1、 機機械械制制造造工工藝藝與與過過程程綜綜合合設設計計實實踐踐 設計說明書設計說明書 題目：支架零件的工藝規程及銑右端面的 工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業：機械設計制造及其自動化 班 級： 070212 班 指導老師： 2010-02-25 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切 削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架加工工藝規程及其銑右端面的夾具設計是包括零件加工 的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計 中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構， 并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路

2、線；接著對零件 各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝 備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各 個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床 的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差， 分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 目目 錄錄 序序 言言.1 一一 零件的分析零件的分析.2 1.11.1 零件的作用零件的作用.2 1.21.2 零件圖零件圖.2 1.31.3 零件的工藝分析零件的工藝分析.2 二二 工藝規程設計工藝規程設計.

3、2 2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式.2 2.22.2 毛坯圖及其加工余量毛坯圖及其加工余量.3 2.32.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定.3 2.42.4 基面的選擇的選擇基面的選擇的選擇.4 2.52.5 制定工藝路線制定工藝路線.4 2.62.6 各工序加工設備、刀具、量具選用各工序加工設備、刀具、量具選用.6 2.72.7 機械加工余量、工序尺寸確定機械加工余量、工序尺寸確定.8 2.82.8 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時.10 三三 夾具設計夾具設計.33 3.13.1 基準的選擇基準的選擇.34 3.23.2 夾具三維圖夾具三維圖.34

4、總總 結結.35 致致 謝謝.36 參參 考考 文文 獻獻.37 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 1 頁 共 42 頁 序序 言言 機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品， 并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業， 因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是一個國家或地區發展 的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 支架的加工工藝規程及其銑右端面的夾具設計是在學完了機 械制圖、

5、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課 程設計之后的下一個教學環節。正確地解決一個零件在加工中的 定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出 專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學 與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐 的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本 次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評 指正。 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 2 頁 共 42 頁 一一 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 支架的作

6、用，待查 1.21.2 零件圖零件圖 1.31.3 零件的工藝分析零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為 ra=6.3um，粗銑加 工就能滿足要求。 二二 工藝規程設計工藝規程設計 2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件的材料為 20 鋼，根據生產綱領以及零件在工作過程中 所受的載荷情況，選用模鍛。 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 3 頁 共 42 頁 2.22.2 毛坯圖及其加工余量毛坯圖及其加工余量 通過查1機械加工工藝手冊,表 2.3-13 垂上模鍛件機 械加工余量及偏差選:單邊余量 2.0mm；

7、上偏差+1.4mm，下偏差- 0.7mm。查2機械加工工藝手冊,表 3.1-50 模鍛件的內、 外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏 差-0.4mm;拔模角公差 5。 2.32.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定 未注形位公差 mm 加工表面 尺寸精 度等級 /mm 平面度垂直度 表面粗糙 度ra/um 加工方案備注 端面階梯面0.3 0.20.66.3 粗銑 gb/t1804-2000 gb/t1184-1996 安裝平面 it160.20.61.6 粗銑-半精銑 gb/t1800.3- 1998 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 4 頁 共 42 頁 gb

8、/t1184-1996 3x18 孔 it120.20.6 16鉆-擴-鉸 gb/t1800.3- 1998 gb/t1184-1996 16 x70 孔 0.2 0.20.63.2 鉆-擴-鉸 gb/t1804-2000 gb/t1184-1996 16x65 孔 0.2 0.20.66.3 鉆-擴 gb/t1804-2000 gb/t1184-1996 52 孔0.3 0.20.61.6 粗擴-精擴 gb/t1804-2000 gb/t1184-1996 14 孔0.2 0.20.63.2 鉆-鉸 gb/t1804-2000 gb/t1184-1996 r3、r5 圓 角 0.5 6.3

9、粗銑 gb/t1804-2000 2.42.4 基面的選擇的選擇基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的 正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則， 加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準是至 關重要。以零件的右端的大平面作為粗基準。 精基準的選擇：根據基準重合原則，選取孔及一端面、48 12442 下階梯面為精基準。 2.52.5 制定工藝路線制定工藝路線 制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件 的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一

