1、項目管理樣板點策劃方案深圳市粵網電力建設發展有限公司二一六年三月 220千伏抽水蓄能電廠至橫崗南雙回線路工程220千伏橫崗南至深圳雙回線路工程目 錄第一章 前言1第二章 工程概況1第三章 項目管理樣板點實施目標2第四章 項目管理樣板點建設工作小組2第五章 樣板點建設保證措施25.1 人員保證措施25.2 制度保證措施35.3 經濟保證措施3第六章 項目管理樣板點實施方案36.1施工樣板點管理方案36.2施工機具管理方案606.3檔案管理方案616.4工程進度管理方案636.5結算管理方案68第一章 前言為持續推進項目規范化建設，實現向生產移交一個“規范達標、綠色可靠、文檔齊全、零缺陷”基建工程

2、的目標。2013年中國南方電網公司在基建項目樣板示范工程建設中，增加了項目管理樣板點。由本公司承建的220千伏抽水蓄能電廠至橫崗南雙回線路工程及220千伏橫崗南至深圳雙回線路工程，將開展施工樣板點管理、檔案管理、進度管理、承包商評價、施工機具管理、結算管理等六個模塊的項目管理樣板點建設。為了達到項目管理的即定目標，充分發揮示范樣板點以點帶面的效果。進一步規范項目管理。特編制本實施細則，指導項目管理樣板點的建設順利開展。第二章 工程概況2.1 工程規模220千伏抽水蓄能電廠至橫崗南雙回線路工程：根據深圳抽水蓄能電廠（以下簡稱深蓄）接入系統及電網規劃，深蓄采用220kV線路兩回接入深圳站、兩回接入

3、遠豐站，橫崗南站建設時解口深圳至深蓄的雙回線路。原計劃橫崗南站在2015年投產，但目前由于用地青賠問題一直未能解決，變電站延期建設，目前擬開展兩通一平工作，因此為保證深蓄在2017年正常投產，2016年需要線路建設完成進行相關調試工作，根據深圳供電局安排，電廠線路仍需要先行接入深圳站。橫崗南至深圳段線路在220kV橫崗南站輸變電工程中建設，并與本工程線路同步實施。另外由于沿線經過園山風景區、梧桐山森林公園，受走廊制約，線路在深蓄出站段N2-N25按照四回路建設，一次建成，預留深蓄至遠豐雙回線路。本工程建設規模為：新建深蓄至橫崗南線路全長約13.5公里，其中四回路長約4*10.7公里（一次建成）

4、，雙回路長約2*2.8公里。另外在橫崗南站投產前，本工程線路與橫崗南至深圳線路臨時過渡線路長約2*0.2公里。導線采用2*JL/LB1A-630/45鋁包鋼芯鋁絞線，正常段地線為兩根為OPGW光纜，過渡線及進線檔采用JLB40-150鋁包鋼絞線。220kV橫崗南至深圳線路工程：220kV橫崗南至深圳線路為220kV橫崗南變電站配套出線工程，由于橫崗南站推遲建設，而深圳抽水蓄能電廠將在2017年建成投產，原橫崗南至深圳線路及橫崗南至抽蓄電廠線路需要先行建設投產，保證抽蓄電廠正常投運，過渡階段將上述兩條線路跳通形成深圳至抽蓄電廠線路，待橫崗南站建成后再解口該線路恢復原系統接線，線路跳通工程量列在抽

5、水蓄能電廠至橫崗南線路中。本工程建設規模如下：1）新建220kV雙回架空線路徑長24.067km，新建線路導線截面為4300mm2 。2) 深圳站擴建間隔后，為避免出線交叉，將原220kV深簡甲乙線間隔調整給橫崗南，新擴建間隔調給深簡甲乙線，本工程配套改造深簡甲乙線出站段線路，長20.438km，導線截面為2300mm2。2.2 參建單位建設單位：深圳供電局有限公司設計單位：深圳供電規劃設計院有限公司、佛山電力設計院有限公司監理單位：廣東天安工程監理有限公司施工單位：深圳粵網電力建設有限責任公司2.3合同計劃工期要求：2016年2月15日開工，2016年09月30日竣工，總日歷工期約229天。

6、第三章 項目管理樣板點實施目標（1） 通過項目管理樣板點的示范工程建設，提升項目管理水平。（2） 建立六個模塊的項目管理工作標準。第四章 項目管理樣板點建設工作小組為確保項目管理樣點的順利實施，建立我司示范工程創建活動的組織架構，從而進一步加強領導，落實責任。成立粵網公司項目管理樣板點建設工作小組（排名不分先后）：組 長：張華德、高成三副組長：蘇玉秀成 員：楊耀東、范鐵燈、劉琛、劉廷春、陳澤漢、于冰、易飛龍、蔡亮。職 責：（1） 負責對示范樣板點的創建活動進行統一部署和安排。（2） 負責示范樣板點創建活動的重大問題決策。（3） 負責審定示范樣板點創建活動實施方案。（4） 負責示范樣板點創建活動

