1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、旁站程序2四、旁站范圍及內容2五、旁站人員的配備3六、旁站過程中需處理事項3七、旁站管理方式6八、旁站項目計劃表9九、旁站記錄表11北京地鐵7號線13標旁站計劃書一、編制依據1、北京地鐵7號線十三標段設計圖紙2、地下鐵道工程施工及驗收規范(gb50299-2003)3、地下防水工程質量驗收規范(gb50208-2002)4、軌道交通防水工程施工質量驗收標準(jqb-052-2005)5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-20026、建筑基坑支護技術規程（jgj120-99）7、建筑樁基技術規范（jgj94-2008）8、鋼筋機械連接通用技術規

2、程jgj10720109、北京市軌道交通施工質量驗收標準（現行版）二、工程概況2.1車站及區間工程概況雙合村站焦化廠站區間及出入線區間單線隧道長912.12m。在中間處設置一座聯絡通道及廢水泵房。圍護結構形式：上部采用1：0.5放坡、18321500mm土釘墻支護，下部采用8001400mm的鉆孔灌注樁+2道錨索支護，基坑施工時進行降水，局部大斷面寬度為30.1米。焦化廠站車站位于焦化廠廠區中部廠區規劃道路路口處，為地下雙層側式車站，車站總長240.6m，標準段寬度為24.6m，呈東西走向。有效站臺中心里程處頂板覆土厚度為3m，底板埋深約17.9m。主體結構采用明挖順筑法施工，基坑圍護結構采用

3、8001200mm的鉆孔灌注樁+609的鋼管支撐。焦化廠站共設4個通道4個出入口、2個風道和2組地面風亭。焦化廠站設計終點區間焦化廠站設計終點區間采用明挖法施工，圍護結構采用8001400mm鉆孔灌注樁+609鋼管支撐，單線隧道長232.8m。區間標準段寬度為11.1m。2.2工程地質及水位地質概況工程地質概況本段沿線位于北京城區東部平原地區，屬于永定河沖積扇的軸部，受古金溝河故道控制，所處地貌類型主要為古金溝河故道以及河道兩側臺地。本站底板埋深約17.90m，采用明挖法施工，基坑開挖深度范圍內主要包括以下土層：粉土填土層、粉土層、粉質粘土1層、粉細砂3層、中粗砂4層、粉質粘土層、粉土2層。車

4、站底板位于粉土2層中。水文地質概況上層滯水：含水層主要為人工填土層和淺部粉土、砂土層。潛水：本標段潛水含水層粉細砂3層、中粗砂4層，滲透系數較大。水位標高為16.63m，水位埋深為15.93m。承壓水：含水巖組為第四紀厚層碎石土層，含水巖組富水性較強。水位標高為12.0420.30m，水位埋深為15.526.14m。經綜分判定，潛水和承壓水對砼結構不具有腐蝕性，在長期浸水情況下對鋼筋砼結構中的鋼筋不具有腐蝕性，在干濕交替的情況下對鋼筋砼結構中的鋼筋具有弱腐蝕性。潛水對鋼結構具有弱腐蝕性。三、旁站程序 旁站應按下列程序進行：（一）根據旁站計劃落實旁站人員、工具，并對旁站人員進行交底，并形成交底記

5、錄； （二）熟悉旁站項目的設計圖紙、規程規范要求、施工方案；（三）檢查旁站項目的施工準備情況；（四）按照旁站管理內容實施旁站管理，并做好旁站記錄；（五）對發現的問題和隱患，按規定進行處理；（六）旁站結束后，相關人員在旁站記錄上簽字；（七）歸檔旁站記錄。四、旁站范圍及內容1、旁站范圍主要是對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程的檢查、監督管理，對本工程旁站監理的范圍主要有：降水工程、土方開挖、混凝土澆筑工程、鋼筋工程、模板及腳手架工程、支撐體系工程、防水工程等；2、 檢查特殊工種人員持證上崗及施工機械、建筑材料準備，檢查操作人員配置情況、機具設備準備及完好情況；3、檢查各分項工程施工順序、操作

