1、湖南工學院畢業設計（論文）任務書 院 系（教研室）系（教研室）主任: （簽名）年 月 日學生姓名: 學號: 專業: 1 設計（論文）題目及專題：液壓傳動機械手的設計 2 學生設計（論文）時間： 自 3 月 5 日開始至 5 月 30 日止3 設計（論文）所用資源和參考資料： 1. 手腕回轉角度115，手臂伸長量150mm，手臂回轉角度115， 手臂升降行程170mm，手臂橫向運動行程100mm 2.機械設計手冊及其相關資料。 4 設計（論文）完成的主要內容： 1. 傳動系統簡圖 2. 液壓控制系統設計和計算； 3總體裝配圖的設計； 4控制原理圖的設計 5 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或

2、論文等）及要求： 1. 傳動系統圖；單片機控制系統原理圖，液壓控制系統圖，總體裝配圖 ； 2.計算說明書。 6 發題時間： 2008 年 1 月 8 日指導教師： （簽名）學 生： （簽名）圖紙及程序聯系qq153893706液壓傳動機械手的設計機械設計制造及其自動化 指導老師： 摘 要 本次設計的液壓傳動機械手根據規定的動作順序，綜合運用所學的基本理論、基本知識和相關的機械設計專業知識，完成對機械手的設計，并繪制必要裝配圖、液壓系統圖、plc控制系統原理圖。機械手的機械結構采用油缸、螺桿、導向筒等機械器件組成；在液壓傳動機構中，機械手的手臂伸縮采用伸縮油缸，手腕回轉采用回轉油缸，立柱的轉動采

3、用齒條油缸，機械手的升降采用升降油缸，立柱的橫移采用橫向移動油缸；在plc控制回路中，采用的plc類型為fx2n，當按下連續啟動后，plc按指定的程序，通過控制電磁閥的開關來控制機械手進行相應的動作循環，當按下連續停止按鈕后，機械手在完成一個動作循環后停止運動。本設計擬開發的上料機械手可在空間抓放物體，動作靈活多樣，可代替人工在高溫和危險的作業區進行作業，可抓取重量較大的工件。 關鍵詞 機械手、液壓、控制回路、plcthe design of the hydraulic manipulator machine design & manufacture and automation instru

4、ctor : abstract the design of hydraulic drive manipulator movements under the provisions of the order ， use the basic theory, basic knowledge and related mechanical design expertise comprehensively to complete the design，and drawing the necessary assembly, hydraulic system map, plc control system di

5、agram . manipulator mechanical structure using tanks, screw ,guide tubes and other mechanical device component ；in the hydraulic drive bodies ，manipulator arm stretching using telescopic tank ，rotating column of tanks used rack ，manipulator movements using tank movements ，the column takes the horizo

6、ntal movement of tanks ；the plc control circuit use the type of fx2n plc .when pressed for commencement ，plc in accordance with the prescribed procedures ，through the control of the solenoid valve to control the switch manipulator corresponding moves cycle ，after press the row stop button , the mani

7、pulator complete a cycle of action to stop after the hole campaign.the design of the proposed development of the information on the manipulator can grasp up in space objects ，flexible and varied movements ，can replace the artificial heat and dangerous operation conducted operations，and can grasp the

8、 larger workpieces .keywords manipulator 、hydraulic、control loop 、plc目 錄1 前言1.1 工業機器人簡介-（1）1.2 世界機器人的發展-（1）1.3 我國工業機器人的發展-（2）1.4 我要設計的機械手-（2） 1.4.1 臂力的確定-（2）1.4.2工作范圍的確定-（2）1.4.3 確定運動速度-（3）1.4.4 手臂的配置形式-（3）1.4.5 位置檢測裝置的選擇-（4）1.4.6 驅動與控制方式的選擇-（4）2 手部結構-（5） 2.1概述-（5）2.2 設計時應考慮的幾個問題-（5）2.3 驅動力的計算 -（5）2

9、.4 兩支點回轉式鉗爪的定位誤差的分析-（8）3 腕部的結構-（9）3.1 概述-（9）3.2 腕部的結構形式-（9）3.3手腕驅動力矩的計算-（10）4 臂部的結構-（13）4.1 概述-（13）4.2手臂直線運動機構-（13）4.2.1手臂伸縮運動-（14）4.2.2 導向裝置-（14）4.2.3 手臂的升降運動-（15）4.3 手臂回轉運動-（16）4.4 手臂的橫向移動-（16）4.5 臂部運動驅動力計算-（17）4.5.1 臂水平伸縮運動驅動力的計算-（17）4.5.2 臂垂直升降運動驅動力的計算-（18）4.5.3 臂部回轉運動驅動力矩的計算-（18）5 液壓系統的設計-（20）5

