1、目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工安排3四、 施工準(zhǔn)備3五、 施工方法6六、 混凝土雨季施工方案14七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15八、 注意事項(xiàng)17一、編制依據(jù)：序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020120022混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107873建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020014混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10955地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb5010820016預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京ty5997工程施工圖紙結(jié)施01-結(jié)施058二、 程概況：2.1整體工程概況：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱金福藝農(nóng)創(chuàng)意農(nóng)場（軍事農(nóng)業(yè)）項(xiàng)目（1）2地理位置通州區(qū)

2、臺(tái)湖鎮(zhèn)張臺(tái)路南側(cè)，鋪外路東側(cè)3建筑面積9825.2m24建筑層數(shù)二層5層 高層高4.8m6建筑高度10.35m7絕對標(biāo)高0.00=24.60m8結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)9樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)10抗震等級8度2.2分項(xiàng)工程概：本工程全部采用商品混凝土。各部位混凝土標(biāo)號(hào)序號(hào)部位標(biāo)號(hào)1墊層c152基礎(chǔ)梁、柱c303主體梁、柱、板、樓梯c30三、工程安排3.1工期目標(biāo)：各階段計(jì)劃工期控制如下：部位施工時(shí)間0.00以下結(jié)構(gòu)2011-5-8至2011-7-80.00以上結(jié)構(gòu)2011-7-9至2011-8-93.2質(zhì)量目標(biāo)：3.2.1質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： “合格”。

3、四、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：澆筑部位鋼筋、模板已按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工完畢，辦理完隱、預(yù)檢工程驗(yàn)收手續(xù)，并且由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署混凝土澆灌申請單，上報(bào)監(jiān)理部門同意。4.1.1嚴(yán)格混凝土的配合比用量，混凝土攪拌站處要懸掛醒目的配合比用量表。4.1.2混凝土攪拌站為自動(dòng)上料系統(tǒng)，輸入配合比后，機(jī)器可以自動(dòng)稱量上料。4.1.3混凝土出盤后要隨機(jī)取樣，制作試塊。試塊至少制作4組。一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組做同條件養(yǎng)護(hù)，一組做提前拆模時(shí)使用，另一組做備用試塊。取樣嚴(yán)防弄虛作假。4.1.4技術(shù)交底，在施工前都要組織工人進(jìn)行技術(shù)討論，以求得既保證質(zhì)量，又便于施工的最佳方案，工長要交底到班組長，班組長要貫徹到每個(gè)工

4、人，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)明確，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)明確。交底要有簽字記錄。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.2.1澆筑混凝土前，由專項(xiàng)工長進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用氣泵吹凈。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作，澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.2.3混凝土澆筑前及時(shí)做澆灌申請，監(jiān)理、技術(shù)和質(zhì)檢簽字同意后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4.2.4采用商品混凝土。4.2.5結(jié)構(gòu)用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，混凝土泵、泵管、布料桿已安裝就位、牢固。4.2.6提前對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。4.2.7本工程設(shè)置現(xiàn)場試驗(yàn)室一個(gè)，水電線路

5、配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室間12混凝土試模組83混凝土抗?jié)B試模組24同條件試塊籠個(gè)104.3材料準(zhǔn)備：4.3.1按照北京“有關(guān)預(yù)防混凝土工程堿集為反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）”通知要求，本工程地下部分屬類工程，使用低堿活性集料時(shí)混凝土總含量應(yīng)控制在3kg/m3以內(nèi)。4.3.2基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告在混凝土施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。4.3.3抗?jié)B混凝土摻入外加劑要求1）抗?jié)B達(dá)p6；2）摻入量5%；3）含堿量0.75kg/m34.3.4

