1、西安德瑪機電科技有限公司企業標準高壓電機檢修作業指導書 2009-08-01發布 2009-08-05實施* 發 布前 言本指導書是西安德瑪機電科技有限公司技術標準體系及生產工作的需要編制，是企業標準體系建立和實施的個性技術標準，目的是為了規范高壓電機檢修的工藝要求及質量標準，以提高檢修隊伍的檢修水平，從而規范并加快公司技術標準體系的完善，適應國家標準和國際先進標準的需要。本指導書參照國家標準（GB 50150-2006）電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準本指導書起草部門：生產技術部 。本指導書起草人： 董伯祥本指導書修改人： 黃長江本指導書審核人： 段金良本指導書批準人： 牛理學本指導書

2、由公司生產技術部提出并歸口管理。目 次1檢修工作任務單-42修前準備卡-63檢修工序卡-114檢修技術記錄卡-145設備試運行記錄-156完工報告單-16（一）檢修工作任務單設備名稱設備代碼檢修計 劃設備檢修類別A級檢修 B級檢修 C級檢修 消缺計劃工作時間 年 月 日 至 年 月 日計劃工日主要檢修項目序號名 稱編 號備 注結果1電機解體 2定子檢修3轉子檢修4軸承檢修5電機預防性試驗 6電機組裝、試轉與驗收工作許可 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標1

3、電機潛在缺陷消除：2達到工藝、質量要求：3電機溫度、振動合格：4電機其它參數達標5保證設備運行可靠（一）檢修工作任務單（續）質檢點分布W點結果工序質檢點內容16電動機拆電源線214電動機抽轉子317定子鐵芯檢查419電機引線和接線盒檢查527軸承間隙檢查639組裝前電機各部位檢查，驗收748電動機試運前檢查H點結果工序質檢點內容116定子檢修223轉子檢修326軸承檢修438電動機電氣試驗549電動機空載試運驗收人員W點H點簽字方檢修單位專業主管監理檢修部專業室主任安生部（二）修前準備卡設備基本參數設備名稱： 型號： 額定功率： (kW) 電壓： (V) 電流： (A) 絕緣等級： 防護等級：

4、 轉速： 接法： 重量： 功率因數： 廠家： 日期： 驅動端軸承： ； 非驅動端軸承： ；設備修前狀況檢查項目檢查部位狀 態(是/否)軸承是否有異常聲音負荷側非負荷側軸承溫度是否正常（標準95）負荷側非負荷側振動值是否超標負荷側非負荷側電動機本體電動機本體溫度是否正常電動機本體電動機本體是否有異常聲音電動機本體電動機運行電流是否正常電動機運行電流其他（二）修前準備卡（續）軸承允許間隙標準技術數據對照表深溝球軸承的徑向游隙 （C3）圓柱滾子軸承的徑向游隙內徑d(mm）徑向游隙(mm）內徑d(mm）徑向游隙(mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0

5、.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145軸承與軸、端蓋配合過贏配合公差對照表軸承與軸過贏配合公差標準（基孔制）軸承與端蓋配合公差標準（基軸制）孔徑（30-80）0+0.03mm孔徑（30-80）-0.02mm0孔徑（80-140）0+0.04mm孔徑（80-140）-0.03mm0電機振動標準技術數據對照表額定轉速(轉/分)300015001000750及以下振動值(mm)(雙幅值)0.050.

6、0850.100.12電機各部位溫度允許溫度對照表（部分F級絕緣電機可參考廠家規定執行）名稱定子線圈定子鐵芯滾動軸承滑動軸承最高溫度限值10010095（油脂質量差時不超過85）80絕緣電阻、直流電阻標準技術數據對照表繞組的絕緣電阻額定電壓3000V及以上者室溫下（包括電纜）不應低于1M/kV繞組的直流電阻3kV及以上或100kW及以上的電動機各項繞組直流電阻值的相互差值不應超過最小值得2%；中性點未引出者，可測量線間電阻，相互差值不應超過最小值的1%。（二）修前準備卡（續）序號工作人員姓名工種檢查結果備注12345678工 具 準 備序號工具名稱規格及型號單位數量檢查結果1記號筆黑色白色紅色

7、支2套筒扳手（8-32mm）套3梅花扳手（8-32mm）套4開口扳手（8-32mm）套5活扳手6寸8寸10寸把6一字螺絲刀6150mm200mm300mm把7十字螺絲刀6150mm200mm300mm把8撬棍25500mm251000mm把9整體式液壓拉馬DYF-30件10液壓千斤頂5T10T20T30T個11銅棒40mm55mm65mm根12毛刷50mm100mm把13抽轉子專用工具KFZZGB3T5T10T套14銅試管刷30套15鋼絲刷4排把16電動吹灰器GBL800E只17電動熱風槍MOD8600E只18軸承加熱器JSTL723臺19手電把20扁鏟20*200mm20*300mm把21手

