1、混凝土工程施工方案1. 編制依據1.1 北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程施工圖紙及設計洽商變更（北京中天建中建筑設計有限公司）；1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）；1.3 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（jgj3-2002）；1.4 混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）1.5 建筑機械使用安全技術規程（jgj33-2001）1.6 混凝土泵送施工技術規程（jgj/t10-95）1.7 建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）1.8 商品混凝土質量管理規程（dbj01-6-90）1.9 預防砼工程堿集料反應技術管理規定（京ty

2、5-99）1.10 建筑工程冬期施工規程（jgj104-97）1.11建筑結構長城杯工程質量評審標準（dbj/t01-69-2003）1.12現行建筑材料規范大全（增補本）1.13北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程施工組織設計；2. 工程概況2.1 工程簡介本工程為北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程，位于朝陽區安慧北里，北鄰大屯路，工程面積27634m2，地下2層，地上14層，局部17層，建筑高度54.2m。本工程為框支剪力墻結構，建筑結構抗震等級為二級；地下車庫部分為筏板基礎、框架結構，抗震設防烈度為8度。 2.2 混凝土工程簡介本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級參

3、見下表混凝土強度等級分布一覽表 地下分部 位厚 度混凝土等級外加劑墊 層100mmc15防水保護層40mmc20底 板車庫：500mm主樓：800mmc35/p10he0抗滲劑墻體外 墻400mmc35/p10 he0抗滲劑內 墻200mmc35he0抗滲劑頂板地下二層180mmc35/p8he0抗滲劑地下一層180mmc35/p10he0抗滲劑地上分14層c35417層c30本工程混凝土為普通混凝土，等級為c15、c20、c35/p10、c35/p8、 c30。無大體積、高標號等特殊混凝土。止水帶：鋼板止水帶采用2厚鋼板。止水條采用bw止水條。3. 施工部署及施工準備3.1 施工流水段劃分（

4、詳見附圖流水段劃分示意圖）3.1.1 地下部分：3.1.1.1底板混凝土：地下室結構以后澆帶為界分為四段，底板混凝土澆筑從車庫到主樓分段澆筑，每段先澆底板后澆反梁一次性連續澆筑完成。預計澆筑完成時間為每段1014小時。3.1.1.2墻體和頂板分段同底板分為四個流水段組織施工。3.1.2 地上部分：墻體分為段、段、段、段、段、段六個流水段組織流水施工。頂板分為段、段、段、段、段五個流水段組織流水施工。3.2 混凝土運輸方式3.2.1地下部分：預拌混凝土采用混凝土罐車運輸，汽車泵輸送至作業面。3.2.2地上部分：現場設兩臺hbt80型拖式柴油砼地泵輸送砼。作業面設bl系列手動布料器。3.3 混凝土

5、供應本工程商品混凝土由北京力天混凝土責任有限公司提供，對商砼廠家提供的混凝土定期進行抽查，要求混凝土廠家把提供的混凝土技術資料原件歸檔成冊，以便抽查。混凝土廠家提供技術資料：預拌混凝土配合比、各類原材復試報告、混凝土單方堿含量計算書和商品混凝土出廠合格證。3.3.1 原材料要求 3.3.1.1水泥：采用琉璃河水泥廠生產的p.o32.5、p.o42.5水泥。 3.3.1.2粗骨料：連續級配石子，粒徑為5-25mm，含泥量不應大于1%，含泥塊量不應大于0.5%。3.3.1.3細骨料：采用區級配中砂（細度模數：2.53.2）；通過0.315mm的篩孔的砂不少于15%；級配良好。3.3.1.4摻合料：

