1、品質工作策劃書品質是企業的生命，是企業在激烈的市場競爭中站穩腳跟的基石，一個企業沒有過硬的品質，沒有良好的品質控制體系，沒有發動全員參與質量控制，是無法達到一流的品質，那具體什么是品質呢品質的定義就是：一組固有的特性滿足要求的程度，要求不是一成不變的，是隨時都會變化的，簡單點講就是“隨時符合客戶的要求”，客戶也可以是內部客戶，也可以是外部客戶。品質是生產出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產過程中的質量控制，才能生產出符 合要求的產品。目前，公司的產品質量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是員工 都發現存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現實和預期的會有出入呢 我認為

2、有以下幾點：現狀分析一.組織結構根據公司質量方針和質量目標要求，已由咨詢公司協助我司構建部門組織結構并明確各崗 位職責，組織下屬開展標準化體系的完善和維持以及產品的標準管理，目前的組織架構，將質 量管理工作全部都放在經理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉向，往往顧此失彼，根本無 法正常開展品質相關的活動，非常不利于公司品質工作的開展，更不利于公司質量管理的成長： 現有組織架構an/oq與輔導老師討論冊的c為刈應車間ipqc兼代組織架理ipipipqcqcqcqe負責異常處誡qei支蹤，改善效果確ip、公司員輸%質意識薄弱，對產版號的重韁佳沙、識不夠一 qc票陶殼iqcoqc線員工時, 整體員近

3、幾年制造業普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術人員與一選擇的機會較少；同時員工流失率的不斷增加，老員工所占公司 匕例逐漸減小，致使員工的質量意識和文化素質普遍下降，員工的技術技能較差，甚至有部分員工不會寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化建議及提出改善的方案等；員工基本文化素質保證不了，工作中也是不能及時發現生產過程中產生的品質問題，造成整體改善進度困難，另外，公司上下對質量的認識也不統一，有的員工和中層領導認為，一些老產品在出現問題時會認為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的”對產品的認識全憑經驗判斷，不需要改善和提高，不能深刻理解質量管理的內涵三、工廠對員工的教育培訓投入不足現公司還

4、處于發展階段，連最基本的入職培訓 ( 即廠規廠紀培訓 ) 、技能與質量意識等培訓整體缺乏， 不注重員工質量意識教育 , 沒有對產品質量進行有效宣傳，連管理干部也一樣存在品質意識淡薄的現象，沒有受過專業管理知識培訓，管理理念也比較落后，根不上時代的步伐四、缺乏有效的供應商質量管理制度目前對供應商的選擇主要取決于材料的價格。 對供應商的規模、 經營狀況、生產能力、質量保證能力等各方面沒有進行審查與考核。五、缺乏有效的生產過程質量管理制度生產過程質量管理作為產品實現中的重要一環，其質量管理水平的高低直接決定了產品的品質，本公司生產過程中質量管理不足主要體現在以下幾個環節：(1)現場6s管理較差(2)

5、 沒有對不合格品進行有效的控制、產線不合格品區分模糊。( 3)生產產生不良品處理不明確(4) 車間在部分半成品的流轉過程沒有有效監控(5) 現場缺少目標管理六、未能引用統計方法進行品質分析現有生產不良未能做進一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統計2、生產直通率統計3、成品檢驗合格率統計4、不良報廢率統計5. 機臺稼動率6. 產線平衡率七：沒有完善的績效考核機制公司沒有完善的績效考核制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對考核制度的強烈反對意見，導致考核無法執行分析整改一： 組織架構根據輔導老師的思路修改如上 （ 還待岑總最終決定，人員到位后即可執行一系列的標準化文件的建立）二、公

6、司員工及管理干部品質意識薄弱，對產品質量的重要性認識不夠、培訓整改如下：1 、 首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天生產主管和品質主管各種組織本部門人員召開晨會，進行交接班注意事項和當天所要生產的產品（以往發生過的質量問題， 加工時所需要控制點， 操作工藝等） 在會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質量意識的灌輸， 迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質量意識，確保其生產的產品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質量總結會（如發生質量異常，馬上停止生產，組織現場操作工進行現場面對面式的質量分析會） ，督導其提高質量意識， 宣傳讓每個員工都清楚知道、品質與每個人都息息相關，也許