8、錘2磅把22倒鏈2T3T5T10T20T個23鋼絲繩8mm2m21mm6m根24吊帶2T3T5T10T20T根25卡簧鉗7寸9寸13寸把26內六角板手6mm19mm套27拔對輪專用工具套28圍欄105mm100mm個29油盤60mm30mm個30烤把G01-100把31氧氣減壓表QY-1塊32乙炔減壓表YQE-222塊33敲擊扳手46505560mm把34敲擊扳手65707580mm把35363738測 量 工 具序號工具名稱規格及型號單位數量檢查結果1兆歐表2500V臺2雙臂電橋QJ44臺3萬用表塊4交、直流電流表塊5直流電阻測試儀臺6交流耐壓裝置套7直流高壓發生器套8交直流分壓器9千分尺5

9、0175mm把10塞尺100mm把11游標卡尺120mm把1213141516（二）修前準備卡（續）材料準備序號材料名稱規格及型號單位數量檢查結果1砂紙230*280 P80（100#）張2金相砂紙70*230張3絕緣膠布黃綠紅黑卷4相色帶黃綠紅卷5白布30*30 寬1.5米米6機電設備清洗劑YH-25桶7塑料布4m =0.08千克8抹布300*300千克9黃臘管203050mm米10環氧樹脂膠20kg/桶千克11硅橡膠平面密封劑TS1587桶12膠皮墊41m，=5mm塊13膠皮墊21米，=10mm塊14潤滑脂SKF LGWA2千克15潤滑脂SKF LGWA2LGHP2千克16保險絲1.5mm

10、3.mm個17181920備件準備序號備件名稱規格及型號單位數量檢查結果1軸承盤2軸承盤3接線板個4風扇只5接線盒只6線鼻子個789（二）修前準備卡（續）檢修所需參考圖紙資料序 號資 料 名 稱資 料 圖 號檢查結果1電機廠提供的相關圖紙、說明書2原紿安裝資料3高壓電機檢修規程45安全風險分析以及預防措施序 號檢修總體危害辨識檢查結果1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，具備上崗條件。2工作負責人按照規定要求辦理工作票、工作卡手續，認真核對安全措施。3設備解體、檢修時嚴禁野蠻施工損傷設備及其部件。4作業組成員的著裝要符合工作要求，及正確使用個人防護用品。5所帶的常用工具、量具應認真清點、編號

11、、區分后定置擺放。6各作業組開工前，必須進行安全及技術交底，做好危險預想。7檢查起重工具效驗合格，專業起重指揮，專人協調，服從指揮。序 號解體階段的風險分析檢查結果1拆線前必須驗電，拆下電源線三相短接接地并做好相序標記。不得損傷導線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應保管好。2起吊設備前，認真檢查起吊用設備是否合格，檢查各起吊工具載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應大于60度。3起吊設備時，專人指揮，起吊物品下嚴禁站人。4電機移位應仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接，電機起吊時有專業指揮人員操作，工作人員做好配合。搬運至檢修現場，放平穩墊好枕木，建立工作區，設置圍欄并掛告示牌。5如

12、果需要進行動火作業，需要對檢修區域及設備進行防火防護，辦理動作工作票；拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員。7電機在拆卸對輪過程中人員應注意安全，工作人員不應站立在扒對輪專用工具受力端，以防對輪過緊致使專用工具損壞緊固螺栓崩出造成人身傷害。8解體過程中，孔、洞注意蓋好，臨時孔洞不能加蓋的，要設明顯標志。9夜間檢修解體過程中，檢修現場照明要充足，連接安全照明。10工作人員保持好良好的精神狀態，杜絕習慣性違章。11在解體過程中，檢修人員必須穿好工作服，戴好安全帽。12高空作業應使用工具帶、安全帶。序 號檢修階段的風險分析檢查結果1每天開工前工作負責人向工作班全體成員交代安全注意事項，工作結束后，