6、 本工程采用級粉煤灰，并提供檢測報告。3.3.1.5水：采用飲用水 3.3.1.6外加劑：外加劑要求采用無氯無氨的產品。本工程采用he-0抗滲劑，jyb-5、jg-5緩凝高效減水劑，商砼廠家提供外加劑的檢測報告。3.3.2 配合比設計試驗員根據混凝土每次進場情況，進行混凝土的塌落度試驗，并做混凝土試塊，對混凝土的抗壓強度委托北京筑之杰建筑工程試驗中心進行試壓。要求混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部備案，商品混凝土廠家提供的配合比應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程jgj55的有關規定，攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優化配合比

7、，由項目總工和責任工程師審核認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報業主工程師認可后方準使用。3.3.3 混凝土驗收3.3.3.1加強通訊和調度，切實確保混凝土的連續均勻供應。砼運輸到現場，試驗員和混凝土工長對每罐砼進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。3.3.3.2嚴格混凝土收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。3.3.3.3現場攪拌砼應做好開盤鑒定，嚴格控制各種材料的用量。3.4 施工機械設備地下室結構混凝土施工時，采用地泵澆筑，需要時汽車泵協同澆筑；地上主體結構施工時

8、采用兩臺地泵布管，塔吊輔助進行澆筑施工。主要施工機械見下表。機械設備名稱設備型號數量塔吊h3/36b1混凝土泵hbt802插入式振搗器5010插入式振搗器304平板振搗器pz-502布料桿bl13.5 管理組織及勞動力準備管理組織人員崗位職責序號姓名崗位職責1卞炳利生產經理負責現場混凝土分項的施工管理2趙春原 項目總工負責施工過程中技術工作3顏和明質量責任師負責施工過程中質量控制4郭東偉資料責任師負責資料收集整理工作5王 俊安全責任師負責安全、消防、保衛工作6張文良材料責任師負責施工過程中材料準備、供給7李書平測量員負責施工過程中測量工作8安付明混凝土工長直接對作業班組進行管理勞動力部位混凝土

9、工（每次人）電工（人）地下結構404主體結構304注：混凝土工分為三個班組。3.6 技術準備項目總工組織技術責任師、土建責任師審核施工圖紙，并解決存在的問題。根據施工的難點和特點，結合施工規范、規程要求編制施工方案。土建責任工程師以規范、規程和施工方案為基礎，編制技術交底并向砼工程分包方做技術交底。認真審查預配混凝土配合比及各種原材料的復試報告，確認無誤后，方可使用。 測量儀器配備有：經緯儀1臺，水準儀1臺，50米鋼卷尺1把，5米標尺1根等（以上儀器按規程校準）。試驗室配備有：恒溫恒濕器1套，天平1臺，干濕溫度計1個，混凝土試模（含抗滲試模）25組，混凝土塌落度儀1個。質量、責任工程師配備檢測

10、工具：5米鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的運輸4.1 地下結構混凝土4.1.1 基礎底板施工階段由一臺汽車泵（臂長50m）進行布料。從攪拌站到施工現場運輸時間正常為20分鐘，考慮到攪拌站準備時間和路況因素等影響，車輛的運輸時間為35分鐘，而每車混凝土澆筑時間為6分鐘，準備時間為4分鐘，既泵車每10分鐘澆筑1車混凝土，考慮到攪拌站出灰時間每臺泵車應由8輛罐車供應混凝土。施工時根據實際情況及時與攪拌站進行聯系，確證底板混凝土連續澆筑。4.1.2 墻體和頂板施工階段設一臺汽車泵（臂長50m）進行布料，平均每車澆筑時間15分鐘，準備時間為5分鐘，共需20分鐘，考慮綜合因數故需混

11、凝土罐車56輛。施工時根據實際情況及時進行調整。 4.2主體結構混凝土4.2.1混凝土輸送泵選擇選用hbt80 型拖式柴油砼地泵每小時輸送砼量為80m3，揚程為80m，管徑150mm，最大出口壓力1.3pa。場地內的水平泵管設置管溝，立管從通風井向上敷設，隨樓層施工向上延伸，作業面采用獨立式砼布料器進行布料。4.2.2泵送能力驗算4.2.2.1計算確定泵的最大水平運距 （1） （2）式中：0砼輸送管半徑；取62.5(mm) k1粘著系數；取（3.000.1s1）102； k2速度系數；取（4.000.1s1）102； t1活塞推動下砼流動時間； t2分配閥的閥門轉換時砼停止流動時間； s1砼坍

