1、文化路、光武路交叉口垃圾中轉站工程施工組織設計目錄1.編制依據1.1本工程招標文件1.2施工階段業主提供的有關圖紙 1.3現行有關工程技術、質量規范、規程和標準2.工程概況2.1建筑設計2.2結構設計2.3 水電設計2.4場地工程地質條件3.施工布署3.1管理目標3.2機構設置3.3勞動力計劃3.4主要施工機械需用量計劃3.5檢驗、試驗儀器配備3.6工期安排、施工順序及流水段劃分3.7施工平面布置3.8科技進步與四新技術運用3.9施工準備工作4. 總體施工方案5 施工準備6、主要分部分項工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中轉站工程施工組織設計1、 編制依據1） 文化路、光武路交叉口垃圾中轉站

2、工程施工合同。2） 南陽市建筑設計研究院設計的文化路、光武路交叉口垃圾中轉站工程建筑、結構、安裝施工圖。3） 現行國家有關工程施工規范、規程和標準：工程測量規范 gb5002693地下工程防水技術規范gb501082001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002砌體工程施工質量驗收規范gb502032002砼結構工程施工質量驗收規范gb502042002屋面工程施工質量驗收規范gb502072002地下防水工程施工質量驗收規范gb502082002建筑地面工程施工質量驗收規范gb502092002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范gb502102002建筑工程施工質量驗收統一標準g

3、b503002002砼工程檢驗評定標準 gbj10787鋼筋焊接及驗收規范 jgj1896施工現場臨時用電安全技術規范 jgj4688建筑施工安全檢查評分標準 jgj5999建筑施工高處作業安全技術規范 jgj8091建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj1302001建筑基坑工程技術規范yb925897建筑邊坡支護技術規范db50500119974） iso90012000標準。5） 南陽市有關建設工程文件及規定。6） 根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。7） 本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。2、工程概況文化路、光武路交叉口垃圾中轉站

4、工程是臥龍區石橋回民小學興建，座落于臥龍區石橋回民小學院內。建筑性質為教學樓、辦公，建筑耐火等級為二級，建筑設計使用年限為50年；本工程結構形式為現澆混凝土結構，240磚墻，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為8度。2.1建筑設計該工程總建筑面積1197.27平方米，建筑地上面積798.18平方米，建筑地下面積399.09平方米，共3層，建筑建筑高度11.250m。2.2結構設計本工程為磚混結構，砼強度等級：基礎墊層c15，基礎、衛生間、屋面、雨篷及外露混凝土構件為c25，其它為c20。砌體：0.000以下采用mu10燒結頁巖磚，+0.000以下m10水泥砂漿。+0.0005.800采用mu10

5、燒結頁巖磚， m10混合砂漿。5.80014.500采用mu10頁巖磚， m7.5混合砂漿。14.500以上采用mu10頁巖磚， m5.0混合砂漿。2.3水電設計電力配電系統：低壓配電系統采用220/380v放射式配電方式。照明系統：有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所為熒光燈。照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相二線，插座為單相三線。所有插座回路均設剩余電流斷路器保護。照明配電箱，均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.5m。2.4場地工程地質條件地基承載力特征值取為160kpa，持力層為第二層粉質粘土層。3、施工部署3.1施工組織本工程實行項目法組織施工，由樊留曉擔任項目經理，項目經理為

6、企業法人在本項目上的委托代理人，代表企業法人全面履行工程承包合同。3.2機構設置項目管理層由項目經理、項目技術負責人、工程技術組、質量安全組、材料設備組組成。3.3管理目標3.3.1工程質量等級:合格工程。3.3.2工期:總工期 天。3.3.3安全施工目標:杜絕重大傷亡事故,重傷頻率控制在1以內。輕傷頻率控制在5以內。3.3.4服務目標：全面履行對業主的各項承諾，樹立服務第一的思想，以科學、先進的組織手段和技術手段，滿足業主的各項要求。3.4勞動力計劃我公司擬投入一個土建隊、一個裝飾隊、一個安裝隊承擔該項目的施工任務，力保項目按期完成。有些工種項目，如挖土、澆筑砼等打破工種界限。施工平均勞動力