10、.1液壓系統簡介-（20）5.2液壓系統的組成-（20）5.3機械手液壓系統的控制回路-（20）5.3.1 壓力控制回路-（20）5.3.2 速度控制回路-（21）5.3.3 方向控制回路-（21）5.4 機械手的液壓傳動系統-（21）5.4.1 上料機械手的動作順序-（22）5.4.2 自動上料機械手液壓系統原理介紹-（22）5.5機械手液壓系統的簡單計算-（24）5.5.1 雙作用單桿活塞油缸-（25）5.5.2 無桿活塞油缸（亦稱齒條活塞油缸）-（27）5.5.3 單葉片回轉油缸 -（29）5.5.4 油泵的選擇-（30）5.5.5 確定油泵電動機功率n -（31）6 plc控制回路的設

11、計-（32）6.1 電磁鐵動作順序-（32）6.2 現場器件與plc內部等效繼電器地址編號的對照表-（33）6.3 plc與現場器件的實際連接圖-（34）6.4 梯形圖-（35）6.5 指令程序-（36）7 結束語 -（41）8參考文獻-（42）9致 謝 -（43）1 前言 1.1 工業機器人簡介幾千年前人類就渴望制造一種像人一樣的機器，以便將人類從繁重的勞動中解脫出來。如古希臘神話阿魯哥探險船中的青銅巨人泰洛斯（taloas)，猶太傳說中的泥土巨人等等，這些美麗的神話時刻激勵著人們一定要把美麗的神話變為現實，早在兩千年前就開始出現了自動木人和一些簡單的機械偶人。到了近代 ，機器人一詞的出現和

12、世界上第一臺工業機器人問世之后，不同功能的機器人也相繼出現并且活躍在不同的領域，從天上到地下，從工業拓廣到 農業、林、牧、漁，甚至進入尋常百姓家。機器人的種類之多，應用之廣，影響之深，是我們始料未及的。工業機器人由操作機（機械本體）、控制器、伺服驅動系統和檢測傳感裝置構成，是一種仿人操作、自動控制、可重復編程、能在三維空間完成各種作業的機電一體化自動化生產設備。特別適合于多品種、變批量的柔性生產。它對穩定、提高產品質量，提高生產效率，改善勞動條件和產品的快速更新換代起著十分重要的作用。 機器人并不是在簡單意義上代替人工的勞動，而是綜合了人的特長和機器特長的一種擬人的電子機械裝置，既有人對環境狀

13、態的快速反應和分析判斷能力，又有機器可長時間持續 工作、精確度高、抗惡劣環境的能力，從某種意義上說它也是機器的進化過程產物，它是工 業以及非產業界的重要生產和服務性設備，也是先進制造技術領域不可缺少的自動化設備。 1.2世界機器人的發展國外機器人領域發展近幾年有如下幾個趨勢：（1）. 工業機器人性能不斷提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），而單機價格不斷下降，平均單機價格從91年的103萬美元降至97年的65萬美元。（2）機械結構向模塊化、可重構化發展。例如關節模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化；由關節模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機；國外已有模塊化裝配機器人產品問

14、市。（3）工業機器人控制系統向基于pc機的開放型控制器方向發展，便于標準化、網絡化；器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化結構；大大提高了系統的可靠性、易操作性和可維修性。（4）機器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應用了視覺、力覺等傳感器，而遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環境建模及決策控制；多傳感器融合配置技術在產品化系統中已有成熟應用。（5）虛擬現實技術在機器人中的作用已從仿真、預演發展到用于過程控制，如使遙控機器人操作者產生置身于遠端作業環境中的感覺來操縱機器人。（6）當代遙控機器人系統的發展特點

15、不是追求全自治系統，而是致力于操作者與機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統構成完整的監控遙控操作系統，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統成功應用的最著名實例。(7)機器人化機械開始興起。從94年美國開發出“虛擬軸機床”以來，這種新型裝置已成為國際研究的熱點之一，紛紛探索開拓其實際應用的領域。 1.3 我國工業機器人的發展有人認為，應用機器人只是為了節省勞動力，而我國勞動力資源豐富，發展機器人不一定符合我國國情。這是一種誤解。在我國，社會主義制度的優越性決定了機器人能夠充分發揮其長處。它不僅能為我國的經濟建設帶來高度的生產力和巨大的經濟效益

