1、目 錄1、工程概況及設(shè)計依據(jù)1.1工程概況1.2設(shè)計依據(jù)2、xhr-01型導(dǎo)軌式爬架簡介2.1爬升原理2.2性能指標(biāo)2.3性能特點3、爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)）4、施工方案設(shè)計4.1平面設(shè)計4.2立面設(shè)計（結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m）4.3預(yù)埋設(shè)計（圖一）4.4特制鋼架設(shè)計5、導(dǎo)軌式爬架安裝流程6、具體安裝方法6.1爬架安裝平臺搭設(shè)（圖二）6.2提升滑輪組件擺放6.3堅向主框架安裝6.4水平桁架安裝（圖三）6.5附著支承結(jié)構(gòu)的安裝6.6導(dǎo)輪組的安裝6.7提升掛座的安裝6.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝6.9繩卡的安裝6.10電器控制系統(tǒng)安裝7、鋼管腳手架搭設(shè)7.1立桿搭設(shè)要求7.2縱向水

2、平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求7.3內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)7.4扣件安裝注意事項8、防護(hù)搭設(shè)8.1架體底層防護(hù)8.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)8.3翻板制做8.4安全網(wǎng)鋪設(shè)8.5架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)8.6吊藍(lán)搭設(shè)8.7爬梯搭設(shè)9、導(dǎo)軌爬架正確操作9.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程9.2爬架檢查操作內(nèi)容9.3預(yù)緊電動葫蘆9.4第一次提升（或下降）爬架的步驟10、導(dǎo)軌式爬架安全操作規(guī)定11、常見故障分析12、導(dǎo)軌式爬架拆除操作12.1施工準(zhǔn)備12.2拆除施工工藝12.3拆除方法12.4構(gòu)件運(yùn)輸方式12.5安全生產(chǎn)文明施工13、塔吊、電梯及其附墻處的協(xié)調(diào)14、防電、防雷措施14.1防電措施14.2防雷措施15施工時間進(jìn)度16

3、施工組織策策劃及工程管理16.1技術(shù)準(zhǔn)備16.2安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制度16.3準(zhǔn)備材料、工具16.4施工組織機(jī)構(gòu)16.5施工人員計劃16.6導(dǎo)軌式爬架安裝、提升及下降過程管理17、工程材料計劃18、附圖附表：導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計1、工程概況及設(shè)計依據(jù)1.1工程概況淮南市鑫誠花園7#、8#、9#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米。1.2設(shè)計依據(jù)序號內(nèi)容備注17#、8#樓421層平面圖，9#樓422層平面圖2安裝操作規(guī)程和導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo)3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-994建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20016建筑施工高處作業(yè)安全技

4、術(shù)規(guī)程jgj80-917建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程8建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20059鋼管腳手架扣件gb158312、xhr-01型導(dǎo)軌式爬架簡介2.1爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣就可以實現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對運(yùn)動，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運(yùn)動。2.2性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)1架體寬度7#、8#、9#樓，0.60.9m2架體高度14.4m3離墻距離7#、8#樓：0.42

5、1.00m4電動葫蘆5t、功率領(lǐng)500w5升降速度9cm/nin6架體步高及柱距步高：1.8m，柱距：0.9、1.2、1.5、1.8m7附著最大間距7#、8#樓：7.2米，9#樓：6.3米8荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3kn/m裝修施工時，三層作業(yè)面，每層不超過2kn/m作業(yè)面超過三層時，垂直投影面積單位荷載不超過6kn/m2.3性能特點同一附著點多層多點附墻；具備防外傾及導(dǎo)向功能；具備防止附落裝置；具備豎向主框架及水平承力框架；爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；3、爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)） 工期：按照施工單位主體及裝修施工工期確定。施工范圍：爬架上升時進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)