7、的投入和物資保障。（5） 指導項目經理部按照工作計劃開展工作。第五章 樣板點建設保證措施5.1 人員保證措施（1） 項目管理是一個動態管理的過程，項目管理人員的業務素質將直接影響項目管理的成效，公司為項目部配備了一批有豐富項目管理經驗的工程管理人員。（2） 為了進一步提升管理能力，公司定期組織開展項目管理知識的培訓。5.2 制度保證措施所謂制度管人、流程管事，實現工作方法（從憑經驗做事到按流程、制度做事）的轉變。為了規范項目管理，在管理方面公司依據深圳市鵬能投資控股有限公司工程項目施工管理導則（試行），制定了項目管理目標考核實施細則；在技術方面公司組織大量有豐富管理經驗的項目經理、技術專業人員

8、編制項目管理標準。5.3 經濟保證措施粵網公司2013年推行項目經理責任制。項目實施前公司向項目經理部下達了項目管理目標，簽定項目管理目標責任書。通過經濟考核手段，充分調動項目管理人員的工作積極性和主動性。第六章 項目管理樣板點實施方案6.1 施工樣板點管理方案本工程將按照2014年示范工程樣板點設計指南（輸電線路部分）、2014年示范工程樣板點設計指南（變電站部分）的有關要求，在工程實施全過程中，對每個示范點落實到公司、項目部、班組的責任人，做到責任到人，監督到位，并留下影像資料以供檢索。貫徹落實示范點事前、事中、事后全過程質量控制的原則，做到有計劃、有組織、有落實、有檢查、有記錄。通過達標

9、投產考核考核流程中的自檢、預檢、復檢三個階段對工程質量全過程進行控制，本工程涉及到的樣板點如下:工程樣板點實施清單輸電線路部分變電站擴建部分變電站土建部分變電站電氣部分1、基礎施工1、電纜溝及蓋板施工1、電纜敷設2、保護帽施工2、站區道路施工2、管型母線安裝3、引流線安裝3、圍墻施工3、軟導線安裝4、弧垂控制4、沉降觀測點施工4、屏柜安裝及二次接線5、接地引下線安裝5、接地安裝6、排水溝施工6、防火封堵7、擋土墻施工8、護坡施工9、設備標識10、環境保護6.1.1樣板實施管理1、現場做樣板工藝牌現場做樣板工藝牌，由施工單位負責實施。內容包括：工藝流程、質量控制要點、檢驗標準、成品工藝要求、樣板

10、圖片。輸電線路工程樣板點施工：基礎（含地腳螺栓預埋）施工工藝1、 人工挖孔樁基礎作業流程圖：2、 灌注樁基礎作業流程圖：3、 質量控制要點：3.1質量控制措施3.1.1原材料及器材質量必須符合下列規定：有該批產品出廠質量檢驗合格證書；有符合國家現行標準的各項質量檢驗資料；對砂石等無質量檢驗資料的原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位 檢驗，合格后方可采用；對產品檢驗結果有疑義時，應重新抽樣，并經有資格的檢驗單位檢驗，合格后方可采用。3.1.2 施工現場檢查：施工人員在施工安裝前對所使用的原材料及器材的保管期，包裝情況，材料設備的外觀質量、規格、數量、防護和銹蝕情況應進行檢查，在未證實合格前，不得使

11、用。3.1.3鋼筋保護層厚度應在混凝土澆注之前檢查，可用鋼尺直接量出模板內側與鋼筋外側的距 離。檢查位置通常在主柱模板的上方及底部兩個斷面，每個斷面檢查 8個點（每個直角檢查 2個點）， 以最小距離作為依據。3.1.4 同組地腳螺栓中心對主柱中心偏移的檢查用鋼尺量出各邊的中心點 M1、M2、M3、M4，用細繩分別將 M1、M3相連，M2、M4相連相交于 O1，O1即為主柱中心，再用細繩通過對角地 腳螺栓中心連接成兩相交線，交點在主柱面上的投影即為同組地腳中心 O2，用鋼尺測量 O1-O2線段長，即為同組地腳螺栓中心的偏移值，如下圖 3-1所示。M1M 4O2O1M 2M圖 3-1：同組地腳螺栓

12、中心3.1.5 整基基礎中心與塔中心樁間位移檢查依上述方法，找出每個主柱上同組地腳螺栓中心 O1、O2、O3及 O4，以細繩連接 O1和 O3、O2和 O4，交點處吊一垂球，測點為基礎中心的 N；塔位中心樁即順線路方向輔助樁 A、B及橫線 路方向輔助樁 C、D的交點為 O，如下圖 3-2 所示，用鋼尺量取 N至 AB 的垂直距離為 LN即為整基基礎與中心樁間的橫線路方向位移；N至 CD線的垂直距離 MN為整基基礎與中心樁間的順線路方向位移距離。 3.1.6 基礎根開的偏差 根開的偏差即相鄰兩個主柱同組地腳螺栓中心之間的水平距離。如兩基礎為等高，可直接量取，如為不等高基礎，則先量取其斜距，再用經

