1、B13011中鹽昆山有限公司年產 60萬噸純堿遷建項目工程監理實施細則（鍋爐安裝）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制鍋爐安裝施工監理實施細則制定的目的：施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節， 工程 質量很大程度上決定于施工階段質量控制。 鍋爐安裝質量控制中心任 務是要通過建立健全有效的質量監督檢查工作體系， 來確保鍋爐安裝 施工工程質量達到合同規定標準和規范要求，特編制本監理細則。二監理工程師在質量控制中應遵循的原則1堅持質量第一的原則；2 堅持以人為本，以人為控制

2、核心；3 堅持預防為主；4 堅持質量標準；5堅持“認真、嚴格、科學、服務” 八字方針。三工程概況(1) 工程名稱：中鹽昆山有限公司遷建年產 60 萬噸純堿項目(2) 工程地點：江蘇省蘇州市昆山市振興東路 8 號(3) 建設單位： 中鹽昆山有限公司(4) 設計單位：邯鄲華北冶建工程設計有限公司(5) 施工單位：中國華冶科工集團有限公司(6) 監理單位：上海化工工程監理有限公司(7) 工程概況中鹽昆山有限公司年產 60 萬噸純堿遷建項目鍋爐島工程由邯鄲華北冶建 工程設計有限公司 EPC 總承包，鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結構、爐頂設 置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結合的固定方式，鍋爐運轉層標高為8m

3、。鍋爐采用單鍋筒自然循環、集中下降管、平衡通風、汽冷式旋風氣固分離器、循環流化 床燃燒方式、后煙井內布置對流受熱面、過熱器采用兩級噴水調節蒸汽溫度。表1鍋爐主要尺寸及熱力數據鍋爐主要尺寸100%負荷時熱力數據鍋爐寬度17000mm燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度20410mm一級減溫水量4.989t/h爐膛寬度X爐膛深度8280X5560mm二級減溫水量3.99t/h運轉層標高80000m爐膛截面積46.03 m2爐頂大板梁標高40130mm排煙溫度135C鍋筒中心線標高37230mm頂棚管標高33730mm表2鍋爐規格鍋爐型號HLG- 140/9.81-M696 型鍋爐鍋爐型式高溫高壓、單

4、鍋筒自然循環、循環流化床鍋爐額銘牌蒸發量140t/h額疋烝發量180t/h鍋最大蒸發量198t/h爐額定過熱蒸汽壓力(表壓)9.8MPa額定過熱蒸汽溫度540 C設給水溫度158C鍋爐排煙溫度138C計鍋爐計算熱效率90.34%空預器進風溫度20 C條一次熱風溫度163C二次熱風溫度163C件烝汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力（額定工況）9,8MPa負荷狀況帶基本負荷并可調峰布置方式全爐室外布置，雙支鋼結構鍋爐構架鋼構架表3鍋爐主要安裝工程量統計表（1臺爐）序號項目名稱工程量備注1鋼架444.2t包括頂板2平臺扶梯81.72t3內外護板60t4汽包及附件.49.8t5剛性梁40t

5、6水冷系統127t7過熱器120t咼、低過熱器8頂部連接管19.1t9省煤器120t共2個10空氣預熱器80t共9個11分離器53t共2個12門類及金屬件19t檢查門、看火孔、吹灰孑L、測量孔等13給煤管,風帽,風室,風道等37t14其他部件198t15各管道管座及吊架.56T16儀表0.127合計1504.947t四.施工準備階段監理工作1、對資質證書和鍋爐安裝許可證審核，安裝鍋爐的施工單位必須 持有省/部級勞動部門發給的與安裝類型相符合的鍋爐安裝許 可證。2、對施工人員資質控制。技術工人上崗前，必須有與崗位作業相 符的資質證明的工程技術人員、技術工人資質證明，等級證， 焊工證，必須經檢驗合

6、格后才能上崗。3、施工機械設備的審核。施工機械的選型與數量是否能滿足質量 要求和適合現場條件，是否符合安全及年檢規定。4、對工程所需的原材料，半成品配件和永久性設備器材等，要有 產品合格證書，質量證明書和/或復驗報告。5、設計交底和圖紙會審工作。6、施工作業環境條件的控制，主要是施工單位的質量管理，質量 體系和質量控制自檢系統是否處于良好的狀態，系統的組織機 構，檢測制度，人員配備等方面是否完善和明確；準備使用的 質量檢測、試驗、計算等儀器設備和儀表是否滿足使用要求， 有無合格證明和鑒定表；儀器設備的管理是否符合有關規定； 外送委托檢測試驗的機構資質。7、對測量基準點和標高的確認及工程測量放線