6、坍落度：非抗?jié)B頂板混凝土要求16020mm,柱混凝土要求在18020mm.4.3.5初凝時(shí)間：非抗?jié)B混凝土控制在4小時(shí)左右。4.4人員準(zhǔn)備：4.4.1管理人員：設(shè)置1名工長，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排1個(gè)試驗(yàn)員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。4.4.2作業(yè)人員：本工程由混凝土班組施工，各工種全過程配合。地下結(jié)構(gòu)：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號(hào)工2人。主體結(jié)構(gòu)：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號(hào)工2人。頂板：扶泵管4人，振搗3人，刮平8人，抹平6人，信號(hào)工2人。4.5機(jī)具準(zhǔn)備：名稱型號(hào)數(shù)量混凝土輸送泵hbt850c型1臺(tái)振搗棒30型10根50型15根大杠3m8根其它：混凝土吊斗1個(gè)，鐵鍬

7、、木抹子、標(biāo)尺桿等若干。五、 施工方法：本工程采用拖式混凝土泵進(jìn)行混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，混凝土泵設(shè)置在樓東側(cè)，具體位置詳見混凝土輸送平面圖。作業(yè)面上采用布料桿配合澆筑。5.1流水段劃分：基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)施工階段為二段，流水方向自西向東。主體施工階段為四個(gè)流水段，流水方向?yàn)樽晕飨驏|。5.1混凝土的泵送5.1.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)，本工程選用hbt85c型混凝土輸送泵1臺(tái)，理論混凝土輸送量：q1qmasan750.850.744.6m3/h，理論輸送距離水平850米，垂直250米，主動(dòng)力功率161kw，滿足工程需要。5.1.2泵輸送管配管原則滿足工程要求，便于混凝土

8、澆筑和保證安全施工。便于清洗管道，排除故障和拆裝維修。盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管。5.1.3管路鋪設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定，地上部分采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，混凝土輸送管采用125mm管，泵管單元入口處進(jìn)入，再從土建預(yù)留洞口轉(zhuǎn)為向上，并延伸至砼澆筑平面，甩出彎管并連接布料桿，水平管和立管之比小于四分之一，符合規(guī)范要求。5.1.4泵管的固定詳見泵管加固方案。5.1.5混凝土的泵送要求混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。開機(jī)泵送：待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)

9、收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，布料桿連接好后，開機(jī)泵送。混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵和料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速。同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送供應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行

10、操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配合比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.2混凝土的澆筑與振搗5.2.1基礎(chǔ)混凝土1).基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號(hào)c30，塌落度140160mm，要求使用水化熱較底的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。2).盡量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。3).本工程基礎(chǔ)底板板厚為300mm，根據(jù)圖紙變形縫的位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分二層澆筑，在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層時(shí)下層混凝土還沒初凝，如此逐層推進(jìn)，直到整個(gè)底板澆筑完畢。4).底板澆筑完畢后用水平刮杠刮平，表面再用木抹

11、子搓平，木抹子搓平次數(shù)不少于三遍，在能上人且不下沉?xí)r用木抹子搓最后一遍。5.2.2柱混凝土工藝流程：澆筑層段清理有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）混凝土攪拌施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運(yùn)行鋪設(shè)同配合比減石子砼分層澆筑砼標(biāo)尺分層量取高度分層振搗柱上口砼標(biāo)高檢查清除砼表面浮漿拆模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚與砼同配合比的減石子砼，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。柱砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：布料桿軟管出口不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。振搗棒應(yīng)

12、快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜。振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)，如圖。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋件，澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。混凝土由混凝土泵送到吊斗中，人工配合，通過流槽將混凝土灌入柱中，墻澆筑前底部應(yīng)先填35cm厚（以倒入的體積計(jì)算高度）同標(biāo)號(hào)砂漿，柱子應(yīng)分層澆筑，澆筑落距不大于2米，高度超過3米增加串筒（串筒樣式見下圖），使用插入式振搗棒

13、每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)，每一振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。同時(shí)，振搗器的每次移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。5.2.3頂板、梁、及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運(yùn)行鋪放砼振搗掛線找標(biāo)高大杠刮平木抹子搓平養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2米1.5米，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。在柱根處，要以3