13、緯儀測出高差，計算半根開的實測值，然后與設計值比較，計算其誤差。 3.1.7基礎頂面的相對高差檢查 等高的直線鐵塔基礎，經緯儀安平在塔位中心樁，立塔尺在四個主處，水平旋轉望遠鏡讀出四個塔尺數，以最小值為0，其它讀數減最小值，得出每個主柱頂面的相對高差；對于不等高基礎，經緯儀應選擇適當的位置安平，盡量做到經緯儀不變換位置能讀出四個主柱面的塔尺數，然后與設計值比較計算。轉角塔基礎，測量基礎頂面高差值時應減去施工預留偏差值。3.1.8整基基礎扭轉的檢查首先定出每個立柱上同組地腳螺栓中心的中心 O1、O2、O3、O4，然后用細繩連接 O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用鋼尺定出 O1O2、O2

14、O3、O3O4、O4O1的中心點 M、N、P及 Q，將經緯儀安于塔位中心樁，調整望遠鏡對準順線路中心線方向的輔助樁，固定水平盤為0，然后旋轉望遠鏡對準 Q 點，讀水平角的度數 4，同理讀出其它角 3、2、1，計算四個水平角的平均值，即為整基基礎的扭轉值，如下圖 3-2所示。AOQ4O14CM13ND2O3O2PB圖 3-2：整基基礎扭轉的檢4、 檢驗標準人工挖孔樁基礎質量檢驗等級評定及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢 查 方 法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵主鋼筋規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對3關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊

15、試驗報告4重要立柱斷面尺寸1%0.7%鋼尺測量5重要底層(掏挖)斷面尺寸普通基礎1%鋼尺測量掏挖基礎不允許負偏差6重要基礎埋深mm普通基礎100，50100，0經緯儀或鋼尺測量掏挖基礎不允許有負偏差7重要鋼筋保護層厚度mm5鋼尺測量8重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30219重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔5410重要回填土符合 GB502332005 第4.0.7-4.0.10 條規定外部觀察11一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量12一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量13一般基礎根開及對角線尺寸一般塔21.4鋼尺測量高塔0.70.5

16、14外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察灌注樁基礎質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢 查 方 法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓、鋼筋規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對2關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告3關鍵樁深不小于設計值清孔后用吊垂法測量4關鍵清孔符合設計要求清孔后檢查沉渣厚度5關鍵充盈系數 a一般土11.1測量實際灌注軟土11.26重要樁徑mm50設計值鋼尺測量7重要連梁(承臺)標高符合設計要求經緯儀測量8重要樁頂清淤符合二次澆筑要求清淤徹底外部觀察9重要樁鋼筋保護層厚度mm水下20小應變或超聲波檢測非水

17、下1010重要連梁(承臺)斷面尺寸1%0.7%鋼尺測量11重要連梁鋼筋保護層厚度mm5鋼尺測量12重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路302113重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔5414一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量15一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量16一般基礎根開及對角線螺栓式21.4鋼尺測量插入式10.7高 塔0.70.517外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察a 充盈系數是指實際灌注量與設計樁身直徑計算體積之比。5、 成品工藝要求5.1 基礎外觀質量無缺陷、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面平整光滑、無砂帶

18、、黑斑和明顯氣 泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋現象；5.2 基礎所使用的材料及混凝土強度符合設計要求；5.3 基礎成形各項尺寸、基礎埋深、鋼筋保護層厚度、整基基礎中心位移、整基基礎扭轉、同組地腳 螺栓中心與立柱中心偏移、基礎頂面高差、基礎根開及對角線根開符合驗評標準的推薦值的要求。6、 樣板圖片圖 6-1：人工挖孔樁樁基保護帽施工工藝1、 保護帽施工作業流程圖：2、質量控制要點：2.1 保護帽澆制前應對地腳螺栓進行緊固檢查并檢查螺帽墊片的規格和數量必須符合設計要求， 在制模前應做好塔材與塔座板之間的縫隙的密封（防水）措施。2.2 施工現場備齊原材料和施工工器具，原材料的選用標準按送電線路基礎工程的

19、要求進行。2.3 保護帽澆制前將砂、石、水泥，取樣交當地有資質的工程質量監督檢測部門檢測鑒定，并 按設計要求的強度進行配合比設計試驗。2.4 保護帽的混凝土應與塔腳板上部鐵板接合嚴密，且不得有裂縫。2.5 保護帽的強度應符合設計要求。2.6 保護帽斷面尺寸、高度應符合設計要求，對于運行有具體要求的可按其要求執行。2.7 為使保護帽頂面不積水，頂面應有散水坡度。2.8 制作保護帽時采用平整光滑的模板。2.9 保護帽澆筑時應采用機械振動。2.10 保護帽澆筑時監理必須做好旁站工作。2.10 保護帽澆筑好后按要求做好養護工作。3、成品工藝要求3.1 保護帽外形、尺寸符合設計圖紙要求，保護帽與基礎及塔