12、落度 s1=160； v2砼拌合物在輸送管內的平均流速； 2砼徑向壓力與軸向壓力比值系數取0.9； 砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，一般為0.3。 pmax砼泵的最大出口壓力pa=1.3pak1=（3.00-0.01s1）102=(3.00-0.01160mm)102=140 pa k2= (4.00-0.01s1) 102=(4.00-0.01160mm)102=240 pa/m/s由式（2）得： 計算砼泵的理論最大水平輸送距離lmax由式（1）得： 根據管道布置圖計算實際最大水平輸送距離l實 名稱項目向上垂直管彎管軟管水平管共計根數（長度m）（54.9）81 規格15090（r=1

13、.0m）5m150水平換算長度54.95=274.589=722090456.5l實=456.5mlmax=1525m， 滿足要求。輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。4.2.2.2砼泵的泵送能力驗算管體名稱換算量換算壓力損失數 量換算后壓力損失(mpa)水平管每20m0.10900.45垂直管每5m0.1054.91.190度彎管每只0.1080.8軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力混凝土泵起動內耗1臺2.8合 計6.15砼泵送的換算壓力損失表上總壓力損失6.15mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0mpa。所以滿足泵送要求

14、。4.2.3泵管架設4.2.3.1泵管進入到樓里邊用90彎管轉上，距墻0.8m，架設相對標高0.1m。連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。 4.2.3.2立管架設，泵管進入室內，立管從頂板上的預留洞口上樓，立管安裝完后，用木塞緊固。4.2.3.3作業面上泵送管的架設：泵送管在頂板上伸出作業面后，用彎管轉向各流水段。在作業面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。4.2.3

15、.4布料器的架設：本布料器采用bl系列手動布料桿。澆筑墻體時，布料架設在本段摟板上；澆筑頂板時，利用周圍已澆筑完畢的樓板或預澆筑樓板上，搭設支架。4.2.3.5在輸送管部位設井字架，卡住輸送管并備木楔，將輸送管卡死，每管段不少于一個卡點。卡點位置設置在連接環的下面，水平管段采用加工鋼筋砼底托的方法，將管墊平卡住。穿樓板的混凝土輸送管與混凝土接觸面墊輪胎墊見附圖1。彎管部位采用底部墊方木，轉彎下用方木支頂的方法見附圖2。水平管長度應不小于15m，配管詳見配管平面布置圖。4.2.4混凝土泵的使用4.2.4.1混凝土泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，操作人員應持證上崗。4.2.4.2潤管

16、：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和砼缸。再泵適量與砼同配合比的減石子砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入砼料，開始泵送。4.2.4.3泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速；同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正速度泵送。如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.2.4.4清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止砼漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。4.2.5混凝土泵送的注意事項4.2.5.1定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。4.2.5.2混凝土進入泵時，在進料斗

17、上，放置網篩并派專人監視。4.2.5.3在操作面設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走。統一處理，以免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環境。4.2.5.4砼泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。4.2.5.5在混凝土泵送過程中。如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按廢棄物及時消納清運。4.2.5.6夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤，防泵

18、管過熱，引起脫水，堵塞泵管。冬季施工時，泵管應苫蓋草帶被，進行保溫。4.2.6混凝土泵送質量控制砼坍落度允許誤差部 位所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）頂板、梁16020墻、柱180204.2.7砼輸送管堵塞故障的排除4.2.7.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕，一般反泵34個行程堵管即可排除；若該操作反復34遍仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前應先反泵，釋放輸送管內砼壓力，以免拆管時砼噴濺傷人。若反泵不能正常進行，一個行程都走不滿，則可能是泵缸堵塞，應放出料斗內的料，用水清洗砼缸；4.2.7.2堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管清除。可一邊進

