1、 生物鍋爐檢驗、驗收要求 第 13 頁 龍基電力集團有限公司Dragon power group130t/h黃桿鍋爐島造質量控制手冊The quality control manual for 130t/h yellow straw fired boiler第一部分 鍋筒Part 1 boiler drum 編制： ： 校對： ： 審核： ： 審定： ： 批準： 0前 言 本手冊是根據JB/T1609-93鍋爐鍋筒制造技術條件、蒸汽鍋爐安全技術監察規程(96版)進行的編制。 1 范圍 本手冊規定了我公司生物鍋爐鍋筒制造、檢查驗收以及標志、油漆和包裝的方面的質量控制。 本手冊適用于鍋筒材料為13

2、MnNiMo5-4（DIWA353）黃桿130T生物鍋爐。2 引用手冊2.1 96年版 蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.2 DL 612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程2.3 DL 647-2004電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程2.4 JB/T 1609-93鍋爐鍋筒制造技術條件2.5 JB/T 1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件2.6 JB/T 3375-2002 鍋爐用材料入廠驗收規則2.7 JB/T 2190-93鍋爐人孔和頭孔裝置2.8 JB/T 1612-94鍋爐水壓試驗技術條件2.9 電辦199537號 大型電力設備質量監造暫行規定2.10 DL586-95電站設備用戶監造技術

3、導則 2.11 DL/T 5047-95：電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)2.12 DL 5031-94 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)2.13 JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測2.14 JB/T 1615-1991 鍋爐油漆和包裝技術條件3質量控制內容3.1 材料及其它采購件，3.1.1鍋筒材料（鋼材和焊接材料）的選用應按有關技術文件的規定,制造鍋筒的材料應符合設計圖樣的要求，材料代用應符合相關手冊的規定。3.1.2 制造鍋筒用的鋼材和焊接材料必須經檢查部門按JB/T 3375-2002 鍋爐用材料入廠驗收規則的規定進行入廠檢驗,未經入廠檢驗或檢驗不合格者不準用于

4、生產。入廠驗收的材料包括：A）鍋筒的筒體和封頭材料B）下降管接管，給水接管及其它受壓接管、C）用于受壓元件焊接的焊接材料3.1.4鋼板在切割下料后應按相關規定進行標記移植，封頭、筒體和集中下降管管座上必須打上材料入廠檢驗編號和鋼號。3.1.5 采購件到廠應附有質量證明資料，制造廠應按相關手冊和訂貨技術要求，對采購件進行入廠驗收，并填寫驗收報告。4. 制造過程的質量控制和檢驗4.1 封頭制造質量控制4.1.1封頭工藝流程：下料沖壓成型人孔加工和加強圈的加工、封頭與加強圈的焊接焊后消氫處理焊后加工封頭與加強圈的焊接接頭的檢驗4.1.2控制內容檢查封頭熱沖壓工藝文件是否正確和齊全，并記錄工藝文件號和

5、名稱跟蹤封頭熱沖壓成型過程，檢查熱沖壓是否按照有關工藝文件進行。封頭熱沖壓后是否進行回火熱處理。檢查封頭熱沖壓工藝是否有熱成型試板，跟蹤成型試板的試驗檢驗結果。跟蹤熱成型后的封頭表面質量的檢查封頭沖壓后應清除內、外表面的氧化皮,表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達3mm的個別凸起應進行修整。如果封頭表面質量的檢查、幾何形狀和尺寸檢查有超過手冊的缺陷，要求跟蹤缺陷的返修情況，封頭的表面缺陷焊補后應進行無損檢驗封頭與加強圈的焊接的焊接工藝，并跟蹤焊接過程是否按有關工藝文件進行。特別是焊后應立即進行消氫處理。封頭與加強圈的焊接接頭進行100%超聲波檢測加內外表面100%磁粉檢測了解

6、封頭的幾何形狀和尺寸偏差是否符合手冊要求，封頭的幾何形狀和尺寸偏差(圖3)應符合表4和表5的要求4.2筒節制造質量控制4.2.1筒節工藝流程：下料成型加工（熱卷）縱縫坡口加工縱縫焊接筒節校圓及縱縫接頭熱處理縱縫接頭檢測環縫坡口加工4.2.2控制內容筒節熱卷的工藝文件是否齊全，記錄工藝文件號和名稱。跟蹤筒節熱卷過程是否按照有關工藝文件進行，檢查成型過程中的記錄是否符合規定。檢查筒體縱縫坡口加工、縱縫焊接否按工藝進行，檢查焊工資質和縱縫附近的焊工接鋼印消氫處理、高溫正火校圓、回火熱處理和環縫坡口是否按工藝進行，并達到工藝要求檢查筒節幾何形狀和尺寸偏差是否符合手冊的要求,熱卷筒體應清除內外表面的氧化

