1、xxxx 煤化集團有限責任公司煤化集團有限責任公司 xxx 礦礦 副斜井絞車房副斜井絞車房 施施 工工 組組 織織 設設 計計 施工單位：施工單位：xxxxxxxx 建工集團建工集團 日期：日期：xxxxxxxx 年年 x x 月月 x x 日日 1 第一章第一章 工程概況工程概況 本工程為 xxxx 煤化有限責任公司 xxx 煤礦副斜井絞車房工程。本 工程為單層框架結構，絞車房長 12m，寬 12m，室內地坪0.000 相當 于絕對標高 1009.6m。 一、地基與基礎 巖土工程勘察報告中地基土為粉質粘土層，地基承載力特征值為 180kpa。基坑整片開挖至粉質粘土層，分層均勻夯填 3：7 灰

2、土至基底 標高。基礎設計等級為丙級。絞車房基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，絞 車基礎為筏板基礎。 二、構造做法： 1、砌體材料：0.000 以下墻體采用 m10 水泥砂漿砌 mu10 燒結 普通磚；0.000 以上墻體采用 m7.5 混合砂漿砌 mu10 燒結普通磚。 2、混凝土：基礎墊層采用 c15 素混凝土，設備基礎采用 c20 混凝 土，二次澆灌層采用 c30 混凝土，房體基礎與框架梁板柱采用 c30 混 凝土。 3、地面：采用水泥砂漿。 4、屋面：采用高聚物防水卷材作為防水層。 5、內墻面：1：3：9 水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，刷白色內墻涂 料兩遍。 6、外墻面：采用水泥砂漿打底并分格外刷

3、涂料。 7、門窗：塑鋼門窗。 三、主要鋼筋混凝土構件有：砼條形基礎、絞車基礎、現澆框架梁 板柱等。 五、施工特點： 本工程由于使用功能的要求，設計的設備基礎、預留孔、洞、預埋 件較多，施工中需要結合設備安裝的要求細心留置。要求土建施工與設 2 備安裝隊必須精誠合作，通力配合，土建施工為設備安裝創造良好條件。 第二章第二章 施工現場組織機構施工現場組織機構 第一節第一節 現場組織機構現場組織機構 第二節第二節 項目主要管理人員項目主要管理人員 職 務姓 名職 稱備 注 項目經理助理工程師負責工程全面管理工作 技術負責人助理工程師協助項目經理負責工程施工管理工作 施工員工程師負責施工管理工作 質檢

4、員工程師負責質量監督檢查工作 安全員助工負責安全檢查工作 資料員助理工程師負責資料收集整理工作 測量員工程師負責測量放線工作 材料員經濟師材料采購 木工工長技師模板及門窗施工管理 鋼筋工長技師鋼筋翻樣及施工管理 瓦工工長技師負責砼及砌體施工管理 預算員工程師負責工程預決算 技術負責人項目副經理 勞資員 計劃員 預算員 材料員 設備員 保管員 技術員 資料員 試驗員 計量員 測量員 安全員 質檢員 安全質量部綜合辦公室經營部材料設備部工程技術部 土建施工員土建施工員 施 工 班 組 項目經理 3 第三章第三章 施工準備施工準備 一、技術準備 1、組織項目成員熟悉、審查圖紙，做好圖紙會審，學習掌握

5、有關 施工工藝和安全操作規程。 2、給監理工程師、建設單位提交工程施工組織設計，編寫主要工 序和關鍵工序的施工方案、技術措施、技術交底和安全交底。 3、編制預算，提出半成品加工計劃及材料供應計劃。 4、與安裝單位共同編制總控制進度。落實設備安裝進入時間及先 后順序、工作范圍及退出時間。 5、新工藝、新技術、新材料的選用及推廣。 二、現場準備 1、導測礦區方格控制網，引出建筑物軸線坐 標，測出現場地形標高。 2、水源、電源從甲方指定地點引出，并鋪設臨時道路，做好“四通一平 ” 工作。 3、施工前做好圍護，將宿舍、食堂等安排就緒。 4、攪拌棚、鋼筋加工機械等施工設備在開工前安裝完畢，并做好試運轉。

6、 5、組織施工勞動力進場。 6、投入本工程的勞動力計劃、主要施工機械設備進場計劃、周轉 材料進場計劃分別見下表 勞動力計劃表勞動力計劃表 4 周轉材料計劃表周轉材料計劃表 擬投入本工程的主要施工機械設備表擬投入本工程的主要施工機械設備表 工種人數備注工種人數備注 鋼 筋 工架 子 工 模 板 工電 焊 工 砼 工鐵 工 瓦 工司 機 裝 飾 工管 工 木 工油 漆 工 電 工測 量 工 高峰期人數：84 序號名稱單位數量備注 1 鋼模板 m2 2 竹膠合板 m2 3 鋼架管 t 4 竹架板塊 5 扣件個 6 u型卡個 7 安全平網 m2 8 密目網 m2 6 序 號名 稱 規格型號 單 位 數