19、行反泵正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方，聲音沉悶，且沒有砼流動的嚓嚓聲，一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆開清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工條件和作業準備5.1.1 混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等等。5.1.2 機具和人員5.1.2.1機具包括尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。5.1.2.2人

20、員準備及任務的劃分：工作人員分三班倒，每班工作8小時，吃飯時作為交接，交接時必須保證混凝土澆筑工作持續進行，不能因交接班影響混凝土澆筑。另外要注意混凝土工人不要過于疲勞。在技術交底中交代清楚每班工作時間、工作量、交班時間等。5.1.3 施工條件5.1.3.1在支設墻柱模板前，要清除松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的垃圾等用氣泵清理干凈。5.1.3.2待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續。5.1.3.3依據定位墻、柱、梁等控

21、制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。5.1.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除軟弱層、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝。5.1.3.5混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。5.1.3.6澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格，地泵調試完畢能正常運轉使用。5.2混凝土施工工藝5.2.1底板混凝土的澆筑5.

22、2.1.1工藝流程設置標高控制點 混凝土進場檢驗 澆筑、振搗 表面搓平 養護 驗收 5.2.1.2施工要點：（1） 底板混凝土澆筑前，用水準儀抄出底板混凝土表面的標高控制點，用紅色油漆標注在各開間的暗柱鋼筋上。（2） 混凝土進場檢測：認真核對混凝土小票，并對每車進場的預拌混凝土進行塌落度檢測，確認無誤后方可使用，否則退場。（3） 澆筑、振搗： 底板混凝土澆筑分兩層澆筑，每層澆筑高度40cm，采用混凝土標尺桿檢測控制混凝土的澆筑高度。 混凝土振搗棒插入點間距不大于50cm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現浮漿和不再沉落為宜，嚴禁漏振過振。 上下兩層澆筑時間不

23、得超過混凝土初凝時間，上層混凝土澆筑時，振搗棒需插入下層混凝土5-10cm，避免冷縫的出現。 混凝土澆筑時，注意保持混凝土供應的連續性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。(4) 表面搓平：混凝土振搗密實后，根據暗柱上的底板面層標高控制點，在各開間內用小白線對角拉設標高控制網，用標尺檢測底板表面標高，用4000mm刮杠刮平混凝土，用木抹子進行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復進行2-3次。（5）混凝土達到終凝后，及時澆水進行底板混凝土的養護，連續養護不少于14天，澆水次數應能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當天晝夜溫差較大時，夜間需采用覆蓋保溫措施。（6）底板混凝土防止裂措

24、施 混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱。 混凝土中摻加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強混凝土的泵送效果。 混凝土初凝前1-2小時，對混凝土進行第二次振搗，增加混凝土內部結構密實度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮。5.2.2墻體混凝土的澆筑5.2.2.1工藝流程接漿 混凝土分層布料 振 搗 表面搓平 養護 驗收 5.2.2.2施工要點（1）接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑23cm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。（2）混凝土的布料：布料桿的出口離模板內側不應小于50mm，并且不得向模板內側面

25、直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。（3）澆筑分層厚度：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度450mm左右。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖：在50mm25mm3500mm木條上刷紅、白油漆，自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。（4）內墻混凝土澆筑高度要求超過樓板底標高3cm，待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板

26、底標高10mm。（5）振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，并在20-30 min左右對其進行二次復振。導墻混凝土必須振搗密實，可以采用人工振搗，控制好上下層混凝土的澆筑時間。洞口兩側須同時振搗。（6）混凝土澆筑施工時，配備看模人員、調筋人員，及時處理可能出現的問題。（7）混凝土墻體澆筑振搗完畢后，及時用將預留鋼筋上的混凝土漿，清理干凈。（8）當澆筑高度大于3m時，采用串桶或溜管澆筑，并用標尺桿嚴格控制好澆筑高度。在澆筑時，為了保證連續澆筑，采用兩臺混凝土泵同時澆筑。5.2.3梁、頂板混凝土的澆筑5.2.3.1工藝流程設置標高控制點 混凝土布料 振搗 表