6、施工，下降時進(jìn)行裝修施工。7#樓：爬架自4層開始搭設(shè)，爬升至24+1層8#樓：爬架自4層開始搭設(shè)，爬升至24+1層9#樓：爬架自4層開始搭設(shè)，爬升至24+1層4、施工方案設(shè)計4.1平面設(shè)計 平面圖主要反映導(dǎo)軌式爬架平面整體布局、預(yù)埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。7#樓：共設(shè)計導(dǎo)軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為一段，12號點至20號點為一段（詳見：xhr-g07-081-04a04b）8#樓：共設(shè)計導(dǎo)軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為一段，12號點至20號點為一段（詳見：xhr-g07-081-05a05b）9#樓：共設(shè)計導(dǎo)軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為

7、一段，12號點至20號點為一段（詳見：xhr-g07-081-06a06b）。注：點位、穿墻螺栓、拉桿對應(yīng)關(guān)系見附表4.2立面設(shè)計（結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9米）架體對外排高度14.4米，架體寬度0.9米，架體步高1.8米，架體底面距離樓面0.9米，標(biāo)準(zhǔn)層導(dǎo)軌接頭距離鄰近上樓面為2.0米（詳見xhr-g07-081-0809）。堅向主框架配置：主框架1節(jié)+主框架2節(jié)4.3預(yù)埋設(shè)計（圖一）4.3.1預(yù)埋件位置 按施工組織設(shè)計中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行依點放線預(yù)埋。預(yù)埋件按照方案設(shè)計要求進(jìn)行選用，且預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機(jī)構(gòu)編號進(jìn)行。4.3.2預(yù)埋件制作預(yù)埋件

8、分為：鋼管預(yù)埋件、固定預(yù)埋件、塑料管（pvc管）預(yù)埋件。4.3.2.1鋼管預(yù)埋件 利用483.5鋼管作為預(yù)埋件，長度為相應(yīng)點位處的墻厚（梁厚），利用1016鋼筋點焊連接；要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。4.3.2.2固定預(yù)埋件利用鋼管、m24螺姆、鋼板進(jìn)行組焊，m24螺姆中心距保證150mm。4.3.2.3塑料管（pvc管）預(yù)埋件 利用402.5pvc管作為預(yù)埋件，長度為相應(yīng)點處墻厚（梁厚）+6cm。預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：（1）依據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置在相應(yīng)模板上進(jìn)行逐點放線開42mm孔。（2）合模后安裝pvc管，并用鉛絲與內(nèi)部豎筋綁扎牢固，保證混凝土澆注完成后

9、pvc管水平。（3）要保證窗洞。邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有150mm混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求。（4）混凝土震搗時應(yīng)注意有預(yù)埋件的地方，以防止pvc管破損。（5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，則必須用水鉆打眼，然后再安裝導(dǎo)軌。4.3.3預(yù)埋尺寸要求項目尺寸要求預(yù)埋中心距150mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)埋孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。4.3.4預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或綁扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移，預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。由于梁內(nèi)側(cè)及其樓板底模拆除較晚

10、，所以在預(yù)埋點處的模板及其支撐方式需要重新設(shè)計，制作便于提前拆除的小塊模板，以免耽誤架體施工，進(jìn)而影響正常施工。4.4特制鋼梁設(shè)計 特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺，挑板無法預(yù)埋的問題。一般包括：真梁、三角鋼梁、t型鋼梁、tb型鋼梁。4.4.1 t型鋼梁安裝要求（1）特制鋼梁安裝時橫梁保證水平，水平偏差30mm。（2）豎向斜支承（483.5鋼管）兩根，要頂實特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或預(yù)埋的短鋼管。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)托撐。（3）斜支承鋼管在樓面支撐點間距8001500mm；與地面夾角應(yīng)控制在50度；（4）斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個防滑扣件，兩根斜支

11、撐中間高度及樓面支撐點處扣搭小橫桿及掃地桿。（5）特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂模或支頂模時避讓特制鋼梁。4.4.2三角鋼梁安裝三角鋼梁為焊接剛性三角架，應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)800mm以內(nèi)寬度的挑沿或空調(diào)板處，目的是轉(zhuǎn)接爬架附著位置，安裝時要求三角鋼梁必須貼實墻體，禁止懸空于窗口處。5、導(dǎo)軌式爬架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺擺放提升滑輪組件、安裝主框架、組裝水平行架各部件 搭接一節(jié)主框架二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩 隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板 與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目

