梁 為 4001000/700（600）；最大梁截面為 400100

10、0/700。屋脊梁最大跨度為 38000。 第三節第三節 方案設計介紹方案設計介紹 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、高大模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合 jgj59-2011 檢查標準要求， 并符合安全文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計

11、原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以 往的施工經驗，編制本方案。 第四節第四節 施工要求施工要求 1、支撐體系要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒 塌，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載。 2、支撐基礎能滿足施工承載力。 3、模板要保證構件形狀尺寸正確，構造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏 漿、便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等。 4、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。 5、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得建設行政主 管部門頒發的特殊作業人員資格上崗證方可上崗。 第五節第五節 技術保證條

12、件技術保證條件 在高大模板施工前作好充分準備，以便提高效益，確保質量，確保施工進度，須作 好如下工作： 1、編制專項模板施工方案，方案有完整的施工圖及正確的計算書。 2、方案需經專家論證，按相關程序審核批準后方可按方案組織施工。 3、模板架的搭設和拆除需嚴格執行本高大模板專項安全施工方案 。 4、方案執行監督人：唐吉剛 第三章第三章 施工計劃施工計劃 第一節第一節 施工進度計劃施工進度計劃 根據本工程總體進度計劃安排，屋面層高支模部分的施工進度計劃如下： 第二節第二節 材料計劃材料計劃 一、材料準備：一、材料準備： 確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放， 做

13、好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證； 其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法 （gb/t228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼 （gb/t700）中 q235-a 級鋼的規定。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的 劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防不銹漆；新 扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進 行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進 行防銹處理，并對多次使用的受力材

14、料作必要的強度測試。 二、周轉材料準備：二、周轉材料準備： 序號材料名稱規格數量進場時間 1.2 米 10t 1.5 米 20t 2.0 米 30t 3.5 米 15t 4.0 米 12t 5.0 米 20t 1 483.0 鋼管 6.0 米 30t 2 木枋長 2m，30*80 80m 3 模板 1830*915*15 4000 張 4 頂托 頂托絲桿 36 托板厚 度5mm 3500 個 十字扣件7500 個 旋轉扣件4000 個 5 扣件 對接扣件4500 個 6 對拉螺栓 m12 8000 米 7 蝴蝶卡山型12000 個 8 混凝土 m 按施工情況 8 月 16 日起陸續進場 提前做

15、好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。 第三節第三節 機械設備計劃機械設備計劃 二、機具準備：二、機具準備： 序號 機械或 設備名稱 型號 規格 數 量 額定功率 （kw） 生產 能力 備注 1 塔吊 qtz63145 良好 2 電鋸 mib2-80121.4 良好 3 鋼筋調直機 gt4-1438 良好 4 鋼筋切斷機 qj40311 良好 5 鋼筋彎曲機 gw4026 良好 6 交流電焊機 bx3-120227 良好 7 插入式振搗棒 zx55.5 良好 8 平板振搗器 zb1122.2 良好 9 砼輸送泵車商砼公司提供 1090 良好 10 經緯儀 j23 11 水準儀 ds

16、22 12 力矩扳手 2 13 應急車輛長安面包車 1 良好 14 柴油發電機 2100 良好 15 卷尺 5m20 16 水平管條 5 17 吊線錘個 20 18 撬棍把 15 19 切割機臺 5 根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、 保養工作，確保運轉正常。 第四章第四章 施工工藝技術施工工藝技術 第一節第一節 模板支撐系統基礎處理模板支撐系統基礎處理 主屋面高支模基礎支撐置于一層地坪上，一層地坪混凝土強度等級為 c15，高支模區 域以下的一層和二層模板支撐不拆除，立桿支撐基礎的承載力滿足要求。 在任何情況下立桿均不允許采用搭接，必須采用對接方式。 第

17、二節第二節 梁模板支模體系的設計梁模板支模體系的設計 一類梁支撐體系設計一類梁支撐體系設計 一類梁模板及支撐設計，設計參數見下表設計參數見下表： 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a) 梁跨度方向立柱間距la(mm) 900 梁兩側立柱間距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離(mm) 450 梁底增加立柱根數 0 梁底支撐小梁根數3（其他按間距50設置，楞放） 每縱距內附加梁底支撐主梁根數 1 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm) 100 設計簡圖如下