20、座間無縫隙。3.2 保護帽堅固、美觀，表面光潔，無裂紋。3.3 保護帽頂面有散水坡度，不積水。4、 樣板圖片圖 4-1：保護帽施工引流線安裝施工工藝1、引流線安裝施工作業流程圖：2、 質量控制要點2.1 必須檢查引流線安裝所使用的各種金具的規格數量符合設計圖紙，金具表面鍍鋅層完好、表面光 潔，金具上的螺栓、彈簧銷、墊片配套、齊全；具在安裝前應進行試組裝，螺栓與各金具的連接匹配。2.2 與引流線安裝有關的各種螺栓穿向、絕緣子大口朝向、調整板朝向、引流板朝向須符合相關規定 并統一。2.3 柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔及拉線等的電氣間隙必須符合設計規定。使用壓接引流線時其中間不得有接

21、頭。剛性引流線的安裝應符合設計要求。2.4 引流連板及并溝線夾的連接面應平整、光潔，安裝應符合下列規定： a)安裝前應檢查連接面是否平整，耐張線夾引流連板的光潔面必須與引流線夾連板的光潔面接觸。 b)應用汽油清洗引流板連接面及導線表面污垢，用細鋼絲刷清除表面的氧化膜，并均勻涂上一層電力復 合脂。c)保留電力復合脂，并應逐個均勻地擰緊連接螺栓。螺栓的扭矩應符合該產品說明書的要求。2.5 引流線間隔棒的結構面應垂直于跳線束。2.6 引流線安裝后，測量最小對塔距離，如不符合設計要求，必須查明原因，進行改裝或重新安裝。 任何氣象條件下，引流線均不得與金具相摩擦碰撞。2.7 當跳線串采用合成絕緣子時，不

22、得攀爬合成絕緣子進行引流線安裝。3、成品工藝要求3.1 引流線安裝應工藝整齊美觀、呈近似懸鏈線狀自然下垂。3.2 引流板與導線耐張線夾的連接面應平整、光潔。3.3 引流線電氣安全距離符合規范和設計規定。3.4 引流板夾板與耐張線夾引流板的接觸面應涂刷導電脂，連接螺栓應緊固。3.5 引流線安裝要暢順美觀，引流線懸垂絕緣子串的偏角宜控制在 15以內。4、樣板圖片 圖4-1：引流線（一） 圖4-2：引流線（二）弧垂控制施工工藝1、弧垂控制施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1施工前應根據施工荷載驗算耐張、轉角型桿塔強度，應裝設臨時拉線或進行補強；2.2采用直線塔緊線時，應采用設計允許的桿塔做緊線臨錨

23、塔。2.3觀測弧垂時，實測溫度應能代表導、地線的溫度，應在觀測檔內實測。2.4弧垂調整過程，過牽引長度必須符合設計和規范要求。2.5同相子導線應同時收緊，弧垂觀測符合要求后應逐檔進行微調，并各塔同時畫印。2.6架空線展放方法和受力情況不同，架空線不同批次差異均造成架空線的初伸長有差異，施工中應 多總結，并得到一定規律后不斷進行調整弧垂控制參數；2.7弧垂觀測過程應按照溫度變化情況，及時調整馳度觀測值；2.8不同觀測檔不同觀測人之間，同檔內不同相緊線操作人員之間，應結合現場差異的情況取得一致 的觀測參數。2.9緊線過程采用絞磨進行緊線和粗調，當架空線弧垂進行微調時應采用葫蘆細調操平，耐張段內各

24、檔弧垂符合要求。2.10緊線后，受耐張塔的傾斜變化和撓曲，以及臨時拉線的松緊程度等原因，耐張塔相鄰檔在不同時 間進行緊線后都會造成架空線弧垂的變化，弧垂調整過程和施工完畢后應及時檢查弧垂變化情況。3、質量檢驗（1）緊線弧垂允許偏差應滿足驗評規程的推薦值的要求：電壓等級以及項目110kV 導線、普通地線220kV 及以上及架空復合光纜各電壓等級的大跨越檔弧垂允許偏差值4%，-1.8%1.8%0.7%（最大 0.7m）（2）導線、架空地線的弧垂在滿足第（1）條控制標準時，各相（極）間弧垂的相對偏差應符合：電壓等級110kV220kV 及以上各電壓等級的大跨越檔相（極）間弧垂允許偏差值140mm21

25、0mm350mm（3）多分裂導線同相（極）各子導線的弧垂誤差在滿足第（1）、（2）條要求的標準，其相對偏差應符合：電壓等級以及項目無間隔棒垂直雙分裂有間隔棒多分裂220kV500kV800kV子導線間弧垂相對偏差值+100mm805050（4）架線后導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須符合設計規定。（5）連續上（下）山坡時，應按照高差、檔距分布情況計算施工觀測弧垂、標準弧垂、線夾移位值（當設計有規定時按設計提供的施工弧垂、線夾移位數值進行施工），通過線夾移位來調整各檔間架空 線長，使各檔水平張力和標準弧垂符合上述（1）（4）條規定。4、成品工藝要求4.1 相間、子線間