7、人數為40人，高峰期勞動力人數為60人，勞動力配備見下圖。工 種人數工種人數測量放線工2抹灰工20計量工2架子工10鋼筋工15電工2模板工12機操工10混凝土工15裝修工20瓦工15普通工20安裝工83.5主要施工機械需用量計劃現場有砂漿攪拌機和一臺攪拌機鋼筋加工機械配備齊全。主要機械配備詳見下表。3.6檢驗、試驗儀器配備序號設備名稱規格型號數量完好情況1砂漿攪拌機1臺完好2攪拌機 1臺完好3坍落度筒1只完好4磅稱1臺完好5砂漿稠度儀1臺完好6砼試模3組完好7卡規1套完好8 砂漿試模2組完好9四、總體施工方案1、 本工程遵循先地下后地上、先主體后裝修水電配合土建的原則組織施工。2、 結構施工階

8、段以泥工為主，鋼筋、模板、水電等工種積極配合,基本上不占用工期,裝修階段以抹灰為主其它工種配合施工.。3、 垂直運輸采用1臺龍門架提升機，水平運輸采用人力雙輪車完成。4、 配備砼攪拌機一臺，砂漿攪拌機一臺,能滿足施工需要。五、 施工準備1、項目部按崗位職責需要選派稱職管理人員組成精干高效的項目部并簽訂相應項目管理協儀。2、開工前，充分熟悉圖紙,提出問題搞好圖紙會審。3、項目經理、技術員、質檢員、預算員、材料員、資料員、熟悉圖紙編寫各工種的技術交底做好施工組織設計,編 施工預算提供加工定貨單。4、精選施工隊伍,并擬訂各工種施工合同。5、協調督促現場三通一平，保證順利開工。6、搞好現場測量規劃搭建

9、臨設，規劃現場平面布置。7、搞好原材料試驗和配合比報告。8、按施工現場平面布置圖布置施工用電線路和施工用水管網。六、 主要分部分項工程施工方法 (一)、施工測量a) 測量放線：工程定位測設必須依據規劃部門提供的坐標采用經緯儀和剛尺測設后應經規劃部門、建設單位、監理公司驗線后方可進行下道工序。b) 軸線垂直控制：采用經緯儀投測主軸線，主軸線引測到各樓層后采用剛尺量距進行軸線劃分，必須做好復核及軸線校正工作。由于本工程地基屬于純砂無法設固定樁采用磚砌2402401000軸線樁的方法標注軸線。c) 標高控制：用精密鋼尺配合經緯儀標注在建筑物轉角部位的柱上及劃分施工段的部位，標出+0.000再引測至上

10、一層每層均采用水準儀測設到各層的柱筋上。待標注柱子澆注完成后，再用水準儀測設的柱身上。d) 沉降觀測：按照圖紙要求對沉降點做出詳細沉降觀測布置，并做好初始觀測值及每層施工完成后的觀測值及時匯總后，如發現異常，應及時與設計、監理人員聯系，沉降觀測必須定人、定儀器、定時觀測結果準確無誤。(二)、地基與基礎工程1、施工程序：施工準備定位放線機械挖土人工清土基坑鏟探基坑檢測 砼墊層 基礎基礎柱磚基礎 構造柱、地圈梁 基礎找平基礎結構驗收 回填土2.土方工程；該工程自然平下為弱膨脹土，四周放坡，滿堂開挖，自卸車運土，運場地外。3基礎混凝土墊層；混凝土墊層采用支模板澆筑。施工前，先用鐵皮鋪設運輸道，拉線用

11、同標號混凝土做標高控制點。 4基礎；基礎施工前，用經緯儀、50米鋼卷尺在墊層上放線定位，先彈出各條軸線、基礎邊線和柱子邊線。為使柱子位置、尺寸準確無誤，應事先用膠合板（按柱子斷面）訂制一個模具，然后對應墊層上的軸線在四角劃線，定出柱子位置，既準又快。扎筋前，用紅漆做出軸線、柱標記，并標注軸線、柱子編號，便于扎筋、支模、柱基底排筋要彈線綁扎。扎筋前先支上柱基四周邊模，以防沙土侵入，不好清理。柱筋完成后，立柱子鋼筋，基礎澆筑砼搭設架子。5、磚基礎地圈梁：基礎施工時應先澆柱，后施工砼地圈梁，澆柱時地圈梁鋼筋采用扦筋方法，予留夠搭接長度，底層框架完成后再施工磚基礎地圈梁。（三）主體工程1、 模板工程：