16、，而且將為我國的宇宙開發、海洋開發、核能利用等新興領域的發展做出卓越的貢獻。我國的工業機器人從80年代“七五”科技攻關開始起步，在國家的支持下，通過“七五”、“八五”科技攻關，目前已基本掌握了機器人操作機的設計制造技術、控制系統硬件和軟件設計技術、運動學和軌跡規劃技術，生產了部分機器人關鍵元器件，開發出噴漆、弧焊、點焊、裝配、搬運等機器人；其中有130多臺套噴漆機器人在二十余家企業的近30條自動噴漆生產線（站）上獲得規模應用，弧焊機器人已應用在汽車制造廠的焊裝線上。但總的來看，我國的工業機器人技術及其工程應用的水平和國外比還有一定的距離，如：可靠性低于國外產品；機器人應用工程起步較晚，應用領域

17、窄，生產線系統技術與國外比有差距；在應用規模上，我國已安裝的國產工業機器人約200臺，約占全球已安裝臺數的萬分之四。以上原因主要是沒有形成機器人產業，當前我國的機器人生產都是應用戶的要求，“一客戶，一次重新設計”，品種規格多、批量小、零部件通用化程度低、供貨周期長、成本也不低，而且質量、可靠性不穩定。因此迫切需要解決產業化前期的關鍵技術，對產品進行全面規劃，搞好系列化、通用化、模化設計，積極推進產業化進程。我國的智能機器人和特種機器人在“863”計劃的支持下，也取得了不少成果。其中最為突出的是水下機器人，6000米水下無纜機器人的成果居世界領先水平，還開發出直接遙控機器人、雙臂協調控制機器人、

18、爬壁機器人、管道機器人等機種；在機器人視覺、力覺、觸覺、聲覺等基礎技術的開發應用上開展了不少工作，有了一定的發展基礎。但是在多傳感器信息融合控制技術、遙控加局部自主系統遙控機器人、智能裝配機器人、機器人化機械等的開發應用方面則剛剛起步，與國外先進水平差距較大，需要在原有成績的基礎上，有重點地系統攻關，才能形成系統配套可供實用的技術和產品，以期在“十五”后期立于世界先進行列之中。 1.4 我要設計的機械手1.4.1 臂力的確定 目前使用的機械手的臂力范圍較大，國內現有的機械手的臂力最小為0.15n，最大為8000n。本液壓機械手的臂力為n臂 =1650（n），安全系數k一般可在1.53，本機械手

19、取安全系數k=2。定位精度為1mm。 1.4.2 工作范圍的確定 機械手的工作范圍根據工藝要求和操作運動的軌跡來確定。一個操作運動的軌跡是幾個動作的合成，在確定的工作范圍時，可將軌跡分解成單個的動作，由單個動作的行程確定機械手的最大行程。本機械手的動作范圍確定如下： 手腕回轉角度115手臂伸長量150mm手臂回轉角度115手臂升降行程170mm手臂水平運動行程100mm 1.4.3 確定運動速度 機械手各動作的最大行程確定之后，可根據生產需要的工作拍節分配每個動作的時間，進而確定各動作的運動速度。液壓上料機械手要完成整個上料過程，需完成夾緊工件、手臂升降、伸縮、回轉，平移等一系列的動作，這些動

20、作都應該在工作拍節規定的時間內完成，具體時間的分配取決于很多因素，根據各種因素反復考慮，對分配的方案進行比較，才能確定。 機械手的總動作時間應小于或等于工作拍節，如果兩個動作同時進行，要按時間長的計算，分配各動作時間應考慮以下要求： 給定的運動時間應大于電氣、液壓元件的執行時間； 伸縮運動的速度要大于回轉運動的速度，因為回轉運動的慣性一般大于伸縮運動的慣性。在滿足工作拍節要求的條件下，應盡量選取較底的運動速度。機械手的運動速度與臂力、行程、驅動方式、緩沖方式、定位方式都有很大關系，應根據具體情況加以確定。 在工作拍節短、動作多的情況下，常使幾個動作同時進行。為此驅動系統要采取相應的措施，以保證

