1、安全系統(tǒng)工程章節(jié)1 第七章 鍋爐壓力容器檢驗 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 常用檢驗方法 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 第一節(jié) 概 述 一、檢驗的目的和意義 二、檢驗的期限和內(nèi)容 三、檢驗中的安全問題 四、缺陷的檢查 五、對缺陷的處理原則 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 一、檢驗的目的和意義 目的 鍋爐、壓力容器檢驗是指運行使用中鍋爐、壓力容 器的檢驗，即依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)，由經(jīng)過考核的 兼職或?qū)Ｂ殭z驗人員對鍋爐、壓力容器的安全狀況 進行必要的檢查和試驗。此類檢驗包括外部檢驗、 內(nèi)外部檢驗及全面檢驗等種。 一般鍋爐、壓力容器檢驗是指對鍋爐、壓力容器設(shè) 計、制造、安裝、運行、維修等各個環(huán)節(jié)

2、的檢查、 監(jiān)督、試驗，目的在于消除這些環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的不利 于鍋爐、壓力容器安全運行的因素，更可靠地保證 鍋爐、壓力容器安全。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 一、檢驗的目的和意義 意義 由于鍋爐、壓力容器運行使用條件大都很惡 劣，存在各種損害設(shè)備部件的因素，無論設(shè) 備部件原先是否完好，都難以避免在使用中 產(chǎn)生各式各樣的缺陷，進而導致部件的破壞 和事故的發(fā)生。因而及時發(fā)現(xiàn)和妥善處理鍋 爐、壓力容器的缺陷就成為十分重要的問題。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 鍋爐、壓力容器運行中 損害部件的因素 1. 超壓造成薄膜應力過高，或承壓后因結(jié)構(gòu)不合理造成應力集中過于 嚴重，局部應力過高，引起塑性變形或機械應力裂紋； 頻繁加壓卸壓或壓

3、力波動引起低周疲勞損害，造成低周疲勞裂紋； 煙氣、水汽、容器接觸的各種介質(zhì)及大氣對設(shè)備的各種腐蝕，使設(shè) 備壁厚減薄、產(chǎn)生裂紋或機械性能降低； 因高溫蠕變使部件產(chǎn)生塑性變形或裂紋； 因缺水、水垢、水循環(huán)故障、熱偏差等導致部件壁溫過高，機械強 度明顯下降，形成裂紋或嚴重塑性變形； 長期高溫導致鋼材組織惡化，包括珠光體球化、石墨化、熱脆等， 使鋼材機械性能顯著下降； 部件膨脹受約束或溫度嚴重不均，熱應力過大導致裂紋，或交變的 溫度和熱應力導致熱疲勞裂紋； 煙氣對鍋爐部件的磨損及風力、震動對容器的磨損，造成壁厚減 薄。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 二、檢驗的期限和內(nèi)容 (一)外部檢驗：可以在鍋爐、壓力容器運行過

4、程中 進行。檢驗的目的是及時發(fā)現(xiàn)鍋爐、壓力容器在外 部及操作工藝方面所存在的不安全因素，確定鍋爐、 壓力容器能否在保證安全的情況下繼續(xù)運行。 壓力容器的外部檢驗每年應不少于一次，鍋爐的 外部檢驗可不定期進行。檢驗項目主要有： 1鍋爐及容器外壁的防腐層、保溫層是否完整 無損，有無脫落、變質(zhì)等不正?，F(xiàn)象： 2器壁上有無銹蝕、凹陷、鼓包以及其它外傷； 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (一)外部檢驗內(nèi)容 3鍋爐及容器上的可見焊縫、法蘭、門孔及其它 可拆聯(lián)接處有無泄漏；外壁有保溫層及其它覆蓋層 的部件，有無顯示出泄漏的跡象； 4是否按規(guī)定裝設(shè)了安全裝置，安全裝置的選用、 裝設(shè)是否符合要求，安全裝置的維護是否良好，有

