1、七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房工程施工組織設(shè)計編制人：張鑫項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：項目部安全負(fù)責(zé)人：項目部經(jīng)理：公司土建部：公司安監(jiān)處：公司總工程師：山西宏廈一建建筑工程第一項目部措施編號：hsyj/j1-qyhfljtfjf-01表c2-1施工措施審批表工程名稱七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房工程施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)建設(shè)單位陽煤集團七元有限責(zé)任公司施工單位宏廈一建建筑工程第一項目部建筑面積 1189.1m2層數(shù)編制部門宏廈一建建筑工程第一項目部編制人張鑫審核部門安監(jiān)部審核人審批部門工程技術(shù)部土建室審批人報審時間2014年6月11日審批時間總工程師批準(zhǔn)時間審批意見：審批部門（公章） 日期

2、： 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)1二、現(xiàn)場平面布置3三、施工方案3四、施工技術(shù)措施7五、安全保證措施41六、現(xiàn)場文明施工措施46七、質(zhì)量保證措施47八、雨季施工措施50九、環(huán)境保護與職業(yè)健康措施533七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房工程施工組織設(shè)計一、工程概況及編制依據(jù)1.1工程總體簡介1.1.1工程名稱：七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房1.1.2工程地址：山西省壽陽縣七里河村1.1.3建設(shè)單位：陽煤集團七元有限責(zé)任公司1.1.4設(shè)計單位：北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司1.1.5監(jiān)理單位：山西誠正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司1.1.6施工范圍：土建工程、配套工程1.1.7工期要求： 通風(fēng)機房工期：2014年5月1日至

3、2014年10月30日； 1.1.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程1.2工程概況1.2.1基本概況本工程為七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房，獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，0.000相對于絕對標(biāo)高為1094m，基礎(chǔ)做落于層粉質(zhì)粘土，基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土均采用c30，墊層為c15，擴散塔高度為42.36m，風(fēng)機房周邊采用砌體圍護，外墻砌筑厚度為250mm，內(nèi)墻為200，地面以上用m5混合砂漿mu5加氣混凝土砌塊砌筑，地面以下采用m10水泥砂漿mu10燒結(jié)普通磚砌筑，本工程抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級為三級。1.2.2工程做法1.2.2.1結(jié)構(gòu)做法（1）材料:混凝土強度等級：設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)為c30，梁、板、柱為c30，基礎(chǔ)

4、墊層為c15。鋼筋保護層：板15mm，梁、柱20mm，基礎(chǔ)40mm。鋼筋強度等級hpb300、hrb400級。（2）墻體做法：地面以上用m5混合砂漿mu5加氣混凝土砌塊砌筑，地面以下采用m10水泥砂漿mu10燒結(jié)普通磚砌筑，（3）鋼筋的錨固長度和搭接長度按抗震要求設(shè)置，鋼筋的接頭宜優(yōu)先選用焊接，柱、擴散塔墻體采用電渣壓力焊連接，梁采用閃光對焊連接，鋼筋的接頭應(yīng)盡量設(shè)在受力較小處，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁，板25%，柱50%。（4）構(gòu)造柱、柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并應(yīng)240墻26沿高500伸入墻內(nèi)1000mm。墻體轉(zhuǎn)

5、角處和縱橫墻交接處應(yīng)沿豎向每隔500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，240墻26埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊長1000mm。構(gòu)造柱、柱與地圈梁及圈梁相交處，上、下500范圍內(nèi)箍筋加密為100。1.2.2.2建筑做法（1）地面做法：素土夯實，150mm厚c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，表面撒1:1水泥砂子壓實抹光。（2）屋面做法：屋面做法：刷著色涂料保護層，防水層選用4mm厚sbs改性瀝青防水層，20厚1:3水泥砂漿找平層，1:6水泥焦渣找2%的坡，最薄處30mm厚；150mm厚1:10水泥蛭石保溫層，現(xiàn)澆鋼筋砼板。（3）踢腳做法：12mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5mm厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光,120m