18、： 一類梁支撐一類梁支撐平面圖平面圖 一類梁支撐一類梁支撐立面圖立面圖 二類梁支撐體系設計二類梁支撐體系設計 二類梁模板及支撐設計，設計參數見下表設計參數見下表： 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a) 梁跨度方向立柱間距la(mm) 900 梁兩側立柱間距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離(mm) 450 梁底增加立柱根數 1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm) 450 梁底支撐小梁根數3（其他按間

19、距50設置，楞放） 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm) 100 設計簡圖如下： 二類梁支撐二類梁支撐平面圖平面圖 二類梁支撐二類梁支撐立面圖立面圖 三類梁支撐體系設計三類梁支撐體系設計 三類梁模板及支撐設計，設計參數見下表設計參數見下表： 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a) 梁跨度方向立柱間距la(mm) 900 梁兩側立柱間距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離(mm) 450 梁底增加立柱根數 0 梁底支撐小梁根數3（其他按間距50設置，楞放

20、） 每縱距內附加梁底支撐主梁根數 1 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm) 100 設計簡圖如下： 三類梁支撐三類梁支撐平面圖平面圖 三類梁支撐三類梁支撐立面圖立面圖 四類梁支撐體系設計四類梁支撐體系設計 四類梁模板及支撐設計，設計參數見下表設計參數見下表： 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a) 梁跨度方向立柱間距la(mm) 900 梁兩側立柱間距lb(mm) 900 步距h(mm) 1500 新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離(mm) 450 梁底增加立柱根數 1 梁底增加立柱布置方式按混凝

21、土梁梁寬均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm) 450 梁底支撐小梁根數4（其他按間距50設置，楞放） 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm) 100 設計簡圖如下： 四類梁支撐四類梁支撐平面圖平面圖 四類梁支撐四類梁支撐立面圖立面圖 五、掃地桿設置五、掃地桿設置 在支撐架底部縱橫方向滿設掃地桿，縱向掃地桿至地面的距離不得大于 200mm。 六、起拱六、起拱 跨度大于 4m 的梁按跨度的 l/400 起拱。 七、梁側模板支撐設計七、梁側模板支撐設計 小梁布置方式豎直向布置 小梁間距 200 主梁合并根數 2 主梁最大懸挑長度(mm) 225 對拉螺栓水平向間距(mm)450，梁凈高小于600

22、可不設對拉螺栓 設計簡圖如下： 四類梁側四類梁側模板設計剖面圖模板設計剖面圖 第三節第三節 板模板支模體系設計板模板支模體系設計 樓板模板支撐體系設計樓板模板支撐體系設計 模板支架高度(m) 18.2 立柱縱向間距la(mm) 900 立柱橫向間距lb(mm) 900 水平拉桿步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離(mm) 300 立柱距混凝土板長邊的距離(mm) 250 主梁布置方向平行樓板長邊 小梁間距(mm) 150 小梁兩端各懸挑長度(mm)50，50 主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設計簡圖如下： 模板設計平面圖模板設計平面

23、圖 模板設計剖面圖模板設計剖面圖( (樓板長向樓板長向) ) 模板設計剖面圖模板設計剖面圖( (樓板寬向樓板寬向) ) 第四節第四節 選用材料選用材料力學性能力學性能 一、材料選擇一、材料選擇 按準清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提 下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 1、模板：采用 915mm1830mm15膠合板。 2、木枋：采用 30mm80mm 木枋。 3、支撐系統：選用 483.0mm 鋼管及配件、12 對拉螺栓。 4、扣件：十字扣件、轉向扣件，扣件受扭力65n/m 時不破壞。 5、頂托：頂托絲桿 36、托板厚度5mm。 6、縱橫水平拉桿

24、：選用 483.0mm 鋼管及配件。 7、縱橫向剪刀撐：選用 483.0mm 鋼管及配件。 8、墊板：采用腳手架配套底托，墊板為 3080mm 木枋下墊舊模板。 二、所用材料力學性能二、所用材料力學性能 1、模板：面板抗彎強度設計值f(n/mm2)=12，彈性模量 e(n/mm2)=4200。 2、梁底木方：小梁抗彎強度設計值f(n/mm2)=13.00；小梁抗剪強度設計值 (n/mm2)= 1.500；小梁彈性模量 e(n/mm2)= 9350；小梁截面抵抗矩 w(cm3)= 32；小梁截 面慣性矩 i(cm4)= 128。 3、主梁鋼管：主梁抗彎強度設計值f(n/mm2)= 205；主梁彈