26、弧垂偏差達到110kV500kV 送變電工程質量檢驗及評定標準的推薦值及 DLT 5236-2010 800kV 及以下直流架空輸電線路工程施工質量檢驗及評定規程優良級。4.2弧垂自然美觀符合設計要求，同一耐張段各檔受力均勻，直線懸垂串垂直地面。4.3各檔導線對地距離大于設計規定的安全距離。5、樣板圖片圖5-2：架空輸電線路弧錘接地引下線安裝施工工藝1、弧垂控制施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1 接地引下線與接地體間連接必須可靠。2.1.1 當采用搭接焊接時，圓鋼的搭接長度應為其直徑的 6 倍并應雙面施焊；扁鋼的搭接長度應 為其寬度的 2 倍并應四面施焊，焊接長度滿足要求，焊縫飽滿，承魚鱗

27、狀。2.1.2 當圓鋼采用液壓或爆壓連接時，接續管的壁厚不得小于 3mm、長度不得小于：搭接時圓鋼直徑的 10 倍，對接時圓鋼直徑的 20 倍。 接地用圓鋼如采用液壓、爆壓方式連接，其接續管的型號與規格應與所壓圓鋼匹配。2.2 接地引下線與桿塔的連接應接觸良好，并應便于斷開測量接地電阻。當引下線直接從架空地線引下時，引下線應緊靠桿身，并應每隔一定距離與桿身固定。2.3 接地引下線制作宜采用專用的鋼筋折彎工具，制作后引下線應無脫鋅掉漆等現象，接地引下線彎曲半徑宜經試驗選取在彎曲時不損傷接地引下線鍍鋅層的最小半徑。2.4 引下線與接地體的連接處按設計、運行單位的要求做好防腐處理。3、成品工藝要求3

28、.1 接地引下線彎曲尺寸準確，線條平直順暢，彎角工藝美觀，引下線表面無鍍鋅脫落痕跡。3.2 接地引下線與桿塔的連接應接觸良好，接地板應緊密貼緊桿塔接地孔塔材面。3.3 接地引下線與接地體間連接必須可靠。3.4 接地引下線出土位置與桿塔連接位置在同一側面，露出地表部分順暢美觀。5、樣板圖片 圖 5-1：接地引下線（無保護帽） 圖 5-2：接地引下線（有保護帽）排水溝施工工藝1、排水溝施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1 山地基礎的排水溝與基礎邊坡的距離符合設計要求，中間高兩端低并有合適的坡度，確保排水順暢。2.2 水泥砂漿強度應符合設計要求。2.3 排水溝長度、坡度、斷面尺寸應符合設計要求。2

29、.4 對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。3、成品工藝要求3.1 排水溝堅固牢靠、表面平整、順暢美觀、無開裂、脫落現象。3.2 排水溝中間高兩端低并有坡度，排水順暢。4、樣板圖片 圖 4-1：排水溝（一） 圖 4-2：排水溝（二）擋土墻施工工藝1、擋土墻施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1材料計量要準確，砂漿攪拌時間要達到規定的要求。2.2皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平面墻，砌筑要跟線。2.3對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。2.4應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。2.5砌筑過程中，按有關規定拉通線，達到平直通

30、光一致要求。2.6砌體轉角和交接處不能同時砌筑而留搓時應按有關規定砌筑成梯級斜搓。2.7墻身坐漿應飽滿，禁止不坐漿先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸。2.8拉結石按施工要求設置。2.9在砌筑前，受污染的石塊應沖洗干凈，砌筑后防止砌體受撞擊。2.10墻面嵌縫前應將松散的砂漿清理干凈，應沖水濕潤，壓入縫內的水泥砂漿與縫粘結牢固。2.11不得在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料。2.12墻體表面要清理干凈，不得留設腳手架眼，不得開鑿孔洞，在垂直運輸上落井架進料口周圍 有塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。2.13擋土墻在砌筑過程中應按設計要求留置泄水孔，反濾層。2.14擋土墻按設計要求設置好伸縮縫或

31、降縫。3、成品工藝要求3.1墻體各項尺寸符合設計要求。3.2墻體堅固美觀、表面平整，線面平直。3.3勾縫平順，無開裂現象，無脫落現象。4、樣板圖片圖4-1：擋土墻（一） 圖4-2：擋土墻（二） 護坡施工工藝1、護坡施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1材料計量要準確，砂漿攪拌時間要達到規定的要求。2.2皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平面墻，砌筑要跟線。2.3對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。2.4應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。2.5砌筑過程中，按有關規定拉通線，達到平直通光一致要求。2.6砌體轉角和交接處不能同時砌筑而留

32、搓時應按有關規定砌筑成梯級斜搓。2.7墻身坐漿應飽滿，禁止不坐漿先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸。2.8拉結石按施工要求設置。2.9在砌筑前，受污染的石塊應沖洗干凈，砌筑后防止砌體受撞擊。2.10墻面嵌縫前應將松散的砂漿清理干凈，應沖水濕潤，壓入縫內的水泥砂漿與縫粘結牢固。2.11不得在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料。2.12墻體表面要清理干凈，不得留設腳手架眼，不得開鑿孔洞，在垂直運輸上落井架進料口周圍 有塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。2.13護坡在砌筑過程中應按設計要求留置泄水孔，反濾層。2.14護坡按設計要求設置好伸縮縫或降縫。3、成品工藝要求3.1 護坡墻體各項尺寸符合設計