12、模板體系的形式與質量直接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原則；保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、 現澆板的模板采用多層木工板和竹膠大模板，梁采用定型組合鋼模板，異型構件采用木模支設。支撐均采用直徑48鋼管，要求模板平整無翹曲，鋼管順直。3、 為保證構件尺寸正確，柱、梁應采用自制模板連接件加固，水平間距不大于600mm。4、 模板使用前應按規范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海綿體密封條及膠帶紙，防止跑漏漿。5、 現澆鋼筋砼板，當跨度大于或等于4m時，支模時跨中應起拱0.0025l,梁跨度大于等于4m時或懸挑長度l2.5m時的梁應按施

13、工規范的要求起拱，梁起拱0.003l，懸挑梁起拱0.005l。6、 模板安裝（1） 柱模板：柱模采用大鋼模施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅漆標注，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止漲模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高每60cm設置一道。（2） 梁板模梁模采用竹膠模板，現澆板采用竹膠大模板體系施工。梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核，無誤后在專用支柱下腳鋪設通長腳手架板，支柱采用雙排，間距以60100cm為宜，支柱上連1010木楞

14、（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座（即采用快拆支撐體系）。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼裝連接角模。在底模綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板。將兩側模板與底模連接，角模用u型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm。梁側模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。樓板安裝工藝流程：搭設支架安裝縱橫木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高平整度。板模支架的早拆支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1米為宜，木楞間距為60-100，

15、支架搭設完畢應認真檢查其牢固與穩定性，根據水平調節，將木楞找平并安裝平模。（3） 梁柱接頭模板支設傳統的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合，模數的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“漲模”等現象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形形象。具體做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。根據框架梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處同一標高，從此標高向下排柱模，將不合模

16、板的部位留在柱子根部用木模補齊。b沿框架梁長度向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于兩側固定，所以固定得較牢固 保證梁柱接頭的施工質量，此方法也可以用于主次梁接頭）。采取以上措施，可確保梁柱接頭（主次梁接頭）處均為“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接頭（主次梁接頭）處砼幾何尺寸偏差。7、 拆模時間應按施工規范規定,底模應滿足強度要求,側模拆除應不致損壞砼表面及棱角。為確保砼早期強度和外觀質量采用新技術，使用jt-4脫模劑。8、 模板及其支撐均應專門設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自身自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。9、 模板支

17、撐采用早拆體系,通過支撐構件的升降頭實現早拆模板晚拆支撐,加快模板周轉。（四）鋼筋工程 1、鋼筋制作 （1）、進場鋼筋應有出廠質量證明書及復試報告、檢驗報告單，鋼筋表面或（盤）鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢查內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關的標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（2）、所有鋼筋均按圖紙及規范要求制作，由技術員制定出鋼筋表及幾何形狀尺寸。在配料中，應按砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤規定，再按圖紙尺寸計算下料長度，鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計要求，工地技術員所開規格必須經復核。無誤后方可加工成型（3）、綁扎骨架中的光面受力鋼筋均應在末端做彎鉤

18、。（4）、鋼筋表面應清凈，鐵銹應在冷拉或調直過程中清除，最后用電動除銹機除銹。（5）、采用鋼筋調直機對10以下鋼筋進行調直，不能將鋼筋直徑變小。（6）、鋼筋采用鋼筋切料機切制，切口不得有馬蹄型或起變形象，長度力求準確，不允許超過10mm（7）、制作完畢后，應捆綁成捆，并掛上標志，標志牌上寫出部位、構件名稱。2、鋼筋綁扎（1）、鋼筋綁扎時要保證鋼筋的錨固長度、搭接長度符合施工規范要求，配置鋼筋直徑、級別、根數間距及受力鋼筋的保護層厚度均應符合設計要求。（2）、鋼筋綁扎后，應先由班組自檢，然后經項目經理組織質量員、技術員檢查合格后，方可報監理公司、質檢部門、建設單位復驗合格后，方可轉入下道工序施工

19、。（3）、綁扎柱、梁、板節點部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插次序，并與有關工種研究支模，綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，必要時要畫出節點大樣圖。（4）、綁扎前，少核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料牌相符。（5）綁扎用的鐵絲，22鋼絲只用于直徑12以下的鋼筋。（6）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（8）劃出鋼筋位置線，平放的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架點筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點，或在墊層上劃線。（9）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，

20、保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。（10）雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或鹼撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳形狀為馬蹄形，每隔1米放置一個。（11）鋼筋彎鉤朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。（12）柱基為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面。（13）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板成45度，中間的與模板成90。(14)柱中箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。（15）下層柱的鋼筋露出柱面的，用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱鋼筋