6、方法、施工工藝。4、核查特殊工種的操作人員是否持證上崗；5、核查現場安全和應急措施是否到位；6、核查現場施工起重機械設備、模板支撐系統、腳手架、施工機具、防護用品和安全設施等；7、檢查施工過程是否存在質量和安全隱患；8、旁站監督檢查防水層細部構造處理等。9、 旁站監督混凝土澆筑振搗，粱柱節點鋼筋的隱蔽過程，成型主鋼筋規格、數量、位置、保護層等。10、做好旁站記錄（見后附旁站記錄表）和施工日記，保存旁站的原始資料；五、旁站人員的配備旁站人員一般由取得相應資格的質檢工程師來擔任，但有一部分重要的工序，特殊的關鍵部位、關鍵工序，亦應由總工在現場參與旁站。以便對施工現場中可能出現的問題能及時處理。成立

7、旁站領導小組，小組成員如下：組長 楊小龍 （項目總工） 李雙貴（生產副經理）組員 祝崇武 （質檢部長） 劉懷堂 （工程部長） 黃衛強 （測量負責人） 劉鳳仙 （試驗負責人） 王曉勇 （工程部員） 黃澤斌 （工程部員） 賀達 （工程部員） 高春華 （工程部員）六、旁站過程中需處理事項旁站過程中發現下列情況的，旁站人員應及時做出相應處理：1、 特殊操作人員的資格不符合要求的，要求更換合格人員；2、 在旁站過程發現有違章作業的，應立即制止、要求其停止作業。3、施工環境對工程質量產生不利影響的，應采取有效措施；4、發現不合格材料、構配件和設備的，禁止使用； 5、對施工過程中出現的較大質量問題和安全隱患

8、，旁站人員應立即上報項目總工和項目經理，并采用文字、影像等方式予以記錄。6、發現有重大危險的，要立即制止作業，并立即電話通知項目總工和項目經理到現場查看，并采取有效的措施。7、發現施工過程與規范、標準、要求不相符的，現場要求施工隊伍進行整改，并形成文字性記錄。8、發現不按照安全技術操作規程進行施工的，要求工人停止施工，并通知施工隊負責人，到現場進行安全教育。9、在以下主要工序施工過程中發現如下問題時要進行現場糾正并立即進行整改。 9.1鉆孔灌注樁施工 9.1.1鋼筋籠的焊接不飽滿的要進行補焊。 9.1.2鋼筋間距不滿足設計及規范要求的，立即進行調整。 9.1.3樁孔沉渣厚度大于規范要求的，立即

9、進行清孔。 9.1.4在進行灌注混凝土過程中，混凝土的坍落度過大或者過小的。 9.1.5鉆機基礎松軟承載力不夠、鉆桿位置偏心，偏差大于規范要求。 9.1.6 9.1.6護筒埋設位置偏差過大。 9.1.7灌注混凝土過程中導管埋深小于規范要求。 9.1.8導管底端距離孔底超過300-500mm的范圍。 9.1.9其它不符合規范規定要求的情況 9.2土方開挖 9.2.1土方開挖前檢查外放尺寸不夠的。 9.2.1機械開挖深度過深的、邊坡的坡度不符合規定要求的。 9.2.3土方開挖到底的時候沒有預留土，直接挖到基礎底的。 9.2.4土方開挖的邊坡小于設計要求的。 9.2.5基坑幾何尺寸長度、寬度小于設計

10、值；預留工作面過小的。 9.2.6其它不符合規范規定要求的情況 9.3防水工程 9.3.1兩層防水搭接寬度小于規范要求的。 9.3.2防水層甩槎高度小于400mm的。 9.3.3防水層基礎沒有進行處理，開始進行防水施工的。 9.3.4噴燈使用方法不正確的、卷材接縫錯槎滿足不了規范要求的。 9.3.5其它不符合規范規定要求的情況。 9.4模板工程 9.4.1模板強度、剛度、穩定性滿足不了施工及設計要求的，立即進行更換。 9.4.2模板沒有刷脫模劑，開始組裝的。 9.4.3模板板縫沒有粘貼海綿條的。 9.4.4模板拼縫過大，沒有采取措施的。 9.4.5模板縫用塑料膠帶粘貼容易產生皮帶縫的。 9.4