7、量備注 1砼攪拌機 臺 2砂漿攪拌機臺 3砂輪拋光機臺 4反鏟挖掘機臺 5自卸汽車臺 6鋼筋對焊機臺 7鋼筋切割機臺 8鋼筋彎曲機臺 9交流電焊機臺 10電動切割機臺 11砂輪切割機臺 12插入式振動器臺 13平板振動器臺 14潛水泵臺 15壓力刨臺 16圓鋸機臺 18機動翻斗車輛 19液壓彎管機臺 20氣割機臺 21剪板機臺 22搖臂鉆床臺 23臺式鉆床臺 24直流電焊機臺 25半自動熔化二氧化碳 氣體保護焊設備 臺 26電熱恒溫干燥箱臺 27汽車吊輛 28汽車吊輛 29板材成形生產線 條 30埋弧自動焊機套 7 主要施工測試儀器表主要施工測試儀器表 序號 號 儀器名稱規格型號單位 產地 數

8、量備注 1絕緣搖表臺 2接地搖表臺 3電動試壓泵臺 4砼試模組 5砂漿試模組 6磅秤臺 7坍落度筒套 8檢測尺套 9水平尺 10游標卡尺 11砂輪磨光機臺 12萬能剝線鉗把 13無線對講機副 14 沖擊鉆（電錘） 臺 三、施工條件分析 1、合同條件：本工程按合同屬包工不包料的承包方式（主要材料 為甲供） ，主要材料進場需提前向甲方提出工程用料計劃單。 2、現場條件：由于是山區施工，現場地勢條件較差，交通不太便 利。 3、氣候條件：由于我方為遠途赴外省施工，對當地的氣候條件不 太適應，需要一定時間的磨合。 4、地質條件：基底土質為粉質粘土，現場條件不太成熟，必將導 致基礎土方施工的難度增加。 第

9、四章第四章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖 進駐現場后聯系建設單位，劃定施工場地范圍，場地平整后，進行 8 統一放線，搭設臨時設施，接通臨時用水、用電，修好臨時道路。 1、籌備階段進駐施工現場后根據現場具體情況鋪設臨時施工道路， 并作簡單硬化，寬度為 6m； 2、場地四周設柵欄北側設進出料口； 3、場內設攪拌機，拌制施工用砼和砂漿； 4、垂直運輸機械設一臺提升機進行基礎、主體和裝飾修階段的物 料運輸； 5、工地臨建房屋有水泥庫房、材料庫房、門崗房等，設砂、石堆 場，另設鋼筋加工場、鐵件加工場，木加工場、砌體堆場、周轉材料堆 場。 6、施工用水采用 75 主管從甲方指定處引入，場內支管采用 5

10、0 鋼管敷設； 7、施工用電從甲方指定地點引入，電纜須埋地，非電纜線路架空。 詳見附表一：施工總平面布置圖。 第五章第五章 工期、施工進度計劃及工期保證措施工期、施工進度計劃及工期保證措施 第一節第一節 工期規劃及要求工期規劃及要求 根據招標文件的要求及本工程特點，經過施工方案的優化組合， 編排了本工程施工進度計劃，總工期控制在 60 天內完成所承包的全部 工作內容。詳見附表二：施工進度計劃橫道圖。 第二節第二節 工期保證措施工期保證措施 本工程的主導工程框架主體，主導工序為挖填土方、設備基礎、基 礎等工序。根據以上情況，我們將做出以下保證工期的措施： 1、組建強有力的項目部，配備素質高、組織

11、能力強的項目經理負 責本工程的施工，并明確一名項目副經理主抓本工程的人員調配、機械 設備調配、周轉材料調配等工作。 2、根據施工進度計劃的安排編寫月、旬計劃，施工中抓主導工序， 9 找關建矛盾，組織交叉作業，安排合理的施工程序，做好勞動力組織和 協調工作，保證周、旬、月計劃的完成，從而保證總工期的如期實現。 3、建立生產例會制度，項目部實行每天生產例會制度，檢查計劃 執行情況，布置下一步生產安排，處理施工中遇到的問題，查找影響進 度的原因，并及時采取有效措施，加以糾正。 4、加強設備管理，保證設備正常運轉，經常對運轉設備進行檢查、 加油、維修，避免關鍵時刻出現故障。 5、設計單位、建設單位、監

12、理單位、施工單位四方緊密配合通力 協作。工程開工后要求監理工程師進駐施工現場，使工程在進行中出現 的各類有關問題能得到及時解決，確保各部位施工的順利進行。 6、土方開挖后，絞車基礎、房屋基礎、柱梁板依次施工。 7、本著“重基礎、搶主體、保裝修”的原則，在主體施工階段采 取三班作業工作制，24 小時不停工，以確保主體工程按進度順利完成。 8、作好季節保勤工作，實行保勤獎，并對困難戶給予補助，保證 人員出勤率達 95%以上。 第六章第六章 施工方案及施工方法施工方案及施工方法 第一節第一節 總體施工方案總體施工方案 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。 施工時劃分為三個階段

13、：第一階段為基礎施工階段，第二階段為框架主 體施工階段， ，第三階段裝飾階段。按以下順序組織施工：基礎（含絞 車基礎）主體框架裝飾裝修。 第二節第二節 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法 一、測量放線一、測量放線 工程基礎平面測量放線時要抓好“兩個中心線” ，即平面定位測量 放線應以井筒中心線和提升中心線為基準，建筑物的各條軸線系根據此 兩線量測而定。 10 1、場地引測 對甲方提供的坐標、水準點的數據進行檢查是否有遺漏或不清楚， 并對數據進行復測，如果在允許的誤差范圍內，則把水準點及坐標點引 測到施工現場埋設并加以保護。 2、建筑物定位 復核引入現場的水準點及坐標點，在誤差允許