21、搭接。（16）梁鋼筋，應放在柱的鋼筋內側。（17）板的鋼筋網綁扎注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別注意雨蓬、挑檐、陽臺部位。3、鋼筋焊接（1）、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范的有關規定。（2）、鋼筋焊接前，或調換焊工，更換焊接鋼筋時，必須根據施工條件進行試焊（不少于2個），合格后方可焊接，焊工必須持證上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作。（3）閃光對焊：待鋼筋夾緊在電極上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成詢光現象。閃光開始便徐徐移動鋼筋，使形成

22、連續閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。（4）對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不牢而引起“打火”。（5）夾緊鋼筋時，使兩端鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。（6）焊接完畢，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（7）電渣壓力焊：焊接時，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩定一

23、定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下速。穩弧達到定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接（六）砼工程1、砼施工前準備（1）、砼采用現場機械攪拌，開盤前應向試驗室申請砼配合比，且必須嚴格按照試驗室配合比進行計量。（2）、水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（3）、骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。砂、石必須經過實驗，確認合格后方可使用，石子顆粒級配合理，針、片狀顆粒含量不大于15，含泥量不大于2，堅決杜絕風化石存在，砂必須為粗中砂，含泥量不大于3，不能有草根

24、、雜物存在。（4）、拌制砼宜采用飲用水，水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。2、砼制作（l）攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2）材料配合比：嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格按照實驗室配合比進行計量。（3）裝料順序：石子水泥砂子水。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10。（4）攪拌時間：攪拌要均勻，最短時

25、間不少于90si。（5）設立專職攪拌機手（并持證上崗），嚴格控制配合比和水灰比。（6）砼攪拌中，摻入早強劑，事先經過試驗，設專人掌握（攪拌機手）精確稱量，先溶于水中，配制成溶液，攪拌砼前將配好的溶液投入拌合水中，并攪拌均勻再配制砼。3、砼運輸（i）采用手推車運偷，砼垂直運輸采用并架提升機。2砼運輸中保持砼勻質性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運到澆筑地點時，應有規定的坍落度（10-30mm）。（3）運至澆筑地點發現有離析或初凝現象，在澆筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的砼不得用于工程中。4運送的手推車和機動車不得漏漿，使用前用水濕潤，運送過程中應經常消除容器內粘附著的硬化砼殘渣。（5

26、）在裝料時要適當，以免過滿溢出，手推車運送時，裝料應低于上平面5-10cm4、砼澆筑（1）澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽等下料（2）澆筑豎向結構砼前，底部應先填于50一100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（3）、用插入式振動器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的

27、平板覆蓋振搗的邊緣。（4）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（5）、柱筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗砼時發生位移。（6）砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過棒長的1.25倍.（7）每點振搗時間為20一30si，應視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。（8）振動器使用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊。（9）表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為25一40si

28、，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3一5cm,防止漏振。（10）振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（11）在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。（12）木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。（13）澆筑混凝土應連續進行，應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢.（14）柱子施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面。（15）單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。.5、砼養護（1）養護用麻袋覆蓋，并澆水使砼在一定的時間內保堅水泥水公作用所需用的溫度和濕度

29、。.（2）砼在澆筑完畢后適時養護，柱面采用刷養護液養護.。(3)砼澆水養護時間,對采用硅酸鹽水泥拌制的砼養護時間不少于7天。（4）、澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。（5）、砼的養護用水應用與拌制用水相同。（6）、在已澆筑的砼強度未達到12nm以前，不得在其上踏或安裝模板及支架。（七）預制空心板安裝（1） 安裝前空心板兩端支撐部位用10一20厚1：25水泥漿找平后彈線.。（2）用砼預制塊和砂漿都孔，并凹進端頭20深。（3）空心板相鄰兩塊板底縫保持在30mm距離，支模灌縫。（4）板縫砼在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫。（5）將板縫內的雜質全部消除掉,用水沖洗凈，并在板縫兩側的樓板側面刷一層

