1、第一章 工程概況1. 工程的基本情況在本工程的原有砼地面拆除，人工挖土并且裝進(jìn)自卸車(chē)?yán)锿膺\(yùn)。新做 砼路面，做3座井、池砌抹塑料排水檢查井。第二章施工部署2. 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)規(guī)劃準(zhǔn)備為保證本段各項(xiàng)施工的順利開(kāi)展，減小對(duì) LNG管線的影響，我部特 組織了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家、技術(shù)人員進(jìn)行了 LNG管線段專(zhuān)項(xiàng)施工方 案研討會(huì)。確定各工序施工中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)的相關(guān)技術(shù)保證措施，確保LNG管線正常運(yùn)營(yíng)。3.1.2 原材料的準(zhǔn)備工程所需的各種原材及鋼筋將分批到場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各到場(chǎng)原材均符 合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，混凝土配合比經(jīng)驗(yàn)證符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 鉆孔灌注 樁基所用混凝土由拌和站集中拌和，質(zhì)檢合格后投入使

2、用，由混凝土攪拌 運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工場(chǎng)地內(nèi)按要求堆放，砂、碎石等原材料在料 場(chǎng)內(nèi)分類(lèi)堆放，且做好防塵措施。高壓旋噴樁選用廣東清遠(yuǎn)市石潭牌 P.O42.5號(hào)水泥，經(jīng)取樣各項(xiàng)指標(biāo) 均合格，施工中隨時(shí)可以運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工機(jī)械選用支護(hù)樁選用SPJ300型號(hào)的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)12臺(tái)，該段支護(hù)樁共40根。支承 樁選用BZCF16型號(hào)沖擊鉆機(jī)8臺(tái)，該段支承樁共24根。單管高壓旋噴樁 管選用XP-30型旋噴鉆機(jī)1臺(tái)，該段水泥攪拌樁共8000米。三管高壓旋 噴樁選用GP1800-2型旋噴鉆機(jī)2臺(tái)，該段三重管旋噴樁共15000 米。3.3人員組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程的特殊性、重要性，我司將加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)集戰(zhàn)斗

3、 力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)完備的施工機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料， 以科 學(xué)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工 程施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下分中鐵十八局集團(tuán)有限公司中廈快佛山市北滘至樂(lè)從公路主干線G325F沉式立交工程N(yùn)SG-0標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：杜文斌 常務(wù)副經(jīng)理：鐘澤洪 副經(jīng)理：余國(guó)云、徐民總工程師：鄧如剛副總工程師：陳景運(yùn)（結(jié)構(gòu)工程師）辦公室技術(shù)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部安全質(zhì)檢部測(cè)量班試驗(yàn)室資料室支護(hù)樁隊(duì)支承樁隊(duì)基坑開(kāi)挖隊(duì)旋噴樁隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖3.4 平面布置圖3.5施工進(jìn)度計(jì)劃3.6參建單位聯(lián)絡(luò)表第四章施工方法和技術(shù)保證措施4.1支護(hù)樁施工方法和技術(shù)保

4、證措施4.1.1 支護(hù)樁施工方法1、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前把各樁基位置墊平，將場(chǎng)地用推土機(jī)、壓路機(jī) 整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定，以利于樁機(jī) 鉆孔施工。2、測(cè)量放樣采用全站儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字護(hù)樁，隨 時(shí)校核樁位坐標(biāo)。3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的NaCQ,以降低地下水酸性腐蝕的影響，鉆孔采用正循環(huán)成孔方法，泥漿比重按照 不同地層分別進(jìn)行控制。開(kāi)鉆前先試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中 定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥 漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。泥漿技

5、術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重一般地層1.051.20，易坍地層1.201.452粘度一般地層：1622S,易坍地層：1928S3含砂率4%8%4膠體率不小于96%5PH值8104、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用8mmi岡板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m埋設(shè)。孔口護(hù)筒采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填 滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm-40cm,鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè) 計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%5、鉆孑L樁機(jī)開(kāi)始鉆孔