14、范圍內進行建筑物的 定位放線，放線分三步完成：建立基礎放線和矩形控制網。測設矩 形網固定邊上各軸線交點的位置，定出細部軸線位置樁。測設軸線控 制樁，以便作為以后各階段施工中確定軸線位置的依據。 根據本工程的性質及使用功能的要求，將測量放線做為質量控制 點進行重點控制，要求現場技術人員對此項工作進行技術復核，并將復 核結果報送監理工程師復驗后，才能進行后續工序的施工。 二、土方工程二、土方工程 1、土方開挖、土方開挖 土方開挖的程序是：測量放線切線分層開挖修坡整平 留足預留土層人工修槽邊。施工時擬采用反鏟挖掘機，采取端 頭挖土法，挖土機從基坑槽或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 自卸汽車配置

15、在挖土機的一側裝運。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距 離邊坡上緣的寬度不得小于基坑的 1/2。土方開挖宜從上到下分層分段 依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查 槽壁和邊坡的狀態。并根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以 防坍陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手 推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。土方開挖時注意 收聽天氣預報，并做好對基坑的保護措施。根據地質報告，所開挖土石 方為風化巖及巖石，無法作為回填土，全部運離現場，回填所需土方及 材料由甲方供應。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 具體土方挖前將編制詳細的基礎土方開挖專項方案

16、，以本工程的詳 11 細地質勘察報告為基礎，綜合考慮周圍環境、開挖深度、圍護形式，對 土體穩定性、邊坡防護等做詳細描述。 挖出土方全部運到甲方指定堆土場，回填時運回。 2、土方回填、土方回填 回填時采用蛙式打夯機分層夯實回填，回填土壓實系數設計要求大 于 0.95，分層夯壓密實，取樣部位、頻次符合規范的規定。取樣測定壓 實后的干土質量密度，其合格率不應小于 90、不合格干土質量密度 的最低值與設計值的差不應大于 80kg/m2，且不能集中于某一區域。回 填土應同時配合地下的溝道各個不同標高回填需要，力求減少二次開挖。 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填土質要符合 施工規范要求；

17、基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃 圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；回填土料應無雜物，粒徑是否符合規 定，以及回填土的含水量是否在控制在最佳含水率范圍內；回填土應分 層鋪攤。每層鋪土厚度、土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式 打夯機每層鋪土厚度為 200250mrn；每層鋪攤后，隨之耙平；回填時 每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交 叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法；基坑回填應在相對 兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪； 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在 管子兩側填土夯實；并應由管道

18、兩側同時進行，直至管項 0.5m 以上時， 在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實；回填土每層填土夯 實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，與填土前實 驗室出具的擊實實驗中的數據進行比較，看是否滿足設計要求的壓實系 數，達到要求后，再進行上一層的鋪土；填土全部完成后，應進行表面 拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的 12 地方，應補土夯實。 三、設備基礎三、設備基礎 設備基礎是本工程的核心工序之一。絞車基礎的施工必須有甲方提 供的安裝圖，將安裝圖與土建施工圖進行核對無誤后，方可進行施工。 預埋件、型號多，預留孔洞尺寸大小不一，對土建施工和設備安裝精

19、度 要求高，混凝土一次澆筑不留施工縫等特點，提出如下具體要求作為編 制施工方案的準則。 絞車基礎底板為大塊式基礎，由提升機基礎和電動機基礎組成。絞 車基礎內部設有各種預留洞，埋有多條地腳螺栓。由于設備基礎長、寬、 厚尺寸較大，應按大體積混凝土組織施工。 絞車基礎內的螺栓采用鋼或鋼與木結合固定架固定，靠近模板的 螺栓利用部分模板作為支承點。鋼筋密集處的螺栓可利用鋼筋骨架來固 定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當增加一些加固筋、剪刀撐， 或使上下層鋼筋網焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架， 以固定地腳螺栓而不產生位移。地腳螺栓固定完成后在澆筑混凝土時， 要避免振動固定架或地腳螺栓，

20、當螺栓埋入混凝土 1/3 時，應對主要螺 栓中心線檢查一次，發現偏差，及時糾正。 絞車基礎鋼筋分三種即主筋、構造筋和局部加強筋。構造筋最好在 基礎附近綁扎成網片，經加固后，吊運至基坑內，懸空的水平鋼筋網片 的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。局部加強筋可將加工制作 好的鋼筋運送到位，采取現場綁扎安裝。 混凝土澆灌由深到淺，全面分層進行，每層澆灌厚度為 300mm。下 灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體積均勻上升，振搗 密實，避免出現過大高差。澆灌時，地腳螺栓，預埋管道的四周和溝道 兩側要對稱均勻下灰，防止擠偏螺栓、管道、模板。混凝土振搗時要避 免碰撞螺栓、固定架、模板鋼筋和管道