14、0型小棒均勻振搗，重點(diǎn)找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用大杠將砼刮平，木抹子壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行，第二遍在上人基本無腳印時(shí)進(jìn)行，頂板砼應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以防止產(chǎn)生列逢，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.3施工縫的留置及清理5.3.1施工縫的留置及清理頂板施工縫留置在流水段劃

15、分處，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜槎，留槎處用多層板卡牢。樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)1/3范圍內(nèi)。墻上留梁窩，梁施工縫留置應(yīng)入墻1/2墻厚。如圖。5.3.2施工縫的清理須待砼澆筑完畢12小時(shí)后，剔鑿出浮漿、松散砼及松動(dòng)石子到密實(shí)處，并用水沖洗干凈，頂板處剔除預(yù)先高出20mm墻體的浮漿軟弱層，剔除后砼表面距板底5mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4砼的剔鑿柱頂處的剔鑿：先將20mm高預(yù)留的浮漿層剔出，然后彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，進(jìn)行鑿毛。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)要求：5.5.1砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)開始，對已澆筑完畢后的墻體砼采取噴水

16、養(yǎng)護(hù)，頂板采取澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。5.5.2砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.5.3已澆筑完的頂板砼強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印時(shí)，才能再下人作業(yè)。5.5.4冬期施工采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或r型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。5.5.5冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，用草簾覆蓋，使其緩慢冷卻。六.混凝土雨季施工按照本工程進(jìn)度計(jì)劃安

17、排，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于雨季，雨期混凝土施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行。6.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。6.2下大雨時(shí)不允許澆筑混凝土，開盤前要關(guān)注天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收工，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理

18、，后再澆筑。6.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。七.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1原材7.1.1混凝土澆筑前，攪拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗(yàn)單和配合比。7.1.2現(xiàn)場接收預(yù)拌混凝土人員按委托單中的項(xiàng)目認(rèn)真校對，小票按批裝訂成冊，并填好預(yù)拌混凝土發(fā)貨單目錄表，做好分析。7.2預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施：7.2.1本工程地下結(jié)構(gòu)為預(yù)防堿集料反應(yīng)類工程。基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有市監(jiān)督局核定的法定的法定測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告在混凝土施工中禁止基礎(chǔ)工程上使用。7.2.2混凝土

19、堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，以當(dāng)量na2o計(jì)、單位kg/m3(當(dāng)量na2o%na2o%0.658k2o%)即：混凝土含量水泥帶入堿量（等當(dāng)量na2o百分含量單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。7.3試驗(yàn)7.3.1混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100 m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3按100 m3留置，頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊，墻體每層留置一組外掛加架同條件試塊，600度天同條件試塊按試驗(yàn)計(jì)劃留置。7.4混凝土施工7.4.1

20、澆筑混凝土前由工長進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法、路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌制”，“三檢制”。7.4.3澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。7.4.4設(shè)專門的振搗工，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。7.4.5墻柱混凝土澆筑時(shí)，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm同配合比減石子混凝土，并振搗鋪實(shí)。7.4.6澆筑時(shí)，掛線控制標(biāo)高，澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。7.4.7澆筑門洞口處時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。7.4.8澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人看模、看筋，移位鋼筋及時(shí)復(fù)位。7.4.9技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各負(fù)其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無

21、漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線量全高h(yuǎn)/1000且305表面平整度32米靠尺、楔尺6角線順直3拉線尺量7預(yù)留洞口中心線位置10拉線尺量8預(yù)埋件、管中心線位置3拉線尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度5，010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長、寬對定位中心線20，0吊線、尺量八.注意事項(xiàng)8.1成品保護(hù)8.1.1頂板、樓梯踏混凝土澆筑完畢后，不能過早上人，上人進(jìn)行下道工序處用多層板包住混凝土棱角以防破壞。8.

22、1.2混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。8.1.3墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)將大模板操作臺(tái)上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免支模時(shí)掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。8.1.4澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。8.1.5頂板混凝土澆筑前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。8.1.6混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。8.1.7混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。8.2安全措施8.2.1所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。8.2.2振搗工