12、安全網(wǎng)安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌 鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作擋板 安裝上部三個導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩 主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板 張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂 安裝提升鋼絲繩、提升掛座 擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng) 預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一層 搭設(shè)各提升機(jī)構(gòu)下方吊籃 安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)。6具體安裝方法6.1爬架安裝平臺搭設(shè)（圖二）根據(jù)本工程具體情況，7#、8#、9#樓在3層搭設(shè)安裝平臺，平臺由原防護(hù)架改造而成，如原防護(hù)架寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。平臺操作面位于4層底板下返l=900mm。平臺上鋪設(shè)

13、腳手板，在正對爬升機(jī)構(gòu)預(yù)埋孔位置處腳手板上預(yù)留300300孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。 平臺基本承載要求3kn/m。 平臺腳手架基本要求：項目尺寸要求腳手板面水平度控制2050mm平臺內(nèi)緣離墻200300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1800mm平臺架寬度14001500mm6.2提升滑輪組件擺放按照爬架平面布置圖標(biāo)明的爬升機(jī)構(gòu)平面位置或已按要求埋設(shè)的預(yù)埋孔位置將提升滑輪組件正對并擺放于平臺，提升滑輪組件應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差20mm。利用鉛垂吊線找中，利用木制三角尺靠正。6.3豎向主框架安裝 按照爬架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝

14、，主框架單元節(jié)點連接方式分為插套式和法蘭式。（1）節(jié)點連接件配用外排立桿內(nèi)排立桿插套式1條m1280螺栓1條m1640螺栓法蘭式2條m1640螺栓2條m1640螺栓（2）主框架與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條m2040螺栓連接，側(cè)面利用m208090螺栓連接。（3）豎向主框架安裝要求垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差20mm，單節(jié)垂直度偏差10mm，多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓須齊全、不松動，螺栓朝向向下。6.4水平桁架安裝（1）水平桁架構(gòu)件包括中間框架 、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，

15、橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元跨度模數(shù)分別為0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面布置圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是腳手架的立桿柱距。（3）桿件標(biāo)記模數(shù)0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m橫桿h60h90h120h150h180斜桿x60x90x120x150x180非標(biāo)橫桿fh60fh90fh120fh150fh180非標(biāo)斜桿fx60fx90fx120fx150fx180注：h-橫桿、x-斜桿、f-非標(biāo)、數(shù)字-代表水平模數(shù)或立桿柱距：單位cm（4）水平桁架連接節(jié)點利用m

16、2040螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。（5）未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。（6）單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻、縱向垂直度50mm。6.5附著支承結(jié)構(gòu)的安裝（1）穿墻螺栓及連墻掛板檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺拴、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長度不夠時，在墻體內(nèi)側(cè)一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓

17、禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為雙螺母）。（2）導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝 先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用2055銷軸連接，將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長度后利用m2040螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌安裝要求：單根垂直度偏差10mm，多根累積垂直度偏差50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙5mm，水平錯位控制3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3套m2040螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴(yán)禁未合格導(dǎo)軌安裝使用。可調(diào)拉桿安裝

18、要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90135；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連拉接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板。可調(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉桿長度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。6.6導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝五個導(dǎo)輪組，上邊三個、下邊兩個。（1） 連接方式槽鋼式夾板式1、槽鋼和豎向主框架內(nèi)立桿連接，利用m168090螺栓連接并采用雙螺母防松。2、每個導(dǎo)輪組2條螺栓4個螺母夾板壓住主框架內(nèi)立桿，利用m2040螺栓固定。每個導(dǎo)輪組合4套螺栓，安裝位置局部可調(diào)整。五個導(dǎo)輪組連接螺栓的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一，不得扭曲（2） 導(dǎo)輪組安裝要求下導(dǎo)輪組

