1、40t/h鏈條鍋爐本體維護檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐本體的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于鍋爐本體的維護檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 型號規(guī)格：bg40t/39-m3.2 主要技術(shù)性能：額定出力40t/h，過熱蒸汽壓力39kg/c，過熱

2、蒸汽溫度4503.3 給水溫度150，鍋爐效率82.74 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）4-612-244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修項目a) 檢修或更換水、汽閥門。b) 檢修鍋爐本體外的水，汽管門。c) 檢修或更換水位計、安全伐、壓力表和附件及其面式減溫系統(tǒng)。d) 檢查清理鍋爐受熱面，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。e) 清洗鼓、引、二次風(fēng)機系統(tǒng)或換油、檢查或更換軸承、消除漏油。修補風(fēng)機。f) 外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。g) 修補內(nèi)外爐體墻和前后拱、灰渣斗、防爆門。h) 修補各種保溫層及堵墻風(fēng)。i) 清洗爐排前后軸軸承，爐排變速箱及換油，消除漏油。j)

3、 更換損壞的爐條和夾板，檔渣器和擱座。k) 檢查受熱面管和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。l) 清理汽包及聯(lián)箱的沉淀物。m) 記錄膨脹值。4.2.2 大修項目a） 包括小修全部項目。b） 工作壓力下檢查。c） 檢查更換鍋爐受熱面管子晃本體內(nèi)的水、汽管道。d） 檢查更換省煤器管及彎頭。e） 檢查修理或更換空氣予熱器。f） 檢查修理或更換聯(lián)箱、防焦箱及手孔蓋。g） 檢查修理汽包內(nèi)部裝置，清理水垢，汽包內(nèi)壁和內(nèi)壁裝置涂刷“鍋爐漆”。h） 檢查修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸及軸承座。i） 修理或更換除塵器。j） 檢查修理爐排系統(tǒng)。k） 檢查更換煙道閘、風(fēng)道等。l） 爐墻，前后拱、灰斗及保溫層的修補和刷漆。m） 進行設(shè)

4、備部分改進。n） 供系統(tǒng)檢修。o） 除灰系統(tǒng)檢修。p） 冷態(tài)試驗驗收。q） 熱態(tài)驗收。5 鍋爐本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鍋爐本體檢驗5.1.1 按勞動部蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定、每年對汽包、聯(lián)箱等受壓元件內(nèi)外檢查，如腐蝕嚴重，須作強度核算。5.1.2 每年作一次超水壓試驗，試驗壓力；鍋爐本體、過熱器、省煤氣均按工作壓力的1.25倍進行水壓試驗。5.1.3 鍋爐檢修的注意事項；a） 檢修前必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與在運行鍋爐的連通處，用盲板隔開。b） 進入燃燒室和煙道工作前、必須把該爐的煙道、風(fēng)道與在運行鍋爐的連通處隔開。c） 切斷須檢修鍋爐的動力電源。d） 進入汽包的工作人員應(yīng)穿戴專用服

5、，衣袋中不應(yīng)有另星雜物，在汽包內(nèi)鋪上膠皮，汽包外應(yīng)一人監(jiān)護。工作完畢后，清點帶入汽包內(nèi)的工具等，經(jīng)兩人檢查證明汽包內(nèi)確實無人、無工具，方能關(guān)閉人孔。e） 汽包聯(lián)箱及主要汽。水管道拆下后，不加堵板者，應(yīng)指定專人看守或瞞封。f） 進入汽包、爐膛和煙道的照明、必須使用12伏行燈或手電筒。g） 焊接鍋爐承壓元件的焊工和焊接質(zhì)量、要符合勞動部蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的要求。5.2 汽包及聯(lián)箱的檢修5.2.1 汽包的內(nèi)部檢修a) 人孔打開后，首先檢驗汽包內(nèi)部服飾、結(jié)垢，汽水分離裝置、給水裝置和各管口的實際情況，然后才能拆除和清理。清理方法必須有方案，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可采用。b) 汽包不得有裂紋和腐蝕、焊縫亦