6、m高。（4）散水：素土夯實向外坡4%，150mm厚卵石灌m2.5混合砂漿，40mm厚c15細(xì)石混凝土撒1:1水泥沙子壓實抹光，1000mm寬。（5）坡道：素土夯實，150mm灰土夯實，100mm厚c15細(xì)石混凝土撒1:1水泥沙子壓實抹光。（6）油漆：所有鋼構(gòu)件（包括門窗預(yù)埋件）的外露部分除銹后刷防銹漆一遍，調(diào)和漆兩遍。（7）凡混凝土外露構(gòu)件刷素水泥漿一道（內(nèi)摻3%107膠），1:2水泥砂漿抹面10mm厚。（8）內(nèi)墻做法：1:3水泥砂漿抹灰20mm厚，噴普通白色內(nèi)墻涂料。（9）頂棚做法：鋼筋混凝土頂板清理干凈，噴普通白色內(nèi)墻涂料。（10）外墻做法：12mm厚1:3水泥砂漿；8mm厚1:2水泥砂漿

7、；噴普通白色內(nèi)墻涂料。（11）雨水管為upvc管制作，安裝時應(yīng)注意與防水卷材搭接嚴(yán)密，避免滲漏現(xiàn)象。1.3編制依據(jù)1.3.1、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20121.3.2、建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范gb50720-20111.3.3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20121.3.4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20111.3.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20111.3.6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20081.3.7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20101.3.8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj502

8、04-20111.3.9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-20111.3.10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20121.3.11、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20111.3.12、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-20121.3.13、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20101.3.14、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-20021.3.15、七元中央回風(fēng)立井通風(fēng)機房工程施工圖紙1.3.16、施工規(guī)范大全1.3.17、公司的管理體系文件二、現(xiàn)場平面布置2.1施工現(xiàn)場平面布置及材料堆放2.1.1在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出

9、入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。2.1.2施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。塔吊底下應(yīng)劃定堆料區(qū)域，不得隨意亂堆亂放。2.1.3中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。2.1.4臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2.1.5充分利用現(xiàn)有的臨建設(shè)施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。2.1.6根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，確定總平面圖。如附圖所示。2.2施工及生活用電及用水布置施工及生活用水采用從七里河村拉水至工地，工地設(shè)水箱。施工用電從七元回風(fēng)立井穩(wěn)車配電室引出至施工區(qū)。三

10、、施工方案3.1施工項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理： 趙建好技術(shù)負(fù)責(zé)人： 董錦輝生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 吳江濤安全負(fù)責(zé)人： 劉建文施工員： 劉海軍技術(shù)員： 張鑫質(zhì)檢員： 張玉生安全員： 任承宏預(yù)算員： 郎菲菲材料員： 光利平設(shè)備員： 郭清江3.2實施目標(biāo)3.2.1工期目標(biāo)為使本工程早日建成并投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，項目部在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進行了科學(xué)合理部署，通風(fēng)機房部分工期：2014年5月1日至2014年10月30日； 3.2.2質(zhì)量目標(biāo)保證施工質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2.3現(xiàn)場管理目標(biāo)為保證施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，設(shè)專人擔(dān)任清掃，做到施工布置合理，施工順暢有序，現(xiàn)場文明施工，確保現(xiàn)

11、場管理達到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4安全目標(biāo)完善安全制度和技術(shù)措施，提高安全生產(chǎn)意識，杜絕死亡和重輕傷事故的發(fā)生。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)人員、施工人員等要熟悉圖紙，做技術(shù)交底工作，并提出各階段材料計劃，保證工程的順利進行。3.3.2分別組織施工人員學(xué)習(xí)，了解掌握工程特點，施工工藝。對于褲衩段要現(xiàn)場放樣施工。3.3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.3.1 做好現(xiàn)場“四通一平”的完善工作，確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按要求設(shè)置消防設(shè)施和滅火器材。3.3.3.2 拆除、清理工程現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙物。3.3.3.3 修建現(xiàn)場臨時道路（按施工總平面圖）及堆放材料場地。3.3.3.4 組織