30、水泥漿，然后澆灌板縫c30砼，用微型振動棒振搗密實，并養護。（八）砌體工程1、砌體工程施工工藝放線排磚立皮數桿澆水砌塊驗收檢查（l）、放線根據圖紙要求先彈出軸線，軸線復核后，再分出墻體邊線、柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗洞口位置線及門窗安裝時能順利進行、一般將門窗洞口位置線每邊放大10mm。（2）、排磚砌磚前，先將砌筑部位清理干凈，根據每跨長度進行排磚。排磚時考慮磚縫大小，馬牙槎留置位置，組砌方法等。（3）、立皮數桿皮數桿立在磚墻的轉角處及交接處。皮數桿中應標注的內容：門窗洞尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度及每個灰縫厚度。畫皮數桿時，10皮磚厚度為65mm。每皮磚用阿拉伯數字做好標記。2、磚墻

31、砌筑（1）、磚的品種，強度等級必須符合設計要求。（2）所用磚必須提前一天澆水濕潤，吃水深度宜為15-20mm，不得干磚上墻，以減少砌筑或粉刷時的水份損失，確保砌筑及粉刷質量。（3）、砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規定留取。（4）、砌筑前，應將砌筑部分的雜物清掃干凈，放出墻身中線或邊線，并澆水濕潤。（5）、采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，24墻要求雙面掛線砌筑。（6）寬度小于lm的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（7）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不就小于斜

32、槎高度的2/3，如留直槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直搓必須做到凸槎，并加設拉結筋中 6500，每邊長度為1000，末端應有90度彎鉤。（8）、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留不成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎少并在承董墻的水平灰縫中預埋拉結筋。（9）、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，每層承重墻的最上一皮磚，磚丁磚，24磚墻工作段的分段位置，宜設有變形縫，構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫，超過20mm，采用c20細石砼找平。（11）、灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得

33、低于80，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，不得出現透明縫。（12）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部宜設置過梁，并預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過lm，臨時施工洞補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用原墻用相同的材料補砌嚴密。（l3）、安裝預制過梁時，應在墻體中座漿找平。（l4）、構造柱處宜砌筑成馬牙搓，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內預埋26500拉結筋，長度符合設計要求。a、在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的混土保護層厚度一般為20m

34、m，并不得小于15mm。b、砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎的灰縫砂漿必須實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。c、構造柱模板宜用多層竹膠模板。在各層磚墻砌好后，分層支設構造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴貼緊、支撐牢靠，塞縫隙，防止漏漿。d、在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干部。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。e、澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以50一70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密

35、實情況下加以調整。f、構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑,在確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。g、澆搗構造混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。每次振搗層的厚度不得超過振搗棒長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。h、在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤再鋪10一20mm厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑混凝土。i、在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。 （15）、墻中的洞口、管道、

36、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。（16）、鋼筋磚過梁砌筑時，先在洞口頂支設模板，模板中部應有1%的起拱。在模板上鋪設1：3水泥砂漿層，厚30mm，將鋼筋逐根埋入砂漿層中鋼筋鉤要向上，兩頭伸入長度應一致。然后與墻體一起平砌磚層。鋼筋上的第一皮磚應丁砌。鋼筋彎鉤應置于豎縫內，過梁底了模板，應待砂漿強度達到設計強度50%以上，方可拆除。（17）、在下列部位不得留腳手眼 a、半磚墻。 b、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體以及與過梁成60度角的三角形范圍墻體. c、寬度小于1m的窗間墻. d、梁或梁墊下及其左右500mm的范圍內的墻體. e、

37、門窗洞口兩測200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體.（四）、屋面工程 1、屋面做找平層時，縱橫每隔6m設一道伸縮縫，填塞建筑油膏，沿屋脊中間，每6m設一個pvc110的屋面出氣孔，高度超出隔熱板700，pvc立管下面，水平縱橫敷設pvc25多孔管。 2、做屋面sbs前要嚴格檢查屋面的坡度是否符合設計要求，保證屋面及天溝不積水。 3、出屋面的管道根部及下水口四周等要嚴格按施工規范的要求進行施工。4、sbs的外露部分的接槎，全部彈線整齊刷銀粉漆，出屋面管道sbs的泛水高度不小于360，上口整齊，并加設抱扣。 5、室外落水管加設磚砌支墩，外貼粉紅色60x240面磚。 6、珍珠巖找坡最薄處8cm。