6、前要檢查鉆機(jī)操作性能，并用導(dǎo)向架控制鉆桿的豎直度， 用吊錘檢測(cè)、校正其豎直度，并用水平尺檢驗(yàn)校正樁機(jī)的水平度。鉆孔過(guò) 程中，每工作班至少測(cè)孔深三次，交接班應(yīng)詳細(xì)交接鉆孔情況及注意問(wèn)題， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，并隨即切除電源。6、綁扎、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在螺 旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚5cm的圓形C 30水泥砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層的厚 度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊，焊前項(xiàng)目部要檢查焊工證和做焊接試驗(yàn)，批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。鋼筋接頭采用搭接焊 時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5

7、d,搭接焊所使用的焊條型號(hào)要符合焊接H級(jí)鋼 筋的要求（焊條要5字號(hào)打頭）。焊成的鋼筋必須處于同一水平軸上。 鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平 臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊 接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠 上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm 骨架外徑士 10mm骨架傾斜度士 0.5 %，骨架保護(hù)層士 20mm骨架中心平面 位置士 20mm骨架頂端高程士 20mm骨架底面高程士 50mm2、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將

8、焊接好的鋼筋籠骨架 分段用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁， 吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時(shí)，要注意垂直度的檢查，初焊垂 直度滿足不大于0.5 %時(shí)再進(jìn)行焊接，吊放時(shí)，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛 度的鋼筋架在護(hù)筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同 一截面的焊接不超過(guò)50%,同時(shí)鋼筋籠應(yīng)牢固的固定在鋼護(hù)筒上的支架上。 鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計(jì)位置后 用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。7. 清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行清孔工作。清孔完畢，再次檢測(cè)孔底泥 漿含砂率w 2%復(fù)測(cè)沉渣厚度在50mn以內(nèi)，此時(shí)清孔完成，則可灌注水下

9、 混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿指標(biāo)符合上述規(guī)范要求為止。8. 灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且 要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器， 隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭 抗拉試驗(yàn)，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管。對(duì)導(dǎo)管的要 求：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤(pán)的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。混凝土導(dǎo)管利用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊安放。 導(dǎo)管應(yīng)安放 在樁孔的中心，加以固定。導(dǎo)管直徑采用 25cm的鋼制導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口 至孔底高度應(yīng)控制在40cm以下。2、灌注混凝土：混凝土的

10、制備混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對(duì)每車(chē)的混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在180220mm之間，并對(duì)每批次混凝土在現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計(jì)混凝土相同的灰漿，樁底首批混凝土按樁長(zhǎng)45 m計(jì)算，樁徑 1.5m的為3.37m3，樁徑 1.8m的為4.46 m，計(jì)算公式為：223V1.5 =3.14*1

11、.5/4*(0.4+1)+ 3.14*0.25/4*18.375=3.37m 首批砼的導(dǎo)管口隔水板，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋 住導(dǎo)管口。 砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過(guò)程中，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)水下混凝土的初凝時(shí)間。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專(zhuān)人用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管 內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆 注記錄。 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的 50100cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避 免因此而造成樁頭強(qiáng)度不

12、滿足要求的質(zhì)量問(wèn)題。 為了防止鋼筋籠上浮， 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，要降低混凝土的灌注速度。 當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上 時(shí)，即可恢復(fù)正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安全9. 施工工藝灌注樁施工工藝流程圖4.2 支承樁的施工方法和技術(shù)保證措施4.2.1 支承樁的施工方法支承樁施工采用進(jìn)入卵石層前采用回旋鉆機(jī)，進(jìn)入卵石層后采用沖擊 鉆的施工工藝。根據(jù)地質(zhì)圖推算卵石層約在地下38米，即在管線15米以下，沖擊鉆在管線15米以下施工對(duì)管線的影響很小。因采用兩種形式的鉆 進(jìn)工藝，為保證施工安全、樁基成樁直徑和樁基垂直度，不出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象， 故只有采用全