10、：方案一： 工序 1：模鍛 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 5 頁 共 42 頁 工序 2：退火 工序 3：粗銑左階梯面 工序 4：粗銑右端面 工序 5：粗銑前階梯面 工序 6：粗銑后階梯面 工序 7：粗銑安裝平面 工序 8：半精銑安裝平面 工序 9：粗銑上底面 工序 10：粗銑下底面 工序 11：粗銑 r3、r5 圓角 工序 12：粗銑 30斜平面 工序 13：鉆-14、16 孔 工序 14：粗擴 14 孔、粗擴 16 孔 工序 15：粗絞 14 孔 工序 16：粗鏜 52 孔 工序 17：精鏜 52 孔-倒 c1 角 工序 18：鉆 3x18、16 孔 工序 19：擴 3x18、16

11、孔 工序 20：鉸 3x18、16 孔 工序 21：鉆 2x6.8 孔 工序 22：攻絲 2xm8 工序 23: 去毛刺 工序 24：表面熱處理發藍 工序 25：清洗 工序 26：終檢，入庫 方案二：方案二： 工序 1：模鍛 工序 2：退火 工序 3：粗銑左階梯面 工序 4：粗銑右端面 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 6 頁 共 42 頁 工序 5：粗銑前階梯面 工序 6：粗銑后階梯面 工序 7：粗銑安裝平面 工序 8：半精銑安裝平面 工序 9：粗銑上底面 工序 10：粗銑下底面 工序 11：粗銑 r3、r5 圓角 工序 12：粗銑 30斜平面 工序 13：鉆 14、16、2x6.8 孔

12、工序 14：粗擴 14 孔、16 孔 工序 15：粗絞 14 孔 工序 16：鉆 3x18、16 孔 工序 17：擴 3x18、16 孔 工序 18：鉸 3x18、16 孔 工序 19：粗鏜 52 孔 工序 20：精鏜 52 孔-倒 c1 角 工序 21：攻絲 2xm8 工序 22: 去毛刺 工序 23：表面熱處理發藍 工序 24：清洗 工序 25：終檢，入庫 工藝方案一和方案二的區別在于，方案二把鉆絞 14、16 孔放在了粗擴、精擴 52 孔、倒 c1 角的前面。因為 14 和 48 孔之間的壁厚只有 7mm，這樣可以減少加工時孔變形，保證 14 孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序

13、的加工。 工序 13 把鉆 14、16、2x6.8 孔合為一個工序，節約了時 間。 2.62.6 各工序加工設備、刀具、量具選用各工序加工設備、刀具、量具選用 工序工序名稱機床設備刀具量具 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 7 頁 共 42 頁 1 模鍛模鍛機床游標卡尺 2 退火 3 粗銑左階梯面x52kyt15游標卡尺 4 粗銑右端面x52kyt15游標卡尺 5 粗銑前階梯面x52ke325游標卡尺 6 粗銑后階梯面x52ke325游標卡尺 7 粗銑安裝平面x52kyt15 游標卡尺 樣快 8 半精銑安裝平面x52kyt15 游標卡尺 樣快 9 粗銑上底面x52kyt15游標卡尺 10 粗

14、銑下底面x52kyt15游標卡尺 11 粗銑 r3、r5 圓 角 x52k 直柄立銑 刀 游標卡尺 樣快 12 粗銑 30斜平 面 x52k 直柄立銑 刀 游標卡尺 13 鉆 14、16、2x 6.8 孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆、階 梯麻花鉆 游標卡尺 塞規 14 粗擴 14 孔、 16 孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標卡尺 塞規、樣快 15 粗鉸 14 孔 z525b 直柄短麻 花鉆 游標卡尺 塞規、樣快 16 鉆 3x18、16 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標卡尺 塞規 樣快 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 8 頁 共 42 頁 孔 17 粗擴 3x18、16 孔 專用鉆床 直柄擴