38、防水層上面鋪2cm石灰砂漿找平，上砌350350ccp保溫板。（五）、裝飾工程裝飾工程堅持按樣板先行制度，各工種先做出樣板間，經公司、甲方、監理監督各方檢查，講評認可后，再進行大面積施工，以點帶面，展開裝修大比武，高標準，嚴要求，創出優良工程。1、室內粉刷將主體施工中留下的架眼派專人補齊，補架眼應座實灰，縫隙填塞密實，不得用干磚補架眼，以防下雨陰濕墻面。（1）頂板勾縫：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水量重10107膠的水泥漿一道，緊跟抹7mm厚1：1：4混合砂漿、待稍干后再抹5厚1：0、5：3混合砂漿，待底灰六、七成干時罩面，頂棚表面應順平。（2）墻面澆

39、水：墻面應用細管自上而下澆透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩次）。（3）貼灰餅：操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數應根據層間（墻面）高度來決定，筋寬約為5cm左右。（5）抹底灰：一般情況下沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，再用大框垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（6）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒。當底灰抹平后，應立即派專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整（要比底灰或標筋高

40、2mm）。（7）罩灰：當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約2mm。（8）室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m。每側寬度不小于50mm，過梁底部要方正。（9）抹水泥窗臺板：先將窗臺基礎清理干凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石砼鋪實，厚度大于2.5cm，次日再刷摻水重10107膠水的素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養護2一3d，、窗臺板下口要求平直不得有毛刺。

41、2、廚房、衛生間墻面、外墻貼瓷磚（1）基層處理與抹底灰應先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。吊垂直，找規矩、貼灰餅，沖筋。抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚為12mm，吊直、刮平打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養護。2、排磚彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的瓷磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量不使整塊的瓷磚留在陰角。在底層砂漿應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為lm左右，橫線一般根據瓷磚規格盡寸每5一10塊彈

42、水平控制線。（3）貼標準點：作為鑲貼瓷磚表面平整的標準。（4）鑲貼瓷磚：挑選同一規格的磚，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是將瓷磚背面抹層混合砂漿約8mm厚。緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上。（5）鑲貼邊角，附件磚，擦縫。3、內墻涂料a、基層要求與處理（l）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象，表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須洗凈清除（2）基層濕度，含水率不得大于10。（3）基層要求平整，但又不應太光滑。天棚批膩子前彈出板縫位置線，刷白乳膠貼板縫自粘帶。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用107膠加水泥，和適量水調成的膩子。（4）

43、在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀子的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈、粘結性好并節省涂料。b、批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩遍，前一遍批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一遍涂層表干后才能進行后一遍涂刷，后遍批刷時要確保表面平整光潔。4、水泥砂漿樓地面（1）將土夯實，彈上500墨線。（2）砼的拌制：后上料臺要認真按c10砼的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于90s。（3）、將砼運至房間內鋪80厚砼，用平板振動器振搗密實，并隨時控制標高。（4）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清

44、理干凈。樓板表面有污染，落地灰，先人工清理后，再用水磨石機綁扎鋼絲，打磨地面。（5）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。（6）沖筋貼灰餅：根據50cm標高水平線，一在地面四周做20厚灰餅，房間應相距2m增加沖筋，衛生間及有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求須知泛水和坡度。（7）基層表面刷；一道1：0.5（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面（還應在刷漿前先將表面鑿毛）。為了預防樓板縫開裂，在樓板縫上面鋪設100mm寬的鋼板網再做水泥地坪。安裝樓板的房間門口，加設5mm玻璃條。（8）水泥砂漿用425普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，含泥量不大于3%應拌合均勻。.（9）將拌合

45、均勻的水泥砂漿鋪在地面上，應隨鋪隨拍實。（10）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（11）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上人存腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（12）第三遍抹壓：光地面面層上稍有腳印，而抹壓無抹子印時用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（13）養護：地面交活24h后，及時滿鋪濕潤鋸沫養護，以每天澆水兩次，至少連續養護7d，方準上人。5、地磚地面a、施工工藝流程施工準備檢查基層 清理基層 根據磚大小在室內排磚，根據排磚彈出縱橫分塊線 鋪結合層 鋪瓷磚擦縫養護。

46、b、施工要點根據房間大小計算磚的縱、橫向數量，心中要籌劃把半塊磚及窄條磚放到邊角處，并進行交底。地磚面層下找平層，必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能進行下道施工。找平層面應清理干凈，用掃帚掃出找平層表面，做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置，先中間整塊，把半塊磚及窄條勻到邊上，按此方法進行彈線。若用干硬水泥砂漿后撒干水泥灑水鋪磚方法，則可用橡皮錘擊實壓平，其砂漿干硬度為手捏成團，落地分散為度，絕不能稀。若用柔性砂漿在找平層上鋪貼，則粘結層一般較薄，厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應為中細砂，不能有太大的顆粒擱住地磚造成壓不實而松動或空殼。砂漿的稠度應適宜，也不能太稀。鋪磚