27、面搓平 養護 驗收 5.2.3.2施工要點（1）根據樓層標高，將50cm控制線引測到柱筋上，用紅漆做好標記。（2）混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續布料，應在2-3米范圍內水平移動布料，且應垂直于模板。（3）振搗：頂板、梁采用50振搗棒斜插振搗。澆筑時先用混凝土振搗棒振實，再根據柱鋼筋上的500mm標高控制點，以開間為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高（見下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。注意：在墻體兩側80mm-100mm范圍內，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板

28、與樓板面接縫嚴密。（4）樓梯混凝土澆筑自下而上進行，混凝土塌落度控制在160mm左右，澆筑速度不宜過快，待下層踏步振搗密實后，在逐步向上層推進，并隨時用木抹子進行踏步上表面抹平，一次達到清水混凝土施工標準。5.2.4樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土澆筑前，與結構混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續澆筑樓梯砼，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯段的施工縫留

29、置在樓梯段的1/3處，也可將施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3范圍內。5.2.5施工縫、后澆帶混凝土澆筑5.2.5.1施工縫的處理墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15

30、mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上（見附圖）。5.2.5.2施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度2030mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械

31、振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。5.2.5.3后澆帶處結構的保護根據設計要求，后澆帶需要等到主樓結構主體峰頂沉降變形穩定后方可施工，因此必須做好后澆帶部分的結構保護。 5.3混凝土澆筑時的注意事項5.3.1澆筑豎向結構混凝土前在底部先填以2-3cm厚與混凝土同配比的減石子砼、且應在混凝土的澆筑提前30分鐘以內用鐵鍬均勻入模。5.3.2澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板和鋼筋（調整偏位鋼筋），發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.3.3混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋，并及時清除受污染的鋼筋。5.3.4澆筑區域內，

32、由遠而近，先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑，澆筑間歇時間符合規定。5.3.5澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內側面大于50mm，且不得向模板內側直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，且在2.50.5m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。5.3.6混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。5.3.7澆筑剪力墻中門洞位置混凝土時，應從門洞兩側同時下料，且高差不宜太大。5.3.8混凝土澆筑過程中，澆筑地點和攪拌地點配備對講機，快速傳達信息，使泵送與澆筑同步。5.4混凝土澆筑和振搗要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過

33、3m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。5.4.2在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。5.4.3澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制一次澆筑450mm高。5.4.4使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（450mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.4.5澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷

34、。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.4.6澆筑過程中，應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件、插筋和專業管線等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。6. 混凝土的養護6.1底板混凝土：當抗滲混凝土達到終凝后，及時澆水進行養護，連續養護不少于14天，澆水次數應能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當天晝夜溫差較大時，夜間需采用覆蓋保溫措施。6.2墻體混凝土：澆水養護7d。6.3頂板混凝土：同底板混凝土的養護方法。養護時間不少于7天。6.4在頂板混凝土終凝時間6h前，不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼

35、筋。 6.5當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜。7. 混凝土試塊7.1混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴格按規范要求留置。且每次取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d。抗滲混凝土根據要求留置抗滲試塊每500m3次取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。試塊應在澆筑地點制作。留置抗滲試

36、件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。標養混凝土試塊序號澆筑部位混凝土標號標養抗壓試塊組數標養抗滲試塊組數見證試塊組數1.基礎底板c35/p1024組68組（2組抗滲） 2.地下二層外墻c35/p104組42組（2組抗滲）內墻、柱c354組 /2組頂板c35/p84組42組（2組抗滲） 3.地下一層外墻c35/p104組42組（2組抗滲）內墻、柱c352組1組車庫頂板c35/p102組21組主樓頂板c352組1組 4.一四層墻體c35每層每段1組每三段1組頂板c35每層每段1組每三段1組 5.五十七層墻體c30每層每段1組每三段1組頂板c30每層每段1組每