13、總結當天的安全工作情況。2使用電動工器具必須配用漏電保護器，檢修結束離開現場時，拉掉開關電源。3使用電動工具時，要戴絕緣手套，并穿絕緣鞋。4檢修中使用轉動設備如手提砂輪機進行打磨工作時，必須佩戴防護眼鏡。5臨時揭開的蓋板，要設專人監護，必要時應設圍欄及懸掛警示標語。6高空作業時工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下傳送物件時要及繩子綁牢。7在檢修中使用合格的工器具，嚴禁不合格工器具帶入生產現場。8在檢修中嚴格執行檢修質量標準，測量記錄數據準確無誤。序 號回裝階段的風險分析檢查結果1現場設專人協調指揮2認真檢查設備雙重編號，嚴格執行危險因素控制卡。3每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事

14、項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。4高空作業時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內。5回裝前，確認檢修設備缺陷已得到正確的修復處理，各部數據符合質量標準要求。6電機帶負載試轉，空載試轉合格，從運行取回工作票，并恢復原安全措施；拆開電機側電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施聯系機械找中心、連靠背輪；按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線；檢查現場工作完畢后，工作人員撤離現場，交工作票至運行，申請送電帶負載試轉電機。序 號文明施工作業措施檢查結果1嚴格按電氣專業檢修規程和維修作業技術標準質量驗收記錄開展

15、工作。2現場檢修全部按ISO9002質量保證體系標準進行。3所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。4現場和工具柜工具、零部件放置有序，設備拆下的零部件必須用白布包好并作好記號以便回裝。 5檢修工作區域衛生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛生。6工作結束應做到工完、料盡場地清，檢修零部件整潔干凈。7因跑、冒、漏、滴影響工作環境及現場衛生后，必須及時清理。8所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發生。9當天檢修任務結束后設備部件一定要用塑料布及專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。（三）檢修工序卡序號檢修工序步驟及內容質量標準質檢點簽字 1辦理工作票1

16、、工作票已審核并確認安全措施已完備。 2組織學習2、學習安全、技術交底。 3材料準備3、按照工具、材料清單準備齊全。 4現場布置4、按照定置化管理布置現場。 5檢查核對安全措施5、設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安全措施進行全面的檢查，確認無誤后方可開始。【電動機解體】 6電動機拆電源線部位電機引線相序部位驅動端非驅動端6、拆線前必須驗電，拆下電源線三相短接接地并做好相序標記，不得損傷導線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應保管好。W-1 7機務拆除聯軸器螺絲，熱工人員拆除測溫線，電氣拆地腳螺絲、外殼接地線、電加熱線后將電機移到合適的檢修區域7、勿用扁鏟和錘子直接敲擊螺絲造成損壞，

17、測溫線由熱工人員進行標記和拆開。對拆下的零件做好記號，保管妥善，并仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接，搬運至檢修現場，放平穩墊好枕木，建立工作區，設置圍欄并掛告示牌。 8用2500V兆歐表測電機絕緣，做好記錄。8、額定電壓3000V及以上者室溫下（包括電纜）不應低于1M/kV。 9用專用工具扒卸對輪，對輪過緊是可加熱注意：如果需要進行動火作業，需要對檢修區域及設備進行防火防護，辦理動作工作票；拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員9、禁止用大錘或手錘直接敲擊背輪，應使用專用工具，扒卸過程中要求對輪受力均勻，聯軸器加熱溫度一般不超過180加熱要均勻迅速。（如聯軸器為彈性連接，注意加熱

18、部位及溫度，不要造成損壞）。 10拆風扇罩及風扇，冷卻器10、卸風扇使用撬棍時，應使風扇根部“吃力”，勿使風扇變形，損壞確認冷卻器螺栓全部拆除，固定鋼絲繩，四角受力均勻，吊冷卻器至合適場所（水冷卻器，冷卻管在拆卸過程中不能受力）。 11后油蓋及端蓋拆除，拆除做好對應標記。注意：先拆后軸承外油蓋，再用頂絲將端蓋止口頂出或用銅棒向外輕輕敲出11、松下軸承蓋固定螺栓，用頂絲將油蓋頂出，所作標記應清晰準確。拆卸時應使用銅棒敲擊，正確拆卸，禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。 12后油蓋及端蓋拆除，拆除做好對應標記。注意：拆卸方法同上述后油蓋及端蓋的拆卸12、拆卸過程要平穩，勿碰傷定子線圈和

19、轉子軸頸，拆卸前進行相對位置標記。所做位置標記應清晰正確，所拆卸端蓋放置要平穩有序。 13拆除前后內護板13、應做好標記，拆下的零件做好記號，保管妥善。 14電動機抽轉子：用專用工具將轉子抽出，設專人監視定、轉子間隙14、（1）做好防止軸頸損傷的措施，設專人監視用透光法監護定轉子之間間隙，應平穩相互呼應，檢查定子、轉子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。（2）抽出的轉子鐵芯部分穩放在道木上，固定牢固，防止滾動，做好防塵、水、汽措施，以免轉子污染和磕碰。W-2【電動機定子檢修】 15吹灰清掃定子注意：用0.2-0.4MPa清潔、無油、無水壓縮空氣進行，將定子各部及端蓋等