12、相關(guān)人員對施工設(shè)備進行檢查維護、檢修，確保正常運轉(zhuǎn)。3.3.3.5 按施工總平面布置設(shè)備、材料堆放場地等臨時設(shè)施，并按施工組織設(shè)計要求做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。3.4測量裝置的配備儀器名稱精度數(shù)量用途備注光學(xué)經(jīng)緯儀1定位放線水準(zhǔn)儀na31標(biāo)高的測量5m塔尺1標(biāo)高的測量5m盒尺56軸線的量測及復(fù)測50m鋼尺52軸線量測計算機1專業(yè)計算及管理3.5施工機具的配備本工程計劃投入的施工機械、機具設(shè)備列表如下序號機械設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量功率1挖掘機330臺12自卸車斯太爾臺32鋼筋彎曲機gw40臺14 kw3鋼筋箍筋彎曲機gf20臺13 kw4鋼筋切斷機gq40臺13 kw5鋼筋調(diào)直機gx6-12臺13

13、kw6電鋸臺26 kw7交流電焊機bx-630臺240 kw8切割機臺27 kw9振動機zn50臺21.7 kw10砂輪機臺21 kw11潛污泵wq10-44-3臺21 kw12打夯機臺22 kw13角磨機臺21 kw塔吊qtz63臺155.5kw3.6勞動組織準(zhǔn)備 該工地組織機構(gòu)由施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員和材料員組成，根據(jù)該工程特點，需配備強干的木工、鋼筋工、混凝土工、焊工、電工等。工人進場后由安全員對其進行安全、技術(shù)、防火和文明教育，為落實施工計劃和各項管理制度，由施工員、技術(shù)員和工人進行逐級交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施、質(zhì)量保

14、證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及現(xiàn)場管理制度等。主要需要勞動力計劃如下： 木工：25人 鋼筋工：18人 混凝土工：8人 焊工：3人 電工：2人 勞力工：20人現(xiàn)場管理人員由公司組織強有力的專業(yè)技術(shù)人員來保證工程順利進行。3.7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.7.1三通一平：場地平整已完成，無地下管線，施工用水，施工用電已接到現(xiàn)場。3.8主要用電設(shè)施及荷載施工電源引自宏廈一建礦建六部穩(wěn)車配電室，引出一路電纜，長100m,干線全部采用架空敷設(shè)采用三相五線制，引入本工程現(xiàn)場配電室，臨時配電室低壓出線開關(guān)380v/600a，內(nèi)設(shè)臨時配電箱進行總開關(guān)380v/200a,現(xiàn)場另設(shè)分配電箱及開關(guān)箱。3.8.1、施工機械設(shè)備用

15、電量計算打夯機、切割機、電鋸等(供電容量) 27kwjs350型強制式攪拌機1臺 5.5kw鋼筋切斷機、彎曲機 10kw振搗器、角磨機等 13.4kw塔吊 qtz63 55.5kw p1=111.4kw電焊機(bx3-330型)2臺 p2=80kva3.8.2、照明用電室內(nèi)照明用電 p3=2.5kva室外照明用電 p4=5.0kva需要系數(shù)k1取0.7，k2取1，k3取0.8，k4取1，電動機平均功率因數(shù)cos取0.7。施工總用電量 =1.05*（0.7*111.4/0.7+1*80+0.8*2.5+1*5）=208.32kva300kva3.3.4選擇主導(dǎo)線：i=kp/3u*cosi=0.6

16、*208.32*1000/1.732*380*0.75=253.2a查施工手冊可知主導(dǎo)線選用50mm2銅導(dǎo)線滿足要求。電源由甲方指定地點架空引自施工現(xiàn)場，額定容量300kva，可以滿足使用要求。故選用3502502的塑銅電纜一根。四、施工技術(shù)措施4.1施工順序定位測量放線挖槽基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工回填土方主體施工外墻施工屋面工程裝修工程4.2測量放線施工前對建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙上的建筑定位坐標(biāo)和高程控制點和掌握的定位樁及水準(zhǔn)點進行嚴(yán)格的校核。在建筑物的四周設(shè)置4個永久性的定位樁點。本工程所采用的主要的測量儀器有：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、經(jīng)緯儀。施工時專業(yè)放線人員根據(jù)已有的樁點利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放出各條軸

17、線，利用水準(zhǔn)儀和鋼尺控制標(biāo)高。4.2.1建筑物基礎(chǔ)施工測量4.2.1.10.000以下平面采用外控法進行控制，即將建筑物主軸線控制點引測至基坑外，然后用經(jīng)緯儀投測至基坑內(nèi)，各主軸線在基坑兩側(cè)均做成半永久性樁點。投測基坑內(nèi)的軸線完成后,以量距的方法進行校核交點距離。4.2.1.20.000以下的高程控制：先將標(biāo)高引測至龍門樁上，然后用5米塔尺向下垂直引測，誤差不大于2mm，控制點不少于個4.2.2建筑物主體施工測量4.2.2.1平面控制時采用將建筑物控制軸線選在建筑物外廓軸線上、施工流水段的分界線上，并在基層結(jié)構(gòu)上做好標(biāo)記，作為主體主軸線豎向投測的依據(jù)。4.2.2.2高程控制：依據(jù)水準(zhǔn)點引測0.