47、應順拉的線鋪，一是找直、二是找平，縫道在鋪時要用眼穿看順直，也可拉線檢查。縫要大小一致、均勻美觀。鋪時一定要拍擊密實，表面平整。鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫中應潮濕（不是有水）能使干水泥粘牢后結合。工序完成后進行養護及成品保護。要防止物體打擊，以免易碎的陶瓷地面出現缺角、掉棱和開裂。6、外墻分格貼塑料條，滴水線做成1510，下粘玻璃條185，兩端留15寬斷水槽，外窗臺用c20細石砼（60厚）做成圓弧狀或斜坡狀。窗臺凸出墻面30將做成鷹嘴狀，所有分格條及滴水線均刷黑色調和漆。7、內抹灰打底時，所有門窗一周割去50寬留做護角，待大面積粉完，木門框安裝完后，再用水泥砂漿包門窗口及做護角。8

48、、樓梯欄桿、扶手梯井處做成圓弧狀，木扶手批膩子前在內外側接縫處粘紗布，以防接槎裂縫。9、粉樓梯先吊線粉梯板、梯裙、再粉踏步，最后粉墻面踢腳。自上而下進行，梯段外側面（梯板）下部粉出13010的雙眼皮線，并分色刷調和漆，踢腳和梯裙均刷棕色調和漆，踏步粉刷前先貼6025110的大理石條做護腳。10、 女兒墻內面和壓頂以及陽臺扶手等外露水泥面層均刷防水乳膠漆。11、 廚、衛生間墻地交角處粘貼陰角瓷條，上、下水管根加設大理石阻水圈。墻地交角一周上下各1500mm，管根直徑300mm刷二布三涂。12、 廚、衛間地面、地板磚施工工藝流程：a、施工準備檢查上下水立管是否安裝完畢清理基層蓄水實驗細石砼找坡找平

49、層刷聚氨脂防水水泥砂漿找平排磚粘貼擦縫養護。b、施工要點根據房間大小計算磚的、橫向數量，心中要籌劃把半塊磚及窄條磚放到邊角處，并進行交底。、地磚面層下找平層，必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能進行下到施工。 、找平層面應清理干凈，用掃帚掃出找平層表面，做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置，先中間整塊，把半塊磚及窄條磚勻到邊上，按此方法行行彈線。若用干硬性水泥漿后撒干水泥灑水鋪磚方法，則可用橡皮錘擊實壓平，其砂漿干硬度為手捏成團，落地分散為度，絕不能稀。若用柔性砂漿在找平層上鋪貼，則粘結層一般較薄，厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應為中細砂，不能有太大的顆粒擱住地磚造成壓不

50、實而松動或空殼。砂漿的稠度應適宜，也不能太稀。鋪磚應順拉拍線鋪，一是找直、二是找平，縫道在鋪時要用眼穿看順直，也可拉線檢查。縫要大小一致；均勻美觀.鋪時一定要拍擊密實，表面平整。鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫中應潮濕（不是有水），能使干水泥粘牢后結合。工序完成后應進行養護及成品保護。要防止物體打擊，以免易碎的陶瓷地面出現缺角、掉棱和開裂。（十）、木門及塑鋼門窗的制作安裝l、木門工程施工（1）、在外墻施工的同時，門窗洞口的修補以及木門及鋁合金窗的制作。（2）、木門的材質、樹種、含水率和防腐、防蟲及防火處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）、門框：扇的槽必須嵌合嚴密，并用膠楔加緊，塑

51、鋼門窗均采用后塞口安裝法。（4）、夾板門的面層必須膠結牢固，死節和直徑大于5mm的蟲眼，用同種木塞加膠填補，清油制品的木塞色澤木紋應與制品一致。（5）、門框安裝時要作到三平，合面與框平，門扇與門框與墻平，平且應與墻體拉結固。（6）、技術人員應及時檢查及時檢查木門的質量情況，不合格的木門框扇嚴禁使用。（10）、五金安裝：插銷和小五金：插銷是裝于門窗上起固定門窗門扇的作用，采用普通插銷。小五金主要有：碰珠和彈弓珠等，選用優質碳素鋼型，色澤光亮，安裝應精細。2、塑鋼窗工程a、施工工藝流程：施工準備測平放線補貼保護膜（即對損壞的地方補貼修復）框上找中線裝固定片洞口找中卸門窗扇安裝門窗框調整定位與墻體固