33、要求。3.2 護坡墻體堅固美觀、表面平整，線面平直。3.3 勾縫平順，無開裂現象，無脫落現象。4、樣板圖片圖4-2：護坡設備標識施工工藝1、設備標識施工作業流程圖：2、質量控制要點2.1 標識牌的安裝必須安裝設計或運行單位的要求、規定使用防卸、防松螺栓。3、成品工藝要求3.1標識牌必須正確、明顯，安裝牢固。3.2標識牌的樣式與規格應符合中國南方電網公司的規定，制作材料應堅固耐用，標志牌的顏色宜用反光顏料，并滿足較長時間內不發生脫落、褪色現象。4、樣板圖片 圖4-1：雙回線路桿號牌 圖4-2：相位牌 圖4-3：警示牌環境保護施工工藝1、基礎開挖的環保作業流程：基礎回填與基面平整的環保作業流程材料

34、運輸、堆放的環保作業流程2、質量控制要點2.1 開挖時，在滿足設計要求的前提下盡量減少塔位降基量，盡量減少植被破壞。2.2 采用爆破開挖時，要采取防護措施，放在土石飛濺影響周圍環境。2.3 不能隨意堆放浮土，避免浮土被雨水沖刷流失。2.4回填時按原來的地形地貌進行填埋、夯實。2.5堆放材料應根據現場情況，合理選擇布置方案，減少占地，在農田中堆放砂石料時要做好襯墊， 避免砂石料散落在農田中。3、成品工藝要求3.1 無亂砍濫伐現象。3.2 工完料盡、施工無廢棄物。3.3 場地平整、不易造成水土流失，植被容易恢復。3.4 基礎施工后應對塔基范圍及其他臨時占地進行全面的植被恢復。4、樣板圖片 圖 4-

35、1：場地平整 圖 4-2：植被恢復變電站擴建工程樣板點施工：電纜溝及蓋板施工工藝1、電纜溝及蓋板施工作業流程：2、質量控制要點2.1電纜溝必須置于堅實的基層上，特別是變電站內的電纜溝，通常都在建構筑物基礎附近穿過，如回填土夯實不夠，往往造成電纜溝倒塌。電纜溝底排水坡度及標高必須正確。2.2砌筑砂漿嚴格按配合比配料，砌體灰縫的砂漿的飽滿度必須符合要求；砌筑過程中防止出現通縫。2.3溝深600mm 的電纜溝邊墻砌完磚后，直至蓋板安裝期間，必須在溝內兩邊墻間加臨時支撐，間距約 4m，否則磚墻會因回填土的側壓力或施工車輛靠邊行駛而出現變形、拆斷甚至倒塌。2.4 不得在電纜溝上擱置重物，如車輛需橫過電纜

36、溝或需設施工通道，必須架設臨時架空橋。2.5電纜溝溝底找平時，必須用彩條布等遮蓋已做好的壓頂，避免砂漿污染壓頂清水混凝土，對濺到溝壁抹灰面的砂漿，必須隨手抹干凈。2.6企口及蓋板按清水混凝土質量標準施工，原則上水泥、砂、石等原材料使用同一廠家、同一批 次產品。成品表面應光潔、平整、密實、色澤一致，外形允許偏差范圍同普通抹灰標準。2.7電纜溝蓋板按運行單位要求留設活動蓋板。2.8 邊框制作1)蓋板包邊采用鍍鋅角鋼，邊框采用 45 度切割對接，切割后應進行打磨，手感光滑。2)為保證邊框尺寸一致、不變形，邊框制作應在鋼板加工平臺上進行，在鋼板平臺上彈線，四周用角 鋼焊出邊框模型，焊接時將角鋼放入模型

37、內焊接，焊接時不宜一次焊接成形，應先點焊進行固定， 然后四角對稱進行焊接，控制焊接速度不讓邊框過熱變形。3)為保證混凝土與邊框粘結牢固，在邊框內側加焊螺紋鋼筋錨腳，間距 150mm，長 45mm。2.9 蓋板混凝土施工2.9.1 蓋板采用細石混凝土施工，清水混凝土施工工藝。2.9.2 為保證蓋板成型時底部不漏漿、底面平整光滑，可在邊框底部鋪 3mm 厚橡膠皮。采用平板振動 器振搗密實，施工工序為：角鋼框內鋪設一層混凝土振搗-鋪設鋼筋網-覆蓋最后一層混凝土振搗-3 遍壓光。振搗至表面泛出原漿為止，混凝土終凝前進行壓光，表面無抹痕、砂眼等現象。2.9.3 蓋板澆注 12h 后，覆蓋薄膜澆水養護不小