18、00標(biāo)高線，選三個角點用用鋼尺以0.000線為基準(zhǔn)向上豎直量取標(biāo)高基準(zhǔn)點并用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核。當(dāng)傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。在臨近風(fēng)道墻體上設(shè)一道標(biāo)高控制線。4.3土方工程4.3.1對工程進行放線，按設(shè)計圖紙放出開挖邊線，本工程采用機械大開挖人工配合挖土，機械挖至距設(shè)計標(biāo)高200mm厚土層時，為防止地基被撓動，要用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。 4.3.2根據(jù)七元回風(fēng)立井通風(fēng)機房工程勘察報告邊坡按 1：0.35進行放坡，開挖至設(shè)計標(biāo)高1091.5m、1091m，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由甲方、設(shè)計、勘察、監(jiān)理共同驗槽后，方可進行下一步施工。4.3.3施工工藝及方法由于基礎(chǔ)設(shè)計分兩個標(biāo)高

19、，分兩層開挖，第一次開挖至-2.5m，第二次開挖至-3m。開挖時從南向北依次開挖，在開挖第二層時在東北角設(shè)置倒土馬道，坡道不大于30度。根據(jù)施工場地情況，采用順次挖土，挖掘機后退施工，自卸車位于挖掘機的兩側(cè)順序裝土。在開挖過程中必須隨時檢查槽壁和邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)土質(zhì)的情況，做好臨時支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。4.3.4開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4.3.5土方開挖過程中要設(shè)專人監(jiān)護坑壁，以防坍塌。4.3.6基坑開挖完畢后，基坑周邊應(yīng)設(shè)防護，如圖5.1所示

20、圖4.1 基坑周邊防護圖4.3.7在基坑上口離基坑邊500mm處，m5水泥砂漿砌mu10機制紅磚400mm高（不包括埋入地下200mm）240mm寬擋水沿，內(nèi)外均用1：3水泥砂漿抹面。其中埋于地下200mm，防止場區(qū)水進入基坑。5.8在基坑內(nèi)設(shè)置3個挖200020002000深的積水坑，內(nèi)各設(shè)一臺出水口直徑為100的污水泵，備用兩臺，水抽至場區(qū)外排水系統(tǒng) 。（具體集水坑位置見平面布置圖）4.3.9如開挖時遇大雨時必須停工，已開挖邊坡用密目網(wǎng)覆蓋一層，然后再滿蓋一層彩條布，防止邊坡塌方。4.3.8開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在基坑底部釘上小木樁，清理底

21、部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4.4土方回填4.4.1回填土方應(yīng)從施工現(xiàn)場外運回，回填土分層夯實，達到設(shè)計要求0.94。4.4.2回填土應(yīng)選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。4.4.3回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4.4.4每層施工完畢后，應(yīng)聯(lián)系試驗室進行壓實度試驗，試驗合格后方可進行下一步施工。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋原材料采購、驗收、堆放鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及材質(zhì)證

22、明書，鋼筋進場驗收工作由材料員組織，技術(shù)組、取樣員參加，并按要求進行原材料的取樣試驗工作，試驗合格后方可使用，進場材料要求按現(xiàn)場平面布置圖的要求，分類架空堆放，搭防雨棚，作好材料標(biāo)識。4.5.2鋼筋成品加工4.5.2.1加工機械配制：1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、1條冷拉調(diào)直機等。4.5.2.2鋼筋放樣：設(shè)專職技術(shù)人員進行配筋放樣，做出配料單，細(xì)部出大樣圖。放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、11g101-1、gb50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后，方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。4.5.2.3加工質(zhì)量控制：組織參加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進行技術(shù)及下