5、無超過規(guī)定的使用期限； 5鍋爐、壓力容器及其連接管道的支承是否適當， 有無傾斜下沉、震動磨擦以及膨脹受限制等情況； 鍋爐爐墻、構(gòu)架、平臺樓梯是否完好； 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (一)外部檢驗內(nèi)容 6鍋爐、壓力容器的操作壓力、操作溫度 是否在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，水質(zhì)及其它工作 介質(zhì)是否符合設(shè)計的規(guī)定；鍋爐燃燒是否正 常穩(wěn)定； 7鍋爐輔助設(shè)備(風機、水泵等)運轉(zhuǎn)是否 正常，自控設(shè)備、訊號系統(tǒng)及各種儀表是否 靈敏可靠； 8運行管理制度是否齊全，管理情況是否 良好。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)內(nèi)外部檢驗 鍋爐、壓力容器的內(nèi)外部檢驗，是定期 在停運條件下進行的檢驗，通常稱為定期檢 驗。檢驗的目的是盡早發(fā)現(xiàn)鍋爐、容

6、器內(nèi)外 部的缺陷，確定鍋爐、壓力容器能否繼續(xù)運 行以及繼續(xù)運行需要哪些安全技術(shù)措施。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 鍋爐內(nèi)外部檢驗 的期限和內(nèi)容 運行的鍋爐每兩年應進行一次停爐內(nèi)外部 檢驗。新鍋爐遠行的頭兩年及實際運行時期 超過10年的鍋爐，汽改水的臥式鍋殼式鍋爐， 每年應進行一次內(nèi)外部檢驗。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 鍋爐內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容 ()上次檢驗有缺陷的部位； (2)鍋爐承壓部件的內(nèi)、外表面，特別是開孔、 焊縫、板邊等處有無裂紋、腐蝕； (3)管墊有無磨損和腐蝕； (4)鍋爐的拉撐以及與被拉部件的結(jié)合處有無 裂紋、斷裂和腐蝕； (5)脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形 裂紋，脹口與鉚縫處有無苛性脆化；

7、安全系統(tǒng)工程章節(jié) 鍋爐內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容 (6)承壓部件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； (7)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，承壓部件或鍋爐構(gòu) 架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； (8)承壓部件水側(cè)有無水垢、水渣；進水管與排污管 與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管 連接部分是否牢靠； (9)安全附件是否齊全、靈敏、可靠，水位表、水 表注、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有 無堵塞； (10)自動控制、訊導系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 三、檢驗中的安全問題 (一)檢驗前的準備工作 1鍋爐檢驗前的準備工作 (1)鍋爐檢驗前，要讓鍋爐按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻， 用鍋水循環(huán)和爐

8、內(nèi)通風等方式，逐步把鍋內(nèi)和爐膛內(nèi)的溫 度降低下來。當鍋水溫度降到80以下時，把被檢驗鍋爐 上的各種門孔統(tǒng)統(tǒng)打開。打開門孔時注意防止蒸汽、熱水 或煙氣燙傷。 (2)要把被檢驗鍋爐上蒸汽、給水、排污等管道與其它運行 中鍋爐相應管道的通路隔斷。隔斷用的盲板要有足夠的強 度，以免被運行中的高壓介質(zhì)鼓破。隔斷位置要明確指示 出來。 (3)被檢驗鍋爐的燃燒室和煙道，要與總煙道或其它運行鍋 爐相通的煙道相隔斷。煙道閘門要關(guān)嚴密，并于隔斷后進 行通風。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (一)檢驗前的準備工作 2壓力容器檢驗前的準備工作 (1)容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其它還有壓力 或氣體的設(shè)備的連接管道，特別是與可燃或