6、不能油裂紋和損傷，舊有的損傷應(yīng)做好記錄。c) 汽水分離裝置給水和排污裝置腐蝕不超過原厚的1/3,亦把銹垢清理干凈，安裝牢固。d) 汽包人孔結(jié)合面須平滑完整，不得有溝痕麻點，墊料和螺絲緊力必須均勻，把牢。e) 溢水槽的直線度不大于0.5毫米。f) 汽包內(nèi)壁和內(nèi)部裝置檢修后，全部涂刷兩遍“鍋爐漆”。5.2.2 汽包的外部檢修a) 汽包下部的滑動或滾動裝置應(yīng)光滑靈活，接觸應(yīng)均勻、伸縮自由，按圖紙規(guī)定有足夠的膨脹間隙。并應(yīng)安裝指示器、應(yīng)加以記錄。b) 汽包支架、吊架、均應(yīng)牢固。滾動裝置的螺栓不松動。滑動裝置膨脹螺栓應(yīng)松開兩扣，另一端緊死。c) 汽包的直線度不大于3毫米，全長不超過15毫米。5.2.3

7、聯(lián)箱的檢修a) 防焦箱，聯(lián)箱表面不得有裂紋分層等現(xiàn)象。 b) 聯(lián)箱的厚度，圓度應(yīng)詳細檢查記錄，最薄處不應(yīng)低于原厚度的70%。c) 聯(lián)箱之彎曲度最大不超過下表聯(lián)箱種類每米最大彎曲值/m全長最大彎曲允許值mm水冷壁聯(lián)箱(冷)水冷壁聯(lián)箱（熱）過熱器聯(lián)箱拱聯(lián)箱d) 各聯(lián)箱內(nèi)部水垢和油垢必須清掃干凈，所有手孔蓋結(jié)合面清理干凈，修磨平滑。e) 聯(lián)箱排污管應(yīng)暢通，不得被銹垢或雜物堵塞。f) 聯(lián)箱手孔蓋應(yīng)完好無腐蝕麻坑和溝痕，結(jié)合面應(yīng)清理干凈露出金屬面，其光潔度為 級應(yīng)上正，不偏斜，應(yīng)嚴密。g) 聯(lián)箱的吊架或支座應(yīng)牢固完整，吊架彈簧不斷裂，不偏斜，不卡住和圈間無雜物。h) 聯(lián)箱支座膨脹移動出應(yīng)保持平整光滑不卡

8、住。吊、支架應(yīng)牢固。i) 聯(lián)箱周圍應(yīng)按圖留有足夠的間隙，過爐墻處應(yīng)扎繞2025mm石棉繩。5.3 受熱面管子的檢修5.3.1 清理檢查a) 管壁外、排管間無結(jié)焦、積灰和硬殼灰垢，折煙板上無結(jié)焦、積灰。b) 水冷壁管，排管內(nèi)部都必須清洗，應(yīng)無水垢、水銹及雜物，下降水管，上升導(dǎo)汽管也應(yīng)清理。c) 受熱面管、過熱器管燒鼓脹大不超過原來管徑的4%。d) 受熱面管因腐蝕，磨損嚴重的，應(yīng)取一段剖開檢查，其允許厚度可按下式計算： s1（毫米） 式中：d管子外徑(毫米) p最大工作壓力（公斤/厘米） rp許用應(yīng)力，不大于6.4公斤/毫米） （對于過熱器管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算rp）e) 受熱面上所焊的掛磚螺栓等應(yīng)完

9、整牢固。5.3.2 受熱面管子的彎制與檢查5.3.2.1 檢查管子a) 管子外徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的允許差管 外 徑（mm）32386089最大允許值(mm)38.560.589.8最小允許值(mm)37.559.587.2直徑允許橢元變形(mm)0.80.81.3b) 管壁厚度的許可差管壁厚度允 許 厚 度厚度允許差最 小最 大3.02.73.450.63.53.14.00.743.64.60.8c) 管子彎曲半徑按圖紙規(guī)定進行允許公差名稱對下列管子外徑的允許公差名稱（mm）32386089r=75-125a1.52.03.05.0r=160-300a0.81.02.04r=400ar=500-10

10、00ad) 管子彎曲部分的橢圓度變形允許差外徑管子彎曲處的半徑100100-200250-500500323.52.5383.52.5604.02.52895.03.5e) 彎曲管平面的平面度長度c平面度a的允許偏差50-5003500-100041000-1500515006f) 直管的直線度與長度差: 直管的直線度不得超過每米1毫米。全長偏差不得超過3mmg) 彎曲管的外形公差不得超過水冷壁受熱面管5.3.2.2 彎管注意事項及技術(shù)要求:5.3.2.2.1 所彎管子的化學(xué)成分和機械性能，尺寸及表面質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定。5.3.2.2.2 大風(fēng)時不得在露天彎制。5.3.2.2.3 對彎管用砂的要

