1、離心泵各零部件的檢修標準一、離心泵泵軸1 、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。2 、檢測離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于 0.05mm 。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為 0.8m ，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm 。3 、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于 0.03mm /100二、離心泵葉輪1 、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。2 、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環，應無松動，密封環表面光滑

2、，無毛刺，表面粗糙度 ra 的最大允許值為 0.8m ，與葉輪裝配間隙量應為 0.05 0.10 mm 。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于 0.05 mm 。端面跳動不大于 0.04 mm 。3 、葉輪與軸采用過盈配合，一般為 h7/h6 。鍵與鍵槽配合過盈量為 0.09 0.12 mm ，裝配后，離心泵鍵頂部間隙量就為 0.04 0.07 mm 。4 、葉輪須作靜平衡。三、離心泵泵頭、泵殼及導葉輪1 、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。2 、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度 ra 的最大允許值為 0.8m

3、，密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05 0.10 mm ，密封環應不松動。3 、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環內孔徑向圓跳動，其值不大于 0.50 mm ，端面圓跳動應不大于 0.04 mm 。4 、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量，其值應在 0.50 0.60 mm 之間。四、離心泵節流軸封1 、清洗并檢查節流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度 ra 的最大允許值為 0.8m ；2 、離心泵節流軸封與泵體采用 h7/p6 配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于 0.02mm ；3 、測量離心泵節流軸封與泵軸間隙量，其值應

4、在 0.25 0.30 mm 之間。3、測檢修離心泵軸承時的標準1橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。2軸徑表面的粗糙度ra1.6um。3軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于6090范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。4外殼與軸承應緊密接觸。5軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。6軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.020.04mm。7滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。8徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用h7/h6配合。檢修離心泵填料壓蓋時的標準1填料壓蓋端面必須軸垂直。2填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.0mm。3填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.10.15mm。4機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.502

5、.50mm。檢修離心泵封油環時的技術標準1封油環與軸套間隙1.001.50mm。2封油環外徑與端面垂直。3填料箱與封油環外徑間隙0.150.2mm。檢修離心泵聯軸器時的標準1聯軸器的平面間隙：冷油泵2.24.2mm，熱油泵大于前串量1.552.05mm。2聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.150.35mm。3拆聯軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。檢修離心泵葉輪時的標準1葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。2葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.150.35mm。3鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。4新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。5葉輪與軸配合采用h7/h6。檢修離心泵軸與軸套的標準1軸徑允許彎曲不大于0.013

6、mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。2軸表面光滑，無裂紋、磨損等。3軸套表面保持ra=1.6um。4軸與軸套采用h7/h6。檢修離心泵轉子時的標準1軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。2冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.93.9mm，熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。 量節流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.250.30 mm之間。.軸承1)滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻， 接觸面積應大60以上。b.更換軸承時

7、，軸頸與下軸承接觸角為60900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于23點。c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。d.承頂部間隙應符合下表的規定。e.軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。軸頸間隙2)滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為h7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為h7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100，嚴禁用火焰直接加熱。f.滾動軸承的滾動體與油與滑

8、道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。2.聯軸器1)聯軸器與軸的配合為h7/js6.2)聯軸器兩端面軸向間隙一般為26mm.3)安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。4)安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.400.60mm.5)聯軸器對中的要求值應符合下表的要求。3.轉子 (1)轉子的圓跳動a.單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表3-8要求。 b.多級離心泵轉子圓跳動應符合表39的要求。(2)對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。(3)軸套與軸配合為h7/h6，表面粗糙度為1.6。(4)平衡般與

9、軸配合為h7/js6。(5)葉輪a.葉輪與軸的配合為h7/js6。b.葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表310的要求。 c.葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有0.100.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。4.密封1)機械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為12mm。b.密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為3.2c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為1.6d.靜環尾部的防轉槽根部與防轉

10、銷頂部應保持12mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為2mm。f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。g.壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。2)填料密封a.封油環與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mmb.封油環與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.100.30mm。e.填料底套現軸套的直徑間隙為0.701.00mm。f.減壓環與軸套的直徑間隙為0.501.20mm。g.填料環的外徑應小于填料函孔徑0.300.50mm，內徑大于軸徑0.100.20mm，切口角度一與

11、軸向成45。h.安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90。(6)主軸a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應無傷痕，粗糙度為1.6。b.以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合表311要求。5.殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表312要求。6.轉子與泵體組裝后測，子軸向串量，轉子定中心時，應取總串量的一半；對于兩端支撐的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm.離心泵是流動介質(氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉軸

12、根部(進口)進入，介質依靠高速轉動葉片獲得離心力，產生一個高壓，從泄壓口(出口)流出的介質輸送設備。多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起，流體通道結構上，表現在第一級的介質泄壓口與第二級的進口相通，第二級的介質泄壓口與第三級的進口相通，如此串聯的機構形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設定壓力。多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解體時：1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯;3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、零件檢修：1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的;三、回裝：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗;2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值