21、，造成位移和歪斜。混凝土運輸 應按指定線路，混凝土澆到標高時，要認真收活，整平壓光，不得甩活。 13 混凝土澆筑完畢，終凝后應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護不少于 14d。 由于絞車基礎混凝土體積大，水泥水化熱高，聚集在內部的熱量 不易散發，而混凝土表面散熱較快，易使內外形成較大的溫差，在結構 內部產生壓應力，表面產生拉應力，在混凝土表面產生裂縫。在混凝土 降溫階段也會產生降溫收縮拉應力產生裂縫。所以在澆筑混凝土前后對 基礎進行裂縫計算。 混凝土裂縫嚴重時將會影響持久強度和使用功能，施工中應制訂 防裂措施。 、選用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥、和火山灰質硅 1 酸水泥。 、摻入粉煤灰降低水泥

22、用量，摻入減水劑降低水灰比延緩水 2 泥初凝時間。 、降低混凝土的入模溫度：如將粗骨料灑水降溫、使用 3 深井抽出的地下水、袋裝水泥加強庫房內通風等。 、拆模后在混凝土 4 表面覆蓋草袋、塑料膜或保溫材料，并適當灑水養護，以促進水化有利 于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。、在絞車基礎縱橫 5 軸線上設測溫點。 四、現澆砼框架四、現澆砼框架 1、模板工程 對于框架柱須對柱模板進行配板設計，可以采用竹膠合板分片 組裝，鋼管（柱箍）加固；現澆板模板采用竹膠合板；獨立基礎杯 芯模板采用木模板、支撐采用鋼管腳手架加固和支撐，應綜合匯集 各專業設計的所有預埋件和預留洞并繪制成圖，支模板時安排專

23、人 負責，以避免遺忘和錯放。 模板施工之前，應先刷隔離劑，拼縫處有縫隙的用海棉條塞嚴， 安裝模板前先復查軸線和標高，模板支好后要有足夠的強度、剛度 和穩定性，固定腳手架和支撐要穩固，竹膠合板下鋪木擱柵間距不 大于 30cm，條形基礎側模采用鋼筋支腿，基礎梁采用吊模，柱模 上按規定留置澆振口和清掃口。 14 框架柱模板采用鋼模、四周用鋼管架卡死，柱子下部留一小塊 鋼模暫不裝，以作清理垃圾洞之用。 框架梁采用雙排支柱法，支柱間距為 1m，在支柱中間加水平 拉桿，下墊通長腳手板，梁底模施工前，按設計要求調整支撐的標 高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按規定起拱，梁鋼筋綁扎完 后安裝側模板，兩側模板與

24、梁底模板用 u 型卡連接，三角架支撐 固定，梁上口用鋼管卡牢。對于房間較大的現澆板應按規范要求起 拱。 模板拆除時先拆除側模板，再拆除底模板，側模拆除時應保證 砼強度表面及棱角不因拆除模板而受損，梁底、板底模板的拆除應 按規范要求進行拆除。 2、鋼筋工程 本工程鋼筋用量大。施工時，采用現場加工場加工，現場就位綁 扎的方法施工，對于小型預制構件，在加工場綁扎成型，然后運至現場 就位的方法施工。要求鋼筋技術員必須吃透圖紙，保證草圖計算尺寸、 角度等技術數據準確無誤，鋼筋的配料及制作加工必須符合規范要求。 鋼筋堆放時底層要架空，防止雨水浸泡，成品鋼筋應懸掛醒目的 標志牌，詳細注明該鋼筋的規格、品種、

25、及所使用的部位、標高、軸線、 構件名稱等，以防混淆。 對于大直徑鋼筋（如 22、25） ，可采用錐螺蚊套筒連接的連接 方法；鋼筋綁扎時，應先綁框架柱、梁再綁板，綁框架梁時注意把保護 層的墊塊墊好，當梁下部有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋間加 25 的短鋼 筋頭，以保護設計要求的鋼筋間凈距。 柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋 間距線綁箍筋。首先按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先 將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后機械連接立柱子主筋。在立好的柱 子豎向鋼筋上，按圖紙要求間距綁柱子箍筋。 15 梁鋼筋：框架梁鋼筋采用模內綁扎，工藝流程：畫梁箍筋間距 放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起鋼筋穿梁上層

26、縱向架立筋 按箍筋間距綁扎。箍筋間距畫在梁側模板上，在穿梁的下部縱向受力鋼 筋及彎起鋼筋時，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。 板筋：板的鋼筋均在框架梁鋼筋結束之后再綁扎。工藝程序為：清 理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。綁扎時要 先弄清各配筋規格、間距有無不同，是單向板還是雙向板，以防出錯。 按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔、 洞等配合安裝。注意上部負彎矩鋼筋和構造筋的綁扎，并防止被踩彎、 踩倒，綁完后在底部墊上保護層墊塊。 3、砼工程 采用機械攪拌，分層用機械振實的方法施工。砼所用原材料必須 經檢驗合格后方可投入使用。在砼攪拌過程中，應待攪拌筒內砼料出凈

27、后，再投料進行攪拌嚴禁邊出料邊進料。 澆筑框架柱時，先將柱內根部的雜物清理干凈，并用壓力水沖凈 濕潤，然后向柱內倒入與砼配合比相同的水泥砂漿 5厚。當澆筑到梁 底標高 10左右，柱子第一次澆筑就算完成。柱子砼澆筑時應注意防 止柱子脹模及鋼筋的偏移。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑 梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一 起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在 板底以下 23 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下 料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“