38、于 7d。2.10 蓋板安裝1)蓋板安裝應先進行平面設計，根據設計安排蓋板的生產和安裝。安裝時溝的兩端拉線，蓋板底部設 3mm 厚的橡膠條，根據拉線和膠條調整蓋板的順直及平整度和穩定性。3、質量檢驗標準單位工程定位放線質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1控制樁測設根據建（構）筑物的主軸線設控制樁。主要建（構）筑物不應少于 3 個觀察檢查和檢查測設記錄2平面控制樁精度應符合二級導線的精度要求，還應符合現行有關標準的規定經緯儀和鋼尺檢查3高程控制樁精度應符合三等水準的精度要求水準儀檢查4全站儀定位精度應符合現行有關標準的規定檢查測量記錄模板安裝工程質量標準和

39、檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及 器具主控 項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設 計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載檢查計算 書，觀察和 手搖動檢查2隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般1模板安裝要求（1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并 涂刷隔離劑；（3）模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應觀察檢查項目使用能達到設計效果的模板2地坪、胎模應平整光潔，不得產生影響

40、構件質量的下 沉、裂縫、起砂或起鼓觀察和手搖 動檢查3預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固觀察檢查4預埋件制作、安裝應符合本標準附錄 B 的規定5長度 偏差板、梁5(4)mm鋼尺量兩角 邊，取其中 較大值薄腹梁、桁架10(8)柱010墻 板056寬度偏差板、墻板05mm鋼尺量一端 及中部，取 其中較大值梁、薄腹梁、 桁架、柱+257高（厚 度偏差板+23mm鋼尺量一端 及中部，取 其中較大值墻 板05梁、薄腹 梁、 桁架、柱+258側向彎曲梁、板、柱不大于 L2/1000，且不大于 15mm拉線、鋼尺 量最大彎曲處墻板、薄腹 梁、桁架不大于 L2/1500，且不大于 15mm9板的表面平整度

41、3mm2m 靠尺和楔 形塞尺檢查10相鄰兩板表面高低差1mm直尺和楔形 塞尺檢查11對角線差板7(6)mm鋼尺量兩個 對角線墻板5(4)12板、墻板翹曲L2/1500mm拉線、鋼尺 檢查13梁、薄腹梁、桁架設計 起拱偏差3mm拉線、鋼尺 量跨中14預留孔中心位移3mm鋼尺檢查15預留洞中心位移10(8)mm拉線、鋼尺 檢查16截面尺寸偏差+10017插筋中心位移5mm鋼尺檢查18外露長度偏差+100注：L2 為長度。模板拆除工程質量標準和檢驗方法類別 序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控 項目1模板及其支架拆除的順序 及安全措施應按施工技術方案執行觀察檢查2底模 及 支架 拆 除時 的

42、混凝 土 強度 a設計有要求時應符合設計要求檢查 同 條件養護 試件強度 試驗報告設 計 無 要 求 時板2m50%2m，8m75%8m100%梁 拱殼8m75%8m100%懸臂構件100%3預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底 模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在建立預應力前拆除觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀察檢查一般 項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損 傷觀察檢查2模板拆除模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查a 底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應達到設計強度標準值的百分率。4

43、、成品工藝要求4.1磚砌電纜溝中心線偏差10mm（每段、每 50m）、平整度偏差3mm、溝頂及埋件水平偏差3mm、 溝壁截面尺寸偏差3mm。4.2現澆混凝土電纜溝中心線偏差10mm（每段、每 50m）、平整度偏差3mm，垂直度偏差3mm，埋 件水平偏差3mm，溝壁截面尺寸偏差3mm。4.3蓋板角鋼邊框制作長度偏差3mm、寬度偏差3mm、對角線偏差3mm。4.4 蓋板制作長度偏差5mm、寬度偏差5mm、厚度偏差3mm、對角線偏差3mm、表面平整度偏差5mm。4.5 蓋板要有正反面的明確標志。電纜溝蓋板編號按南網電網變電站安健環設施標準要求，采用藍 色底漆，編號數字采用黃色字，按該標準編號原則進行

44、編號。5、樣板圖片圖 5-1 ：磚砌電纜溝防效果圖圖 5-2 ：現澆混凝土電纜溝效果圖 圖 5-3 ：室外嵌入式蓋板效果圖圖 5-4 ：十字型轉角蓋板效果圖站區道路施工工藝1、站區道路施工作業流程（混凝土道路）：2、質量控制要點2.1伸縮縫的規劃必須與相鄰的地坪統一考慮，伸縮縫要順直、寬度均勻，與路邊線垂直，轉彎 處伸縮縫相交角度不能小于 90。伸縮縫的間隙約 6m，按每一直段等分，同時結合過路明溝的位置。 過路明溝邊墻與路面混凝土間必須以伸縫隔離開。路面地坪和排水方面必須統一考慮，并事先計算好坡度及頂面高程。伸縮縫最好能離開井蓋邊 1m 以上。2.2過路涵洞頂面的路面混凝土須加配鋼筋，鋼筋長