11、.6模板內部的垃圾及雜物沒有清除干凈的。 9.4.7模板的平面位置、幾何尺寸和標高錯誤。 9.4.8其它不符合規范規定要求的情況。 9.5混凝土工程 9.5.1混凝土坍落度不符合設計要求的。 9.5.2混凝土一次性澆筑厚度超過50cm的。 9.5.3振搗方式不對，振搗時間把握不準確的。 9.5.4澆筑的方式不符合規范要求，及容易產生離析、石子堆積、灰漿上浮等情況 9.5.5混凝土拆模時間過早、拆模后不能及時進行養護、冬季施工不進行保溫處理的。 9.5.6其它不符合規范規定要求的情況。 9.6鋼支撐施工 9.6.1鋼支撐的焊縫高度、 寬度、飽滿度足不了設計要求的。 9.6.2鋼支撐連接用的高強螺

12、栓滿足不了設計及規范要求的。 9.6.3兩節鋼支撐不同心的。 9.6.4鋼支撐的固定端和活絡端的標高不在同一標高的。 9.6.5鋼支撐的托架與鋼支撐之間有空隙的、或者存在楔形縫的。 9.6.6鋼支撐在吊裝過程中存在危險情況的。 9.6.7鋼圍檁與基坑面有空隙的必須用細石混凝土添實。 9.6.8發現在鋼支撐上面放置物品的。 9.6.9鋼支撐在土方開挖完畢后沒有及時進行安裝的。 9.6.10鋼支撐的軸力加設不符合設計要求的。 9.6.11其它不符合規范規定要求的情況。 9.6.9 9.7降水工程 9.7.1降水井的填充料不符合規范要求、填充系數小于95%的。 9.7.2降水井在洗井過程中，沒能做到

13、上下貫通、水凈砂清的。 9.7.3管井深度達不到設計要求的。 9.7.4降水井與維護樁交叉施工，有泥漿或其他粉質性漿液流入降水井內時。 9.7.5其它不符合規范規定要求的情況。 9.8土方回填 9.8.1土方回填的虛鋪厚度過厚 9.8.2回填土碾壓、夯實次數不夠。 9.8.3碾壓、夯實的方式、方法錯誤、 回填腐蝕土、淤泥、雜質、有機物等。 9.8.4其它不符合規范規定要求的情況。 9.9綜合接地 9.9.1接地的埋設深度小于規范規定要求。 9.9.2接地的材料不符合設計要求的。 9.9.3其它不符合規范規定要求的情況。 9.10錨索施工 9.10.1最上層錨索覆土厚度小于3米。 9.10.2錨

14、孔的平面位置、孔深、標高誤差超出規范要求的。 9.10.3注漿材料、注漿壓力不符合設計及規范要求的。 9.10.4錨索的錨頭沒有進行處理的。 9.10.5其它不符合規范規定要求的情況。 9.11網噴混凝土 9.11.1噴射機滿足不了施工要求的。 9.11.2受噴面沒有進行處理，即開始噴射混凝土的。 9.11.3噴射混凝土的順序不符合規范要求的。 9.11.4操作工沒有施工經驗的。 9.11.5其它不符合規范規定要求的情況。 9.12鋼筋工程 9.12.1鋼筋的加工尺寸與圖紙不符的。 9.12.2鋼筋沒有經過復試或復試不合格的在工程上使用的。 9.12.3鋼筋的間距、保護層厚度滿足不了規范要求的

15、。 9.12.4鋼筋位置放置錯誤的。 9.12.5鋼筋搭接搭接長度小于規范要求的。 9.12.6用低級鋼筋代替高級鋼筋施工的。 9.12.7鋼筋的搭接位置錯誤的。 9.12.8同一截面的鋼筋接頭數量超過規范規定要求的。 9.12.9其它不符合規范規定要求的情況。 9.13鋼筋機械連接 9.13.1絲頭檢查用止環檢查絲頭大于3p的。 9.13.2操作手沒有經過培訓即上崗工作的。 9.13.3接頭檢查外露絲扣數量單邊露絲扣數量不的少于2p。 9.13.4其它不符合規范規定要求的情況。七、旁站管理方式1 一般采用現場管理、檢查的方式。具體方法是：一是目測憑經驗用視覺觀測其施工質量；二是實測采用線垂吊