7、皮，筒體內外表面的凹陷和疤痕如果深度為14mm時應修磨成圓滑過渡，超過4mm時應補焊并修磨。筒節的表面缺陷焊補后應進行無損檢驗。跟蹤縱縫焊接接頭的檢驗過程和結果，記錄縱縫焊接接頭缺陷的返修情況，特別注意縱縫焊接接頭缺陷的返修用的焊接材料不能與用縱縫焊接焊接材料等強度。每節筒體的筒身在縱縫校圓后(正火熱處理后),每條焊縫100%超聲波檢測加100%射線檢測和內外表面100%磁粉檢測。跟蹤縱縫焊接試板的制造過程應完全符合縱縫焊接接頭的制造工藝過程，縱縫焊接試板的檢驗和試驗結果，縱縫焊接試板必須在縱縫接頭的延長線上。筒體幾何形狀和尺寸偏差(圖1)應符合表2的要求4.3組裝質量控制4.3.1組裝工藝流

8、程：環縫焊接環縫接頭檢測筒體孔加工筒體與封頭焊接（封頭已完成人孔加工、焊接、檢驗）下降管等接管的焊接和檢驗焊接內部預焊件預焊件與鍋筒角焊縫的檢驗整體熱處理主要焊縫的的UT和MT復查內部裝置的焊接水壓試驗完工檢驗油漆包裝4.3.2控制內容筒節組裝時的定位，要符合工藝文件的規定，不得采用在環縫坡口內的點焊定位方法。檢查工藝文件是否齊全檢查環縫焊接、下降管等接管的焊接否按對應工藝文件的要求進行，檢查焊工資質和焊縫附近的焊工接鋼印每條環縫、下降管與鍋筒角接接頭焊后應立即進行消氫處理鍋筒的環縫在消氫處理后，每條焊縫100%超聲波檢測加100%射線檢測和內外表面100%磁粉檢測。下降管、安全閥、外徑108

9、mm或壁厚10mm的接管與鍋筒角接接頭，焊后應100%超聲波檢測加內外表面100%磁粉檢測。其它接管與鍋筒角接接頭焊后內外表面100%磁粉檢測預焊件與鍋筒角焊縫應進行100%的MT檢驗跟蹤環縫焊接接頭、接管與鍋筒角接接頭的檢驗過程和結果，記錄縱縫焊接接頭缺陷的返修情況鍋筒上管接頭高度應不小于70mm。除集中下降管以外的其它焊接管孔應避免開在焊縫上及其熱影響區， 如不能避免時，允許在焊縫上及熱影響區上開孔，但應同時滿足以下條件： a. 管孔周圍60mm（當管孔直徑大于60mm時，取管孔直徑）范圍內的焊縫經射線或超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣； b. 管接頭焊后經熱處理消除應力。管

10、孔加工后應檢查，管孔邊緣不允許有毛刺和裂紋，管孔上不準有縱向刻痕，個別管孔上允許有一條螺旋形或環向刻痕，但其深度不大于0.5mm，寬度不大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不小于4mm。管孔加工完畢后，應涂上防銹油脂。管孔中心距和管孔尺寸的偏差可參照有關手冊的規定組裝后的尺寸檢查按“6鍋筒尺寸檢查”要求進行跟蹤環縫焊接試板、下降管焊接試板的制造過程，以及環縫焊接試板、下降管焊接試板的檢驗和試驗結果，了解最終熱處理工藝文件，跟蹤最終熱處理過程，檢查最終熱處理記錄。5 鍋筒尺寸檢查5.1 筒體和封頭5.1.1 筒體幾何形狀和尺寸偏差(圖1)應符合表1的要求 除了筒體上縱縫處以外，其它部位不允許有棱角度

11、。棱角度C用弦長為Dn/6并且不小于200mm的樣板進行檢查。 圖 表1 mm鍋爐類別公稱內徑Dn內徑偏差Dn圓度Dmax-Dmin棱角度C端面傾斜度f熱卷壁厚減薄量S130T生物鍋爐Dn15007Dn的0.7%33-45.1.2 每個筒節的長度偏差為mm。筒體全長L的偏差L為mm。如果已能滿足管孔布置要求,可只考核筒體全長偏差。鍋筒筒身全長由兩端封頭環縫中心線測量。5.1.3 鍋筒焊后直線度，筒節為不大于1.5mm/m，,筒體全長L內的應符合表2的要求(見圖)。圖2表2L(m)1015F(mm)15205.1.4封頭的幾何形狀和尺寸偏差(圖3)應符合表3和表4的要求。 圖3圖3 表3 mm公

12、稱內徑Dn內徑偏差Dn圓度Dmax-Dmin端面傾斜度f人孔扳邊處厚度S1Dn150082.00.7S 注:Dmax和Dmin為同一截面上的最大和最小內徑，S為公稱壁厚。 表4 mm名稱代號偏差名稱代號偏差封頭高度H人孔扳邊高度h13圓柱部分傾斜度S30K3人孔尺寸圓形dm2過渡圓弧處減薄量球形封頭S15%S人孔中心線偏差e5 5.2管接頭筒體上管接頭的縱向傾斜度a2和橫向傾斜度a1均不大于1.5mm(圖4)。圖45.2.1 管接頭的端面傾斜度f不大于1mm(圖4)。5.2.2 單個管接頭高度偏差為3mm(圖4)。5.2.3 騎座式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移C不大于0.5mm(圖5)。