23、料原則交底。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號逐規(guī)格的檢查，不合格的鋼筋不得下料，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標(biāo)識，以免混用。4.5.2.4擴散塔圓形鋼筋制作：需專職技術(shù)人員現(xiàn)場放樣，畫出大樣圖，計算出每段圓形鋼筋的周長及鋼筋彎曲時的角度，然后方可下料進行加工。4.5.3鋼筋接頭連接4.5.3.1連接方式：梁的鋼筋接頭采用閃光對焊焊接。柱采用電渣壓力焊連接。4.5.3.2接頭位置要求（1）、鋼筋接頭位置，應(yīng)避開最大受力部位，梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中連接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處連接，接頭數(shù)

24、量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。（2）梁上部需設(shè)接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力鋼筋的25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于1.350d，位置應(yīng)于跨中1/3范圍內(nèi)。4.5.4鋼筋綁扎在鋼筋轉(zhuǎn)運過程中，為避免鋼筋彎曲變形，應(yīng)用配備專用運輸夾具。鋼筋采用“十”字形“八”字扣綁扎，并同時綁墊塊以保證柱、梁的相應(yīng)保護層厚度，柱保護塊采用專用的塑料卡。梁底筋采用水泥砂漿墊塊。梁、柱鋼筋應(yīng)控制好鋼筋的錨固長度。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交接點均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位相交點成梅花形綁扎。梁、柱位于加密區(qū)內(nèi)的箍筋脈綁扎必須按設(shè)計及規(guī)范施工。構(gòu)造柱主筋作彎鉤，其方向與模板成45o，位置錯開搭接滿足規(guī)

25、范要求。圈梁鋼筋按設(shè)計盡可能通長，搭接接頭的位置錯開，搭接接頭應(yīng)控制在25%并避開轉(zhuǎn)角處。4.5.5鋼筋保護層受力筋保護層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)置，基礎(chǔ)40mm，梁30、柱30mm，板20。梁、柱保護層墊塊間距為1000mm。柱上部端口部分加密至700mm。4.5.6鋼筋定位措施柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上層網(wǎng)筋上。預(yù)插柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢、柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。4.5.8板筋施工工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋留置預(yù)留洞口下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。4.5.8.1綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上

26、垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。4.5.8.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。4.5.8.3鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。4.5.8.4板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）

27、。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度訂做，馬凳筋用1210001000，馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。4.5.9梁筋的施工工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開再綁主筋放置保護層墊塊。4.5.9.1梁的縱向主筋14，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力

28、鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4.5.9.2在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。4.5.9.3梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊時，必須支撐在梁墊之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。4.5.9.4采用大理石墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋綁好后，立即將大理石墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的大理石墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。

29、4.5.10柱筋的施工柱主筋采用電渣壓力焊，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。4.5.11制作鋼筋、運輸鋼筋、綁扎過程中要注意設(shè)備傷人，鋼筋砸人等不安全事故的發(fā)生，現(xiàn)場必須有專人指揮。4.6模板工程4.6.1基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)部位模板采用組合鋼模板。4.6.1.1工藝流程（1）獨立基

30、礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作搭設(shè)支架綁扎鋼筋、安裝鋼模板安裝固定鋼模板模復(fù)核尺寸、位置與相鄰模板連接全面檢查校正預(yù)檢驗收。（2）基礎(chǔ)柱模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作搭設(shè)架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍安裝梁口的柱模板群體固定全面檢查校正預(yù)檢驗收。（3）基礎(chǔ)梁模板安裝工藝流程：回填土至梁底做c15混凝土墊層50mm厚擴出梁底兩邊100mm準(zhǔn)備工作綁扎鋼筋、安裝一側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝固定模板復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接全面檢查校正預(yù)檢驗收。（4）設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作搭設(shè)支架綁扎鋼筋安裝側(cè)模埋設(shè)預(yù)埋件（預(yù)埋孔模）固定側(cè)模復(fù)核尺寸、位置全面檢查校正預(yù)檢驗收。4