11、求：a) 砂子粒度1） 25-60管子，一般用1-1.5mm的細砂；2） 60-100管子，用1.5-4mm的粗砂； 3） 100以上管子用4-6mm的粗砂。b) 砂子最好采用性子堅硬、表面光滑，其熔點高于1300的河沙或海沙等。c) （砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500進行烘干、放到不易砂子粒度d) （砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500進行烘干、放e) 砂子最好采用性子堅硬、表面光滑，其熔點高于1300的河沙或海沙等。f) 潮的地方。g) 裝砂前應(yīng)將管子內(nèi)外的水及油垢、清理干凈。灌砂時必須均勻，錘擊搗緊、勿使管壁受傷。h) 彎管長度，“弧長”計

12、算： l=0.0175ar 式中：l-弧長mma- 彎曲角度r-管子彎曲半徑mm r是設(shè)計圖紙尺寸，如圖紙無規(guī)定者對熱彎管之3.5倍直徑、冷彎管r4倍直徑。i) 彎管時的加熱長度、等于弧長加上二倍管直徑。j) 將已劃好弧長加熱線的管子放到爐中加熱。用木碳或焦碳及油，不得用煤。1） （加熱溫度，對碳鋼為950-1000（淺紅黃色）嚴禁過105，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧化物從管皮上脫落下來時可為合格。2） （對低合金剛，彎管時加熱溫度為1000-1050，必須用高溫計或熱電偶來嚴格監(jiān)視加熱溫度。加熱在露天時，應(yīng)有棚子合罩子，以便看清加熱情況。3） （管子加熱應(yīng)均勻，速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，在彎曲過程中，當(dāng)碳鋼溫

13、度低于700(暗櫻桃紅色)其低合金鋼低于750時應(yīng)停止彎管重新加熱，彎管過程中最好一次加熱成功，最多不超過三次。4） 當(dāng)周圍溫度在-10以下時，不得進行合金鋼管，彎制合金管時嚴禁燒水冷卻，以免冷卻太快產(chǎn)生裂縫，彎壁厚的館子時可用氧氣烤圓弧的內(nèi)側(cè)，防止外側(cè)變形太快。5.3.3 受熱面管子的焊接a) 焊前了解管子鋼材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周圍溫度不低于20，含碳量大于0.2%的管子，周圍溫度不低于10.b) 焊接壁厚度3毫米的管子，應(yīng)加”形坡口，其尺寸見下圖及附表； 壁 厚 s(mm)間 隙 a(mm)鈍 邊 b（mm） 坡 口 角 度 y(度)3 1-1.50.560-70

14、 3.5 8 1.5-2 1 -1.5 60-70c) 焊前要清除管子表面油污、鐵銹、毛刺和氣割后的熔渣等，沿焊接兩側(cè)不小于10-15mm，范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。d) 使用焊條為氣焊條，其質(zhì)量按設(shè)計要求。e) 焊接管端必須相互對準(zhǔn)，其誤差如下；1） 管子對接中心錯偏差，不得超過0.5毫米。2） 管子端面與管子中心線的垂直度誤差，不超過0.5毫米。3） 對口直徑不相等的誤差，不超過1毫米。4） 二管中心線不平直的誤差不大于1/200毫米。 f) 焊接時必須使點焊處全部融化。每一層焊接后要清除熔渣，并注意接頭的質(zhì)量，焊接金屬均勻的與基本金屬相結(jié)合。對焊縫加強部分的高度，寬度都要合乎上圖。g) 焊

15、接管子時，每層焊波寬度不大于2-3倍焊條直徑，厚度不大于4毫米。h) 受熱面管子焊口位置符合以下規(guī)定；1） 焊口不允許在管子彎曲部分。2） 焊口距管子的彎曲起點或距汽包，聯(lián)箱的外徑處以及支吊架的長度不小于200 3） 同一根管子兩個焊口的距離不小于150毫米。i) 焊接完畢后必須在焊縫附近30-50毫米用乙炔焰局部退火，退火時間3分鐘。退火后用石棉布包裹，以逐漸冷卻。j) 焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)徹底執(zhí)行鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程及部頒有關(guān)規(guī)定。1） 外觀檢查，焊縫處不得有裂紋，弧坑、氣孔及缺焊現(xiàn)象，焊縫高度不得低于基本金屬，咬肉2） 深度不得大于0.5毫米。3） 機械性能，抗拉強度不低于經(jīng)過同樣熱處理焊件金屬的