25、性模量 e(n/mm2)= 206000； 主梁抗剪強度設計值(n/mm2)=125；主梁截面慣性矩 i(cm4)=10.78；主梁截面抵抗矩 w(cm3)=4.49。 4、立桿鋼管：立柱截面抵抗矩 w(cm3)=4.49；抗壓強度設計值 f(n/mm2)=205。 第五節第五節 構造設置及搭設方法構造設置及搭設方法 一、構造設置一、構造設置 （一）立桿、水平拉桿構造要求 在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支 托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間得間距， 在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1500mm）要求條件下，進

26、行平均分配確定步距 后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。 水平拉桿的長度不能小于 3 跨，水平桿的對接扣件應交錯布置；兩相鄰水平桿的接 頭不宜設置在同步或跨度內；搭接長度不應小于 500mm，應等間距設置 2 個旋轉扣件分別 在離桿端不小于 100mm 處進行固定。所有水平拉桿端部應與四周已澆筑好的砼構件頂緊 頂牢。 為了保證滿堂架支撐體系整體穩定性，必須先澆框架柱砼（強度達必須先澆框架柱砼（強度達 70%70%方可澆筑樓板方可澆筑樓板 梁板混凝土）至梁底鋼筋錨固標高處，滿堂架水平桿在遇柱必須每一步水平桿與其抱結。梁板混凝土）至梁底鋼筋錨固標高處，滿堂架水平桿在遇柱必須每一步水平桿與其抱

27、結。 具體詳見以下大樣。 滿堂架與框架柱加固立面大樣 滿堂架與框架柱加固平面大樣 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 （二）剪刀撐構造要求 1、豎向、水平剪刀撐設置：搭設部位按剪刀撐搭設平面布置圖搭設。 2、豎向剪刀撐與地面夾角在 45 60之間且沿全高連續設置。 3、水平剪刀撐，按水平剪刀撐平面布置圖設置，水平剪刀撐每底部、中部、頂部各 設水平剪刀撐，在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字撐。 4、剪刀撐搭設應隨立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設。 5、剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉 扣件固定。 100100 1000

28、4560 100 100 1000 剪刀撐搭接接長構造 6、豎向剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪 刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。 （三）其他構造要求 1、擰緊扣件時，力矩一般為 4065n/m。 2、所有桿件端部伸出扣件長度大于 10cm。 3、可調式頂托的外伸出長不能大于可調式頂托的外伸出長不能大于 150150，頂托支撐的縱、橫桿應居中，用木楔卡 保證支撐桿居中。 4、所有后澆帶部位梁板跨度的支撐模板不允許拆除，待混凝土澆筑完后且混凝土強 度達到設計值，方可拆除支撐體系。 二、搭設方法二、搭設方法 1、首先進行立桿定位放線，然后進行選料

29、擺料，再根據支撐立桿平面布置圖位置搭 設立桿，在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿， 掃地桿連續設置。底座下應設置長度不少于 2 跨、寬度不小于 200mm、厚度不小于 30mm 的木墊板。 2、立桿搭設，每搭完一步腳手架后，應進行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂 直度檢查。 3、立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。立桿 盡量采用長鋼管，以減少豎向接頭，增強整體穩定性。 4、模板安裝 （1）測量 1）軸線測設 根據定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線的準確位置。投放完后，再

30、用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。 其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。 待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、墻、柱等 邊線引放出，用以控制模板邊線。 2）標高引測 根據控制水準點，用水準儀引測出板面500 標高，并將其標注在墻、柱鋼筋上，再 根據此點用鋼尺、水平管引測出梁、板的支撐方木底標高。待鋪設完樓板模板、未與梁 柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。 （2）模板安裝操作方法 1）彈線：彈出結構軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將墻柱邊線彈出，并彈出 梁中心線和立柱定位線，最后由木工工長和質檢員核查邊線，直至無誤為止。

31、 2）核驗標高：標高彈出之后，及時核查無誤。并由木工工長和質檢員核驗通過。 3）模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： a、兩塊模板之間拼縫 2 b、相鄰模板之間高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須 到位，以便于模板的安裝和校正。 5）樓板模板施工時注意以下幾點： a、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封