28、趕漿法”保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振 實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等 16 級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺 檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及 插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫留置：由于該處新舊混凝土結合力較差，是構件中的薄弱環 節，故施工縫應留置在結構受力（剪力）較小且便于施工的部位。柱

29、留 水平縫，留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面吊車梁的上面，無梁樓 蓋柱帽的下面；梁、板應留垂直縫，高度大于 1m 的梁的水平施工縫， 留在樓板面以下 2030mm 處。單向板施工縫，可留在平行短邊的任何 位置處，對主次梁的樓板結構，宜順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨 度的中間 1/3 范圍內。施工縫處繼續澆筑混凝土時，應將松動石子清除、 將混凝土鑿毛，并用水沖洗干凈，先鋪設與混凝土成分相同的水泥砂漿 一層，以保證接縫質量。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2mpa 時，才允許 繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動 石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿

30、，然后繼續澆筑混凝土，應 細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 五、磚砌體五、磚砌體 工藝流程：砂漿攪拌作業準備磚澆水砌磚墻質量驗收。 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前 12 天澆水濕潤，一般以水浸入磚 四邊 15為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季 不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大 砂漿稠度。 砂漿攪拌：使用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。 砌磚墻： 組砌方法：采用一順一丁（滿丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。 17 排磚撂底（干擺磚）：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后 檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，

31、 其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移 動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的 部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。 另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所 以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌 條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格 基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎 及不影響外觀的內墻上。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通 線，中間應設幾個支線點，小線要拉

32、緊，每層磚都要穿線看平，使水平 縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚 墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即 滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低， 墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大 于 12mm。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥 混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長 度不應

33、小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形 縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。 沿墻高按設計要求每 50cm 預埋 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎 處算起，其埋入長度應符合設計要求。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 18 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內， 數量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m 以內，每邊放 2 塊；高 l.22m，每邊放 3 塊；高 23m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般 在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。 鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不

34、得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留 置，不應錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準 確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安 裝時，兩端支承點的長度應一致。 構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線， 并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每 一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚） 。馬牙槎應先 退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設 置 2 根 6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于 1m。 八、塑鋼門窗安裝八、塑鋼門窗

35、安裝 塑鋼窗安裝前，應先安裝五金配件及固定件，由于塑料型材壁質脆， 不能用螺絲直接錘擊擰入，應先用手電鉆鉆孔，后用自攻螺絲擰入，鉆 頭直徑比所選用自攻螺絲直徑小 0.51mm，以防止塑鋼窗出現局部凹 陷、斷裂和螺絲松動。 五金配件及固定件安裝完工并檢驗合格后即可將塑鋼窗放進洞中， 用木楔臨時固定，調整其橫平豎直，調整后即用尼龍膨脹螺栓將固定件 與墻體連接牢固。 塑鋼窗與墻體洞口間的縫隙，用軟質保溫材料（如泡沫塑料、泡 沫聚氨酯條、油氈條等）填塞飽滿，填塞不得過緊，過緊會使窗框受壓 發生變形，也不能填塞過松，這樣會使縫隙密封不嚴，影響窗防寒、防 風功能，最后用密封膏將窗四周的內外縫隙密封。 19

36、 九、避雷接地九、避雷接地 本工程利用建筑物基礎和絞車基礎鋼筋網做接地裝置，并圍繞建筑 物設人工接地裝置。接地極埋深 1m，接地電阻不大于 4 歐，安裝時應 以實測接地電阻為準，如不能滿足要求時適當增加接地極的數量。接地 極的間距為 5m。接地裝置與副井提升絞車房防雷接地裝置共用。接地 系統與井架防雷接地裝置相連。 接地干線的敷設方式為沿墻周轉敷設鍍鋅扁鋼做接地干線，接地干 線安裝高度為距地面.3m，每隔 1m 用支持卡子固定一次，轉角處固定 間距為 0.3m，接地干線分幾處與總接地裝置相連。接地支線敷設在地 面以下。等電位連接作法見標準圖集等電位聯接安裝02d501-2。 冬季施工措施冬季施

37、工措施 在冬季為了能達到保證質量、加快進度、節約能源、控制成本、順 序完成施工工程，特針對幾項主要工序制訂以下的措施。 一、土方開挖： 開挖基礎坑（槽）或管溝時，必須防止基土受凍。應在基底標高 以上預留適當厚度的松土，或用保溫材料覆蓋。 二、土方回填： 1、冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料，距離邊坡表層 1m 以內不得用凍土填筑；填上層應用未凍、不凍或透水性好的土料填 筑，其厚度符合設計要求。 2、冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少 20%25%， 其中凍土塊體積不得超過填方總體積的 15%；其料徑不得大于 150mm， 鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土方的工作應連

38、續進行， 防止基土或已填方土層受凍。并且及時采取防凍措施。 3、冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨 20 打、隨蓋，認真執行留、接搓和分層夯實的規定。在土壤松散時可允許 灑鹽水。氣溫在-10以下時，不宜施工。 三、鋼筋 鋼筋工序的冬期施工，由于在負溫條件下，鋼筋的鋼晶體結構會發 生變化，使力學性能也了生變化，即屈服強度和抗拉強度會增加，而延 伸率及抗沖擊韌性會降低；有時會發生冷脆。因此，在冬期施工時應注 意以下一些措施。 負溫條件下的冷拉要做到： 1、冷拉時環境溫度不宜低于-20c。 2、冷拉原伸長率應控制在常溫時的伸長率范圍內。 3、當采用控制應力方法冷拉時，應較規范規定