19、安裝位置為主框架的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架最下的一個導(dǎo)輪組安裝孔，每個孔位各安裝1個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架（槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。6.7提升掛座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一個標(biāo)準(zhǔn)層距離需要，整片的提升掛座必須安裝統(tǒng)一高度位置。（參照提升機(jī)構(gòu)立面圖）6.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝（1）材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6371根斜拉鋼絲繩15.5 6194根（2）提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑

20、輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動，一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當(dāng)爬架下降作業(yè)時，將提升鋼絲繩端頭互換。（3） 斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝在爬架第一層和第三層，主框架內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（m24型）上，花籃螺栓利用銷軸（2068）裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上，利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。6.9繩卡的安裝（1）材料規(guī)格配置規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩y204個/端120150斜拉鋼絲繩y153個/

21、端120120安裝要求：1、繩卡安裝方向一致，u形螺栓壓在短繩端，繩卡間距為120150mm。2、繩卡螺母應(yīng)擰緊，鋼絲繩第一次承力后必須再擰緊一次。6.10電器控制系統(tǒng)安裝6.10.1電器控制系統(tǒng)安裝（1）電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處于主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；（2）電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點。（3）爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接方式避雷；電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈

22、、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順利到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。6.10.2電器系統(tǒng)控制操作導(dǎo)軌式爬架電器系統(tǒng)使用線控手動控制1、線控制的優(yōu)點 操作方便，便于控制；避免操作延時帶來的危害；避免人員在樓層的穿梭；利于檢查人員和控制人員的及時溝通。2、線控故障的解決當(dāng)線控系統(tǒng)發(fā)生故障時，將配電箱中總電源自動空氣開關(guān)斷開，然后將配電盤上方的兩根線接到一塊，即可利用電控箱里的手動開關(guān)來進(jìn)行控制（圖四）。7、鋼管腳手架搭設(shè) 爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計的平面圖（確定立桿間距），立面圖（確定立桿步距及架體高度）設(shè)計位置搭設(shè)腳手架，架體

23、寬度為900mm，鋼管腳手架部分按照建筑施工和扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）進(jìn)行搭設(shè)。所用材料：鋼管工作 低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3092） 扣件 鋼管腳手架扣件（gb15831）7.1立桿搭設(shè)要求（1）立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件。（2）立桿鋼管使用最大長度6.5m。（3）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（4）立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固

24、定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm，多根立桿應(yīng)平行，平行度偏聽偏差不大于100mm。7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求（1）縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。（2）縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。尋接扣件應(yīng)交錯分布相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同一跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于主距離1/3。搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小

25、于100mm。（3）當(dāng)使用木腳手板時，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角可扣件與立桿連接。（4）每一主節(jié)點處必須設(shè)置一橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（5）操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。（6）操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm，外伸長度不宜大于500mm。（7）操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)攔桿；在水平杵架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。（8）向外大橫桿應(yīng)水平、平行，其直線水平偏差不大于30mm。主節(jié)點

26、小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.3內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)（1）外剪刀撐從水平承力杵架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。（2）內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。（3）剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。7.4扣件安裝注意事項（1）扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。（2）扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40n.m且不大于65n.m。（3）扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。（4）對接扣件

27、開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。8防護(hù)搭設(shè)8.1架體底層防護(hù) 爬架底層用鋼管做剛性內(nèi)挑，考慮到模板支撐及架體提升要求，內(nèi)挑離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板，然后制作翻板，翻板必須牢固可靠并且防護(hù)嚴(yán)密（詳見附圖架體底部腳手板做法示意圖）8.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)（1）腳手板采用木腳手板，厚度不小于50mm，寬度 不小于200mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（2）結(jié)構(gòu)施工時，腳手操作層34層。（3）作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固。為了保證施工要求和架體提升要求離墻距離底層不大于200mm，另外兩層不大于300mm，底層腳手