32、孔，模板與模板之間拼接縫小 于 1mm，否則用膩子封條； b、鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊 平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷 脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪 完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 c、跨度4000 的梁，按其跨度的 2.5起拱；挑出長度2000mm 的挑梁，按挑出長 度的 5起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 第六節第六節 工藝要求工藝要求 一、模板安裝一、模板安裝

33、1、工藝流程：彈出梁板及支撐立桿位置線搭設滿堂架滿堂架檢查驗收 框架柱墻施工（含混凝土澆筑）梁板模板安裝綁扎梁鋼筋檢查驗收砼 澆筑混凝土養護模板拆除。 2、高支模施工必須先施工豎向墻柱結構，待墻柱結構砼強度達到 75%100%后澆筑 梁板砼。滿堂支模架必須每步與已澆筑的柱砼結構抱接。 3、在安裝鋼管支頂時，由施工員在首層樓（地）面上彈出墨線定向，要注意鋼管支 頂立桿的垂直度，并調節好立桿的標高和立桿的平面布置，使梁位置在兩條立桿之間， 梁兩邊立桿及樓板立桿間距控制在 l0.9m 之內。整個平面支頂布置連成一體。 二、鋼筋安裝二、鋼筋安裝 鋼筋安裝綁扎根據鋼筋安裝方案施工，在梁、板鋼筋綁扎成形前

34、堆放在支架模板上 的鋼筋構、配件不允許集中堆放。 三、混凝土澆筑三、混凝土澆筑 該高大模板砼澆筑采取采用泵送砼，每次澆筑使用兩臺輸送泵，一臺備用。澆筑路 線詳見砼澆筑路線圖。 1、混凝土澆筑前要求 混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、監理單位項目總監確認具備混凝土澆筑 安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2、混凝土澆筑施工準備 1） 、作業條件 a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計 要求，并辦完隱、預檢手續。 b、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 c、本工程所有構件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知單由商品混凝土廠實驗室

35、 出具。 d、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓。 2） 、施工機具 尖鍬、平鍬、插人式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。 3、混凝土澆筑質量要求 混凝土原材料及配合比設計、混凝土 施工、現澆結構外觀及尺寸。 質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb50204）的規定。 4、混凝土澆筑工藝流程 作業準備混凝土運輸、泵送柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護。 混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、監理單位項目總監確認具備混凝土澆筑 安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 5、本分部分項高大模板混凝土澆筑順序，先澆筑豎向混凝土構件，且豎向構件混凝 土強度

36、達到 75%上，方能允許澆筑梁、板混凝土的順序進行。 6、澆筑過程應有專人（模板工長）對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變 形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的措施。 7、混凝土澆筑操作工藝 1） 、作業準備 a澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的 保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。 b如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再 封閉。 c施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明 水。 d梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱蔽、預檢。 2） 、混凝土運輸

37、要求 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離 析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 3） 、混凝土澆筑與振搗的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采 取措施，用串桶或溜管等。 b澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆 筑方量。混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分 長度的 1.25 倍。 c使用插人式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的

38、1.25 倍（一般為 300400mm） 。振 搗上一層時應插入下層 510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼 筋和模板表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實 部分的邊緣。 d澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝 土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于 2h 時，則應 當執行混凝土的初凝時間） 。 e澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發現問題應立即處理

39、，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 8、混凝土澆筑下料方法及要求： 混凝土堆高不超過 100mm，確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失 穩傾斜。本工程混凝土澆筑必須從兩邊往中間均勻推進澆筑，向中間平行推進，直至澆 筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，對于混凝土梁必須采取分層下料及振搗，每次澆 筑厚度不大于 400mm 的振搗的方法，以確保混凝土密實，不出現施工冷縫，混凝土堆高 不超過 100mm。 框架梁不允許設施工縫。其他部位梁板原則上不設施工縫，如確需設置，應設于受 力較小處，且應征得設計同意，施工縫處理應符合施工規范要求。 9、混凝土澆筑完畢后做養護工作。 第七節第七節

40、檢查驗收及拆除檢查驗收及拆除 一、檢查驗收一、檢查驗收 本工程模板搭設完成后必須進行驗收合格后方可澆筑混凝土。高大模板支撐系統， 在支撐搭設完畢后混凝土澆筑前使用前，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、 項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格后，經施工 單位項目技術責任人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。 （一）驗收內容： 1、立柱搭設間距是否與方案一致 。 2、剪刀撐是否否與方案一致。 3、步距是否與方案一致。高大模板的頂部水平桿是否加密。 4、對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復 核，并對其表面觀感、重量等

