1、7 1 基坑施工封閉降水技術一、工程概況a) 場地內自上而下的地層依次為：人工填土層、埋藏植物層、礫砂層、圓礫層、第四紀殘積層、基巖。其中礫砂層較厚(2.48.8m )，滲透系數K二80m/d , 透水性很強；殘積層則可視作相對不透水層(K= 2.0 m/d )。b)地下穩定水位埋深1.12.7m，砂礫層中水量充沛，屬潛水類型；另在 基巖中還含有一定量的裂隙水，混合穩定地下水位埋深在1.12.7M ，標高0.43.4M 。二、施工概況1 、進度情況：工期 53 天，共完成攪拌樁 2546 根、旋噴樁 47 根、微型樁 252 根、土 方挖運23萬m3、預應力錨索200根、鋼管土釘19540米、

2、噴射混凝土面層 4700 m 2。2、質量控制1 ) 攪拌樁施工a. 測量放線的復核對地下室外墻輪廓線、 帷幕中心線進行了反復核查， 確定無誤后才開始攪拌 樁施工。為避免攪拌樁垂直度偏差過大而影響到地下室承臺及外墻施工， 在實際 放線時，將帷幕中心線外移了 1020cm。b. 對攪拌樁入土深度的控制 要求施工單位在鉆到設計深度時，必須通知監理工程師檢查鉆桿的鉆入深 度，方可提升鉆桿。監理工程師參考鉆機電流的變化來判斷所到達土層的狀況。c. 現場抽查攪拌樁的定位以及鉆桿垂直度，復核樁間距；d. 在攪拌樁定位時注意觀察鉆頭，并經常抽測鉆頭的葉片長度，以保證樁 徑的尺寸。e. 注漿質量的控制 首先嚴

3、格檢查水泥的品種、出廠日期，進場驗證并取樣送檢；在施工過程中，用比重計抽查水泥漿的比重（水灰比 0.5的漿液比重約為 1.85 ）；不僅抽查單 根攪拌樁的水泥用量， 還對施工單位水泥的進場記錄進行抽查， 并與每天施工的 攪拌樁數量進行對比。f. 樁體檢測當攪拌樁體水泥到達齡期后， 對8根攪拌樁進行了抽芯取樣， 檢測樁體的完 好性。抽取的芯樣表明：樁身水泥土攪拌均勻，膠結質量較好，說明水泥漿的質量控制得較好；攪拌樁深度也滿足設計要求，已進入殘積土層。基坑開挖后，對 攪拌樁直徑進行了抽檢，基本都符合設計要求。2）旋噴樁施工定位、垂直度及注漿質量的控制與攪拌樁施工基本相同；入土深度：因采 用預成孔工

4、藝，所以不僅要檢查成孔時的鉆桿入土深度，還要檢查 旋 噴 注 漿 管的入土深度。 抽查旋噴時的水壓、 氣壓及漿壓， 并以此間接檢查樁身直徑及水 泥用量；在噴漿時，必須觀察到孔口返漿呈青色（水泥色）后，方可開始提桿， 并且按設計要求控制提桿速度；3）基坑支護施工 認真檢查原材料（水泥、鋼筋、鋼管、鋼絞線等）的品種、型號、規格， 查驗出廠合格證及檢驗報告，并取樣送檢。嚴格控制土方開挖的分層分段：水平長度不超過 20m ，分層厚度 1.2m 。完 成錨桿張 拉、土釘及噴射砼面層施工后，方可繼續下一層土方的開挖。抽查鋼管土釘的長度、倒刺的焊接質量及間距、錨索的總長度及錨固段長 度等（可在加工場或放置前

5、檢查） ；抽查鋼管土釘和預應力錨索放線定位的間距。主要檢查水泥漿液的濃度、兩次注漿的壓力及孔口溢漿情況，并控制兩次 注漿的時間間隔。 對預應力錨索的張拉進行全過程旁站監督； 錨桿張拉前應對張 拉設備進行標定， 并提供標定報告； 嚴格控制張拉的過程， 按規范的要求分級加 載；根據規范要求，對 5的預應力錨索、 1的鋼管土釘進行了驗收試驗。試驗結果表明， 錨索和土釘的承載力均滿足設計要求。 另外，噴射混凝土面層平整度好，厚度也達到設計要求，整體感觀較好。三、經濟效益與社會效益該項目旋噴樁止水帷幕工程的施工效果情況， 經基坑開挖實際檢驗， 實際噴射直 徑大于設計噴射直徑。噴漿固結體密實、成形良好，外觀基本規則、交圈厚度足 夠、起到了預期的止水效果， 經水位觀測， 帷幕內外地下水位差保持在 5 6 米， 保證了雨季施工進度和質量， 確保了周圍建