28、板到結(jié)構(gòu)利用翻板防護(hù)嚴(yán)密，上面兩層腳手板端到結(jié)構(gòu)底掛大眼網(wǎng)，大眼網(wǎng)鋪設(shè)必須牢固嚴(yán)密。（4）木腳手板鋪設(shè)時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，木腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。（5）在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設(shè)擋腳板，其高度不應(yīng)小于150200mm。（彩色腰帶）擋腳板設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。8.3翻板制做（1）在爬架

29、最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛大眼網(wǎng)。（2）翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接。（3）制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，碰到滑輪組件及立桿時，制做凹槽。（4）翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于100mm。（5）翻板制做安裝時可在爬架第一次提升后。8.4安全網(wǎng)鋪設(shè)（1）安全網(wǎng)使用800目/100cm以上的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。（2）架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪滿密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)可選擇鋪設(shè)。（3）爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底。（4

30、）頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。（5）鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。8.5架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)（1）腳手板層搭接活動板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背面釘三根長度1.0m，截面尺寸8080mm以上的木方，每一側(cè)的搭接長度應(yīng)大于300mm，（2）每層斷片處的搭設(shè)腳手板下面用大眼網(wǎng)掛滿，鋪嚴(yán)、防止落物、墜人擊穿搭接板、加裝警示攔桿。警示攔兩側(cè)的小橫桿為1400mm的桿件，；連接用旋轉(zhuǎn)扣件，升降前拆開一側(cè)。警示欄旋轉(zhuǎn)九十度，升降后恢復(fù)原狀。（3）為防止升降和使用時斷片得發(fā)生落物附人事故，在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大眼網(wǎng)

31、，長度為一個層高h(yuǎn)+1m，掛網(wǎng)應(yīng)將系繩可靠綁扎在兩側(cè)架體的立桿上。（4）操作層斷片處，距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm，若保留通道，提升到位后馬上封閉。（5）斷片處鋪設(shè)密目安全網(wǎng)（詳見附圖斷片防護(hù)示意圖）。8.6吊籃搭設(shè)（1）爬架提升一層后，在每套爬升機(jī)構(gòu)下方搭設(shè)吊籃。（2）吊籃截面為900900mm以內(nèi)，高度為3.7m。（3）吊籃利用鋼管搭設(shè)，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，吊籃中部搭設(shè)一道防護(hù)桿，距離底面0.6m和1.2m處搭設(shè)防護(hù)桿。（4）吊籃底面鋪設(shè)50mm厚的木腳手板，并搭設(shè)大于150mm高擋腳桿，吊籃二面滿鋪密目安

32、全網(wǎng)。8.7爬梯搭設(shè)（1）爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。（2）利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050。（3）爬梯必須兩搭設(shè)扶手桿，臺階封閉。9、導(dǎo)軌式爬架正確操作 導(dǎo)軌式爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。9.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程9.1.1導(dǎo)軌式爬架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底 全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙 安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊 提升架體100mm 拆除斜拉鋼絲繩 提升架體一個樓層高安裝斜拉鋼絲繩 將電動葫蘆、提升掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置 拆除最下的導(dǎo)軌安裝到最上一層位置 準(zhǔn)

33、備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。9.1.2導(dǎo)軌式爬架下降工藝流程下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底 全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊 提升架體100mm 拆除斜拉鋼絲繩 下降架體一個樓層高 安裝斜拉鋼絲繩 將電動葫蘆、提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置 拆除最上的導(dǎo)軌安裝到最下一層位置 準(zhǔn)備進(jìn)行下一次升降循環(huán)。9.2爬架檢查操作內(nèi)容9.2.1爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無材料代用。9.2.2架體安裝檢查（1）縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；（2）架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；（3）扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4）剪刀撐是否與架體有效連接；（

34、5）豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；（6）水平承力桁架是否水平有無變變形。9.2.3爬升機(jī)構(gòu)（1）檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；（2）可調(diào)拉桿張角是否在90135左右；（3）導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；（4）特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。9.2.4電動系統(tǒng)（1）電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2）電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3）電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護(hù)功能是否有效。9.2.5防護(hù)檢查 安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，