15、孔 鉆 游標卡尺 塞規 18 鉸 3x18、16 孔 專用鉆床 硬質合金 鉸刀 游標卡尺 塞規、樣快 19 粗鏜 52 孔t68 游標卡尺 塞規 20 精鏜 52 孔- 倒 c1 角 游標卡尺 塞規、樣快 21 攻絲 2xm8 z525b 麻花鉆螺紋千分尺 22 去毛刺鉗工銼刀 23 表面熱處理發藍 24 清洗清洗機 25 終檢，入庫 2.72.7 機械加工余量、工序尺寸確定機械加工余量、工序尺寸確定 根據“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余 量mm。 4 . 1 7 . 0 2 加工余量/mm 工序工步內容 經濟 精度 切削量 /mm 最 大 余 量 最 小 余 量 3 4

16、5 6 9 1 粗銑各階梯面及底面 it112+3.02-1.4 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 9 頁 共 42 頁 10 12 7 1 粗銑安裝平面 it111.5+3.02-1.4 8 1 半精銑安裝平面 it90.5+0.09-0.22 1 粗銑 r3 圓角 it112+0.37-0.6 11 2 粗銑 r5 圓角 it112+0.37-0.6 鉆孔 18 . 0 0 12 it1212+2+1.82 1 鉆孔 18 . 0 0 15 it1215+1+0.82 13 孔 15 . 0 0 8 . 6 鉆 it126.8+1.2-0.18 1 粗擴孔至 18 . 0 0 12 11

17、 . 0 0 8 . 13 it111.8+0.11-0.18 14 粗擴孔至 18 . 0 0 15 11 . 0 0 16 it111+0.11-0.18 15 1 粗鉸孔至 11 . 0 0 8 . 13 07 . 0 0 14 it100.2+0.07-0.11 1 鉆孔 18 . 0 0 163 it12 3x16+2+1.28 16 鉆 孔 18 . 0 0 14 it12 14+2+1.28 1粗擴孔至 18 . 0 0 163 11 . 0 0 8 . 173 it111.8+0.11-0.18 17 粗擴 孔至 18 . 0 0 14 11 . 0 0 8 . 15 it11

18、1.8+0.11-0.18 18 1粗鉸孔至 11 . 0 0 8 . 173 04 . 0 0 183 it90.2+0.04-0.11 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 10 頁 共 42 頁 粗鉸 孔至 .11 . 0 0 8 . 15 04 . 0 0 16 it90.2+0.04-0.11 19 1 粗鏜孔至 8 . 2 4 . 1 48 3 . 0 0 51 it123-1.1-2.8 20 1 精鏜孔至 - 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 倒 c1 角 it101+0.12-0.3 2.82.8 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時 工序工序 3 3：粗銑

19、左階梯面：粗銑左階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取硬質合金套式立銑刀,刀號 yt15。 ， mmd40mmd16mml326z 。min/125mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap2 2）決定切削速度及每次進給量 根據 x52k 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛 度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/ 2 . 995 40 12510001000 r d v ns 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 11 頁 共 42 頁 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-

20、74，按機床標準選取 1180 w nmin/r min/ 2 . 148 1000 118040 1000 m dn v w c 當1180r/min 時 w n rmmznff wzm /1416118062 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/1180 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min07 . 0 1180 2 3 . 1369 21 m j f lll t mm addl e 3 . 132)364040(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-45，選

21、 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22205 . 2 zzzx tt 單件時間定額 4 min93.22 5 . 2236 . 0 07 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 4 4：粗銑右端面：粗銑右端面 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 12 頁 共 42 頁 粗銑右端面的刀具和機床選擇參數，切削用量和單件時間定 額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 5: 粗銑前階梯面粗銑前階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合斜齒錐柄立銑刀，刀片號 e325。 ， ，mm

22、d324zmml160mml25min/125mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則mmap2 2）決定每次進給量及切削速度 根據 x52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/1244 32 12510001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-74，按機床標準選取 1500 w nmin/r min/ 7 . 150 1000 150032 1000 m dn v w c 當1450r/min 時 w n rm