9、有毒介 質(zhì)的設(shè)備的通路。不但要關(guān)閉閥門，還必須嚴密封 閉，以免閥門漏氣，致使可燃、有形的氣體漏入容 器內(nèi)，引起著火爆炸或中毒事故。 (2)容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈，盛裝可燃、有毒或 窒息性介質(zhì)的容器還應進行清洗、置換或消毒等技 術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)檢驗中的 安全注意事項 1注意通風和監(jiān)護 在進入鍋筒、容器前，必須將鍋筒、容器上的人孔和集 箱上的手孔全部打開，使空氣對流一定時間，充分通風。 進入鍋筒、容器進行檢驗時，器外必須有人監(jiān)護。在進入 煙道或燃燒室檢查前，也必須進行通風。 2注意用電安全 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗而用電燈照明時，照明電壓 不得超過12V，在比

10、較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措 施，可采用不高于36V的照明電壓。 進入容器檢驗時，應 使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈。檢驗儀器和修理 工具的電源電壓超過36時，必須采用絕緣良好的軟線和 可靠的接地線。 鍋爐、容器內(nèi)都嚴禁采用明火照明。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)檢驗中的 安全注意事項 3禁止帶壓拆裝連接部件 檢驗鍋爐、壓力容器時，如需要卸下或上 緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部排放 以后方能進行，不能在器內(nèi)有壓力的情況下 卸下或上緊螺栓或其它緊固件，以防發(fā)生意 外事故。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)檢驗中的 安全注意事項 4禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗 鍋爐、壓力容器的耐壓試驗一

11、般都用水作 加壓介質(zhì)，通常稱作水壓試驗。不能用氣體 作加壓介質(zhì)，否則十分危險。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)檢驗中的 安全注意事項 個別容器由于結(jié)構(gòu)等方面的原因，不能用水 作耐壓試驗，而且設(shè)計規(guī)定可以用氣壓代替 水壓時，則要在試驗前經(jīng)過全面檢查，核算 強度，并按設(shè)計的規(guī)定認真采取確實可靠的 措施以后方能進行，并應事先取得有關(guān)安全 部門的同意。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 四、缺陷的檢查 （一）腐蝕的檢查 鍋爐部件及容器內(nèi)外壁腐蝕的檢查一般是直觀檢查，當 發(fā)現(xiàn)均勻腐蝕及局部腐蝕時，應進行被腐蝕部位的剩余壁 厚測量。 當設(shè)備外壁有防腐層而防腐層完好無損，又沒有發(fā)現(xiàn)其 它可疑跡象時，一般不需要清除防腐層來檢查金屬

12、壁的腐 蝕情況。設(shè)備外壁有保溫層或其它覆蓋層時，如果保溫材 料對器壁無腐蝕作用，或保溫材料與器壁間有防腐層，在 保溫層完好無損的情況下，可以不拆除保溫層檢查腐蝕情 況或者只拆除一小部分以檢查外壁金屬情況。但當發(fā)現(xiàn)滲 漏或其它腐蝕跡象時，則至少應在可疑部位拆除部分保溫 層進行檢查。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) （一）腐蝕的檢查 內(nèi)壁有防腐涂層、鍍層或襯里的設(shè)備，對內(nèi)壁腐蝕 的檢查原則與外壁相同，即當保護層完好無損，又 無其它可疑跡象時，一般可不清理或拆除保護層進 行檢查，但襯里應作氣密性試驗。 晶間腐蝕、應力腐蝕及疲勞腐蝕，一般難于通過直 觀檢查發(fā)現(xiàn)。對于操作條件(介質(zhì)、壓力、溫度)有 可能引起這類腐蝕的

13、設(shè)備，必要時可作金相檢驗、 化學成分分析和硬度測定。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (二)裂紋的檢驗 檢查裂紋的主要方法是直觀檢查和無損探 傷。往往是先通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋跡象或 可疑線索時，再借助無損探傷手段加以確定。 檢查裂紋的重點部位是焊縫及熱影響區(qū)，開 孔邊緣，結(jié)構(gòu)形狀或尺寸變化部位等。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (三)變形的檢查 變形一般也通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)。嚴重的局 部凹陷、鼓包、整體壓癟及管子塌陷，通過 肉眼觀察是不難發(fā)現(xiàn)的。嚴重的整體膨脹變 形也可以通道直觀檢查發(fā)現(xiàn)，因為圓筒形容 器產(chǎn)生這種變形時，往往形成腰鼓形。不太 嚴重的變形可以通過平直尺、樣板筆進行檢 查。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 四、缺陷的檢查