13、護(hù)筒方式施工。全護(hù)筒施工護(hù)筒直徑均需比樁基直徑大 30cm, 護(hù)筒需進(jìn)入卵石層，約35米，護(hù)筒壁厚不小于20mm 全鋼護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法1. 施工準(zhǔn)備(1) 準(zhǔn)備工作全鋼護(hù)筒鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前把各樁基位置墊平，將場(chǎng)地用挖掘機(jī)、 推土機(jī)、壓路機(jī)整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)。鋼護(hù)筒在廠家分節(jié)制作， 護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm,壁厚S =20mm每節(jié)長(zhǎng)3-6m不等。(2) 測(cè)量定位用全站儀測(cè)放樁位，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，并經(jīng)復(fù)核 合格后，進(jìn)入下道工序。(3) 在樁位處人工挖2-3m深的護(hù)筒導(dǎo)槽，吊放首節(jié)鋼護(hù)筒至導(dǎo)槽內(nèi)， 鋼護(hù)筒頂端要高出原地面30cm,再利用控制樁拉線、十字絲對(duì)鋼

14、護(hù)筒頂和 底進(jìn)行精確校正，無(wú)誤后分層回填泥質(zhì)土至原地面。(4) 錘擊下沉鋼護(hù)筒：定位方法：錘擊下沉鋼護(hù)筒時(shí)采用1臺(tái)全站 儀和1臺(tái)經(jīng)緯儀前方交會(huì)定位，定位后用全站儀極坐標(biāo)法校正。垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀垂直校正。鋼護(hù)筒吊打施工流程：起吊鋼護(hù)筒t吊第二節(jié)鋼 護(hù)筒進(jìn)導(dǎo)槽-落下抱樁滾輪-測(cè)量定位-下沉鋼護(hù)筒-吊替打、錘籠-調(diào) 整垂直度t開(kāi)始錘擊t停錘t吊走替打、錘籠t吊下一節(jié)鋼護(hù)筒t對(duì)中、焊接T調(diào)整垂直度T錘擊至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)咼錘擊鋼護(hù)筒技術(shù)要求：1、為了防止鋼護(hù)筒在吊裝過(guò)程中頂部變形，在其吊點(diǎn)位置設(shè)置十字撐。2、在錘擊前利用樁位控制樁放出兩根相互垂直的鋼護(hù)筒切線控制樁， 在錘擊過(guò)程中專(zhuān)人負(fù)責(zé)用全站儀來(lái)控制鋼護(hù)

15、筒的垂直度，保證鋼護(hù)筒中心 與樁基中心在同一軸線上。3、吊機(jī)起吊鋼護(hù)筒時(shí)要派專(zhuān)人指揮，避免鋼護(hù)筒因相撞而變形。4、 吊第二節(jié)鋼護(hù)筒進(jìn)護(hù)筒導(dǎo)槽后下落抱樁滾輪，下落中調(diào)整至錘擊機(jī) 具的滾輪中心與樁基中心重合后方可下沉鋼護(hù)筒。5、 每錘擊打下一節(jié)鋼護(hù)筒前必須對(duì)已入土的鋼護(hù)筒用十字絲效核，如 鋼護(hù)筒與樁基中心不在同一軸線上，應(yīng)拔出、對(duì)中無(wú)誤后再打。6、兩鋼護(hù)筒接口焊接采用電弧焊，所使用的焊條型號(hào)要符合焊接H級(jí) 鋼筋的要求，焊接采用軸向焊接工藝。(5) 樁機(jī)就位樁機(jī)按全站儀測(cè)放的點(diǎn)位進(jìn)行就位，樁機(jī)就位移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)平穩(wěn) 不傾斜，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對(duì)中，平面中心位置控制在 5cm以內(nèi)。鉆機(jī)

16、就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。(6) 泥漿池的設(shè)置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、 沉淀池、循環(huán)槽、 泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗等設(shè)施。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)一定比例的坡度。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿循環(huán)池、沉 淀池也應(yīng)定期或不定期撈渣。泥漿池邊必須設(shè)置警告牌，以防人員誤入泥 漿池，且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面一定高度，防止泥漿污染周?chē)?環(huán)境，清出的沉渣及時(shí)清運(yùn)出施工場(chǎng)地。2.鉆進(jìn)(1) 鉆進(jìn)：卵石層以上部分采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，卵石層以下部分采用沖擊鉆沖擊。由于采用兩種鉆進(jìn)工藝，泥漿比重注意隨時(shí)調(diào)整。為保證 樁的垂直度，正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)直徑要大于設(shè)計(jì)樁徑30