31、.6.1.2操作要點及技術(shù)要求（1）刷脫模劑檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準(zhǔn)擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑。檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長反映，采取措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。刷脫模劑要專人進行，要涂涮均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡。脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。（2）清理支模前要檢查模板是否清理干凈到位，不符合要求的要重新清理。對根部、施工縫接茬部位應(yīng)清理干凈，檢查平直度，凡平直度超過5mm的抹水泥砂漿帶，在其以下的墊海綿條，以免跑漿。（3）驗線復(fù)測對所有模板的軸線、邊線標(biāo)高等控制線均應(yīng)進行復(fù)測，及時進行跟蹤校正

32、。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 4.6.1.3模板安裝控制要點（1）柱模板的安裝控制要點柱模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場依據(jù)柱截面尺寸進行拼裝。柱箍、支撐安裝、校正加固和技術(shù)質(zhì)量要求。柱模安裝完成后，根據(jù)地面事先彈好的位置線，先在柱根150mm高處鎖上一道井字箍，井字箍的鋼管與滿堂架子相連，柱根校正加固好后在離柱上口200mm處再鎖一道箍，用線墜或經(jīng)緯儀校正加固，柱中間鎖一道同滿堂架子相連的箍，其余柱箍間距以500mm進行加固。柱在同一軸線上時，先安裝兩端經(jīng)校正、固定，然后拉通線校正中間各柱。各柱模板底口預(yù)留清掃

33、口。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（2）梁、獨基、條基、設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝采用組合鋼模板，現(xiàn)場依據(jù)截面尺寸進行拼裝。底標(biāo)高嚴(yán)格控制，支模前定出底標(biāo)高線（引測到柱主筋上），嚴(yán)格控制梁的中心線，邊線和截面尺寸。在施工過程中，隨時對底、頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正。當(dāng)梁跨度4m時，跨中按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。4.6.1.4模板的拆除和成品保護砼澆搗完畢后，及時拆除

34、模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。（1）拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（2）拆模前必須由工長申請，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺棱掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。（3）模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除

35、后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。4.6.1.5風(fēng)機基礎(chǔ) 風(fēng)機基礎(chǔ)采用組合鋼模板，基礎(chǔ)尺寸為5.86m*24.12m體積較大，基礎(chǔ)模板加固采用對拉片連接，對拉片中間用12鋼筋焊接，鋼筋長度為5.8，對拉片縱橫間距為500mm一道。4.6.2主體工程主體部位梁、板、柱采用12mm厚竹膠板。4.6.2.1梁板模板支撐系統(tǒng)（1）本工程內(nèi)腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架。立桿橫向間距900mm，立桿縱向間900mm，水平桿步距1200mm。梁底兩側(cè)位置加設(shè)水平短管，水平短管間距為450mm。在加設(shè)水平桿的位置上增設(shè)4m立桿，立桿用扣件與水平短管及縱向水平桿固定，最少固定3步架。梁側(cè)模板之間設(shè)對拉螺栓用蝴蝶

36、卡固定梁側(cè)模。對拉螺栓采用12圓鋼雙面套絲間距400mm一道，梁高h800設(shè)置兩道；梁高800h1200設(shè)置三道；蝴蝶卡固定的縱向短管上下用水平短管與立桿拉結(jié)加固梁側(cè)模。在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。（2）鋼管腳手架轉(zhuǎn)角與中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐寬度為四根立桿范圍，剪刀撐角度與地面呈4560，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（3）高于4m的鋼管腳手架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂面開始向上每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。（4）剪刀撐使用扣件和鋼管腳手架連接，傾角在45600之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。（5）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長

37、度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（6）、模板支架系統(tǒng)計算：選用本工程標(biāo)高15.5米wkl3（300*1100）每米長度的荷載：a模板及方木：0.30.8 =0.24kn/m（模板自重標(biāo)準(zhǔn)值）b砼：2510.33=8.25kn/mc鋼筋：12*25*25*0.00617/100+10*12*12*0.00617/100=0.552kn/m d施工人員及設(shè)備：2.51.4=3.5kn/m合計設(shè)計荷載為q=1.2(a+b+c) +1.4d=15.75kn/m每根鋼管立柱：= l/i=94.94 kn/m=（1+n）/21/2=1 n=ix/iy=1 l=1m, i=(i/a) 1/2=