20、附件清理干凈。15、鐵芯及定子線圈無積塵、油污、雜物，線圈干凈見本色，除去線圈上的污油時可用航空汽油、四氟化碳、甲苯或帶電清洗劑進行擦拭，不得使用有害溶液或金屬工具。 16定子繞組檢查：主要檢查定子繞組的固定，絕緣、形狀、磨損、腐蝕等情況以及端部過線的絕緣固定情況13、定子繞組線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應無損傷，龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現象，否則應查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應無松動、斷裂。H-1 17定子鐵芯檢查17、定子接線應無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應查明原因予以處理，必要時可做

21、鐵損試驗進行鑒定。W-3 18槽楔檢查：用鴨嘴錘輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動，墊條是否跑出。18、槽楔空響長度超過1/3視為松動，靠近槽口第一，二塊槽楔不應松動，槽楔應無損傷，變色及多層損壞現象。 19電機引線和接線盒檢查：仔細檢查電機引線絕緣和瓷瓶，接線柱及線鼻子19、（1）檢查電動機引線應無斷股，絕緣良好，無裂紋、老化、過熱，無接觸性磨損，有足夠的機械強度和絕緣強度；（2）線鼻子接觸面良好，線鼻子容量與電流相匹配，無變形、松動、無開焊、無過熱；（3）引線支持瓷瓶無裂紋和爬電、閃絡現象，接線柱無脫扣燒傷現象，瓷瓶表面干凈；（4）檢查電動機接線盒及蛇皮管，接線盒密封良好，穿線處電纜與四周無擠壓變

22、形，蛇皮管完好。W-4 20外殼及端蓋、加油管道的檢查20、端蓋及油蓋等附件應無裂紋、無損傷，接合面緊密無破損，端蓋與本體配合良好，螺孔無脫扣亂絲現象。配合尺寸應符合作業指導書所列標準要求，否則應采取鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。【電動機轉子檢修】 21轉子清掃：用0.2-0.4MPa無油、無水壓縮空氣進行清洗轉子各部21、各部應清潔無油污，雜物。 22轉子籠條檢查22、鼠籠條無斷裂、松動、變色，籠條與短路環焊接良好，強度足夠，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新鼠籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采取銀銅焊。 23轉子鐵芯檢查23、轉子鐵芯應緊密平整，無過熱、生銹、松動

23、、變形和斷齒等現象，槽楔應緊固玩完整、無空洞聲，通風溝應暢通，轉子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。H-2 24轉子風扇檢查：外觀檢查良好，用敲擊聽聲法檢查其整體完好性。24、轉子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好，平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠，敲擊聲音應清脆連續，聲振時間較長。 25轉子其他部分檢查：主要檢查轉子軸頸、聯軸器25、大軸無彎曲或裂紋，與鐵芯的配合良好，軸頸應完整無磨損、無毛刺。聯軸器無裂紋，內孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合負荷要求，對輪配合螺絲正確可靠鎖緊。與轉子軸徑過盈配合0.020.04mm。松動的轉子部件，經處理或更新后，應做靜平衡，必要時做動平衡試驗。【電動機軸承檢修

24、】 26軸承檢查26、軸承清洗后應無裂紋，軸承內、外滑道、滾珠或滾柱無脫皮、無麻點、無銹蝕和無過熱、劃痕、老化磨損等現象，夾持器不應出現松動、變形、卡色和嚴重磨損等現象，否則應予以更換。H-3 27軸承間隙檢查27、軸承間隙合適，轉動靈活，無明顯晃動或過熱現象，一般軸承的間隙應符合作業指導書所列標準，當軸承不符合要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結構等符合要求。W-5 28軸承安裝、拆卸28、新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應檢查安裝到位。拆軸承時應使用合適的專用工具，一般大軸

25、承應使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。 29軸承軸頸檢查29、軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應采用鍍烙。鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電機軸燒焊后，應進行熱處理，以防應力集中而發生斷軸事故。 30軸承油脂檢查30、潤滑脂應清潔無雜物、結塊、水分、變質及型號不正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為#3鋰基脂，SKF LGWA2、LGHP2潤滑脂，加油量為軸承蓋內腔的1/22/3（高速1/2，低速2/3）。【電動機其他部位檢修】 31檢查外風扇和風扇罩 31、風扇及風扇罩應清潔、完整，風扇無損壞或變形，角度合