17、cnr。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿不得隨意排放, 以免泥漿污染到附近水域。(2) 掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有 充足的沉渣空間，要及時(shí)掏渣。為了便于驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，每一臺(tái)樁機(jī)準(zhǔn)備一個(gè)巖 樣盒。沖孔過(guò)程中進(jìn)行巖層取樣，每取一段巖樣，要填寫(xiě)小標(biāo)簽，標(biāo)簽要 注明樁基樁號(hào)、鉆進(jìn)的日期、取樣的時(shí)間、取樣時(shí)的標(biāo)高，沖孔入巖石后， 應(yīng)按時(shí)取樣，并做好記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序，若巖樣與設(shè)計(jì)不符，則會(huì)同設(shè)計(jì) 人員、地質(zhì)專(zhuān)家及監(jiān)理工程師共同處理，樁基成孔后的渣樣要進(jìn)行妥善保 管。(3) 終孔

18、、驗(yàn)收在沖孔過(guò)程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。沖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理工程師 等共同驗(yàn)收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差單排樁：50孔的中心位置(mr)孔徑(mr)傾斜度不小于設(shè)計(jì)樁徑鉆孔：小于1 %孔深支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深大于50mm3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重按照不同地層分別進(jìn)行控制 定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥 漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿沖孔泥漿 技術(shù)指標(biāo)表見(jiàn)本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1.201.402粘度22 30Pa.S3含

19、砂率w 4%4膠體率不小于95%5PH值8114.鋼筋籠制作與安裝施工工藝方法與支護(hù)樁鋼筋籠制作安裝相同。5. 清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行第二次清孔工作。檢測(cè)孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1.031.10，含砂率w 2%粘度1720Pa.s，復(fù)測(cè)沉渣厚 度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。6. 灌注水下混凝土 .水下混凝土灌注與支護(hù)樁施工工藝相同。7. 施工工藝灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)：4.3 止水帷幕的施工方法4.3.1水泥攪拌樁的施工方法1、施工測(cè)量放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，用全站儀定向，鋼 尺量距，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用每隔5根樁采用竹片

20、或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位。移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得 大于50mm并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān) 理等的同意后，方可執(zhí)行。2、樁機(jī)就位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在 機(jī)架上每隔1米用紅油漆標(biāo)記，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中，調(diào)整 導(dǎo)向架垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求，垂直度偏差小于1.5%樁長(zhǎng)。并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi) 始開(kāi)機(jī)作業(yè)。3、拌制漿液水泥攪拌機(jī)調(diào)試正常后，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集 料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 水灰

21、比控制在0.400.50范圍。4、噴漿攪拌下沉啟動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)裝置，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口， 待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過(guò) 檔位調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量 的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提 升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭 下沉至設(shè)計(jì)深度。5、噴漿攪拌提升水泥攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌 提升，按施工規(guī)范確定的提升速度0.60.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和

22、直至樁 頂以上500mm提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷 應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。6、重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度， 下沉速度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。7、噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面，關(guān)閉灰 漿泵。&樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上施工步驟進(jìn)行下 一根樁的施工。9、水泥攪拌樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、壓實(shí)4.3.2高壓旋噴樁三重管施工方法1、施工方法施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固 范圍最深點(diǎn)，然后自下而

23、上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開(kāi)孔和灌注樁 體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。2、施工流程采用CJG法，即輸送高壓水、壓縮空氣和低壓水泥漿。用同軸三重注 漿管，復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液，施工時(shí)以水氣同 軸雙噴嘴，除2840MPa勺水射流外圍0.7MPa空氣流組成高壓水與氣的混 合流，沖擊切削土體借空氣的上升力將部分小土粒排除地面，形成較大的 空隙，并通過(guò)噴頭下端噴嘴，再另注入 0.61MPa水泥漿使?jié){液凝結(jié)為樁 體。3、三重管工藝流程重管工藝流程圖4.4基坑開(kāi)挖的施工方法和技術(shù)保證措施4.4.1基坑開(kāi)挖的施工方法格構(gòu)柱錘擊至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、支護(hù)樁及止水帷幕達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行 開(kāi)挖。由于在L