38、15.8mm 483.5mm鋼架管為焊接管， b類軸心受壓構(gòu)件。查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，w=0.588每根鋼管立柱受的豎向荷載：n=15.751.2=18.9knf=n/wa=18.9103/0.588489=65.7f=215 mpa強度滿足要求900斜撐500梁模板支撐示意圖4.6.2.2施工準(zhǔn)備（1）放線根據(jù)平面測量控制線，在平面結(jié)構(gòu)上放出控制軸線，對柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線；梁支模時，應(yīng)將軸線彈至柱子上，梁板的標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀在支桿上用紅線定出統(tǒng)一標(biāo)高，然后用卷尺將標(biāo)高向上傳遞，定出標(biāo)高桿，注意必須保證傳遞支桿的豎直。（2）材料準(zhǔn)備a各類材

39、料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。b根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。c對于發(fā)生變形、翹角、起皮、平面不平整的模板，應(yīng)及時組織退場。d原材料進場后的堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密下部架空，防止雨水損壞材料。（3）技術(shù)準(zhǔn)備a、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。b、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。c、認(rèn)真做好材料進場驗收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明書，為材料進場作好準(zhǔn)備工作。d、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄

40、，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、交接、完整。4.6.2.3模板設(shè)計（1）柱模板柱模板采用12mm竹膠板，豎楞為5080方木，間距200mm；采用雙鋼管柱箍，間距300400mm，下密上稀，本工程24根尺寸為800mm的柱中間設(shè)置一道14對拉螺栓，間距40cm。（梁對拉螺栓示意圖）（2）梁、板模板a、梁模采用12mm厚多層板，背楞為5080方木，間距250mm,下方垂直平鋪100100mm方木主擱柵，間距900mm。梁側(cè)模兩面須加設(shè)5080方木，間距250mm，外用間距900mm的短鋼管與頂板的滿堂腳手架相連接。在板下梁凈高大于500mm的梁模中部增加一道14穿梁螺栓，超過80

41、0mm的梁模中部增加二道14穿梁螺栓，間距800mm；在梁、柱接頭處對角設(shè)置清掃口，并在梁兩端設(shè)置清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物。b、板模采用12mm厚多層板，每250mm間距鋪設(shè)5080mm方木做次龍骨，800mm間距鋪設(shè)100100mm方木做主龍骨，模板接縫處用膠帶紙粘貼，所有模板接縫處應(yīng)全部設(shè)置小龍骨。與墻、梁接觸面必須平直通順，與立面接觸緊密，確保此處不漏漿。將多層板鋪放在龍骨上，接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊多層板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先與墻、梁模板連接

42、，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱。c、支撐系統(tǒng)采用頂升螺桿撐和鋼管腳手架相結(jié)合，立桿間距900mm，橫桿間距1200 mm，不少于3道。（3）頂板頂板的模板采用多層板。（4）洞口模板門窗洞口模板為多層板，門窗框四邊用方木背楞，支撐和斜撐用鋼管。4.6.2.4模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。（2）梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，

43、然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。（3）作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。（4）進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)柱模可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準(zhǔn)確。（6）按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（7）經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進行編號堆放。底層要加

44、墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。（8）豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。（9）在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。4.6.2.5模板的施工程序 （1）柱模板施工程序：基層清理放模板支設(shè)要求的5線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板班組自檢報質(zhì)檢員驗收報監(jiān)理驗收澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除、清理、退場堆放。（2）梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質(zhì)

45、檢員驗收報監(jiān)理驗收澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除、清理、退場堆放4.6.2.6柱模板支設(shè)（1）清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。（2）在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。（3）調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。（4）在上口拉通線驗收。（5）當(dāng)下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。（6）竹膠板縱向方木龍骨，方木為5080間距200mm，水平向采用短管（雙桿）圍檁，水平鋼管用14圓鋼雙面套絲對拉,對拉螺栓采用雙向，間距400mm設(shè)一道，水平鋼管用對拉對拉螺栓及蝴蝶卡固定形成柱箍（見下圖）。

46、待所檢查項目符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后，用兩根短管與柱箍每側(cè)連接擰緊固定并與架體立桿相連加固保證柱模板整體穩(wěn)定模板。4.6.2.7梁、板模板支設(shè)（1）在墻、柱身上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。（2）安裝梁模支架之前，在下腳鋪設(shè)1.2cm厚竹膠板墊塊，上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿間距90cm，采用活撐頭調(diào)節(jié)螺桿。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。（3）在安裝柱模板時應(yīng)預(yù)留模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。（4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。（5）復(fù)核檢