35、有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。9.2.6爬架升降前障礙物檢查 檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是千涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架是否千涉。9.3預(yù)緊電動葫蘆按提升依個預(yù)緊，同一個人檢查預(yù)緊程度要一致。9.4第一次提升（或下降）爬加的步驟（1）爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升（或下降）爬架。（2）爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。（3）在爬架提升（或下降）過程中，爬架操作人員，要檢查爬架的提升（或下降）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警

36、。（4）電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長，等查明原因后來，由架子班長重新發(fā)布提升（或下降）爬架的指令。（5）爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（爬架下降時下降高度為樓層高）（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）（7）將翻板放下，并固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。（8）將電動葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按扭）。10、導(dǎo)軌式爬架安全操作規(guī)定10.1導(dǎo)軌式爬架使用時，必須按照導(dǎo)軌式爬架施

37、工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須爬架公司對建筑施工各施工隊進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。10.2爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。10.3導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計院自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進(jìn)行專項方案設(shè)計。10.4導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許23個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kn。10.5導(dǎo)軌式爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)使用鋼絲繩拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。10.6禁止大

38、模板放置于爬架上。10.7爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其它材料代用。10.8爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。10.9爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個以上或遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。10.10爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。（1）可調(diào)拉桿

39、均需涂機(jī)油或黃油再用彩條面包封；（2）澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物；（3）電動葫蘆表面利用帆布或者塑料面包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；（4）電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地、避雷、避免暴曬、烘烤等措施。11、常見故障分析序號故障項目產(chǎn)生原因1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接錯差、間隙超差、安裝孔垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差3主框架內(nèi)立桿折斷導(dǎo)輪組聳頭變形4架體變形點位不均、架體挑懸、架體桿不全12、導(dǎo)軌式爬架拆除操12.1施工準(zhǔn)備（1）組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除順序，安全保

40、障體系，構(gòu)件的拆除方法。（2）安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。（3）班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。（4）清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。（5）檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及節(jié)點情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固，以保證支架順序拆除時穩(wěn)定性。（6）準(zhǔn)備工作完畢后，上報上級主管，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。12.2拆除施工工藝（1）拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。（2）最下一根不承力導(dǎo)軌通過落地架先行拆除。（3）由上至下按拆除順序圖依次拆除。（4）通過附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲

41、繩保持支架卸荷狀態(tài)。（5）從提升點中間一跨拆除到提升點，提升點處通過窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。（6）所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩，嚴(yán)禁上下同時拆除。12.3拆除方法（1）構(gòu)件的拆除方法：（a）綁扎防墜繩，按拆除順序圖依次拆除，通過人員傳遞到樓層。（b）按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點。（2）主框架的拆除方法：（a）操作人員系好安全帶，腳下踏實。（b）利用大繩吊住主框架，操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。（c）通過大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至樓層。（3）水平承力框架的拆除方法（a）架體自上至下拆除到水平框架時，先從提升點中間一跨拆起。（b）操作人員系好安全帶，拆除底層腳手板，由工人傳遞到樓

42、層內(nèi)。（c）松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿，由工人傳遞到樓層內(nèi)。（d）準(zhǔn)備工作未做好前，相鄰中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。12.4構(gòu)件運(yùn)輸方式（1）利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架，運(yùn)到樓底。（2）利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件、腳手板及輔料運(yùn)到樓底。（3）由于6米鋼管在電梯中無法運(yùn)輸，需要用人工在架體上傳運(yùn)，操作時要系好安全帶。（4）如遇晚間需使用電梯運(yùn)輸材料，項目部須提供照明設(shè)備。12.5安全生產(chǎn)、文明施工（1）拆除人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。（2）拆除區(qū)域10m范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志，組織安全員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁人員走動及施工。（3）如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安