21、動作的同步。 液壓上料機械手的各運動速度如下： 手腕回轉速度 v腕回 = 40/s 手臂伸縮速度 v臂伸 = 50 mm/s 手臂回轉速度 v臂回 = 40/s 手臂升降速度 v臂升 = 50 mm/s 立柱水平運動速度 v柱移 = 50 mm/s 手指夾緊油缸的運動速度 v夾 = 50 mm/s 1.4.4 手臂的配置形式 機械手的手臂配置形式基本上反映了它的總體布局。運動要求、操作環境、工作對象的不同，手臂的配置形式也不盡相同。本機械手采用機座式。機座式結構多為工業機器人所采用，機座上可以裝上獨立的控制裝置，便于搬運與安放，機座底部也可以安裝行走機構，已擴大其活動范圍，它分為手臂配置在機座

22、頂部與手臂配置在機座立柱上兩種形式，本機械手采用手臂配置在機座立柱上的形式。手臂配置在機座立柱上的機械手多為圓柱坐標型，它有升降、伸縮與回轉運動，工作范圍較大。 1.4.5 位置檢測裝置的選擇 機械手常用的位置檢測方式有三種：行程開關式、模擬式和數字式。本機械手采用行程開關式。利用行程開關檢測位置，精度低，故一般與機械擋塊聯合應用。在機械手中，用行程開關與機械擋塊檢測定位既精度高又簡單實用可靠，故應用也是最多的。 1.4.6 驅動與控制方式的選擇 機械手的驅動與控制方式是根據它們的特點結合生產工藝的要求來選擇的，要盡量選擇控制性能好、體積小、維修方便、成本底的方式。 控制系統也有不同的類型。除

23、一些專用機械手外，大多數機械手均需進行專門的控制系統的設計。 驅動方式一般有四種：氣壓驅動、液壓驅動、電氣驅動和機械驅動。 參考工業機器人表9-6和表9-7，按照設計要求，本機械手采用的驅動方式為液壓驅動，控制方式為固定程序的plc控制。2 手部結構 2.1概述手部是機械手直接用于抓取和握緊工件或夾持專用工具進行操作的部件，它具有模仿人手的功能，并安裝于機械手手臂的前端。機械手結構型式不象人手，它的手指形狀也不象人的手指、，它沒有手掌，只有自身的運動將物體包住，因此，手部結構及型式根據它的使用場合和被夾持工件的形狀，尺寸，重量，材質以及被抓取部位等的不同而設計各種類型的手部結構，它一般可分為鉗

24、爪式，氣吸式，電磁式和其他型式。鉗爪式手部結構由手指和傳力機構組成。其傳力機構形式比較多，如滑槽杠桿式、連桿杠桿式、斜楔杠桿式、齒輪齒條式、彈簧杠桿式等，這里采用滑槽杠桿式。 2.2 設計時應考慮的幾個問題 應具有足夠的握力（即夾緊力） 在確定手指的握力時，除考慮工件重量外，還應考慮在傳送或操作過程中所產生的慣性力和振動，以保證工件不致產生松動或脫落。 手指間應有一定的開閉角 兩個手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。手指的開閉角保證工件能順利進入或脫開。若夾持不同直徑的工件，應按最大直徑的工件考慮。 應保證工件的準確定位 為使手指和被夾持工件保持準確的相對位置，必須根據被抓

25、取工件的形狀，選擇相應的手指形狀。例如圓柱形工件采用帶v形面的手指，以便自動定心。 應具有足夠的強度和剛度 手指除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產生的慣性力和振動的影響，要求具有足夠的強度和剛度以防止折斷或彎曲變形，但應盡量使結構簡單緊湊，自重輕。 應考慮被抓取對象的要求 應根據抓取工件的形狀、抓取部位和抓取數量的不同，來設計和確定手指的形狀。2.3 驅動力的計算 1.手指 2.銷軸 3.拉桿 4.指座圖1 滑槽杠桿式手部受力分析如圖所示為滑槽式手部結構。在拉桿3作用下銷軸2向上的拉力為p，并通過銷軸中心o點，兩手指1的滑槽對銷軸的反作用力為p1、p2，其力的方向垂直于

26、滑槽中心線oo1和oo2并指向o點，p1和p2的延長線交o1o2于a及b，由于o1oa和o2oa均為直角三角形，故aoc=boc=。根據銷軸的力平衡條件，即 fx=0,p1=p2;fy=0p=2p1cosp1=p/2cos 銷軸對手指的作用力為p1。手指握緊工件時所需的力稱為握力（即夾緊力），假想握力作用在過手指與工件接觸面的對稱平面內，并設兩力的大小相等，方向相反，以n表示。由手指的力矩平衡條件，即m01(f)=0得 p1h=nb 因 h=a/cos 所以 p=2b(cos)n/a式中 a手指的回轉支點到對稱中心線的距離（毫米）。 工件被夾緊時手指的滑槽方向與兩回轉支點連線間的夾角。 由上式