47、查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。（6）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（7）鋪設(shè)多層木膠板塊：先與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。（8）對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼，或拼接時加雙面膠帶。4.6.2.8模板支設(shè)注意事項（1）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。（2）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（3）所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土漏漿。為防止模底爛

48、根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。模板必須支設(shè)牢固，確保灌注中不變形、不松動、不沉降、不漏漿，施工用的腳手架不可與模板共用。以免施工中模板變形。（4）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。b、模板支撐部位有足夠的支撐面積。c、模板拼縫嚴(yán)密，接縫寬度小于1.5mm。d、模板與混凝土接觸面層清理干凈，滿刷脫模劑。（5）梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。（6）每層主軸線和分軸線放線后，負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，

49、目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進行調(diào)整和糾正。（7）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。（8）模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。（9）頂板模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。（10）嚴(yán)格按照技術(shù)組要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。（11）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進入下道工序施工。（12）當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的3/1000。（13）所使用的鋼管規(guī)格為483.5

50、mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。（14）拆模時，以技術(shù)組下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。4.6.2.9模板的拆除（1）拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件強度塊并作試驗來確定）。（2）模板拆除的一般要點a、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b、底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)組批準(zhǔn)后方可拆除。c、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。d、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好

51、處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.6.2.10模板拆除工藝流程填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)4.6.3擴散塔4.6.3.1施工準(zhǔn)備：軸線：模板軸線要做到每板復(fù)核，保證在設(shè)計規(guī)范范圍內(nèi)。待風(fēng)機基礎(chǔ)施工完畢后在風(fēng)機基礎(chǔ)上設(shè)定永久的擴散塔中心點。模板制作：根據(jù)模板模數(shù)計算出每板模板上下口差工地現(xiàn)場制作異形木模板。異形模板龍骨用50mm*80mm制作而成，按塔身6坡度制作；用圓釘將方木按上大下小的方向固定。制作對拉片：對拉片下

52、好定制后由廠家加工制作。4.6.3.2施工方案：施工順序：鋼筋綁扎內(nèi)模安裝外模安裝模板加固矯正驗收砼澆注。1）模板安裝：模板采用小型鋼模板，應(yīng)先安裝內(nèi)模再穿對拉片后固定內(nèi)模使其保證在塔身內(nèi)邊上，再安裝外模板，用對拉片使內(nèi)外模板固定，對拉片間距500mm。異形模板處用對拉螺栓固定卡死，擴散塔外模板用12的鋼絲繩周圈進行固定牢靠，每板固定4道箍，且鋼絲繩連接處不少于三個繩卡，擴散塔考慮模板每支設(shè)1.5米澆筑一次混凝土，每次支設(shè)一板模用48鋼管箍內(nèi)外各固定3道，管箍與內(nèi)外架體連接牢固。4.6.3.3方變圓方案： 本工程擴散塔由+8.36m開始內(nèi)模按塔身坡度施工，+10.56m外模完成方變圓。 本方變

53、圓模板可分為2個階段施工，第一階段+8.36m以下，第二階段+8.36m至+10.56m，第三階段+10.56m以上。 擴散塔完成基礎(chǔ)施工后由建筑物中心線對基礎(chǔ)進行復(fù)核及放線，彈出模板內(nèi)邊線。內(nèi)模為半圓形與矩形組成的多邊形，外模為矩形。在+5.93m處內(nèi)模變成整圓。 10.56m以上塔壁有500mm厚向300mm厚轉(zhuǎn)變，內(nèi)壁表面不動外壁表面由內(nèi)外向內(nèi)減少；內(nèi)外壁同時以6由內(nèi)向外找坡。經(jīng)計算下圖所示，模板尺寸如下：4.6.4模板安全措施4.6.4.1登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4.6.4.2裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4.6.4.3裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。4.7砼工程本工程砼采用商品砼。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商砼進場基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁、板澆注與振搗養(yǎng)護擴散塔澆筑與振搗養(yǎng)護。4.7.1作業(yè)準(zhǔn)備4.7.1.1澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊均符合