39、的冷拉控制應力提 高 30n/mm2。 4、當冷拉作為鋼筋調直的措施時，那么，在冬期冷拉時則伸長率 應控制在 3%左右，不宜過大。 在負溫條件下焊接時應做到： 1、焊接應盡量在室內進行，對焊工作間應適當采暖，使焊接接頭 不會突然下降溫度。 2、在負溫時閃光對焊，宜選用預熱閃光焊或閃光預熱閃 光焊接的工藝。要求焊時調伸長增加 10%20%，以利增長率大加熱范 圍；變壓器級數應降低 12 級；閃光前可將鋼筋多次接觸，使鋼筋溫 度上升；燒化過程中期的速度應適當減慢；預熱時的接觸壓力適當提高； 預熱間歇時間適當延長。 3、所有焊接接頭，焊完后可放在爐灰渣中讓其慢慢降溫，不得馬 止拿到室外。 4、在室外

40、的焊接，則必須使環境溫度不低于 20c，同時應有擋風、 防雨的措施；焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。 5、室外豎向鋼筋氣壓焊，要延長預熱時間，壓接后要小火回復降 21 溫加熱 23min，使接頭慢慢由紅變成暗灰色。 四、混凝土 1、冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。拌合水溫不得超過 80c，骨料加熱溫度不得超過 60c，水泥不得直接加熱，并宜在使用 前運入暖棚內存放。當骨料不加熱時，水可加熱到 100c 但水泥不應與 80c 以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后 再投入水泥。 2、拌制混凝土前，應用熱水沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的 1.5 倍，混凝土拌合物的出機溫度不宜低

41、于 10c，入模溫度不低于 5 c。 3、冬期混凝土拌制的質量檢查除常規檢查外，還應注意以下幾點： a、檢查外加劑的摻量。 b、測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 c、測量混凝土自攪拌機中卸出時溫度和澆筑時的溫度。 4、冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不 同，使用不同的負溫外加劑，且使用前必須經專門試驗有關的技術鑒定。 5、混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢，運輸和澆 筑用的容器應保溫措施。 6、冬期施工平均氣溫在-5c 以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所 用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再 使用。綜合蓄熱法宜選用

42、425 號以上普通硅酸鹽水泥或早強水泥，外加 劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加 劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 7、冬期養護：模板及保溫層在混凝土冷卻到 5c 后方可拆除，混 22 凝土與外界溫差大于 15c 時，拆模后混凝土表面，應臨時覆蓋，使其 緩慢冷卻。 8、混凝土試塊除正常規定組數制作時，還應增設二組與結構同條 件養護一組用以檢驗混凝土受漿前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養 護 28 天的強度。 五、磚砌體 1、在預計連續 10d 由平均氣溫低于 5c 或當日最低于-3時即進 入冬期施工。 2、冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜。 3、水泥宜用普硅水泥，

43、灰膏要防凍，如已受凍融要融化扣方能使 用。 4、砂中不得含有大于 1的凍塊，材料加熱時，水加熱不得超過 80c，砂加熱不超過 40c。 5、磚正溫時適當澆水，負溫即應停止，可適當增大砂漿稠度。 6、冬期不應使用無水泥的砂漿。 7、砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、 保溫或裝飾有特殊要求的不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于 5c，摻鹽 砂漿砌筑時，砌體的鋼筋應預先做防腐處理。 六、抹灰工程 1、冬期施工室內磚墻抹灰砂漿應采取保溫措施，拌合砂漿所用的 材料不得受凍，涂抹時砂漿的溫度不得低于 5c。 2、室內抹灰工程施工的環境溫度不應低于 5c，幫需提前做好室 內的采暖保溫和防寒工作

44、。 3、用漿結法砌筑的墻，應待其解凍后，而室內溫度保持在 5c 以 上，方可進行室內抹灰，不得在負溫和漿結墻上進行抹灰工作。 4、冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開 關門窗和測溫，保證抹灰層不受凍。 23 七、地面工程 1、墊層冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5。如在負溫下施 工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大 于水泥重量的3%。小于、等于c10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強 度不得低于5.0n/mm2。 2、冬期施工地面面層時，環境溫度應保持+5以上 第七章第七章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施質量目標、質量保證體系及技術組織措施 第

45、一節第一節 質量目標質量目標 嚴格執行 iso9001 質量保證標準，在集團公司“四精”質量方針 （即精誠合作，精細施工，精心管理，精品奉獻）的指引下，我們確定 本工程的質量目標是： 1、滿足國家驗收規范標準，保證合格合格工程； 2、合同履約率 100%100%； 3、接受業主及監理單位的監督，保證驗收批、分項、分部工程等 報驗合格率 100%100%。 第二節第二節 質量管理體系、組織機構及主要職責質量管理體系、組織機構及主要職責 一、質量管理模式一、質量管理模式 嚴格按照項目法的施工管理模式，并結合我公司已通過認證的 gb/t19002-iso9001 國際質量標準進行施工管理。 我公司已