7、是直接相關，也許是間接相關。如采購采購品質合格的材料；業務銷售品質合格的產品； 人事招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出合格的產品）等。2 、品質部各崗位工作能力有待進一步的提高：質量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點的品質保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質保證階段；第三個是以新產品開發為重點的品質保證階段。結合目前我們的實際情況（各崗位主觀能動性不高，責任心不強，缺乏必備的品質管理知識） ， 當務之急是先加強質量把關， 確保出廠的產品滿足客戶要求。然后加強各崗位本身的綜合能力（發現問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發糾正預防措施制定能力等）的提高。3 、為了提

8、高品質部門各崗位綜合能力，首先根據過往工作經歷和性格進行分工定崗，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓，授予其相應的權力，給予其相應的待遇，利用一段的時間，將崗位人員各方面能力進行再次的提高和鞏固。改變品質人員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產品質量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應的品質基礎知識管理教材，有針對性的對檢驗員進行培訓，切實的提高檢驗的能力） 。4、不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求5、通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很

9、有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷 .6、 現有一些管理干部的質量意識有待提高， 管理理念上需要外部專業指導老師培訓與指導，持續不斷的提升管理方法/ 管理技巧與管理能力三、缺乏有效的供應商質量管理制度整改如下：為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計劃實施如下：1. 簽定質量保證協議；2. 主要原材料供貨商在交貨時要求提供產品出貨檢驗報告；3. 與供應商攜手加強來料箱 /數量 / 包裝 /外觀等要求的確認；4. 生產線上質量檢驗發現的異常及時反饋品質部；5. 作成供應商質量月報分析表，主要不良供貨商定期召開供應商質量會議；6. 跟進供應商質量改善行動；7. 供應商審核與評價；四、缺

10、乏有效的生產過程質量管理制度整改如下：1 .成立6s檢查小組、推行6s活動月、加強全員6s知識培訓2 . 規范不合格品標識、在拉線劃出不合格品放置區、做好不合格品記錄。3 完善不良品處理流程4 加強半成品在生產過程中的監控。5. 車間環境改造，特別針對透明車間的環境，從車間環境改造（車間門窗改造/門口增加地毯/ 增加氣管除塵等） 、到車間進出管理（車間工作人員進入車間換工作服、工作鞋、戴口罩）6. 建立完善的目標管理，對未達成質量目標的單位，進行檢討改善五、未能引用統計方法進行品質分析整改如下：對質量鏈如、外協加工、外購件 、產品實現、產品銷售到產品使用、售后服務的全部質量環節。品質部都定期對

11、質量鏈的信息進行統計分析，對重大或特殊質量事件或數據要重點關注和闡述。做到有效的糾正、預防、便于質量的持續提升， 對于質量控制的各個環節， 應從以下幾個方面去嚴格控制：原輔材料控制原輔物料的不良導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。制程品質控制生產部自檢+ 品質部（生產巡檢+ 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行。檢驗只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制

12、產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產3. 將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓出貨品質控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生

13、，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，從包裝作業到出貨，都應該責任到人。作業現場控制現場管理的主要工作事項：1. 按照操作規范或者作業指導書的標準要求作業，對新人的操作進行培訓指導2. 現場物料進行標示以便于追溯，杜絕各種浪費3. 要經常巡視，要有強烈的問題意識 , 品質意識 , 服務意識 , 各種指令信息能否傳遞到位4. 現場問題現場即時解決，防止再發生，并記錄整理5 .工作環境要勤6s （整理，整頓,清掃，清潔，素養，安全），生產設備，檢驗設備要周期性維護6 . 會議要簡短，記錄要有追蹤客戶投訴1. 盡可能第一時間和客戶進行溝通協商2. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施3.

