1、1.工程概況本工程為框剪結構；地下一層，地上十六層。建筑面積30510平方米。 2.鋼筋工程施工質量目標2.1 分項工程合格率100，優良率95。2.2 實測項目比規范提高一個等級。2.3 在天津市“海河杯”評比中取得好的成績。3.施工準備3.1 做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。3.2 鋼筋施工場地的平面布置規劃，水、電源準備。3.3 索取鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求后送樣試驗。 3.4 做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗。3.5 鋼筋墊塊鋼筋保護層的控制，保護層采用水泥砂漿墊塊，其制作要求如下：1:2水泥砂漿墊塊的水泥強度等級不低于po32.5，黃砂為中粗砂，平面尺寸為 4040mm。

2、水泥砂漿墊塊制作厚度允許偏差為2mm，采用標準木框控制厚度，選用平整的場地制作砂漿墊塊。3.6 鋼筋加工機械的準備主要鋼筋機械一覽表 (表1)序號機械名稱型 號單 位數 量備 注1鋼筋切斷機qg65a臺22鋼筋彎曲機gw40臺23調直機gtj4/14臺14.鋼筋材質的試驗、堆放與代換對于鋼筋用料，根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態程序的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：4.1 材質4.1.1 鋼筋標識與材質單相符。 進場鋼筋應有出廠質量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質報告單上的爐號相符。4.1.2 外觀檢查合格。 鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕

3、和銹蝕現象。 4.1.3 進場鋼筋的試驗4.1.3.1鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規格、同一爐罐號和同一交貨狀態的鋼筋組成。4.1.3.2 鋼筋的力學性能應符合下表的規定鋼筋級別強度等級代號公稱直徑()屈服點（mpa）抗拉強度（mpa）伸長率（%） 強屈比符號不 小 于抗拉強度/屈服強度屈服強度/標準強度2356-1223541023/4008-25400570141.251.30 熱扎鋼筋的力學性能與工藝性能 （表2）4.1.3.3 化學性能的復試。 在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。4.1.4 不合格

4、品的處理對于不合格的鋼筋，應立即書面通知作業班組不準使用，并在鋼筋堆上插有明顯的標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。4.1.5 鋼筋進場后應報監理審查。4.2 運輸和堆放4.2.1 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志，應按批、型號分別堆放整齊，插上標識牌。4.2.2 架空堆放。 鋼筋宜架空在木材、素砼或磚砌地垅上，離地200mm。下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋銹蝕。4.3 鋼筋的代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位及監理工程師的同意，并辦好書面變更洽商。5. 鋼筋加工5.1 鋼筋的種類本工程所用鋼筋分為兩種：1.級鋼、熱軋園盤條 、q2352.級鋼、熱軋

5、帶肋鋼筋、hrb4005.2 鋼筋的調直與成型5.2.1調直： 直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用卷揚機拉直, 調直冷拉率不宜大于4%；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。5.2.2 彎曲成型： 對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。 5.2.3 柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。5.3 鋼筋加工質量要求5.3.1 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。5.3.2 除銹。 鋼筋表面如有浮銹應予除銹，如發現銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.3.3 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。5.3.4 鋼筋的彎鉤、彎折應

6、符合下表的規定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 （表4）鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度級鋼筋2.5d3d按設計2.5d10d級鋼筋4d按設計410d注：1. d彎筋直徑；2箍筋的彎心直徑不小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。5.2.5 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） (表5)序 號項 目允 許 偏 差備 注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 102彎起鋼筋的彎折位置 203箍 筋 邊 長 56. 鋼筋的連接與錨固6.1鋼筋接頭形式的選擇 鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 (表6)部 位接 頭 形 式閃光對焊單面