14、(四)磨損的檢查 磨損的檢查基本與腐蝕檢查相同。 (五)組織缺陷的檢查 當懷疑操作條件有可能造成組織缺陷時，可 以通過化學成分、金相分析及機械性能試驗 檢查確定。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 五、對缺陷的處理原則 發(fā)現(xiàn)鍋爐、壓力容器缺陷后，應根據(jù)鍋爐、壓力容器的參 數(shù)、容量和重要程度，工作條件，設(shè)計性能和制造質(zhì)量情 況，缺陷性質(zhì)、部位和嚴重程度，進行綜合分析，采取正 明的處理措施。一般地說，對在用鍋爐、壓力容器存在的 缺陷，應以設(shè)備是否符合使用為基本標準，分析缺陷是否 影響設(shè)備安全可靠地使用列下一個檢驗周期，以決定對缺 陷如何處理。要從實際出發(fā)，考慮安全可靠與經(jīng)濟合理， 對具體問題作具體分析處理。 對中

15、壓以上鍋爐，低溫容器，高壓容器，高強鋼容器，劇 毒介質(zhì)容器，有氣壓試驗要求的容器，以易燃介質(zhì)作液壓 試驗的容器，承受交變載荷或頻繁間歇操作的容器，發(fā)現(xiàn) 缺陷必須從嚴掌握，慎重對待。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) （一）繼續(xù)使用 分散的坑點腐蝕，如腐蝕點周圍無裂紋， 深度不超過壁厚的1/2，可不作處理而繼續(xù)使 用； 2均勻性腐蝕和磨損，如按剩余的平均厚 度(扣除至下一次檢驗期的腐蝕量)校核強度 合格，可不作處理而繼續(xù)使用；非均勻性腐 蝕和磨損，如按最小剩余厚度(扣除至下一次 檢驗則腐蝕量)校核強度合格，也可不作處理 繼續(xù)使用。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 五、對缺陷的處理原則 (二)監(jiān)護使用 對于在具有使用價值的鍋爐

16、或容器上發(fā)現(xiàn)的嚴重 而又難于消除的裂紋，經(jīng)省級安全檢察部門同意， 通過嚴格科學的安全評定，可對設(shè)備監(jiān)護使用。 (三)降壓使用 對于腐蝕剩余厚度(扣除至下一次檢驗期的腐蝕 量)小于設(shè)計計算壁厚，輕微的晶間腐蝕或疲勞腐 蝕及一部分打磨過的裂紋等情況，可考慮降壓使用。 降壓幅度可通過強度核算確定。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (四)修理使用 1打磨。對部件表面的機械損傷及淺層裂紋，可進行 打磨處理，將缺陷消除，并使打磨部分與相鄰部分圓滑過 渡。打磨后應作表面探傷和測厚檢查。 2修補。焊接裂紋、機械過載裂紋等不伴隨組織變化的 裂紋，如果尺寸較小，不是密集性的或大面積分布的，可 以將裂紋鏟除并進行焊補具體作法如下

17、：先在裂紋兩端 50mm處各鉆一個“止裂孔”，其深度與裂紋一致，以防止 裂紋端部殘留下來繼續(xù)擴展，然后在兩孔間用風鏟等機具 將裂紋鏟除干凈，并將鏟槽修成圓滑的U形或V形坡口，再 進行焊補，并按制造技術(shù)要求進行必要的熱處理和探傷檢 查。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 2修補 鍋爐部件出現(xiàn)局部腐蝕，當剩余厚度1.6 (為 鍋筒筒體或封頭設(shè)計壁厚)，或1 0.5 (為爐膽設(shè) 計壁厚)，且腐蝕面積不超過2500mm時，可在腐蝕 部位進行堆焊修復。 鍋殼、爐膽產(chǎn)生鼓包或凹陷變形，高度或深度小于 35mm，變形呈圓形，金屬組織未惡化，壁厚無明 顯減薄(80設(shè)計壁厚)，又無裂紋或其它缺陷時， 可用冷頂或熱頂方式進行修復