24、NG管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限， 格構(gòu)柱施工應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，錘擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，格構(gòu)柱底與LNG管線要保留5米的凈 距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確 保橫撐的安全。基坑開(kāi)挖按“分層臺(tái)階法”（如圖示意所示）采用反鏟挖掘機(jī)直接開(kāi)挖， 深層土方開(kāi)挖采用臺(tái)階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面自卸汽車(chē)裝車(chē)外 運(yùn)。每臺(tái)階每層計(jì)劃配備2臺(tái)斗容量為2m3的反鏟挖掘機(jī)挖土轉(zhuǎn)運(yùn)。每個(gè)臺(tái)階每層開(kāi)挖按“先中間成槽后向兩邊擴(kuò)展”的順序進(jìn)行開(kāi)挖， 每層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)鋼支撐底下0.5m時(shí)，及時(shí)按設(shè)計(jì)架立鋼管支撐，并對(duì)鋼管 支撐預(yù)加軸力，減少支護(hù)前圍護(hù)樁體的變形。在該層支撐完成后方可進(jìn)行 下層土

25、方開(kāi)挖。基坑“分層臺(tái)階法”開(kāi)挖示意圖442基坑開(kāi)挖的技術(shù)保證措施基坑開(kāi)挖宜分層分段均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分 步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“縱向分段、豎向分層、由上至 下、先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進(jìn)行，縱向形成臺(tái)階，橫 向先挖中間土體，后開(kāi)挖兩側(cè)土體，均采用明挖順作法施工。基坑開(kāi)挖在豎向上按照支撐設(shè)計(jì)位置分三層進(jìn)行開(kāi)挖，每一層分別挖 至支撐底部以下0.50米時(shí)及時(shí)進(jìn)行架設(shè)支撐。基坑開(kāi)挖到基坑底部設(shè)計(jì)高 程以上20cm處停止機(jī)械開(kāi)挖，該厚度的土層必須采用人工挖掘，開(kāi)挖至 設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高時(shí)必須馬上進(jìn)行基坑底部找平，有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)后即施 工基坑墊層、防水層、澆

26、筑底板。底板施工采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。 4.5鋼支撐的施工方法和技術(shù)保證措施4.5.1鋼支撐的施工方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開(kāi)挖是基坑施工密不可分的兩道工序，支撐架 設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系 到基坑穩(wěn)定的成敗。每節(jié)段分層開(kāi)挖至鋼支撐架設(shè)的高度以下50cm支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。1、基坑開(kāi)挖至第一層土 1米以下時(shí)，即冠梁底后，立即測(cè)放冠梁位置 線，在冠梁澆注混凝土前須預(yù)埋第一道橫向支撐的預(yù)埋鋼板。在冠梁混凝 土澆注7天以后，測(cè)放支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板，并進(jìn)行與節(jié) 點(diǎn)1的焊接加工，節(jié)點(diǎn)1位置與支撐位置一一對(duì)應(yīng)。同時(shí)擬用一臺(tái) 20t吊 車(chē)吊裝

27、縱向第一道橫梁，橫梁采用雙拼3 b#熱軋普通槽鋼，橫梁通過(guò)綴板(200*450*12mm與格構(gòu)柱連接，槽鋼與綴板、綴板與格構(gòu)柱的焊接為滿焊，焊縫厚度不小于8mm2、土方開(kāi)挖到位后，開(kāi)始吊裝第一層橫撐，一端與冠梁內(nèi)預(yù)埋鋼板及節(jié)點(diǎn) 1連接，另一端用2塊（75*8, 70cm長(zhǎng)），1塊（75*8, 60cm長(zhǎng)）的角鋼焊接 加固在距離格構(gòu)柱1米的槽鋼上。第一層支撐安裝完畢后，進(jìn)行第二層的土方 開(kāi)挖，開(kāi)挖2-3米后，施工底板及AK0+900 AK1+30C封端止水帷幕。3、底板及封端止水帷幕施工完后進(jìn)行第三、四層土方開(kāi)挖，開(kāi)挖5米，開(kāi) 始施工腰梁及第二、三道橫向支撐，其安裝工序內(nèi)容與第一層安裝大體相同，