23、mznff wzm /600150042 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/600 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 13 頁 共 42 頁 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min4 . 0 600 245.12209 21 m j f lll t mm addl e 45.122)303232(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查機械加工工藝手冊1，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， mi

24、n 5 . 22 zzzx tt 單件時間定額 4 min06.23 5 . 2236 . 0 2 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 6 6：粗銑后階梯面：粗銑后階梯面 粗銑后階梯面的刀具和機床選擇參數，切削用量和單件時間 定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 7：粗銑安裝平面：粗銑安裝平面 工步一：粗銑安裝平面 12440 1. 選擇刀具 刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用 yt15, ，。mmd63mmd408zmin/125mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 14 頁 共 42 頁 1）決

25、定銑削深度 mmap5 . 1 2）決定每次進給量及切削速度 根據 x52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/632 63 12510001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-74，按機床標準選取 600 w nmin/r min/ 7 . 118 1000 60063 1000 m dn v w c 當600r/min 時 w n rmmznff wzm /96060082 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/950 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時

26、間 1 min15 . 0 950 224120 21 m j f lll t mm addl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 15 頁 共 42 頁 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 單件時間定額 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗銑安裝平面 12436 刀

27、具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 工序工序 8 8：半精銑安裝平面：半精銑安裝平面 工步一：半精銑安裝平面 12440 1. 選擇刀具 刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用 yt15, ，。mmd63mmd408zmin/100mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap5 . 0 2）決定每次進給量及切削速度 根據 x52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則齒/12. 0mmfz min/ 5 . 505 63 10010001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.

28、1-74，按機床標準選取 475 w nmin/r 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 16 頁 共 42 頁 min/94 1000 47563 1000 m dn v w c 當600r/min 時 w n rmmznff wzm /456475812 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/950 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min32 . 0 456 224120 21 m j f lll t mm addl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1機械加工工藝手冊

29、 ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 單件時間定額 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：半精銑安裝平面 12436 刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 工序工序 9 9：粗銑上底面：粗銑上底面 1. 選擇刀具 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 17 頁 共 42 頁 刀具選取硬質合金套式立銑刀,刀號 yt15。 ， mmd40mmd16mml326z 。min/125m

30、v 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap2 2）決定切削速度及每次進給量 根據 x52k 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛 度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/ 2 . 995 40 12510001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-74，按機床標準選取 1180 w nmin/r min/ 2 . 148 1000 118040 1000 m dn v w c 當1180r/min 時 w n rmmznff wzm /141611

31、8062 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/1180 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 18 頁 共 42 頁 min08 . 0 1180 2 3 . 1378 21 m j f lll t mm addl e 3 . 132)364040(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 z

32、zzx tt 單件時間定額 4 min94.22 5 . 2236 . 0 08 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1010：粗銑下底面：粗銑下底面 粗銑下底面的刀具和機床選擇參數，切削用量和單件時間定 額與粗銑上底面完全相同，在此不在累述。 工序工序 1111：粗銑：粗銑 r3r3、r5r5 圓角圓角 工步一：粗銑 r3 圓角 1. 選擇刀具 刀具選取直柄立銑刀, ，mmd6mmd6mml57mml244z 。min/15mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 19 頁 共 42 頁 因為加工余量

33、不大，故可在一次走刀內銑完，則mmap2 2）決定每次進給量及切削速度 根據 x52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/1592 6 3010001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-74，按機床標準選取 1500 w nmin/r min/ 4 . 28 1000 15006 1000 m dn v w c 當1500/min 時 w n rmmznff wzm /1200150042 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/1180 4.機械加工單件時間定額

34、的計算 基本時間 1 min04 . 0 1180 235 . 3 39 21 m j f lll t mm addl e 35 . 3 2)566(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 20 頁 共 42 頁 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 單件時間定額 4 min23 5 . 2236 . 0 207 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗銑

35、 r5 圓角 1. 選擇刀具 刀具選取直柄立銑刀, ，mmd10mmd10mml72mml454z 。min/15mv 2.機床的選擇 選擇 x52k 型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則mmap2 2）決定每次進給量及切削速度 根據 x52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/955 10 3010001000 r d v ns 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-74，按機床標準選取 950 w nmin/r min/ 8 . 29 1000 95010 1000 m

36、 dn v w c 當950/min 時 w n 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 21 頁 共 42 頁 rmmznff wzm /76095042 . 0 查1機械加工工藝手冊 ，表 3.1-75，按機床標準選取 rmmfm/750 4.機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min06 . 0 750 2339 21 m j f lll t mm addl e 32)81010(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1機械加工工藝手冊 ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1機械加工工藝手冊 ，表 2

37、.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 單件時間定額 4 min98.22 5 . 2236 . 0 206 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1212：粗銑：粗銑 3030斜平面斜平面 粗銑 30斜平面的刀具和機床選擇參數，切削用量和單件 時間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 1313：鉆：鉆、2mmmm 孔孔 18 . 0 0 12 18 . 0 0 15 15 . 0 0 8 . 6 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-6，選直柄短麻花鉆 d=12mm, 1 mml102mml51 1 機械制造工藝與過程綜合

38、設計實踐 第 22 頁 共 42 頁 d=15mm, 2 mml111mml56 1 d=6.8mm, 3 mml74mml34 1 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據 z525b 機床做參照。 3.確定進給量 f 。rmmf/3 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 7 . 477 12 1810001000 r d v n w s 根據機床說明書，取，故實際切削速度為min/475rnw min/ 9 . 17 1000 47512 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準）

39、 18 . 0 0 15 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min72. 0 3 . 0475 22 . 569l 21 fn lll f t wn j mm d l2 . 511528 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.3-41，取min25 . 0 f t 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 23 頁 共 42 頁 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 單件時間定額 4 min97.171725 . 0 72 . 0 zzzx

40、fjd ttttt 工序工序 1414：粗擴：粗擴孔至孔至、粗擴、粗擴孔至孔至 18 . 0 0 12 11 . 0 0 8 . 13 18 . 0 0 15 mmmm 11 . 0 0 16 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-30，選直柄擴孔鉆 d=13.8mm,， 1 mml160mml108 1 mmd1 . 9 1 d=16mm,， 2 mml178mml120 1 mmd 4 . 10 1 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據 z525b 機床做參照。 3.確定進給量 f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切

41、 削速度所以:min/15mv min/ 5 . 318 15 1510001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/375rnw min/ 2 . 16 1000 375 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準） 18 . 0 0 15 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 24 頁 共 42 頁 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min0 . 1 2 . 0375 27 . 569l 21 fn lll f t wn j mm d l7 . 51 8 . 1628 . 0 160cot 2 1

42、mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 單件時間定額 4 min25.181725 . 0 0 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1515：粗鉸：粗鉸mmmm 孔至孔至mmmm 11 . 0 0 8 . 13 07 . 0 0 14 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-53，選硬質合金直柄機 用鉸刀 d=14mm,，l=160mm， mmd 5 . 12 1 mml20 2.機床選擇

43、：選擇專用立式鉆床 z525b。 3.確定進給量 f 。rmmf/1 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 25 頁 共 42 頁 削速度所以:min/14mv min/340 14 1510001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/350rnw min/ 4 . 15 1000 35014 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min8 . 1 1 . 0350 292. 469l 21 fn lll f t

44、 wn j mm d l92 . 4 11428 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-41，取min2 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min16 zzzx tt 單件時間定額 4 min18162 . 08 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1616：鉆：鉆，孔孔 18 . 0 0 163 18 . 0 0 14 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-6，選直柄短麻花鉆 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 26 頁 共 42 頁

45、 d=16mm, 1 mml115mml58 1 d=15mm, 2 mml111mml56 1 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據 z525b 機床做參照。 3.確定進給量 f 。rmmf/21 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/358 16 1810001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/400rnw min/20 1000 40016 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準） 18 . 0 0 16 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表