46、充分認識到該工程的標準較高。為此，從項目班子、組織 機構的設置到管理辦法的制定，都已作了相應的布置，確保本工程各項 工作自始至終處于受控狀態。同時本公司將嚴格遵循招標文件的相關條 款履行承包方的職責。 為體現我們的服務，在該工程上本公司已確定了“急工程之所急、 想工程之所想”的指導思想，把該工程列為重點施工項目。在公司范圍 內調集最有實力的各專業高級管理和施工人員，組成項目經理部承擔該 24 工程施工，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。 集團公司一級質保工程師 土建施工二級質保責任工程師 三級質量保證體系圖 二、項目部主要崗位職責：項目部主要崗位職責： 1、項目經理： 代表公司法人主

47、持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安 全、工期和成本控制負全權責任；負責項目經理部內部行政管理工作， 包括人員調配、財務管理和對外協調等。 2、生產副經理： 主抓安全、文明施工、生產進度、資源配置和隊伍管理，負責 組織指揮施工生產、各生產單位的接口協調和內部考核，分管工程 部、材料部和安全保衛部。 3、主任工程師： 主抓技術工作和質量控制，并負責與監理單位、設計單位、 質量監督站和業主的協調工作，分管技術質量部、測量班、試驗室。 施 工 三 級 質 保 工 程 師 材 料 供 應 三 級 質 保 工 程 師 生 產 技 術 三 級 質 保 工 程 師 鋼 筋 施 工 三 級 質 保 工

48、 程 師 機 設 備 三 級 質 保 工 程 師 質 量 安 全 三 級 質 保 工 程 師 25 4、工程部： 負責本工程施工任務安排、勞動力、機械設備的調遣及工地消防、 環保、安全、進度等的控制。編制工程施工總進度計劃，編制年度計劃 及周計劃，并負責管理計劃執行情況。 5、材料部： 按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨采購、 租賃，為項目施工提供保障。 編制材料、設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。 整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺 帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。 根據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使 用的材料、機電

49、設備的質量和管理負責。 6、技術、質量部（下設技術員、質檢員、測量員、試驗員）： 文件會審，全面掌握施工圖、合同技術規范。根據合同要求，編制 實施性施工組織設計。 負責工程測量、計量、試驗、隱蔽工程的檢查評定、質量等施工管 理，配合設計、監理的工作。 根據工程具體情況，結構項目管理特點，制定技術、安全、質量等 管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。 歸口管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案 管理工作。 組織重點技術攻關，負責技術交底，檢查作業隊的技術工作。 7、專業施工隊 鋼筋加工隊：負責加工整個工程的鋼筋，統一管理，集中堆放。 土方作業隊：根據現場實際情況，由一個作業隊

50、負責整個工程的 土方開挖工作。 砼作業隊：由兩個作業隊同時進行兩個施工區段的土建施工。 26 磚砌體作業隊：由兩個磚砌體作業隊同時進行兩個施工區段的砌體 施工。負責全部磚砌體及； 裝飾作業隊：由兩個裝飾作業隊同時進行兩個施工區段的裝飾工程 的施工。 鋼結構作業隊：由兩個作業隊同時進行鋼構件加工和安裝。 三、項目部質量管理組織機構 質量組副組長：郝買生 第三節第三節 質量管理制度質量管理制度 現場建立建立健全質量責任制，使每個人、每個機構都有明確的職 責，形成一個嚴密的質量管理工作體系，全員管理、層層把關。 建立健全施工管理制度 為保質保量的完成工程任務，特制訂如下制度： （1）質量責任制； （

51、2）施工組織設計編審制； （3）施工圖紙會審制度； （4）設計變更及材料代用制度； （5）施工技術交底制度； （6）技術培訓及考核制度； 成 員 ： 張 民 杰 成 員 ： 張 立 祥 員 成 員 ： 張 軍 成 成 員 ： 郝 曉 亮 成 員 ： 葉 朋 成 員 ： 孫 東 瑞 質量組組長：郝武法 27 （7）質量獎罰制度； （8）工程驗收制度； （9）檔案管理制度； （10）質量事故報告制度； （11）鋼材跟蹤管理臺帳； （12）水泥跟蹤管理臺帳； （13）材料的采購、保管及發放制度； （14）合格供貨商名單； （15）測量儀器的保管與校驗制度； （16）計量儀器使用與校驗制度； （17）

52、施工機具的管理與標定制度。 第四節第四節 質量管理及檢驗的標準質量管理及檢驗的標準 在施工中認真執行以下有關的規范標準： 1、 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002 2、 地下工程防水技術規范gb50108-2001 3、 地下防水工程質量驗收規范gb50208-2001 4、 砌體工程施工質量驗收規范gb50203-2002 5、 建筑地面與樓面工程施工質量驗收規范gb50209-2002 6、 屋面工程施工質量驗收規范gb50207-2002 7、 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范gb50210-2001 8、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2

53、002 9、 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范gb50303-2002 10、 工程測量規范及條文說明gb50026-93 11、 建筑機械安全技術規范jgj33-2001 12、 施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-88 13、 鋼筋焊接及驗收規范jgj18-96 14、 建筑施工高處作業安全技術規范jgj46-88 28 15、 通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-2002 16、 建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001 第五節第五節 質量保證技術措施質量保證技術措施 我公司在工程質量管理上除了合理地制訂質量管理程序，加強過程 控制外，還制訂了一套科學的質量保證