16、最低抗拉強度，冷彎曲大于或等于70.4） 焊縫超水壓試驗，在組裝前應(yīng)作1.5倍工作壓力的水壓試驗，必要時以2倍工作壓力作水壓試驗。5.4 空氣預(yù)熱器檢修5.4.1 預(yù)熱器管子規(guī)定501.5，20鋼。5.4.2 清理檢查空氣預(yù)熱器管子，要求；管內(nèi)無積灰、無堵塞、不漏氣、管外清潔。5.4.3 防磨套管子檢查。管壁磨損不大于0.5m/m,磨穿的根數(shù)少時可堵孔，堵孔管子根數(shù)超過10%時應(yīng)更換5.4.4 管子與管板焊接處要嚴密，空氣與煙氣不得互相串通。5.4.5 伸縮節(jié)檢修；大小脹力必須完整無裂紋。搭接處應(yīng)有石棉繩，各組合體之間聯(lián)結(jié)焊縫不應(yīng)有裂紋（留有膨脹縫）。5.4.6 漏風(fēng)試驗:預(yù)熱器檢修時應(yīng)作漏風(fēng)

17、試驗，檢查結(jié)合處的嚴密性，內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)每級不超過0.05.5.5 省煤器檢修5.5.1 省煤器管清掃及檢查，省煤器管子檢查及內(nèi)外清理同受熱面管子。5.5.2 省煤器管腐蝕磨穿的根數(shù)少時，可堵孔數(shù)量不超過10%，但在大修時一定換上新管。5.5.3 省煤器管組與爐墻接合處應(yīng)嚴密，管束之間排列必須均勻，整齊，并用管卡夾牢，密封處一定用石棉繩堵好不得串漏5.6 鍋爐爐排檢修5.6.1 技術(shù)規(guī)范a) 前后軸中心距：7.9m。b) 爐排寬度：4.58m。c) 有效面積：32.8d) 煤塊最大顆粒尺寸，不超過40mm；0-3m m之煤屑含量應(yīng)小于3%。e) 爐排線速度； j300型減速箱； 爐排轉(zhuǎn)動變速箱的

18、轉(zhuǎn)速與線速 檔 一 二 a b c d e f出軸轉(zhuǎn)數(shù) （轉(zhuǎn)/分） 0.033 0.0380.0430.0490.0540.065爐排線速 （公尺/時） 三 四 五bcdeabcde0.0750.0860.0980.1080.1280.1500.1720.1960.217電機jdo2_42_8/4/2功率 1854轉(zhuǎn)數(shù)710142028405.6.2 墻板檢修安裝a) 墻板與爐室中心線的平行度不得大于2毫米。b) 墻板與墻板座垂直度不大于2毫米。c) 兩墻板前軸承座滑道中心線與爐排變速箱主軸中心同軸度不大于1毫米。d) 墻板標(biāo)高誤差不大于3毫米。e) 墻板的上邊線與水平線的平行度不大于1/10

19、00。f) 墻板的對角線允許誤差3毫米。5.6.3 前后軸的檢修安裝a) 各鏈輪與軸中點的距離偏差不大于2毫米。b) 統(tǒng)一軸上的鏈輪，其齒前后錯位不得超過2毫米。c) 鏈輪齒的節(jié)距誤差不大于3毫米，鏈輪磨損不超過3毫米，否則檢修或更換。d) 前、后軸中心的相對標(biāo)高誤差不大于6毫米，大軸水平誤差：最大允許0.5毫米/每米。e) 前軸中心線與爐排減速箱出軸中心線同軸度不大于0.5毫米或前后軸的對角線不大于5毫米，對角線的交叉點與爐室中心重合，其誤差不大于2毫米、且與墻板垂直。f) 前、后軸平行度不大于6毫米。g) 前、后軸的軸向膨脹間隙誤差應(yīng)不大于軸長1/1000。h) 檢查軸承型號、軸承內(nèi)套、外