7、搭接焊搭 接電渣壓力焊基礎底板地梁柱樓層梁樓 板墻豎向筋16166.2 鋼筋接頭的區域范圍 梁、板、柱筋接頭區域范圍 (表7)構 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎底板下 筋焊接或機械接頭的位置應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋上不得有二個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區不超過50%，受壓區不受限止。上 筋樓 板下 筋任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區域內，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區不超過25%；受壓區不超過50%。上 筋樓層梁下 筋上 筋地下室外墻水平筋外 側內 側豎向墻

8、筋綁扎樓板面向上l1e ；0.3l1e+ l1e ；錯開50%。墻、柱筋焊接墻：基礎面、樓板面向上500；35d，錯開50%。柱：基礎面向上hn /3；35d或500(取大值)，錯開50%。 樓板面向上hn/6、hc或500(取大值)；35d或500(取大值)，錯開50%。（hn為層凈高；hc為柱截面度邊）注：連續板中同規格底部鋼筋的接頭設在支座，宜錯開50%布置。6.3 鋼筋的錨固6.3.1 受拉鋼筋的最小錨固長度 受拉鋼筋的最小錨固長度 la、(lae) (表8)鋼筋類型c30c35c40級鋼筋24d (27d)22d (25d)20d (23d)級鋼筋d25mm36d (41d)33d

9、(37d)30d (34d)d25mm39d (45d)36d (41d)33d (38d)注: 1.la是不考慮地震作用組合構件(次梁、樓板)的受拉鋼筋最小錨固長度。2.lae是考慮地震作用組合構件（剪力墻、連梁、框架梁柱）的受拉鋼筋最小錨固長度。3.任何情況下受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。6.3.2 樓板筋的錨固長度 樓板筋的錨固長度 (表9)部 位設計錨固長度備 注邊支座的上部筋la樓板的底部鋼筋10d,且120mm6.3.3 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 l1 (l1e) (表10)綁扎接頭的搭接長度 l1 (l1e)縱向受拉鋼筋搭長修正系數抗震

10、非抗震接頭面積百分率(%) 2550100l1e=laell=la1.21.41.6注: 1.任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm。 2.當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle與la值按較小的直徑計算7.鋼筋的安裝與綁扎7.1 鋼筋保護層 鋼筋保護層的厚度及使用材料表 (表13)序號部 位保護層厚度（）墊塊形式、材料1底板下 部 筋40水泥砂漿墊塊上 部 筋352地下室外墻外側40、內側15水泥砂漿墊塊3內 墻15水泥砂漿墊塊4梁、暗柱、柱25水泥砂漿墊塊5樓板、樓梯板15水泥砂漿墊塊6積水坑內側鋼筋25水泥砂漿墊塊7.2 基礎底板鋼筋的施工 7.2.1底板鋼筋施工順序彈底板、柱、坑、地梁

11、和后澆帶的邊線 扎地梁、基坑鋼筋 底板下層筋 置馬凳 上層鋼筋 墻、柱、樓梯等插筋 7.2.2 底板筋的布置方向底板筋的布置方向,原則上下部筋沿短跨方向先鋪,底板的上部筋短跨向后鋪。 7.2.3 上層鋼筋網的高度控制放置在底板第一排筋上，馬凳排距為1m梅花形布置；底板鋼筋所用馬凳采用2022的鋼筋加工。7.3 柱墻鋼筋施工7.3.1 劃線柱筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線；豎向柱筋距暗柱筋50mm起線。7.3.2 柱筋安裝與綁扎7.3.2.1 柱的主筋采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭要求焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移

12、不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于3度。箍筋的開頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎鋼筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。不得漏扣。下層柱的豎向鋼筋露出樓面的，必須用定位箍筋綁扎牢固，防止主筋移位。柱立筋外綁25mm水泥砂漿保護層。7.3.2.2 頂層豎向筋錨固頂層邊柱和角柱處側豎向筋錨入頂層樓板內1.5lae、內側縱筋錨入樓板lae。頂層中柱縱筋錨入樓板lae。頂層剪力墻錨入樓板lae7.3.2.3 扎結點。 墻筋的所有相交點全部綁扎；鋼筋的搭接處的中心和兩瑞用鐵絲綁扎（扎三點）。7.3.2.4 吊垂線,設斜撐。 凡轉角、t形、門洞等處的暗柱

