1、閥門維護(hù)維修規(guī)程第一章總則第一條 為加強(qiáng)閥門檢修的全過程管理，規(guī)范檢修工作，確保檢修質(zhì) 量，依據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程規(guī)定了通用閥門的檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗 與驗收、維護(hù)與故障處理。第三條 本辦法適用大連石油化工工程公司各單位。第二章檢修內(nèi)容第四條 安全閥等特殊閥門按照國家規(guī)定，由鍋檢所及有相關(guān)資質(zhì)的 單位進(jìn)行定期校驗和檢修。第五條 通用閥門檢修內(nèi)容：（一） 清洗、檢查閥體和全部閥件（外委）。（二） 更換、修復(fù)損壞閥件（外委）。（三） 研磨密封面（外委）。（四） 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面（外委）。（五） 更換或添加填料、更換墊片。第六條 現(xiàn)階段公司各單位僅

2、具備閥門填料更換或添加的能力，以及 簡單維護(hù)保養(yǎng)。第三章檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七條 檢修前的準(zhǔn)備。（一） 備齊有關(guān)技術(shù)資料。（二） 備齊機(jī)具、量具和材料。（三） 閥門內(nèi)介質(zhì)清理干凈、并符合安全規(guī)定。第八條 一般規(guī)定。（一）閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號，工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。 （二）標(biāo)記閥門的方向和位置。1 / 7（三） 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。（四） 金屬密封面研磨，非金屬材料的密封面損壞后，應(yīng)予更換。 （五）閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。（六） 螺栓應(yīng)按照整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)處于開 啟狀態(tài)。（七） 閥門每經(jīng)過一次維修，應(yīng)在閥體上做出明顯標(biāo)記。（八） 各單位檢修前需要進(jìn)行“工

3、作前安全分析”。第九條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無泄漏。（二） 閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。（三） 修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐 面。（四） 修理關(guān)閉件：焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。（五） 閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷；閥門的鍛件加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷；閥門的焊接件焊縫應(yīng)無裂紋、夾 渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。（六）密封面檢查及要求：1 密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。2 閘閥閘板的密封面印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于 1mm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于 3mm 含

4、印痕線寬度。 3修研后密封面的粗糙度不低于 ra1.6。（七）閥體中法蘭、啟閉件、閥桿螺母和填料密封的檢查及要求參照 shs01030-2004閥門維修檢修規(guī)程，其中注意事項：2 / 71.在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大 1mm2mm 的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平 板或碾子均勻地壓扁。2.安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封 的前提下，盡管減少壓緊力。（八）閥門各部件的缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，進(jìn)

5、行回裝。第四章試驗與驗收第十條閘閥在安裝前應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗、上密封試驗，并出具相應(yīng)報告。（一）殼體試驗、高壓上密封和高壓密封試驗，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體作為試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)的溫度不超過 52。（二） 低壓密封和低壓上密封試驗，用惰性氣體作為試驗介質(zhì)。（三） 奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗介質(zhì)時，水中氯離子含量不得超過 25ppm，碳素鋼和 16mnr 的閥門水溫不低于 5，其它低合金鋼不低于 15。（四） 裝有旁通閥的閘閥，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。（五） 試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排盡閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗完畢，應(yīng) 及時排除閥門內(nèi)的積液。第十一

6、條殼體壓力試驗（一） 殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 1.5 倍。（二） 殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為 5min。如果試驗介質(zhì)為液體，3 / 7殼體外表面不得有液滴或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏；如果試驗介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗，不得有 泄漏現(xiàn)象。（三）公稱壓力小于 1mpa，且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥， 殼體壓力試驗可不單獨進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗中進(jìn)行。第十二條密封試驗（一） 密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。 密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進(jìn)行。（二） 密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。（三） 公稱通

7、徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于 16.0mpa 及公稱通徑大于或等于 125mm，公稱壓力小于或等于 10.0mpa 的閘閥應(yīng)進(jìn)行 上密封和低壓密封試驗，高壓密封可選。（四） 高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.6mpa。（四） 密封試驗和上密封試驗保壓時間保壓時間/s公稱直徑5065150200300350上密封試驗 標(biāo)準(zhǔn)156060120實測高壓密封和低壓密封 標(biāo)準(zhǔn)實測1560120120（六） 公稱壓力小于 1.0mpa，且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨進(jìn)行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副

8、進(jìn)行檢查，結(jié)合面連4 / 7續(xù)為合格。（七）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力， 達(dá)到保壓時間后，無滲漏為合格。（八）進(jìn)行密封試驗時，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被監(jiān)測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密 封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。（九） 閘閥的介質(zhì)流向應(yīng)分別沿末端引入介質(zhì)和施加壓力；第十三條閥門驗收（一） 閘閥試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并用壓縮空氣吹干，兩端 應(yīng)加防護(hù)蓋。（一） 閘閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置。（一） 提交閘閥試驗記錄。第五章閥門維護(hù)與故障處理第十四條 閥門日常維護(hù)

9、（一）每月 3、18 日公司潤滑日各單位要檢查門的閥桿螺紋和螺桿螺母等潤滑點的潤滑情況。外漏閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂。同時要做如下檢 查：1. 檢查密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏和松動及時處理；2. 檢查防腐層和保溫保冷層，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理3. 閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應(yīng)盡快配齊，不可用活扳 代替，以免損壞閥桿方頭的四方。第十五條 常見故障與處理詳見下表5 / 7序號 故障現(xiàn)象故障原因處理方法12閥門啟、失效閉填料泄漏填料過緊，壓蓋偏斜啟閉件脫落閥桿彎曲、閥桿螺紋損 壞，積垢閥門關(guān)閉力太大或閥桿 受熱膨脹支架軸承松脫頂住手輪 寒冷季節(jié)凍凝填料壓蓋松填料不足填料技術(shù)性能不符調(diào)整填料函螺栓的松緊，壓蓋 壓正更換閥門矯正閥桿，修理閥桿螺紋、并 除垢用銅制防爆部件輕敲閥體法 蘭，邊選旋轉(zhuǎn)手輪重新固定軸承壓蓋自然化凍或稍微加熱 押金填料壓蓋增加填料更換填料閥桿粗糙，彎曲，有軸向 提高表面光潔度，矯正閥桿，3中 法 蘭 泄漏溝紋法蘭螺栓緊固不均墊料技術(shù)性能不符法蘭密封