18、，使之恢復原來的結(jié) 構(gòu)形狀。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 3挖補 小型工業(yè)鍋爐出現(xiàn)下列缺陷時，可進行挖補處理，即挖除部件上包括缺 陷在內(nèi)的部分鋼板，然后用相同材料和厚度、相同幾何形狀的鋼板補焊 在被挖之處： (1)裂紋伴隨著嚴重的組織變化，如過熱裂紋、苛性脆化裂紋； (2)裂紋尺寸過大，如出現(xiàn)于爐膽、管板扳邊圓弧上的周向裂紋超過周 長的1/4， (3)管板上管孔間封閉狀、輻射狀裂紋或靠近管板邊緣的管孔帶裂紋， (4)腐蝕嚴重，對筒壁、封頭來說，剩余壁厚1 0.6 ；對爐膽來說， 1 0.5(S為部件設(shè)計壁厚)；或局部腐蝕面積大于2500mm2； (5)變形(鼓包或凹陷)高度或深度大于35mm，或小于35

19、mm但有裂紋。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (五)更換部件 1管子蠕變脹粗，水冷壁管管徑脹粗10，對流管濃管徑脹粗5， 破鋼地熱器管管徑脹粗3.5，合金鋼過熱器管管徑脹粗2.5，應整 權(quán)更換管子。 2管子嚴重磨損，剩余壁厚小于1.5mm或已穿孔，可割去嚴重磨損部 分更換新管，去及更換管段的長度不應小于300mm。 3管子脹口部位裂紋或磨損嚴重，無法靠補脹修復，可更換管子重脹。 4管子因過熱等原因組織嚴重惡化，可割除更換。 5除管子外，管板、爐膽等部件如缺陷過于嚴重，挖補范圖超過部件 結(jié)構(gòu)尺寸一半以上，也應將整個部件割除更換。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) (六)判廢 對于缺陷嚴重，難于修復或確無修復價值或 修后仍難

20、于保證安全使用的鍋爐、壓力容器， 經(jīng)論證可判廢或限期判廢，并報當?shù)劐仩t、 壓力容器安全監(jiān)察部門備案。判廢后的鍋爐、 壓力容器不得再承壓應用。 對于強度不夠、結(jié)構(gòu)不合理、用材不當?shù)?帶有先天缺陷的鍋爐、壓力容器，如無有效 的處置措施，不能再繼續(xù)使用 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 第二節(jié) 常用檢驗方法 一、直觀檢查 二、量具檢查 三、無損探傷 四、機械性能試驗和金相試驗 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 第二節(jié) 常用檢驗方法 對鍋爐、壓力容器進行內(nèi)外部檢驗常用的檢 驗方法有： 1、直觀檢查； 2、量具檢查； 3、無損探傷等。 必要時還應進行機械性能試驗和金相試驗。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 一、直觀檢查 1、肉眼檢查 直觀檢查就是憑

21、借檢驗人員的感覺器官對鍋爐、壓 力容器的內(nèi)外表面情況進行檢查，以判別其是否存 在缺陷。 常用的直觀檢查是肉眼檢查，即用肉眼直接觀察設(shè) 備的表面情況，檢查其是否有局部磨損的深溝或局 部腐蝕的深坑、斑點，殼體有無凹陷、鼓包等局部 變形，設(shè)備內(nèi)外壁的防腐層或襯里是否完好金屬表 面有無明顯的重皮、皺折或裂紋等缺陷。用肉眼檢 查有懷疑之處還可以用放大鏡進一步檢查。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 一、直觀檢查 2、燈光檢查法 對鍋筒、容器的封閉部分或小型容器的內(nèi)部檢查， 則常用燈光檢查法。即借助于手電筒或吊入容器內(nèi) 的小燈泡照明以檢查發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)表面的缺陷，如腐 蝕的深坑、斑點或凹陷、鼓包等局部變形。長度較 大的管式容