41、物理指標進行抽檢。 5、對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的 30%，發現質量不符合標準、情 況嚴重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣） 送法定專業檢測機構進行檢測。 6、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查， 抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （jgj130）的規定，對梁底 扣件應進行檢查。 7、支撐體系對照方案檢查驗收 a、墊木應滿足是否設計要求； b、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應滿足設計要求； c、立桿的規格尺寸和垂直度，不得出現偏心荷載； d、掃地桿、水平桿、剪刀撐等設置，固定可靠；

42、e、安全網和各種安全防護設施符合要求。 8、模板安裝工程檢查驗收 a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木方應澆水濕潤，模板內無積水； b、澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈； c、跨度4000 的梁，按其跨度的 2.5起拱；挑出長度2000mm 的挑梁，按挑出長 度的 5起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 d、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符 合規定，采用尺量檢查。 二、高支模架的拆除二、高支模架的拆除 1、支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 2、拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的 強度達到 75100要

43、求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不 再需要時，方可拆除。 3、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。 4、側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。 5、拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 6、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作 人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 7、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 8、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆

44、放并及時清 運。 9、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 10、拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 11、拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 12、腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全 作業的要求運行： 1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的架體時方可拆除。 4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。 5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下

45、的連接棒應放入袋內，交叉 支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。 6）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開 始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 7）拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋 擲。 第五章第五章 施工安全保證措施施工安全保證措施 第一節第一節 高支模施工的安全高支模施工的安全保證組織保證組織 一、組織機構一、組織機構 詳項目組織架構圖 二、各班組的職責二、各班組的職責 1、木工班 負責高支模施工中的支模架的搭設，模板的制作及安裝、拆除。在砼澆筑時對高支 模架體的穩定性進行監督觀察。 2、鋼筋班 負責高支模施工中的墻、柱、梁、板的

46、鋼筋的制作及安裝。 3、砼工班 負責高支模施工中墻、柱、梁、板的砼的澆筑及砼澆筑后的清理工作。 4、架工班 負責高支模施工中支模架的搭設及臨邊洞口防護攔桿的搭設。 項目經理為第一安全責任人，執行經理為直接安全責任人，安全員為現場專職安全 管理員，并相應成立高支模施工安全管理領導小組。領導小組以項目經理為組長；執行 經理/技術負責人為副組長；專職安全員、施工員及各施工班組長為組員。 第二節第二節 技術措施技術措施 1、成立以項目經理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后， 決定采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為高支模系統。 2、施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭

47、設、拆除和混凝 土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。 3、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部門復檢合格，報監理、安監驗 收合格后，方能進行鋼筋安裝。 4、高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。 5、高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現 場監護。 6、混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統的變化情況，發現異常應立即暫 停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。 7、高支模部分必須先澆筑豎向墻柱結構，待墻柱結構強度達到 75%以上再澆筑梁板 混凝土。 第三節第三節 模板安裝和拆除的安全技術措施模

48、板安裝和拆除的安全技術措施 一、安全技術要求一、安全技術要求 1、鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工模板安全技術規范 （jgj1622008）和 254#文件規定向搭設和使用人員做技術和安全作業交底。 2、對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 3、搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，持證上崗。 4、搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 5、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。 6、嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。 7、模板支撐和鋼管架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。 8、在頂架搭設過程中要實行

49、嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾 正可能出現 的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢， 若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有 可行的加固方案方可施工。 9、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑 混凝土。 10、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： （1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 （2）地基是否積水，底座是否松動。 （3）安全防護措施是否符合規范要求。 11、在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡 查，負責檢查模板、支頂

50、，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處 理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管 道出口處。 12、腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個 別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。 13、施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。 14、腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑 砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。 15、設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污 物，并加油保養，對受損傷、

51、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥 善保管。 16、支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以 免結合處錯位，難于連接。 17、水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。 18、澆筑混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 19、避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。 20、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 21、拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 二、模板拆除的安全技術措施二、模板拆除的安全技術措施 （一）拆模時間 拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請表，項