14、將改善措施落實到工序上實施，并確認效果4. 以8d報告形式對客戶投訴進行及時回復5. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核6. 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善. 檢測設備 / 儀器 / 工具的管理1. 建立設備管理臺帳，申請表，領用借用登記表2. 制定設備定期校檢計劃，對設備進行維護和保養3. 制定檢驗設備/ 儀器 / 工具的操作指示及數據處理方法，有必要根據操作指示制定培訓教材. 文件管理與統計控制根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時制成各種質量報表，常用軟件：wor，dexec，l ppt 等，常用手法有：qc七大

15、工具，spc計過程控制等。六、公司組織架構的完善與調整由于目前，品質部人力短缺，職責范圍甚廣，包括：供應商管理、進料檢驗、 注塑制程檢驗、 端鈕裝配檢驗/ 底殼裝配檢驗以及包裝檢驗、 入庫檢驗、出貨檢驗、客訴處理、還要包括體系完善等一系列工作中的問題都壓到品質經理一個人身上，根本沒有精力去完成，完全失去了管理的職能，因此，品質管理工作需增加一些人員，協助處理生產中的各種繁瑣的工作，同時現在工作要求也越來越需要系統化、標準化的管理。品質管理相關工作單獨劃出生產副總管理，直屬總經理領導，避免球員兼裁判的弊端，目前組織架構在調整中，為了適應公司日后生產及發展的需要，后續隨著公司壯大還需要增 加其它相

16、關崗位工作人員七：員工績效考核機制的建立與完善除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。從以下幾方面實施考核：1. 工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作目標達成狀況等2. 工作能力方面：計劃性，應變力，崗位技能，發展潛力，工作思維等3. 工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等4. 提案改善制度：針對公司有建設性的改善建議， 顯著降低成本，大量節約費用，一經公司采納，公司給予一定的獎金做為個人獎勵5. 對出勤、處罰、獎勵記入考核評分系統.八： 利用人、機、料、法、環手法做系統的原因分析，找出

17、問題癥結所在：人 ，要保證產品質量，必須保證工作質量，而操作者正是這一系列的貫穿者，必須經過崗位培訓，經主管確認具備了崗位能力，才能上崗。每個操作者可以同時具備多個崗位能力， 但只允許在自己掌握的崗位上變崗， 且變崗后相對于該崗位已發生不穩定因素，必須執行首件“三檢制”。操作者自檢、班組長復檢，檢驗員專檢，并要員工在質量控制環節中，做到自檢、互檢，并執行“三不政策”，不制造不良，不接受不良，不流出不良品，機，加工設備，應能保證工序能力、品質和效率，日常點檢，維護，工藝信息收集與分析。決不容許機器帶病作業，一經發現設備異常應立即報與班組長, 通知生技及設備維修組相關人員。修理完畢后，首件“三檢”

18、，確認無誤后再生產。料，原料材料或者說是外協件單品。這就要求加強供應商管理，保證送來的 原材料有很高的品質。現在我們“料”這個品質因素可以說是五大因素中最頭 疼的事，問題多多，因供貨商供貨規模有限，質量管控上也不能完全達到相當 的要求法，工藝方法，指標準生產作業指導書給出的工藝方法及工藝方法的控制預防措施。要有標準作業培訓與確認環，環境因素，指生產現場的溫度，濕度、振動、噪聲、照明，室內凈化和現場污染程度等等。由于生產的產品不同所需的環境條件也不同， 應跟據工序要求選擇相適應的環境條件。通過徹底的貫徹現場6s管理（整理、整頓、清潔、清掃、素養）來構筑利于工序穩定、安全生產、高效生產、優良品質的

19、平臺九：設計者的質量管制模式品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。目前公司設計階段 缺乏必要的開發專案專業人士，對新產品的設計與開發程序也很有限，導致產品 經常修模、改模后也不能達到理想的狀態，以下為針對新產品有關的質量活動計劃，借鑒之前公司的做法如下:編 號階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）1訂單審核階 段開展產品的可行性分析活動:項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周、月例會周、月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊 特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設備、工裝清單、要求新設備、工裝、模具、夾具需求清單，新 設備、工裝、實驗設備檢查清單，新設備、 工裝、實驗設備開發計劃進度，量具、實 驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協議編制”項目質量計劃”項目質量計劃2工藝設計和 確認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階 段跟蹤工序調試驗收的狀況及問 題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準、文件、記錄檢驗