46、2.5-7，有 min97 . 0 21. 0400 248 . 5 74l 21 fn lll f t wn j mm d l48 . 5 11628 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 27 頁 共 42 頁 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 單件時間定額 4 min22.181725 . 0 97 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1717：粗粗擴擴孔孔至至，

47、粗粗擴擴 孔孔至至 18 . 0 0 163 11 . 0 0 8 . 173 18 . 0 0 14 11 . 0 0 8 . 15 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-30，選直柄擴孔鉆 d=17.8mm,， 1 mml191mml130mmd 7 . 11 1 d=15.8mm,， 2 mml178mml120 1 mmd 4 . 10 1 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據 z525b 機床做參照。 3.確定進給量 f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/15mv min/ 4 . 268

48、 8 . 17 1510001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/300rnw min/13 1000 300 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準） 11 . 0 0 8 . 17 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 28 頁 共 42 頁 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min4 . 1 2 . 0300 2674l 21 fn lll f t wn j mm d l0 . 61 8 . 1728 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表

49、2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 單件時間定額 4 min85.202025 . 0 6 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1818：粗粗鉸鉸孔孔至至，粗粗鉸鉸 孔孔至至 11 . 0 0 8 . 173 04 . 0 0 183 .11 . 0 0 8 . 15 04 . 0 0 16 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-53，選硬質合金直柄機 用鉸刀 d=18mm,，l=175mm， 1 mmd14 1 mml25 2.機床選擇：

50、選擇專用立式鉆床，根據 z525b 機床做參照。 3.確定進給量 f 。rmmf/5 . 0 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 29 頁 共 42 頁 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/16mv min/409 16 1810001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/400rnw min/ 6 . 22 1000 40018 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min0 . 2 5 . 0400 20 . 674l 21 fn

51、 lll f t wn j mm d l0 . 611828 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 單件時間定額 4 min25.222025 . 0 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 1919：粗鏜：粗鏜孔至孔至 8 . 2 4 . 1 48 3 . 0 0 51 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 30 頁 共 42 頁 1.刀具的選擇 查5 金屬機械加工工藝員手冊 ，

52、表 10-28，選硬質合金可調 節浮動鏜刀 d=51mm， mmb25mmh10 2.機床選擇： t68 型立式鉆床。 3.確定進給量 f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 4 . 112 51 1810001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/100rnw min/16 1000 10051 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min9 . 2 27 . 0 100 474l 2

53、fn ll f t wn j mml4 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 31 頁 共 42 頁 min1064 zzzx tt 單件時間定額 4 min 7 . 14108 . 19 . 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 2020：精擴：精擴孔至孔至- -倒倒 c1c1 角角 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 工序一：精擴精擴孔至孔至 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 1.刀具

54、的選擇 查5 金屬機械加工工藝員手冊 ，表 10-28，選硬質合金可調 節浮動鏜刀 d=52mm， mmb25mmh10 2.機床選擇： t68 型立式鉆床。 3.確定進給量 f 。rmmf/19 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-15，查得切 削速度所以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/100rnw min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 5. 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7，有 min1

55、 . 4 19 . 0 100 474l 2 fn ll f t wn j 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 32 頁 共 42 頁 mml4 2 輔助時間 2 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 裝卸工件時間、準備時間 3 查1 機械加工工藝手冊 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 min1064 zzzx tt 單件時間定額 4 min 9 . 15108 . 11 . 4 zzzxfjd ttttt 工步二：倒 孔兩端倒角，c152 1.刀具的選擇 查1 機械加工工藝手冊 ，表 4.3-63，選 45鏜刀 d=12mm，l=125mm，l=40mmmmb12mmh12 2.機床選擇： t68 型立式鉆床。 3.確定進給量 f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金屬機械加工工藝人員手冊 ，表 14-15，查得切 削速度所以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故實際切削速度為：min/100rnw min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 機械制造工藝與過程綜合設計實踐 第 33 頁 共 42 頁 工序工序 21：攻絲：攻絲 2