26、適，固定牢固。 32定子外殼檢查32、定子外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調一致，名牌清晰。 33冷卻器清掃檢查、電機注油孔應清潔暢通33、冷卻器通風孔暢通，風道不漏風無灰塵，密封墊良好，固定螺栓無變形，損傷和缺失。【電動機的試驗】 34定子繞組的絕緣電阻34、（1）額定電壓3000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于1M/kV，投運前室溫下（包括電纜）不應低于1M/kV。絕緣電阻不符合要求的受潮電機，應采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。 35定子繞組的直流電阻35、3kV及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相互差值不應超過最小值的2%，中性點未引出者，可測量線

27、間電阻，相互差值不應超過最小值的1%。應注意相互間差別的歷年相對變化。 36定子繞組泄露電流和直流耐壓注：此項試驗應在轉子回裝后進行。36、（1）全部更換繞組時試驗電壓為3Un，大修或局部更換繞組時為2.5Un；（2）泄露電流相互差別一般不大于最小值的100%，20uA以下者不做規定。 37定子繞組交流耐壓試驗37、全部更換繞組后試驗電壓為（2Un1000）V，大修時或局部更換定子繞組后，試驗電壓為1.5 Un，但不低于1000V，持續時間1min。 38電動機各項電氣試驗均由由電氣室質檢員進行現場見證H-4【電動機的組裝、試運及驗收】 39組裝前檢查電機各部位，驗收39、組裝前應檢查定子腔內

28、無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求，檢修記錄齊全，數據完整真實，各種標記齊全，無誤。W-6 40穿轉子順序與抽轉子相反，要求和抽轉子標準相同40、穿轉子過程中設專人指揮、監督，用透光法檢查，穿轉子過程要平穩，勿碰定子鐵芯和靜子端部線圈，轉、定子鐵芯中心對齊。 41回裝電機內護板及兩側端蓋41、按標記進行回裝，回裝過程應平穩，端蓋水平中心線與轉子軸中心重合后移動端蓋，端蓋進止口時需吊起轉子軸，使用銅棒輕敲將端蓋均勻打入緊固端蓋螺栓應對角進行，用力均勻。 42回裝軸承蓋，冷卻器及風扇42、按照與拆卸相反的順序進行回裝，軸承加注油脂時應加滿軸承，小蓋應在容積的23或12為

29、宜，回裝完畢后進行盤車應靈活。 43電動機氣隙檢查43、對不可調整的大電動機，應在第一次大修時進行檢查性測量，對可調整的軸瓦電動機，每次檢修時應測量調整。各點氣隙與平均值之差不應大于平均值的5%，配合面磨損的電動機，應復查間隙。 44回裝對輪：加熱后用銅棒或枕木打入44、將對輪鍵與鍵槽配合組裝好，將對輪加熱（不超過180）打入，禁止使用錘子直接敲打對輪以防對輪損壞。 45電機就位找中心：由機務進行電機找中心45、清理電機底座及平臺，起吊電機執行起重操作規定，找正墊片按標記進行回墊。 46接引線：接引線前用2500V兆歐表測量電機絕緣符合要求并做好記錄部位電機引線相序部位驅動端非驅動端46、引線

30、回裝按拆時所做的標記進行，并包纏高壓絕緣帶及外防護帶，以防老化。 47回裝熱工線和電加熱電源線47、熱工測溫線由熱工人員按標記回裝。檢查電加熱器絕緣及阻值是否良好。 48電動機試運前檢查48、（1）電動機的現場清潔，標志齊全（轉動方向及設備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統及有系統投運正常；（2）全部保護、測量、操作、信號應完整，并經試驗。繼電保護的定值應選擇正確；（3）盤車檢查，應轉動靈活，無卡澀及金屬碰擊聲音。W-7 49電機空載試運注：容量200kW及以上電動機，空載檢查時間不小于4小時，容量200kW及以下電動機，空載檢查時間不小于2小時，（以軸承溫度穩定為標準）49、轉向正確，各部溫升正常聲音良好，振動值應符合作業指導書所列相關標準，三相電流平衡，相互差不大于平均值的10%，轉動部分無摩擦現象。H-5 50電機帶負荷試運據測量數據調整至符合要求為止注：電機帶負荷試運大于8小時50、電機帶負荷試轉，三相電流正常（小于105%額定電流），相互差不大于平均值的10