37、三段1組同條件混凝土試塊序號澆筑部位混凝土標號結構實體檢測試塊組數同條件養護用于拆模1.基礎底板c35/p104組4組2.地下二層外墻c35/p101組4組內墻、柱c351組 4組頂板c35/p84組4組3.地下一層外墻c35/p101組4組內墻、柱c351組4組車庫頂板c35/p101組2組主樓頂板c351組2組 4.一四層墻體c35每層1組每層每段1組頂板c35每層1組、每層每段1組 5.五十七層墻體c30每層1組、每層每段1組頂板c30每層1組、每層每段1組7.2試塊的養護7.2.1標準試件的養護環境為：溫度203，相對濕度95%以上。養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體（邊長

38、為150mm）抗壓強度可作為評定結構構件的砼強度。試塊成型后，及時登記砼施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養護，在現場標養室養護7天后，轉移到試驗室標養室進行養護。7.2.2同條件砼試塊：用于結構實體檢驗，其逐日累計養護溫度達到600d時，即達到養護等效齡期；用于拆模。留置在澆注部位同條件養護。7.3混凝土試塊必試項目普通混凝土：稠度、抗壓強度；抗滲混凝土：稠度、抗壓強度、抗滲等級。7.4混凝土拆模7.4.1側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。7.4.2頂板拆模根據同養試塊試壓報告，當混凝土強度達到80%（懸挑結構必須達到100%）方可拆除。7.4.3結構

39、施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4mpa方可拆模；同時，模板和保溫層在混凝土達到要求強度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于15時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。8. 混凝土工程質量控制及保證措施8.1質量保證體系8.1.1根據管理組織，建立崗位責任制及質量監督制度，明確分工職責，落實工程質量管理控制點。8.1.2制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，合格后報項目責任工程師、質量責任師進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。加強各分項工程施工過程中間控制，及時發現問題并及時進行整

40、改，杜絕質量事故的發生。 8.2質量保證措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。8.2.2在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在450mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。8.2.3鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接

41、牢固，責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8.2.4搭設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8.2.5鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。8.2.6接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。8.2.7板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8.2.8對到場不合格的

42、混凝土由項目責任師退回攪拌站，并記好車型、車號。8.2.9控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2.10嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。8.2.11混凝土的養護時間必須大于7天，保證混凝土表面保持濕潤狀態。8.3現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法 結構長城杯標準1軸線位移基礎10尺量墻、柱、梁 52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、梁、墻、板34垂直度層高5m5經緯儀、吊線、尺量層高5m85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度

43、、高度 3尺量8預留孔、洞中心線位置 10尺量 9預埋螺栓中心線位置 3尺量 螺栓外露長度+5；-010電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量 筒全高（h）垂直度h/1000且3011保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-312陽臺、雨罩位置5吊線、尺量 8.4.1混凝土的制備8.4.1.1優化配合比設計，采用低水化熱、低堿水泥，在滿足強度、坍落度等要求的情況下盡量減少拌合水的用量。8.4.1.2加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性sio2、al2o3能與水泥漿中的ca(oh)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產

44、生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少了水泥用量，以此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。8.4.1.3摻加一定量的高效混凝土膨脹劑he-o，膨脹效能較高，可有效地補償混凝土硬化過程中產生的收縮，防止混凝土因收縮產生裂縫。此外，該膨脹劑還可起到推遲水化熱高峰和收縮起始時間，從而削弱混凝土的溫差收縮，進一步抑制混凝土的裂縫。8.4.2施工過程控制混凝土的運輸、澆筑、振搗、養護等各個環節，嚴格按照工藝操作，確保混凝土施工的質量。9. 成品保護9.1將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，9.2各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。9.3澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。9.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、