27、可知，當驅動力p一定時，角增大則握力n也隨之增加，但角過大會導致拉桿（即活塞）的行程過大，以及手指滑槽尺寸長度增大，使之結構加大，因此，一般取=3040。這里取角=30度。 這種手部結構簡單，具有動作靈活，手指開閉角大等特點。查工業機械手設計基礎中表2-1可知，v形手指夾緊圓棒料時，握力的計算公式n=0.5g，綜合前面驅動力的計算方法，可求出驅動力的大小。為了考慮工件在傳送過程中產生的慣性力、振動以及傳力機構效率的影響，其實際的驅動力p實際應按以下公式計算，即： p實際=pk1k2/式中 手部的機械效率，一般取0.850.95； k1安全系數，一般取1.22 k2工作情況系數，主要考慮慣性力的

28、影響，k2可近似按下式估計，k2=1+a/g，其中a為被抓取工件運動時的最大加速度，g為重力加速度。 本機械手的工件只做水平和垂直平移，當它的移動速度為500毫米/秒，移動加速度為1000毫米/秒，工件重量g為98牛頓，v型鉗口的夾角為120,=30時，拉緊油缸的驅動力p和p實際計算如下： 根據鉗爪夾持工件的方位，由水平放置鉗爪夾持水平放置的工件的當量夾緊力計算公式 n=0.5g 把已知條件代入得當量夾緊力為 n=49（n） 由滑槽杠桿式結構的驅動力計算公式 p=2b(cos)n/a 得 p=p計算=2*45/27(cos30)*49=122.5(n) p實際=p計算k1k2/ 取=0.85,

29、 k1=1.5, k2=1+1000/98101.1 則 p實際=122.5*1.5*1.1/0.85=238(n) 2.4 兩支點回轉式鉗爪的定位誤差的分析 圖2 帶浮動鉗口的鉗爪 鉗口與鉗爪的連接點e為鉸鏈聯結,如圖示幾何關系,若設鉗爪對稱中心o到工件中心o的距離為x,則 x=當工件直徑變化時,x的變化量即為定位誤差,設工件半徑r由rmax變化到rmin時,其最大定位誤差為 =- 其中l=45mm ,b=5mm ,a=27mm ,2=120 ,rmin=15mm ,rmax=30mm代入公式計算得 最大定位誤差=44.2-44.7=0.50.8 故符合要求.3 腕部的結構 3.1 概述腕部

30、是連接手部與臂部的部件，起支承手部的作用。設計腕部時要注意以下幾點： 結構緊湊，重量盡量輕。 轉動靈活，密封性要好。 注意解決好腕部也手部、臂部的連接，以及各個自由度的位置檢測、管線的布置以及潤滑、維修、調整等問題 要適應工作環境的需要。 另外，通往手腕油缸的管道盡量從手臂內部通過，以便手腕轉動時管路不扭轉和不外露，使外形整齊。 3.2 腕部的結構形式 本機械手采用回轉油缸驅動實現腕部回轉運動，結構緊湊、體積小，但密封性差，回轉角度為115. 如下圖所示為腕部的結構，定片與后蓋，回轉缸體和前蓋均用螺釘和銷子進行連接和定位，動片與手部的夾緊油缸缸體用鍵連接。夾緊缸體也指座固連成一體。當回轉油缸的

31、兩腔分別通入壓力油時，驅動動片連同夾緊油缸缸體和指座一同轉動，即為手腕的回轉運動。 圖3 機械手的腕部結構 3.3手腕驅動力矩的計算 驅動手腕回轉時的驅動力矩必須克服手腕起動時所產生的慣性力矩必須克服手腕起動時所產生的慣性力矩，手腕的轉動軸與支承孔處的摩擦阻力矩，動片與缸徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩以及由于轉動的重心與軸線不重合所產生的偏重力矩。手腕轉動時所需要的驅動力矩可按下式計算： m驅=m慣+m偏+m摩 （n.m） 式中 m驅驅動手腕轉動的驅動力矩 m慣慣性力矩 （n.m） m偏參與轉動的零部件的重量（包括工件、手部、手腕回轉缸體的動片）對轉動軸線所產生的偏重力矩 （n.m）