52、定填嵌框墻間彈性嵌固材料（目前用塑料發泡劑）墻面裝飾（包括抹灰等）清理嵌縫裝門窗扇及玻璃（裝紗門窗）安裝五金件表面清理最后交工前撕去保護膜交工驗收。b、施工準備（1）安裝施工前應認真熟悉施工圖，了解各不同型號門窗的位置及開啟方向；檢查現場結構工程實際留洞的尺寸是否符合，預埋件的位置是否準確，發現不符合的情形應及時糾正，以達到能夠進行安裝的要求。（2）進行安裝前的門窗位置的施工放線。如，門窗框的水平標高線，豎向垂直線，框上找出中線等，還要安裝好固定金屬片，并在安裝前先把影響安裝的門窗扇卸下，放在安全可靠之處，防止損壞。c、窗框的安裝在安裝好窗框的連接件后，按照放線給出的位置，即可進行窗的安裝。根

53、據規定，與結構墻體的連接點位置，一般應設在距邊框角和邊框和中貫檔或中立檔的交點150一200處，其他連接點應與這些主要點的間距不大于600mm。安裝時也同鋼窗、鋁合金窗一樣，要先用木楔在邊框、中立檔、中貫檔處卡住，經檢查對照放線與洞口邊的縫隙均勻無誤后，再固定連接件。固定牢固后，取下木楔，然后在與墻體的間隙縫中填塞發泡材料（目前多采用一種注入后即產生泡沫并硬結的粘性彈性材料）。最后，用抹灰封住框邊，使填塞材料穩固在其中。這種發泡劑具有密封好、保溫性能好的特點，如無條件則可用礦棉，最好不用價格低廉保溫性能差的水泥砂漿。安裝中，應注意核對窗型號、窗開啟方向、標高位置等，并用lm長托線板檢查其垂直度

54、和水平度，凡有不符合的應進行調整，達到要求后才可以固定死。d、門窗扇的安裝推拉式塑鋼窗扇的安裝與鋁合金門窗扇一樣，要注意滑輪和毛刷的齊全良好。平開門扇和木門窗扇一樣安裝，其五金件安裝連接，塑鋼門窗內的鋼墊襯料，均已在相應部位事先設置，安裝時用螺絲連接即可。f、安裝施工注意事項1）塑鋼窗在運輸、貯存、安裝過程中及工程驗收前，應采取措施注意保護，不得污染及損壞。2）安裝中嚴禁用普通鐵釘釘入框內，均應按照使用連接要求及使用五金件種類進行安裝。3）已安裝好門窗框的洞口，不得再作運料通道一如傳遞砂漿、穿送鋼管等。4）嚴禁在窗框、扇上搭腳手板，懸掛重物；外腳手架不得支頂在框和扇的檔子上；嚴禁蹬踩窗框、窗扇

55、的檔子。5）防止利器劃傷門窗表面，并防止電一焊、氣焊的火花、火焰燒傷或燙傷表面。6）立體交叉作業時應采取措施防止被砸傷、碰傷、撞壞和折裂門窗。7）安裝完畢、驗收之一前應將表面清理干凈，撕去保護膜成為完美成品交給業主。g、門窗的質量要求1）安裝所用的塑鋼門窗應符合國家現行的這種產品的質量標準pvc塑料門（jgt3017）和pvc塑料窗（jgt3018）的有關規定。2）安裝工程中所用門窗的品種、規格、安裝位置、開啟方向應符合設計要求。門窗及密封條的物理性能應與建筑設計的要求相適應。3）門窗框扇安裝必須牢固，預埋件、連接片位置、數量應準確；連接方法和防腐要求應符合設計要求。4）木門及壁柜安裝均勻釘貼臉，木門采用實心木門。門窗框陰角及門貼臉側邊均打密封膠。5）樓地面和樓梯粉完成后，采用塑料薄膜覆蓋，做好成品保護。（七）、安裝工程 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝位置安裝支管安裝管道試壓沖洗管道保溫清理交工。（1）套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預埋套管，干穿越屋面、樓板應預埋鋼套管且作好屋面防水措施，安裝按裝立管穿越樓板套管時，每層從上到下統一吊線，按吊線定位清洗、沖掃支模澆筑蓄水試工