45、度比涵洞寬度大 1m 左右。2.3為防止井蓋周邊出現應力裂縫，須在井蓋周邊布兩層環向鋼筋抗裂。2.4混凝土表面已硬化而內部未硬，整塊混凝土呈水袋形狀，混凝土最終硬化后表面起粉。原因 有：氣溫太高或空氣太干燥，混凝土凝固前遭太陽暴曬導致表皮凝固太快，表面出現一層硬皮，水泥沒有充分起水化反應，導致表層混凝土強度不足。混凝土表面收光太早，混凝土內部泌水沒有充分蒸發。 對于以上現象，應用木泥板增加收水次數，并用防雨棚遮陽，延緩表層混凝土凝固時間。2.5不同強度等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。2.6混凝土做面必須嚴格按步驟進行，先收水后抹面壓光。嚴禁在混凝土做面時灑水、撒水

46、泥粉。2.7路面混凝土成型后要及時切割伸縮縫，避免出現不規則收縮裂縫。2.8當有明溝橫過路面時，溝邊內側須用50 鍍鋅角鋼扣埋于表面陽角上護角，以免車輛行駛中 損壞陽角。2.9路面施工完之后移交使用前，應用瀝青漆翻新路面上的鑄鐵井圈井蓋。2.10防滑紋出現斷續彎曲情況。由于路面的平整度總會出現誤差，鋸紋時需仔細觀察，及時調整 鋸紋深度。同時一定要先彈線后鋸紋，并且在切割機前后各焊一條向下的指針作為隨時控制切割機走向的參照物。2.11混凝土路面施工前必須準備好防雨棚，以免施工過程中下雨導致路面施工工序中斷，雨水沖 刷混凝土表面。2.12混凝土澆筑前必須進行坍塌度檢測，合格后才能澆筑。填寫混凝土澆

47、筑、養護記錄。混凝土 強度試件取樣按規范進行。3、 質量檢驗標準水泥混凝土路面質量標準和檢驗方法類 別序 號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1原材料材質必須符合設計要求和現行有關標準規定檢查出廠合格證書和試 驗報告2混凝土強度必須符合設計要求和現行有關標準的規定檢查試驗報告及強度評 定資料3路面外觀質量不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、 啃邊、掉角、印痕和車輪現象；接縫填縫應平實、粘結牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置 質量符合設計要求和現行有關標準的規定，位 置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直觀察、用鋼尺檢查5路面厚度偏差+205（+15

48、3）mm用鋼尺檢查或現場鉆孔 檢查37類 別序 號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1灌縫材料必須符合設計要求和現行有關標準規定檢查出廠合格證書和試 驗報告2路面寬度偏差20（15）mm用鋼尺檢查3路面平整度5（3）mm用 3 直尺量取最大值4縱坡標高偏差10（8）mm用水準儀檢查5橫坡偏差坡長的0.25用水準儀或坡度尺檢查6縱縫順直度10（8）mm拉 20m 線量取最大值， 每 100m 量 1 點7橫縫順直度10（8）mm沿板寬拉線量取最大值， 每 20 條縫量 2 條8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大 值9相鄰板高差3（2）mm用鋼直尺檢查10井

49、框與路面高差3（2）mm用鋼直尺檢查路緣石質量標準和檢驗方法類 別序 號檢查項目質量標準單 位檢驗方法及器具主 控 項 目1路緣石強 度、質量符合設計要求和現行有關標準的規定觀察、用鋼尺檢查、檢查試驗報 告2路緣石施工必須穩固，并應線直、彎順、無折角， 頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現象；路緣石背后回填必須密實觀察檢查一般 項 目1順直度10（8）mm拉 20m 小線量取最大值2相鄰塊高差3（2）mm用鋼尺檢查3縫寬偏差3（2）mm用鋼尺檢查4頂面標高偏差10（5）mm用水準儀檢查4、成品工藝要求4.1板面、邊角應整齊，不得有大于 0.3mm 的裂縫，不得有露石、浮漿、脫皮、印痕、積

50、水等現象， 防滑線寬窄均勻，深度一致。4.2伸縮縫必須垂直道路中（切）線，縫隙寬度必須一致。脹縫兩邊相鄰的混凝土板必須完全斷開， 兩邊板面應保持齊平順直，縮縫的施工應采用切縫法。縫隙填塞前必須將縫內的砂泥、垃圾清除干凈，并應在縫壁粘附緊密，灌縫飽滿不滲水，且不突出路面，縫緣應清潔。切縫應在終凝后，建議越早越好。 推薦采用嗑痕法施工路面防滑線，嗑痕施工越晚越好，防滑線必須垂直道路中（切）線。4.3道路側石、緣石須選用專用模具預制，安裝必須穩固，應線直、彎順，無折角，頂面應平整無錯 牙，側石勾縫嚴密飽滿，不得阻水。5、 樣板圖片 圖 5-1 ：站區混凝土公路示范圖 圖 5-2 ：站區混凝土公路示范圖圍墻施工工藝1、 圍墻（磚砌）施工作業流程：2、質量控制要點2.1磚砌圍墻2.1.1 砌筑砂漿應嚴格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。2.1.2 墻身軸線定位要準確：要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。2.1.3 擋土墻分縫處、擋土墻與圍墻基礎連接處、挖填方交界處，或圍墻長度超過 30 米(實土地基) 或 9 米(填土地基)時，應設置沉降縫或伸縮縫(可合