32、m摩手腕轉動軸與支承孔處的摩擦力矩 （n.m） 圖4 腕部回轉力矩計算圖 摩擦阻力矩m摩 m摩 =（n1d1+n2d2） （n.m） 式中 f軸承的摩擦系數，滾動軸承取f=0.02，滑動軸承取f=0.1； n1 、n2 軸承支承反力 （n）； d1 、d2 軸承直徑（m）由設計知d1=0.035m d2=0.054m n1=800n n2=200n g1=98n e=0.020時 m摩 =0.1*（200*0.035+800*0.054）/2 得 m摩 =2.50（n.m） 工件重心偏置力矩引起的偏置力矩m偏 m偏 =g1 e （n.m） 式中 g1工件重量（n） e偏心距（即工件重心到碗回轉

33、中心線的垂直距離），當工件重心與手腕回轉中心線重合時，m偏為零 當e=0.020，g1=98n時 m偏 =1.96 （nm） 腕部啟動時的慣性阻力矩m慣 當知道手腕回轉角速度時，可用下式計算m慣 m慣 =（j+j工件） （nm） 式中 手腕回轉角速度 （1/s） t手腕啟動過程中所用時間（s），（假定啟動過程中近為加速運動） j手腕回轉部件對回轉軸線的轉動慣量（kgm） j工件工件對手腕回轉軸線的轉動慣量 （kgm） 按已知計算得j=2.5，j工件 =6.25，=0.3m/ m,t=2 故 m慣 = 1.3（nm） 當知道啟動過程所轉過的角度時，也可以用下面的公式計算m慣： m慣=（j+j工件

34、） （nm） 式中 啟動過程所轉過的角度（rad）; 手腕回轉角速度 （1/s）。 考慮到驅動缸密封摩擦損失等因素，一般將m取大一些，可取 m =1.11.2 （m慣+m偏+m摩 ） （n.m） m = 1.2*（2.5+1.96+1.3） =6.9 （n.m） 4 臂部的結構 4.1 概述 臂部是機械手的主要執行部件，其作用是支承手部和腕部，并將被抓取的工件傳送到給定位置和方位上，因而一般機械手的手臂有三個自由度，即手臂的伸縮、左右回轉和升降運動。手臂的回轉和升降運動是通過立柱來實現的。；立柱的橫向移動即為手臂的橫向移動。手臂的各種運動通常由驅動機構和各種傳動機構來實現，因此，它不僅僅承受被

35、抓取工件的重量，而且承受手部、手腕、和手臂自身的重量。手臂的結構、工作范圍、靈活性以及抓重大小（即臂力）和定位精度等都直接影響機械手的工作性能，所以必須根據機械手的抓取重量、運動形式、自由度數、運動速度及其定位精度的要求來設計手臂的結構型式。同時，設計時必須考慮到手臂的受力情況、油缸及導向裝置的布置、內部管路與手腕的連接形式等因素。因此設計臂部時一般要注意下述要求： 剛度要大 為防止臂部在運動過程中產生過大的變形，手臂的截面形狀的選擇要合理。弓字形截面彎曲剛度一般比圓截面大；空心管的彎曲剛度和扭曲剛度都比實心軸大得多。所以常用鋼管作臂桿及導向桿，用工字鋼和槽鋼作支承板。 導向性要好 為防止手臂

36、在直線移動中，沿運動軸線發生相對運動，或設置導向裝置，或設計方形、花鍵等形式的臂桿。 偏重力矩要小 所謂偏重力矩就是指臂部的重量對其支承回轉軸所產生的靜力矩。為提高機器人的運動速度，要盡量減少臂部運動部分的重量，以減少偏重力矩和整個手臂對回轉軸的轉動慣量。 運動要平穩、定位精度要高 由于臂部運動速度越高、重量越大，慣性力引起的定位前的沖擊也就越大，運動即不平穩，定位精度也不會高。故應盡量減少小臂部運動部分的重量，使結構緊湊、重量輕，同時要采取一定的緩沖措施。 4.2手臂直線運動機構 機械手手臂的伸縮、升降及橫向移動均屬于直線運動，而實現手臂往復直線運動的機構形式比較多，常用的有活塞油（氣）缸、活塞缸和齒輪齒條機構、絲桿螺母機構以及活塞缸和連桿機構。 4.2.1手臂伸縮運動 這里實現直線往復運動是采用液壓驅動的活塞油缸。由于活塞油缸的體