28、 所不同的是：腰梁與節(jié)點(diǎn)2連接。4、第三道支撐與格構(gòu)柱連接后，開(kāi)挖至底板墊層底面標(biāo)高。4.5.2鋼支撐的技術(shù)保證措施1、支撐施加的是否及時(shí)、牢固，直接影響到基坑的安全。施工中本著隨 挖隨支的原則，及時(shí)加撐，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)支撐暴露時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)， 按設(shè)計(jì)位置安裝鋼支撐。2、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開(kāi)挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開(kāi)挖密切 配合，開(kāi)挖時(shí)采用中心挖槽法開(kāi)挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采 用人工配合小型機(jī)具挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注 樁，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)咼后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無(wú)支撐暴露時(shí)間。3、鋼支撐的穩(wěn)定性是控制基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其

29、架設(shè)必須準(zhǔn)確到 位，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，安裝過(guò)程中必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變 型的要求。4、從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過(guò)程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)， 確保其穩(wěn)定性。第五章 LNG管道保護(hù)措施5.1 LNG管道保護(hù)目標(biāo)保證LNG管線段的支護(hù)樁、支承樁基施工的順利實(shí)施，且施工全過(guò)程中LNG管道無(wú)任何工程事故和人員傷亡。5.2 LNG管道施工保證措施5.2.1施工前的保證措施1、在天然氣管線兩側(cè)支承樁開(kāi)鉆前，先在其支承樁內(nèi)側(cè)（距離天然氣管道4.9米處）鉆4個(gè)超前地質(zhì)鉆孔，鉆至微風(fēng)化巖，單根約長(zhǎng) 50米（詳 見(jiàn)平面布置圖）。目的是為該段支承樁施工增加安全系數(shù)。地質(zhì)鉆孔在鉆至地面以下18米后

30、開(kāi)始慢速鉆進(jìn)，時(shí)刻注意鉆進(jìn)速度，如若遇到異物并及時(shí)提取芯樣，查看詳細(xì)的地質(zhì)情況。在鉆進(jìn)至地下2028 之間時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異物且不能判定是否為天然氣管道，則立即停止鉆進(jìn)，并 沿LNG管線方向離開(kāi)異物一米再進(jìn)行鉆探，鉆至同一高程時(shí)仍有異物且不 能判定，馬上通知管道單位到現(xiàn)場(chǎng)共同確定。2、根據(jù)天然氣管道公司提供的坐標(biāo)對(duì)兩根天然氣管道進(jìn)行精確放樣，并請(qǐng)兩家公司進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后用警示標(biāo)志對(duì)管道標(biāo)示。并在兩側(cè)5米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。3、開(kāi)始施工前集中所有施工人員進(jìn)行針對(duì)天然氣管道的安全教育和施工技術(shù)交底。保證每個(gè)員工都了解保護(hù)天然氣管道安全的重要性。4、開(kāi)工前對(duì)施工場(chǎng)地詳細(xì)布置，避免樁基施工過(guò)程中

31、各種機(jī)械對(duì)管道 和樁基產(chǎn)生影響5、支承樁采用35米以上壁厚20mm勺鋼護(hù)筒施工，減小支承樁施工中 對(duì)周邊土體的擾動(dòng)，降低塌孔幾率，增大天然氣管道的安全度。6、因此段支護(hù)樁處于LNG管線正上方，在施工過(guò)程中可能對(duì)其管線產(chǎn) 生擾動(dòng)，建議天然氣公司在此段支護(hù)樁施工階段減小 LNG管線內(nèi)氣壓，同 時(shí)加強(qiáng)LNG管線的監(jiān)控。5.2.2支護(hù)樁施工的保證措施1、 嚴(yán)格控制支護(hù)樁樁長(zhǎng)，避免超鉆，保證樁底與LNG管線保留5米的 凈距。即在施工至樁底以上1米時(shí)，每5分鐘測(cè)量一次孔深，并在樁底以 上30cm處開(kāi)始降低鉆進(jìn)速度，以保證樁和天然氣管道的安全距離。2、避免與臨近的支承樁同時(shí)施工。防止支承樁與支護(hù)樁同時(shí)施工中