43、全出口暫時封閉，禁止人員出入。（4）拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，以免傷人。（5）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（6）最底一層架體拆除時，應(yīng)與落地架加固，掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封閉。（7）為了更好的確保安全生產(chǎn)及文明施工，在爬架搭設(shè)完畢準(zhǔn)備提升使用之前應(yīng)對爬架進(jìn)行一次全面檢查。此次檢查須由我公司安全負(fù)責(zé)人、總包方及監(jiān)理三方人員共同參與。檢查合格后方可進(jìn)行提升。在以后每次提升前、后的爬架檢查工作由我公司現(xiàn)場施工班長進(jìn)行檢查，合格后方可使用。除此之外我公司還會對爬架的使用養(yǎng)護(hù)和安全進(jìn)行定期檢查。（8）特種作業(yè)人員必須持證上崗。13塔吊、電梯及其附墻處的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部，

44、則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè)，大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭。確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護(hù)（詳見附圖塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護(hù)必須認(rèn)真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。當(dāng)架體提升到頂后，拆除電梯附近的相關(guān)架體，使電梯上沖到頂。14防電、防雷措施14.1防電

45、措施升降架是由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良好的導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)升降架。升降架外邊緣與電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值：外電線路電壓（kv）1以下11035110154220330500最小安全操作距離m4681015注：斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路一則。14.2防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土構(gòu)件旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。14.2.1升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。14.2.2避雷針是簡單易作的避雷裝置之一

46、，他可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。14.2.3在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當(dāng)升降架一次上升完成時在每組架體上只要找一到兩處，使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。14.2.4當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。15施工時間進(jìn)度 爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)

47、度，每次升降時間以爬架升降到位為準(zhǔn)，升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到10mpa（采用回彈法確定），結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模及時拆除，爬架的預(yù)埋件已露出。16施工組織策劃及工程管理16.1技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)圖尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分布及方案設(shè)計，科學(xué)地編制實施性施工組織設(shè)計。16.2安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制度施工項目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全，技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)首先組織三組安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動紀(jì)律教育培訓(xùn)。 每道工序施工前，爬架技術(shù)

48、負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員、，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。16.3準(zhǔn)備材料、工具（1）材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。我公司在此工程中使用的所有材料均為合格產(chǎn)品。（2）準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。（3）準(zhǔn)備機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。（4）準(zhǔn)備指揮工具：對講機(jī)、哨子。16.4施工組織機(jī)構(gòu)公司安檢施工項目部經(jīng)理工地質(zhì)量安全部門 爬架安全檢查員 架子班長 架子工16.5施工人員計劃序號職務(wù)職稱職責(zé)范圍1總負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負(fù)責(zé)同工地其他部門的總

49、協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場施工技術(shù)落實。3安檢工程師工程師全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查。4工長技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度。具體負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、爬升機(jī)構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。5架子班長帶領(lǐng)班組成員具體落實施工任務(wù)6兼職安全員負(fù)責(zé)本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，爬升機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運(yùn)動中監(jiān)視各部件工作情況8電工持證負(fù)責(zé)爬架電氣安裝16.6導(dǎo)軌式爬架安裝、提升及下降過程的管理16.6.1爬架組裝完成提升前的檢查驗收由星河人公司現(xiàn)場主管人員組織項目部有關(guān)人員、現(xiàn)場主管工程師

50、、架子班長、檢查驗收之后，辦理初步驗收手續(xù)后，方可按規(guī)程提升爬架，各級人員需履行簽字手續(xù)。16.6.2爬架提升一層后組織對爬架進(jìn)行檢查驗收16.6.2.1技術(shù)資料是否齊全。16.6.2.2爬升機(jī)構(gòu)及架體是否按要求搭設(shè)。16.6.2.3爬架是否符合現(xiàn)場安全要求。16.6.2.4檢查驗收內(nèi)容要填寫相應(yīng)的表格及文字資料（1）爬架安裝驗收記錄表。（2）檢查驗收整改通知單。（3）完成以上檢查驗收內(nèi)容后方可提升爬架。16.6.2.5每次提長下降爬架前的準(zhǔn)備工作（1）填寫爬架具備升降條件表，由項目部下達(dá)命令并書面交底。（2）對爬架操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，交底內(nèi)容包括安全及技術(shù)要求。（3）提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交