22、器可以用內(nèi)壁反光儀探入容器內(nèi)部進行 檢查。裝有手孔的鍋爐集箱、小型容器，可以用手 從手孔中伸入觸摸其內(nèi)表面，檢查金屬壁是否光滑， 有無凹坑、鼓包、積垢等缺陷。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 一、直觀檢查 3、錘擊檢查法 錘擊檢查也是一種直觀檢查方法，是利用適當大小(一般重 0.5kg左右)的手錘輕擊鍋爐、壓力容器部件的金屬表面，根 據(jù)錘擊時所發(fā)出的聲響和小錘彈跳的程度來判斷檢查部位 是否存在缺陷。如錘擊時發(fā)出的聲音清脆，且小錘的彈跳 情況良好，表示被敲擊部位沒有重大缺陷；反之，若錘擊 發(fā)出悶濁的聲音，則可能是被檢查部位或其附近有重皮、 皺折成裂紋等。對晶間腐蝕比較嚴重的金屬器壁，用錘擊 撿查時，聲音特別悶

23、濁，小錘的彈跳也較差。錘擊檢查還 可以用小錘尖端刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便于測量 腐蝕深度。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 二、量具檢查 量具檢查是根據(jù)需要利用各種不同的量具對 鍋爐、壓力容器的內(nèi)外表面進行直接測量， 以檢查存在的缺陷。常用的方法有：用平直 尺或弧形樣板緊靠鍋爐、壓力容器部件的表 面測量部件的平直尺度或弧度，以檢查發(fā)現(xiàn) 變形缺陷；用測深卡尺直接測量被磨損的溝 槽或腐蝕深坑的深度，以確定金屬表面的磨 損或腐蝕程度等。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 二、量具檢查 在金屬壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕而難以用測深卡尺 來檢查其腐蝕程度時，過去經(jīng)常用鉆孔檢查法來測定剩余壁厚及確定腐 蝕深度。這種方

24、法一般是用手鉆或電鉆在鍋爐、壓力容器表面腐蝕最嚴 重的地方打一個直徑約為610mm的穿透孔，清理干凈孔邊毛刺，然 后用簡易的量具測量出器壁的剩余厚度。檢查完后即在小孔上絞制內(nèi)螺 紋，并用螺釘上緊，然后把釘頭和多余部分鏟去，兩端用小錘捻鉚，使 之與鍋爐、壓力容器的內(nèi)外壁表面齊平。對于可焊性良好的材料，也可 以采用焊接的方法將檢查孔堆焊補強；如果器壁較厚不能保證完全焊透 時，應在器壁表面的一面或兩面擴成錐形孔或階梯形孔。鉆孔撿查也對 以用來檢查已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、金屬重皮或皺折等缺陷的深度。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 三、無損探傷 在檢驗中常用的無損探傷手段： 1、射線探傷； 2、超聲波探傷； 3、磁粉探傷； 4、著色探傷等。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 射線探傷、超聲波探傷 射線探傷、超聲波探傷用于檢查焊縫部位及 部件上懷疑有內(nèi)部缺陷的部位，以發(fā)現(xiàn)和確 定內(nèi)部缺陷，也可以用來確定表面缺陷的深 度和定向。 安全系統(tǒng)工程章節(jié) 磁粉探傷、著色探傷 磁粉探傷、著色探傷等用于表面探傷，適于 檢查表面裂紋等表面缺陷。由于運行中產(chǎn)生 的缺陷大部分是表面缺陷或者以表面缺陷為 進一步檢查的線索，所以在鍋爐、壓力容器