16、、直尺量、器具卡；三是抽驗采用測試儀器或設備等檢測手段，對實物抽樣檢驗，以判斷施工質量。2 旁站管理工作為質量控制手段之一，必須與巡視、平行檢查等方法綜合運用。3 發現質量和安全隱患，除督促施工現場及時整改外，還及時向項目總工、項目經理匯報。4 項目旁站機構根據本工程項目類型、規模和特點，對涉及結構安全的重點部位和工序隱蔽工程和施工中發現的質量安全問題作音像資料應準確、完整和真實。5 旁站工作前的方法為三查二問一核對。所謂三查，一查交底記錄，二查儀器、設備、工具、備用材料等，三查人員及組織。目的是確認儀器、設備工作正常，所需工具和備用材料已齊備，操作人員持證上崗，人員有組織、有帶班，技術人員已

17、到崗。通過三查掌握關鍵部位、關鍵工序的施工準備情況。保證組織上能夠應對施工現場的整改或應急措施。所謂二問，一問一線操作工人交底內容，了解交底是否已完成三級交底，落實到了班組；二問施工技術文件有關內容，以保證施工資料的及時、真實和可靠，保證施工試件等條件可靠。一核對則是指核對施工前必須辦理的手續是否齊全，是否滿足程序要求。當通過三查二問一核對發現不具備或部分不具備施工條件時，旁站人員有權延遲進行施工作業。6 旁站工作中的方法為一核查三監督，以及處置、獲取原始資料。一核查是指核查進場用于工程實體的材料是否與設計文件及報驗資料相吻合，凡不相吻合的，旁站人員必須立即報告項目總工，由項目總工決定暫停施工

18、或采用何種應急措施，并據項目總工決定進行緊急處置。三監督是指現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行工程建設強制性標準情況，監督施工現場作業是否滿足合格工程驗收標準。如果監督過程中發現問題，旁站人員有權不經報告進行處置，并務必留下原始資料。處置是對施工現場發生的各種異常情況作出明確的處理意見，并監控處理過程，只要存在異常情況。7 為了現場及時處置和留原始資料的需要，對旁站工作必須配工具袋和相應的設備。旁站人員必須隨身攜帶筆和文件夾，文件夾內除旁站記錄表外，還有相關的技術文件和工作記錄用表。作記錄按時間順序記錄，不論是否正常施工都要記下每一時間段所處的施工位置和進度。如旁站時間很長，必須進行旁站

19、工作交接時，要將工作記錄辦理移交，轉交下一旁站監理人員，以保證某一關鍵部位、關鍵工序記錄內容的完整和連續。8 旁站人員還應隨身攜帶與旁站內容相關的必要檢查工具，以量化所監督情況。當出現異常情況，檢查工具尚不能說明問題的，還應選擇錄音、錄像、攝像等任何一種形式，進行現場實錄。旁站工作結束，立及時填報旁站記錄表，各方及時簽字認可，本次旁站工作方視為結束。出現整改的、有處理措施的、存在問題的都要如實記錄在案，作為質量信息的重要組成部分留存歸檔。八、旁站項目表 旁站檢查項目表： 表1分部工程分項工程施工工序檢查項目質量要求檢查方法基坑圍護鉆孔灌注樁成孔孔的中心位置(mm)順軸線50mm，橫軸線+30，

20、0mm。鋼尺孔徑(mm)5鋼尺垂直度5探孔器 孔深(mm)+300鋼尺沉渣厚度不大于150mm用沉渣儀或重錘清孔后泥漿指標1.151.2用比重計軸線位置5mm吊線測量、測斜儀鋼筋籠主筋間距10mm鋼尺箍筋間距20mm鋼尺鋼筋籠直徑10mm鋼尺長度50mm鋼尺灌注混凝土導管底到孔底300-500mm鋼尺導管埋深2-3m測繩樁頂冠梁鋼筋加工箍筋內徑尺寸5mm尺量受力鋼筋全長20mm尺量安裝間距10mm尺量排距5mm尺量混凝土坍落度160200mm坍落筒、尺量主體結構主體結構防水工程搭接寬度100mm尺量卷材接縫錯開1/2-1/3幅尺量甩槎高度超過鋼筋端部400mm尺量模板軸線位置5mm尺量底模上表