32、對(duì) 其土體擾動(dòng)過(guò)大而造成塌孔。3、合理組織，精心施工。在保證成樁質(zhì)量的前提下加快本段內(nèi)支護(hù)樁 的施工進(jìn)度，從而減少對(duì)LNG管線上方土體的擾動(dòng)。5.2.3支承樁施工的保證措施1、泥漿護(hù)壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對(duì)天然氣管線 影響較大，所以施工時(shí)做好泥漿護(hù)壁也是對(duì)加強(qiáng)天然氣管道安全的重要保 障措施。為此我司在施工中會(huì)做到以下幾點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁基表層為路基填砂，為保證順利開(kāi)孔，施工時(shí) 先清除砂，換填粘性土，擊實(shí)后再開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒；進(jìn)入卵石層時(shí)加入粘土 塊，勤掏渣，并進(jìn)行排土和修平孔壁，確保鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔。在沖孔過(guò)程中保證孔內(nèi)水頭要高于地下水位 0.5m以上，確保孔壁不因 水頭降

33、低而塌孔，并時(shí)刻檢測(cè)泥漿比重并根據(jù)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確 保泥漿比重能滿足護(hù)壁條件。2、樁頂至LNG管線以下10米內(nèi)（即地面至地下35米處卵石層以上部 分）采用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，降低對(duì) LNG管道的影響。3、為保障天然氣管線安全，避免造成因鋼筋籠下放過(guò)程中碰觸護(hù)壁造 成塌孔，在空鉆部分增加鋼筋籠長(zhǎng)度，嚴(yán)格監(jiān)控垂直度。4、在下放導(dǎo)管的過(guò)程中，嚴(yán)格注意不能讓導(dǎo)管碰觸護(hù)壁和鋼筋籠，以 免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對(duì)天然氣管道影響。5、在卵石層至樁底部分采用沖擊鉆鉆進(jìn)，沖擊過(guò)程中采用小沖程的方 式鉆進(jìn)，從而減小對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。并適當(dāng)加大沖擊過(guò)程中的泥漿比重， 保證順利成樁。5.2.3應(yīng)急方面的保證措施1、 召

34、集相關(guān)人員針對(duì)此段施工制訂詳盡的專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。成立專(zhuān)門(mén)的 應(yīng)急小組，24小時(shí)值班。2、在工地現(xiàn)場(chǎng)堆放足夠的回填材料，配備相應(yīng)的施工機(jī)械（如挖掘機(jī)、 裝載機(jī)、吊車(chē)等），在卵石層和巖層一旦出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即組織機(jī)械進(jìn)行 回填。3、開(kāi)工前，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主通過(guò)聯(lián)絡(luò)相關(guān)職能部門(mén)向周邊區(qū)域的居民和 商家發(fā)出通告。施工過(guò)程中一旦發(fā)生緊急事故，立即上報(bào)，并組織所有施 工人員、居民、商家撤離危險(xiǎn)區(qū)域。4、建立緊急事故聯(lián)絡(luò)表，安全應(yīng)急小組每人一份，保證一旦出現(xiàn)緊急 事故時(shí)的通訊暢通。第六章 安全和質(zhì)量的保證措施6.1確保安全的措施為確保施工安全，健全安全保證體系，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守有關(guān) 安全規(guī)范，采取有力的

35、安全保護(hù)和防護(hù)措施。具體做法是：建立健全的各項(xiàng)安 全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范 安全事故的能力；及時(shí)開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；遵守一切指導(dǎo)安 全、健康與衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)定并提供一切安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材，以 保護(hù)職工的生命、健康及公眾的安全；并從技術(shù)上入手，針對(duì)實(shí)際情況，開(kāi)展 群眾性的QC小組活動(dòng)，及時(shí)解決施工中的安全問(wèn)題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過(guò)程中杜絕因工死人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5 %。以 下。針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、 動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行

