1、1. 塑料注射成型機是將 b 利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型設備。a熱固性塑料b熱塑性塑料c熱塑性塑料或熱固性塑料d都不是2. 塑料 d 是目前塑料成型設備中，增長最快、產量最多、應用最廣的塑料成型設備。 a擠出成型機b壓縮成型機c壓注成型機d注射成型機3. 立式注射成型機這種形式主要用于注射量在 b 以下的小型注射成型機上。 a20cm3b60cm3c100cm3d200cm34. b 應用廣泛，對大、中、小型都適用，是目前國內外注射成型機中的最基本形式。 a立式注射成型機，b臥式注射成型機，c角式注射成型機，d多模注射成型機5. c 其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于

2、加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。a立式注射成型機，b臥式注射成型機，c角式注射成型機，d多模注射成型機6. c 占地面積小，放入模具內的嵌件不容易傾斜落下。這種型式的注塑機大小皆宜。缺點是：制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，礙于全自動操作。a立式注射成型機，b臥式注射成型機，c角式注射成型機，d多模注射成型機7. d 是一種多工位操作的特殊注射成型機，根據注射量和機器的用途，可將注射與合模裝置進行多種形式樣的排列。a立式注射成型機，b臥式注射成型機，c角式注射成型機，d多模注射成型機8. d 是利用塑料的三種物理狀態（玻璃態、高彈態和粘流態），在一定的工藝條件下，借助于

3、注射機和模具，成型出所需要的制件。a擠出成型b壓縮成型c壓注成型d注射成型9. 注射時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱之為 b 。a塑化壓力b注射壓力c擠出壓力d保壓壓力10. a 是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。a注射量b塑化量c加料量d其它11. a 有兩種表示方法，一種是用注射出熔料的質量（單位為g）；另一種是用注射出熔料的容積（單位為cm3）a注射量b塑化量c加料量d其它12. 注射時，為了使熔料及時充滿型腔，除了必須在足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速度。描述

4、這一參數的量為 d 。a注射量b塑化量c加料量d注射速率13. b 是指單位時間內所能塑化的物料量。顯然，注射機的塑化裝置應該在規定的時間內，保證能夠提供足夠量的、塑化均勻的熔料。a注射能力b塑化能力c加料能力d其它14. 注射時熔料進入模腔時仍有較大的壓力，它促使模具從分型面處漲開。為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機合模機構必須有足夠的 c 。a注射量b塑化量c鎖模力d注射速率15. d 的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉桿空間、模板最大開距、動模要板行程、模具最大厚度和最小厚度等。a加熱裝置b加料裝置c注射裝置d合模裝置16. c 是注射機中直接對塑料加熱和加壓的部分，塑料

5、的塑化和注射都在這里進行。a加熱裝置b加料裝置c注射裝置d合模裝置17. a 過程是連續的，其產品可根據需要生產任意長度的塑料制品；生產效率高；應用范圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線電纜、異型材以及中空制品等。a擠出成型b壓縮成型c壓注成型d注射成型18. 當溶融塑料從 d 進入機頭流道時，料流形式發生急劇變化，由原來的螺旋帶狀流動變為直線運動。a加料段經熔融段b加料段經均化段c均化段經熔融段d熔融段經均化段19. 螺桿頭部的結構設計 b 與螺桿末端的形狀、機頭體中的流道、分流板、過濾網等一起考慮。a不必b必須c適當d獨立20. 常規全螺桿三段螺桿存在著熔融效率低、擠出量不高、塑

6、化混煉不均勻、壓力波動、溫度波動和產量波動大等缺點。另外，常規螺桿往往不能很好適應一些特殊塑料和加工和進行混煉、著色等工藝過程。為了克服這些缺點，目前常用的方法是 c 等。a加大長徑比，降低螺桿轉速、加大均化段螺槽深度b加大長徑比，提高螺桿轉速、降低均化段螺槽深度c加大長徑比，提高螺桿轉速、加大均化段螺槽深度d減少長徑比，提高螺桿轉速、加大均化段螺槽深度21. a 共同組成了擠出機的擠出系統，完成對塑料的固體輸送、熔融和定壓輸送任務。a料筒和螺桿b料斗和螺桿c料筒和機頭d料斗和機頭22. 適宜的溫度是擠出成型得以進行的必要條件之一。 隨著螺桿轉速、擠出壓力、外加熱功率以及擠出機周圍 介質溫度的

7、變化，將直接影響料筒中物料的溫度。為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內熔融， 擠出機上必須設置 c 。 a加熱系統b冷卻系統c加熱冷卻系統d其它系統23. 塑料在擠出過程中得到的熱量來源有 b ，一個是料簡外部加熱器提供的熱量；另一個是塑料與料筒壁、與螺桿及塑料間的相對運動所產生的摩擦剪切熱量。a一個b兩個c三個d四個 24. a 螺桿的目的有兩個：一是為了提高固體輸送率；其二是為了控制制件的質量。a冷卻b加熱c冷卻和加熱d其它25. 為了將制件 a 沖壓方向從上模推出來，在滑塊中裝有打料裝置。a順著b反著c垂直著d其它1. 按注射和合模排列方式分：立式注射成型機，臥式注射成型機，角

8、式注射成型機，多模注射成型機2. 注射機工作過程：合模與鎖緊，注射裝置前移，加料與塑化，注射與保壓，制件冷卻（與預塑化），注射裝置后退，開模與頂出制件3. 模板的運行速度：為使模具閉合時平穩以及開模、頂出制件時不使塑料制件損壞，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速運行，這樣會降低生產率。因此，在每一個成型周期中，模板的運行速度是變化的，一般注射機動模板運行速度是按慢快慢的節奏設計的。 4. 擠出成型工作原理：塑料從料斗進入擠出機， 在螺桿的轉動作用下將其向前輸送，塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓縮作用使塑料熔融，并實現由玻璃態、高彈態及粘流態的三態變化。在加壓的情況

9、下， 使處于粘流態的塑料通過具有一定的形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體。然后冷卻定型為玻璃態，得到所需的制件。 1. 解釋a、b、c曲線表達的是什么？、曲線表達的是什么？本圖說明了什么意思。答：a沖裁工作負荷曲線b彎曲工作負荷曲線c拉伸工作負荷曲線、三種壓力機的行程-許用負荷曲線2. 為什么在大中型壓力機上裝有如圖平衡裝置？壓力機上一般都裝有平衡裝置，在大中型壓力機上裝有平衡裝置尤為重要。1、通常壓力機滑塊重量較大，裝了平衡裝置后，可防止滑塊向下運動時，因其自重而迅速下降，使傳動系統中的齒輪反向受力而造成撞擊和噪聲；2、可消除連稈與滑塊間的間隙，減少受力零件的沖擊和磨損，且有利于潤滑；3、可以降低裝模高度調整機構的功率消耗。同時還可以防止因制動器失靈或連桿折斷時而使滑塊墜落產生事故。3. 在口模和螺桿頭之間的過渡區在螺桿頭部和口模之間有一個過渡區，物料流過這一區域時，其流動形式要發生變化。為適應這一變化，過渡區應當有一