13、筋應吊線找垂直，設臨時鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度，利予立模。7.3.3 墻筋位置的控制措施樓板上口墻筋處放置水平梯形鋼筋架（周轉使用），以確保墻豎筋間距的正確性（見下圖）。墻體鋼筋的定位，采用比原豎向筋直徑加一等級的鋼筋，焊成梯形鋼筋架，1200mm，撐桿的兩端涂防銹漆兩道。墻筋梯形控制架示意圖7.4 梁鋼筋的施工7.4.1 梁鋼筋的穿插順序7.4.1.1 框架主梁與次梁。 框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面。7.4.1.2 墻的暗柱鋼筋與連梁。 連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內側。7.4.2 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。7.4.3 四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍

14、筋的圓弧部分相吻合。7.4.4 距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置；剪力墻中連梁進入支座100mm處設一道箍筋，當有暗柱時可不設該道箍筋。7.4.5 頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。7.4.6 墻洞口梁外側的水平分布筋位置：洞口梁外側的水平分布筋同墻分布筋。當墻水平分布筋距梁底主筋100mm（中至中）時，梁的下部兩側各加一根同墻分布筋的構造筋，伸入支座lae.7.5 樓板鋼筋施工7.5.1 布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（l2/l12），還是單向受力筋（l2/l12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。 7.5.2 洞邊筋：板上洞口尺寸250mm時，

15、將鋼筋從洞邊繞過；當洞口250mm時，按設計規定設加強筋。7.5.3 起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。7.5.4 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。7.5.5負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高度的控制，設置12600鋼筋馬凳。7.6 陽臺板筋施工陽臺板負筋有效高度的控制，是本工程鋼筋質量的關鍵之關鍵。鋼筋有效高度的控制方法：設置12的馬凳筋，馬凳撐筋12500。排距400500mm，第一排馬凳距墻150mm。7.7 柱筋的施工要點7.7.1 校正：柱筋平面位置及垂直度，應在綁扎前進行校正。7.7.2 柱箍筋的布置：柱

16、箍筋在加密區按設計要求布置，節點內的加密箍應事先按順序布好。7.7.3 頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。7.8 防止基礎插筋位移的措施為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，柱根部設一道定位箍筋；墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發生偏位。7.9 其它施工注意事項凡在樓板外大角1.5m范圍的設有方孔時（包括放線孔），應另加414，l=1000mm，其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上

17、、下各設1根（見下圖），以防樓板洞口產生斜向裂縫。 樓板外大角附加筋布置示意圖8.質量檢查與驗收8.1 鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查：8.1.1 根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。8.1.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。8.1.3 檢查混凝土保護層是否符合要求。8.1.4檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規范要求，有無松動變形現象。8.1.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。8.1.6 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規定：序號項 目允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋的排距3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎

18、起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續三檔,取其最大值4墻、樓板筋105焊接預埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3、-09.成品保護9.1成型鋼筋應放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。9.2 綁扎墻柱筋時應事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。9.3 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，嚴禁隨意切割鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。9.4 板面涂脫摸劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。9.5 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過重的泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋

19、。 9.6 保護樓板砼 墻柱鋼筋對焊和綁扎施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，也是砼的初期強度階段，是樓板砼受早期荷載最易產生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設置長度大于1.5m的木料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。10.安全文明施工 鋼筋工程施工時，應遵照建筑機械使用安全技術規程、建筑施工高處作業安全技術規程的要求進行，并注意以下幾點：10.1 鋼筋機械的安全使用注意點10.1.1 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。10.1.2 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。10.1.3 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位。10.1.4 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。10.1.5 電動機械、焊機必須有可靠的接零、接地；漏電保護裝置必須靈敏、可靠。10.2 鋼筋吊運的安全要求10.2.1 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生墜落。塔吊