36、的安全施工技 術(shù)措施。施工安全技術(shù)措施必須在開(kāi)工前編制，并經(jīng)過(guò)審批，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的安全 技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行。1、安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實(shí)施列入施工任務(wù)單， 責(zé)任落實(shí)到班組或個(gè)人，實(shí)行驗(yàn)收制度。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情 況，及時(shí)糾正違反安全技術(shù)措施的行為、問(wèn)題。3、各級(jí)安全部門(mén)以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制 度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對(duì)工地實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落 實(shí)。4、起吊預(yù)制鋼筋籠，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；懸 空焊接鋼筋籠嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)安全技術(shù)要求。5、鉆孔機(jī)

37、械就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)檢查各部件、 零配件是否齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用6、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%7、施工用電必須嚴(yán)格遵守用電安全技術(shù)規(guī)范，電源線路、電箱接線正確, 絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說(shuō) 明書(shū)和安全用電規(guī)范的要求。&如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前， 不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。9、鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異常響聲時(shí)， 應(yīng)立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。10、泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保 護(hù)，觸電

38、保護(hù)器靈敏有效。11、成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆注混凝土，附近不得堆放重物。6.2確保工程質(zhì)量的措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，確保全部工程 達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1施工工藝控制1、開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施 工組織設(shè)計(jì)施工。2、在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保 施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.2.2工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）,都將構(gòu)成建筑工程的實(shí) 體。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng) 前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材

39、料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1、水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全, 進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料 及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。6.2.3施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái) 說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專(zhuān)業(yè) 性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格 持證上崗。2、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序 堅(jiān)持

40、樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶” 的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮?者掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4、整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前 有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6.2.4進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任 務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持穩(wěn)中求快，好中求省， 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工。第七章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施7.1

41、文明施工保證措施為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，增進(jìn)職工身體健 康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場(chǎng)制定以下保證措施：1、以各級(jí)人員、各部門(mén)在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé)任 制度。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的 行為，對(duì)違反規(guī)定的施工施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場(chǎng)，并 進(jìn)行處罰。3、 各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工 區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理 細(xì)則4、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制， 做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。5、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地做到場(chǎng)地平整，道

42、路堅(jiān)實(shí)暢通，并設(shè)有排水措施。繪 制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場(chǎng) 施工要求。6、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電派專(zhuān)人管理，確保無(wú)長(zhǎng)流水、常明燈現(xiàn)象。7、施工操作地點(diǎn)和周?chē)_保清潔整齊，做到工完場(chǎng)地清。8施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，定 期外運(yùn)，并采取遮蓋防漏措施9、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí) 起到鼓舞士氣，表?yè)P(yáng)先進(jìn)的作用。10）、對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證正常通車(chē)，并經(jīng)常清掃、灑水， 防止塵土飛揚(yáng)，影響當(dāng)?shù)鼐用袢罕姷恼Ｉ睢⑸a(chǎn)活動(dòng)。11、現(xiàn)場(chǎng)材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞 等措施。12、施工

43、現(xiàn)場(chǎng)外存放的施工材料，做到堆放整齊，不影響交通，并加 設(shè)圍擋。13、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程， 經(jīng)常保持機(jī)身等周?chē)h(huán)境的清潔。并做到機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝 置可靠。14、清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，嚴(yán)禁隨地流淌。15、按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立以單位工程負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng), 安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作。16、加強(qiáng)對(duì)職工的政治思想教育、保衛(wèi)教育。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁打架斗 毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。17、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的管理，掌握人員底數(shù)，及時(shí)按有關(guān)部門(mén)的 要求辦理暫住證、務(wù)工證及注冊(cè)手續(xù)。非工作人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)留宿， 特殊情況須經(jīng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。18、每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安教育，每季度召開(kāi)一次治保會(huì)，定期組 織保衛(wèi)檢查。7.2 環(huán)保施工保證措施針對(duì)本工