13、圖5 成排管接頭的任意相鄰兩管接頭的管端節距偏差t為3mm(圖6)。 圖5.2.4 管接頭均以兩端管接頭高度為基準,呈直線排列,偏差h1為2mm(圖6)。成排管接頭單個檢查其高度，此時高度偏差為3mm。 集中下降管管接頭a)下降管管接頭的橫向傾斜度1和縱向傾斜度2均不大于3mm。b)偏移不大于6mm;環向偏移不大于4mm。c)中下降管管接頭的端面傾斜度f不大于2mm。d)下降管管接頭的高度偏差h為4mm。e)筒的內外表面的所有預焊件應按圖樣、工藝在整體熱處理前焊好。對19Mn6的預焊件作10%20%的磁粉或著色檢測,對BHW35的預焊件,作100%的磁粉或著色檢測。鍋筒內部設備裝配前與裝配后應

14、進行內部清理,并符合相關的規定。 6鍋筒制成后應進行水壓試驗6.1水壓試驗按JB/T 1612-94鍋爐水壓試驗技術條件規定進行。6.2水壓試驗還應遵循如下要求：A水壓試驗時環境溫度應高于5，否則應采取防凍措施。鍋筒水壓試驗的金屬壁溫應35B試驗用水應干凈，充水前應將受壓元件內部清理干凈，充水時應將內部的空氣排盡。C試驗時升壓或降壓應緩慢，升壓至一定的壓力時應停止升壓進行檢查，確信密封良好沒有泄露后再繼續升壓。當壓力上升到工作壓力時，應暫停升壓進行初步檢查，如果沒有滲漏或異常現象，即升至試驗壓力，在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力時再仔細檢查，在檢查時間內壓力不應有變化并且不得用水泵維

15、持壓力。D檢查壁面和焊縫不得有水珠和水霧，水壓試驗后無可見的殘余變形。水壓結束后泄壓。E水壓試驗的記錄要完整、清晰。廠方記錄應復制一份交監造方，監造方記錄應有廠方試驗人員、監造人員以及參加試驗的業主方代表、監造代表的簽字。兩份記錄同時交資料員存檔。而在當場簽署現場見證單。7標記、油漆、包裝和發貨7.1 鍋筒制成后,在封頭人孔的上方應有下列鋼印標記或標牌(或裝焊鍋筒銘牌): a. 本廠代號或廠名 b. 鍋爐產品編號 c. 工作壓力 d. 材料牌號 7.2鍋筒的油漆、包裝和發貨應按JB/T 1615-1991 鍋爐油漆和包裝技術條件的規定執行,并應密封,內放緩蝕劑。 應加強鍋筒的油漆前，表面質量的

16、檢查和密封質量的檢查。 7.3 經業主代表驗收、簽字后，鍋筒妨可發貨。8. 質量監造公司委托有經驗的監造單位對鍋爐設備進行監造。監造工作包括在賣方廠內進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。8.1質量監造的目的和監造方式質量監造的目的是促進和協助制造廠嚴格把好設備的質量關，把產品的缺陷消除在制造廠內，防止不合格的產品出廠。但質量監造并不代替制造廠的質量檢驗。設備的制造質量由制造廠全面負責。監造方式分為文件見證、現場見證和停工待檢即 R點、W點、H點。R 點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W 點：監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現場見

17、證。H 點：停工待檢。賣方在進行至該點時必須停工等待監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄。8.2質量監造基本要求8.2.1監造人員應熟悉鍋筒制造制造和檢驗手冊、專用工藝文件，鍋筒設計圖紙8.2.2質量監造的范圍包括鍋筒原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、檢驗、試驗及出廠驗收。8.2.3處理各種相關質量問題8.3鍋筒監造內容8.3.1鍋筒監造內容見表58.3.2 除表5鍋筒監造內容外，監造人員還應對如下內容進行審查和監督a) 審查檢驗、檢測的內容和檢測手段，如儀器、設備和工作人員、管理制度，認為符合要求后予以確認。 b) 對生產人員進行資格審查：檢查其上崗證書，特

18、別是對焊接工人、無損檢測人員的資質審查，不但要審查其證書且要檢查其所從事的工作范圍是否超出其所持證書規定的項目。c) 在監造驗收過程中，監督制造廠按照其本廠的相關規定或管理辦法進行標識并實現可追溯性。標識包括產品標識、產品檢驗狀態標識和現場區域法進行標識等。對焊接接頭采用焊工鋼印和焊接施工記錄實現可追溯性，熱處理操作人員對熱處理過程的溫度、時間等記錄實現可追溯性。監造人員進行定期檢查。d) 監督制造廠確定產品形成過程中所需要的監視和測量活動，確定活動中所涉及的監視和測量器具。監造人員應對其監視和測量器具進行的適用性和有效性進行檢查，確保在用的監視和測量器具按檢定周期規定進行檢定，檢定合格后才能使用。e) 監督在制造過程中，發生的設計和工藝的永久或臨時變更，f)監督在制造工程中，其受壓