54、措施，作為質量管理中一個重要 組成部分。 1、建立由公司總工程師直接領導下的項目總工程師一一責任工程 師一一責任人員的三級質量保證體系。 2、對施工全過程進行質量管理控制，制訂各分部分項工程的施工 流程圖，設置控制點進行工序質量控制。 3、加工強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各 級人員崗位責任制，做好各工序的技術并底；建立健全現場各項質量管 理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工 方案，專業責任工程師及工長必須對施工班組進行技術交底，并作好施 工記錄，使全體施工人員對設計技術要求、質量標準做到心中有數。關 鍵工序，重要工序，特殊工序施工前應編制作業指導書

55、，以作業指導書 為指導進行施工。 4、在工程施工的全過程中，質保工程師定期組織專業責任工程師 進行質量檢查，質檢人員和生產技術、質量部門組織人員，不定期對工 程進行工程質量的監督檢查，通過檢查，對發現的質量事故和隱患下達 整改通知單，責成有關責任人員限期整改達標。 5、現場施工管理人員和作業人員必須虛心接受建設單位、工程監 理單位和質檢部門的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。 6、施工中嚴格認真執行自檢、互檢（交接檢） 、專檢制度，每道工 序必須在施工單位自檢合格的基礎上通知監理和質量監督站核驗，待核 驗合格后方可進行下道工序施工。 29 7、認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，

56、及時辦 理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同部進行。 8、原材料進場必須有材質證明或復驗報告，認真進行原材料的檢 驗，各種器材、成品、半成品進場必須有產品合格證，無證材料一律不 準進場，對有疑議的材料必須進行試驗，試驗合格后才能使用。 9、模板工程支模前應檢查構件鋼筋、水、電、暖暗敷的管線、予埋 件、予留孔等是否潰漏，位置是否正確、安裝是否牢固，并清除模板內 雜 物，拆模時，砼強度必須超過1n/mm2。嚴禁拆模過早，且不得硬砸、 硬 撬。 10、鋼筋制作前，必須對采購鋼筋作物理性能試驗和可焊性試驗， 滿足規范規定后方可使用。鋼筋綁扎前，應先校核軸線，無誤后再綁扎， 綁扎時，為

57、保證柱筋位置的正確，采用加強箍焊接固定，防止位移。鋼 筋綁扎后，應進行檢查驗收。檢查時，著重查看規格、數量、搭接長度、 接頭位置及主要受力鋼筋位置等。 11、混凝土澆筑過程中應經常檢查砼拌合料的坍落度、和易性、保 水性等。柱砼應分層、澆筑，每層厚度不超過 500mm；混凝土澆筑應連 續進行，不得隨意留施工縫。對砼工程易發生的質量通病如拆模后掉角、 漏漿、爛根、汽泡、鋼筋位置不準、露筋、保護層不夠等問題，均須制 定有效預防措施并付諸實施。 12、加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底 結帳”制度；對高級裝飾材料，實行“專人保管，限額領料，按時結算” 制度；鋼筋工程采用現場集中配料

58、、冷拉和對焊措施，降低鋼材損耗。 13、抹灰工程嚴禁一次抹成要按設計要求厚度分層、分遍完成。裝 飾工程施工應嚴格按施工工藝要求進行，在施工中加大檢查力度，嚴格 控制，克服各種質量通病。 第六節第六節 送樣檢測、見證取樣保證措施送樣檢測、見證取樣保證措施 施工現場設專職取（送）樣員，保證各種原材料在監理（或甲方） 30 見證員的見證下送樣。 一、送樣檢測： 送檢是指不僅要將涉及工程的基基礎，主體結構安全的試塊、試件 以及有關材料送往施工單位企業試驗室進行檢測，而且同時要送往有資 質等級且具有對社會承攬檢測任務資格的工程質量檢測單位進行檢測。 建筑工程施工質量統一標準條文解釋規定了送檢數量：見證取

59、樣和 送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的 30%。 二、按照 gb50300-2001 統一標準的規定：涉及結構安全的試塊、 試件及有關材料，應按規定進行見證取樣。根據建設部建建字2000 211 號文，下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢： 1、用于承重結構的砼試塊 2、用于承重墻體的砌筑砂漿試塊 3、用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件； 4、用于拌制砼和砌筑砂漿的水泥； 5、用于承重墻的磚和砼小型砌塊； 6、用于承重結構的砼中使用的摻加劑； 7、地下、廁浴間使用的防水材料； 8、國家規定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。 第九章第九章 安全目標、安全保證體系及

60、技術組織措施安全目標、安全保證體系及技術組織措施 第一節第一節 安全管理目標安全管理目標 本工程安全管理目標是：杜絕重大傷亡、重大機械設備損壞、重大 火災事故。一般事故率控制在 3以內。 第二節第二節 安全管理機構及各級人員的安全職責安全管理機構及各級人員的安全職責 建立以項目經理為首的安全保證體系，項目經理為安全第一負責人， 配備專職安全員，明確人員的安全職責，實行全員、全方位、全過程管 理，做到“安全第一、預防為主 ” ，確保安全目標的實現。 項目經理：郝武 法 31 項目經 理的安全職 責：對本工程的安全生 產負全面責任，對管理 層人員進行安全教育， 貫徹預防為主的方針， 做到在任何情況