21、面高程5mm水準儀、拉線、鋼尺鋼筋綁扎鋼筋網長、寬10mm尺量網眼尺寸20mm尺量保護層厚度基礎10mm尺量柱、梁5mm尺量板、墻、殼3mm尺量機械連接絲頭檢查3p止環接頭檢查單邊露絲扣數量不的少于2p目測、尺量土方開挖軸線位置5mm經緯儀測量長、寬不小于設計值，放經緯儀鋼尺測量基底標高+10mm，-20mm水準儀樁間噴砼厚度大于設計厚度平整度小于15mm水平尺橫撐支護鋼支撐、鋼圍檁制作支撐平面位置100mm全站儀、尺量支撐安裝支撐標高50mm水準儀、尺量加設軸力預加壓力50kn壓力表支撐安裝鋼圍檁標高30mm水準儀、尺量錨索工程錨索位置50mm經緯儀測、尺量鉆孔傾斜度1測鉆機傾角鉆孔深度50

22、mm尺量注漿壓力0.4-0.6mpa壓力表降水工程填充料含泥量不大于3%。95%，洗井水清砂凈、上下含水層貫通土方回填虛鋪厚度機械夯實200250mm尺量人工夯實不大于200mm尺量密實度95%環刀法試驗綜合接地垂直接地深度、材質外觀檢查、尺量水平接地深度、出底板長度尺量九、旁站記錄表 土方回填旁站記錄表 表2 旁站記錄編 號工程名稱日期及氣候 年 月 日天氣： 氣溫：旁站的部位或工序： 的土方回填 旁站開始時間： 年 月 日am/pm 時 分旁站結束時間： 年 月 日am/pm 時 分施工情況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是

23、否允許作業：是 不許 措施： 3、填料的類別： 符合要求與否：符合 不符合 清退情況： 壓實機具： 符合要求與否：符合 不符合 更換情況： 4、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 5、試驗情況：試驗員： 分層現場試驗：合格 不合格 6、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 7、完成工程量： 是否全部確認：是 不是 扣減量： 8、施工記錄：分層虛鋪厚度： cm 本次旁站共檢查層數 現場測取的壓實系數： 9、其他： 旁站情況：1、質檢員 人、專職安全員 人，資質是否符合要求：是 不是 2、特殊工種的操作人員：司機 人、其他： 人，抽查持證情況： 3

24、、指令執行情況： 4、暫緩給分包單位簽認的項目： 5、旁站記錄：上道工序檢查：合格 不合格 措施： 有無其他異常現象：無 有 ： 6、有無專項報告或說明：無 有 名稱和頁數： 7、其他： 發現問題：處理意見：備注：質檢員（簽字）： 年 月 日旁站人員（簽字）： 年 月 日 鉆孔灌注樁旁站記錄 表3旁站記錄編 號工程名稱日期及氣候年 月 日天氣： 氣溫：旁站的部位或工序： 混凝土澆筑 旁站開始時間： 年 月 日am/pm 時 分旁站結束時間： 年 月 日am/pm 時 分施工情況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是否允許作業：是 不

25、許 措施： 3、砼種類和設計參數：商砼：是 不是 強度：c 坍落度： 至 cm駐站監理簽字：有未使用施工設備機械的數量和特性： 是否使用不合格材料、構配件：未 是 清退情況： 施工設備機械配備是否符合要求：符合 不符合 更換情況： 4、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 5、試驗情況：試驗員： 實測坍落度是否符合：是 不 實測數據： 砼試件的組數 ，其中標養 同條件 6、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 7、施工記錄：檢查砼開盤鑒定配合比通知單及送料單是否符合設計要求：是 不是 孔深 m 孔徑 鋼筋籠底標高 m 澆筑開始時間 結束 是否連續

26、進行：是 不是 過程中鋼筋籠保持狀況： 混凝土澆注充溢系數及結束砼預留高度： 旁站情況：1、質檢員 人、專職安全員 人，資質是否符合要求：是 不是 要求更換情況： 2、特殊工種的操作人員：起重司機 人、信號指揮 人、電工 人、焊工 人、其他： 人，抽查持證情況： 3、旁站記錄：上道工序檢查：合格 不合格 措施： 按施工方案施工檢查：符合 不符合 措施： 有無其他異常現象：無 有 ： 4、有無專項報告或說明：無 有 名稱和頁數： 5、其他： 發現問題：處理意見：備注：質檢員（簽字）： 年 月 日旁站人員（簽字）： 年 月 日 混凝土澆筑旁站記錄表 表4旁站記錄編 號工程名稱日期及氣候年 月 日天