20、套、滾動體不得有裂紋，重皮，銹跡及溝坑等缺陷。i) 軸承在軸頸上裝配的緊度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般按h7/k6級配合。j) 軸承座的冷卻水管應(yīng)做4/2水壓試驗。5.6.4 爐鏈及爐條的檢修安裝a) 爐條直線不大于3毫米、長度不大于2毫米，表面無毛刺和缺口，通風(fēng)間隙不堵。b) 夾板磨損不大于2毫米。c) 襯管磨損不大于1.5毫米。d) 滾柱外徑不大于4毫米，兩頭孔磨損不大于1.5毫米。e) 每臺的各條爐鏈，放在水平位置用同一拉力拉緊后，測量相對偏差不大于10毫米；其絕對長度與理論長度偏差不大于30毫米、新?lián)Q鏈條相對偏差不大于4毫米，絕對長度與理論長度偏差不大于20毫米。鏈條在安裝時長度一定經(jīng)過挑選，取

21、絕對長度與理論長度的最小的鏈條安裝在爐排兩側(cè)。f) 套筒、滾筒、拉條在安裝時其長度均應(yīng)經(jīng)過挑選。累計誤差不應(yīng)過大。）爐排夾板與防焦箱之間隙不大于15毫米。5.6.5 變速箱的檢修安裝a) j300型減速機的檢修參照本廠檢修規(guī)程“通用部分”。hhjg514-84,齒輪減速機檢修規(guī)程進行檢修。5.6.6 導(dǎo)軌及風(fēng)室的安裝a) 導(dǎo)軌平面度不大于5毫米b) 導(dǎo)軌平行度誤差不大于3毫米。c) 每條導(dǎo)軌波浪不平，不超過三處。d) 風(fēng)室調(diào)風(fēng)板和放灰門，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。5.6.7 擋渣器與擱座a) 擋渣器擱座直線度不大于4毫米。水平度每米不得超過1mm/m。b) 擋渣器頭部應(yīng)整齊，無毛刺，應(yīng)緊貼在爐排面上

22、。c) 擋渣器之間間隙為3-4毫米。與兩側(cè)防焦箱間隙為10mm。5.6.8 爐排安裝后的空載試車a) 清理爐排上的工具和雜物。b) 空載試驗時間，每種速度不少于2轉(zhuǎn)，常用速度不少于3轉(zhuǎn)。先試低速，由低到高。試車48小時，慢速12小時，中速12小時，快速24小時。c) 爐排變速箱油溫度不超過60。d) 電機電流在額定值內(nèi)，溫度不超過60.e) 爐排能自由翻轉(zhuǎn)及自行壓平，不得有個別爐條突起和掉片現(xiàn)象。f) 爐排走動時平穩(wěn)而整齊，無噪音和卡住現(xiàn)象。g) 測量爐排線速度與銘牌上一致。5.7 鍋爐砌體的檢修a) 砌墻用的耐火磚，機制紅磚，異形耐火磚，其材質(zhì)和尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。b) 磚要平直，沒有裂縫

23、，磚面及邊緣要完整。c) 砌磚用的灰漿、耐火混凝土、涂料等的配合比都應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 砌筑爐墻的灰縫要求：耐火磚不大于3mm，紅磚8mm，保溫磚5mm。e) 砌爐墻要求：1) 平整度：用一米靠尺檢查耐火磚，其最大間隙不超過2.5mm。用2m靠尺檢查紅磚墻，最大間隙不超過15mm.2) 磚墻全高垂直度不大于15mm。3) 磚縫全長平面度不大于10mm。f) 膨脹縫1) 穿過爐墻或在爐墻中的管子，聯(lián)箱等與爐墻接觸的外表面，應(yīng)用20-25mm石棉繩繞扎，其兩端間隙用耐火土填滿。2) 內(nèi)部耐火磚的拐角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)不得有碎磚灰漿等雜物，用25mm石棉繩填滿。端部用耐火泥抹好。3) 鍋爐的柱、梁與墻接觸面，用石面板或其他絕緣材料隔開。4) 折煙墻與爐墻銜接部分，應(yīng)留出伸縮縫。不的直接連接，膨脹縫內(nèi)填石面繩、端部抹耐火膠泥。 5) 耐火磚墻與紅磚墻之間應(yīng)留30毫米以上的空氣絕熱縫、縫內(nèi)可用絕熱墊料灰縫應(yīng)嚴密。6) 前后拱與爐墻接觸須留縫，填25毫米石棉繩露出部分抹耐火泥。7) 爐墻水平膨脹縫，平面度每2米不大于5毫米全長不超過10毫米。爐墻垂直膨脹縫，其垂直度允許誤差每2米不超過5毫米，全長不超過15毫米。8) 人孔門、檢查門、看火孔與墻結(jié)合部分嚴密，接合良好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。5.8 管道及閥