52、目技術負責人審核后，并附上 試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除。 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的 100%后（或 28 天后） ， 由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度 要達 1.2mpa（依據拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆 除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合設計要求的 100%后方可拆除。 （二）模板拆除的工序要求 拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后 拆承重部分原則。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安

53、全的質量問題時，應暫停 拆除。 1、拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉， 掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 2、柱模板拆除 柱模板在混凝土強度達到 1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除， 模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板， 或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。 3、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養 護支撐及其上的養護木方或養護模板。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

54、4、拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清,吊至 存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損 壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、梁模板拆除 應先從跨中開始，對稱分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉 倒的拆除方法。 第四節第四節 監測監控措施監測監控措施 本項目采用扣件式鋼管腳手架為支撐體系，在支模架搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、 施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施： 1、班組日常進行安全檢查，項目部每日進行安全巡查，所有安全檢查記錄必須形成 書面材料。 2、監測說明 班組每日進行上下班檢

55、查，項目部進行高支模每日巡查，公司每次高支模進行檢查， 模板工程日常檢查重點部位： 1） 、桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求； 2） 、連墻件是否松動； 3） 、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4） 、施工過程中是否有超載現象； 5） 、安全防護措施是否符合規范要求； 6） 、支架與桿件是否有變形現象； 3、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 4、儀器設備配置 名稱規格數量精度 電子經緯儀 dt202c1 精密水準儀 12” 全站儀一臺 rxt2321 2” ，最大允許誤差20” 自動安平水準儀 2 千米往返3mm 紅外線水準儀 1 激光垂直儀 dzj2

56、2h/40000 對講機 3 檢測板手 1 5、監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。 6、監測點布設 根據以上監測點布設方法，本工程監測監控點布設詳見附圖。 混凝土澆筑前，應在監測部位的梁、板底受力橫桿上掛吊線錘并測量線錘頂部到地 板距離，同時在線錘底部設對應的鋼釘，此方法可監測支撐架豎向變形值。在混凝土澆 筑過程中隨時復測變形值。 7、監測頻率： 在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030 分鐘一次，在混凝 土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7 天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每 天一次。 8、監測設計值 監測儀器精度應滿足現場監測要求，變形

57、設計值為 5mm，大于 5mm 為警戒值。支撐監 控記錄按下表記錄： 模板支撐系統檢測監控記錄表 1 點2 點3 點點 編號 階段沉降位移沉降位移沉降位移沉降位移 柱、墻砼澆筑前 梁板砼澆筑前 大梁澆筑 400 高 時 大梁澆筑 800 高 時 注：位移設計值為 10mm，沉降設計值為 5mm。 9、監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處 理。 10、在混凝土澆筑完成后按 2 小時間隔繼續對混凝土終凝前的支模架進行變形監測。 監測工作直至混凝土終凝后結束。 第五節第五節 施工安全應急救援預案施工安全應急救援預案 一、概況一、概況 本工程有較大面積屬于高支模工程，

58、在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模 板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板 坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。 二、機構設置二、機構設置 為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。 項目經理為第一安全責任人，執行經理為直接安全責任人，某某某為現場專職安全 管理員，并相應成立高支模施工管理領導小組。 組 長：項目經理李華剛 副組長：執行經理/技術負責人唐吉剛 組 員：安全員李江東、施工員張冉初、木工班組及各施工班組長。 三、報警救援及聯絡三、報警救援及聯絡人人 報警救援及其他聯絡電話： 單位或姓名電話單位或姓名電話 火警

59、119 組長（項目經理）：李華剛 公安 110 副組長（執行經理）：唐吉剛 醫療 120 組員：李江東、張冉初 交通 122 組員：各施工班組長 詳項目通訊錄 四、人員分工與職責四、人員分工與職責 （1）項目經理（第一安全責任人）：負責高支模應急救援全面工作。 （2）現場執行經理（直接安全責任人）：負責組織管理高支模施工的各項安全工作。 安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。 （3）技術負責人：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。 （4）現場專職安全員：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮 工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責

60、事故的上級匯報工作。同時負責執 行項目部下達的相關指令。 （5）組員某某某及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措 施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。 五、應急救援工作程序五、應急救援工作程序 （1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報 當地有關部門，以取得政府部門的幫助。 （2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去， 盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。 （3）事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責 人負責指揮安排。 （4）項目部指定現場專職安全員李