27、氣： 氣溫：旁站的部位或工序： 混凝土澆筑旁站開始時間： 年 月 日am/pm 時 分旁站結束時間： 年 月 日am/pm 時 分施工情況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是否允許作業：是 不許 措施： 3、砼種類和設計參數：商砼：是 不是 強度：c 坍落度： 至 cm駐站監理簽字：有未 澆注和振搗設備的種類和特性： 是否使用不合格材料、構配件：未 是 清退情況： 澆注和振搗設備是否符合要求：符合 不符合 更換情況： 4、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 5、試驗情況：試驗員： 實測

28、坍落度是否符合：是 不 實測數據： 砼試件的組數 ，其中：標養 同條件 抗滲 600d 6、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 7、完成工程量： 是否全部確認：是 不是 扣減量： 8、施工記錄：檢查砼開盤鑒定配合比通知單及送料單是否符合設計要求：是 不是 澆筑開始時間 結束 是否連續進行：是 不是 澆搗過程中鋼筋位置、模板變形情況： 混凝土澆注實際方量： 9、其他： 旁站情況：1、質檢員 人、專職安全員 人，資質是否符合要求：是 不是 要求更換情況： 。質檢員、專職安全員在崗和檢查情況：是 不是 要求更換情況： 2、特殊工種的操作人員：起重司機 人、信號指揮 人、電工 人、焊工 人、架子

29、工 人，其他： 人，抽查持證情況： 3、旁站記錄：施工組織完備情況：未 已 。對不符合情況的處理： 上道工序檢查：合格 不合格 措施： 按施工方案施工檢查：符合 不符合 措施： 有無其他異常現象：無 有 ： 4、有無專項報告或說明：無 有 名稱和頁數： 5、其他： 發現問題：處理意見：備注：質檢員（簽字）： 年 月 日旁站人員（簽字）： 年 月 日 預應力張拉旁站記錄表 表5旁站記錄編 號工程名稱日期及氣候年 月 日天氣： 氣溫：旁站的部位或工序： 預應力張拉旁站開始時間： 年 月 日am/pm 時 分旁站結束時間： 年 月 日am/pm 時 分施工情況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響

30、：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是否允許作業：是 不許 措施： 3、錨索的品種、級別、規格： 張拉設備及儀器是否符合要求：是 不是 措施： 錨具、夾具品種、規格、數量是否符合設計要求：符合 不符合 更換情況： 5、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 6、試驗情況：每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂是否有鑒定號：有 無 更換 7、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 8、完成工程量： 是否全部確認：是 不是 扣減量： 9、施工記錄：張拉端錨固檢查：合格 不合格 錨索的實際伸長值 mm（計算伸長值 mm）若超差處理措施 錨索

31、的張拉程序是否符合設計和規范要求是 不是 要求 張拉端預應力筋內縮量 mm,預應力筋錨固后的外露長度 mm;外露和長期外露錨具的防銹蝕措施：有 無 要求 測量預應力筋延伸量時的初始拉力 kn中間階段測量的延伸量及相應的拉力 mm kn最后張拉力及延伸量 kn mm放松后的回縮量 mm10、其他： 旁站情況：1、質檢員 人、專職安全員 人，資質是否符合要求：是 不是 要求更換情況： 。質檢員、專職安全員在崗檢查情況：是 不是 要求更換情況： 2、操作人員：主操作人員姓名 操作人數： 人，抽查持證情況： 3、旁站記錄：上道工序檢查：合格 不合格 措施： 按施工方案施工檢查：符合 不符合 措施： 有

32、無其他異常現象：無 有 ： 4、有無專項報告或說明：無 有 名稱和頁數： 5、其他： 發現問題：處理意見：備注：質檢員（簽字）： 年 月 日旁站監理人員（簽字）： 年 月 日 鋼支撐軸力施加旁站記錄表 表6旁站記錄編 號工程名稱日期及氣候年 月 日天氣： 氣溫：旁站的部位或工序： 鋼支撐軸力施加 旁站監理開始時間： 年 月 日am/pm 時 分旁站結束時間： 年 月 日am/pm 時 分施工情況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是否允許作業：是 不許 措施： 3、鋼支撐的種類和特性： 使用器具的種類和特性： 是否使用不合格材料、器具：未 是 清退情況： 4、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 5、試驗情況： 6、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 7、完成工程量： 是否全部確認：是 不是 扣減量： 8、施工記錄：鋼支撐防墜措施： 軸力施加情況: 鋼支撐軸力計安裝情況: 軸力施加完畢鎖定是否滿足要