7、的質量控制，施工 單位對給定基準點基準線和標高等測量控制點進行復核，并報 監理工程師審核批準后才能進行準確的測量放線，并應對其正 確性負責。復測施工測量網，建筑安裝工程施工測量復核的主 要內容是軸線標高予埋件位置，測量定位基準等。8、開工報告，鍋爐技術資料清點記錄(包括設計修改的有關文件) ， 設備缺損清單及修復記錄。五、施工階段的監理工作5.1 、采用主要規范及技術標準1、合同；2、設計施工圖；3、檢驗標準、施工規范、驗評標準：1) TSG G0001-2012鍋爐安全技術監察規程2) DL/T5090.2-2012 電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐機組3) GB50275-2010壓縮機

8、、風機、泵安裝工程施工及驗收規范4) GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規范5) DL/T5090.5-2012 電力建設施工技術規范管道及系統篇6) DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程7) GB2649-98 焊接接頭機械性能試驗取樣方法8) JB/T1612-94 鍋爐水壓試驗技術條件9) GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規范10) GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范1 1 )現行國家有關質量、 施工驗收標準及其他與鍋爐安裝有關的國家標準、規范、技術規程，鍋爐安裝說明書規范的規定六、工程監理工作流程七、鍋爐施工監理的重點7、1

9、、基礎檢查和劃線的監理A.鍋爐基礎復查鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，質量證明齊全，必要時可回彈復測，并應符合下列要求：1）符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020牛2002的規定，其基礎的允許偏差如下:項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標咼0-203平面外形尺寸 204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長w 107垂直度每米5且全長w 102）鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。3）予埋板應符合施工圖紙要求。B.鍋爐基礎的劃線1）鍋爐基礎劃線允許偏差為：柱子間： 10

10、m 1mm柱子相應對角線 10m 2mm20m 8mm2）在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎之外）預埋柱樁作為安裝時檢查和復核 的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。3）在基礎上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加紅漆作出標記， 以此作為安裝立柱時找正的依據。7、2、鍋爐鋼架組裝的監理鍋爐鋼構架安裝的允許誤差見下表:序號檢杳項目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎劃線中心52立柱標咼與設計標咼53各立柱間相互咼差34各立柱間距離（1）間距的1%0。，最大不大于105立柱的垂直度長度的1 %o，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5 %o，最大不大于15

11、7橫梁標高(2)58橫梁水平度59平臺標咼 1010平臺與立柱中心線相對位置 10注：(1)立柱距離以正偏差為宜;(2) 汽包、省煤器、過熱器、空氣預熱器的橫梁標高偏差應為-5mm。(3) 鍋爐鋼架橫梁安裝時應找正后點焊固定，尺寸經復核完全符合技術規范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當的焊接收縮量，以避免焊接 后安裝尺寸超差。(4) 梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉 彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直 線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過 夜以免漏焊。(5) 不應隨意割短或接長梯子，

12、或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度, 或聯接平臺的間距；7、3鍋爐基礎二次灌漿的控制1) 鍋爐基礎二次灌漿的時間一般是：當柱腳采用鋼筋焊接固定時，可在鍋爐 大件吊裝完畢后進行；當柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調整時，可在構架第一 段找正完畢后進行。2) 鍋爐基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已 完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。3) 鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范 的規定。7、4空氣預熱器安裝控制1) 管箱式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，允許偏差見規范附錄 E,并應清處塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進

13、行滲油試驗 檢查其嚴2) 管箱式空氣預熱器安裝允許偏差，見下表：管箱式空氣預熱器安裝允許偏差 mm工序檢驗指標性 質單位質量標準合格優良管箱檢查管箱高度mm 4管箱寬度和長度mm 6下管板邊緣不平度mm 10管箱對角線mm 4外觀檢杳無裂紋、重皮和銹蝕，安裝支承框架上部不平度mm 4支承框架標高偏差主要mm 10管箱垂直度偏差mm5管箱中心線與構架立柱中心線 間的間距mm 5相鄰管箱的中間管板標高主要mm 5空氣預熱器頂部標咼主要mm 5管箱上部對角線差主要:mm 15膨脹節的冷拉值主要:mm 1焊接主要mm嚴密不漏管道內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、 金屬余屑等雜物人 孔 門 安 裝外觀檢杳

14、無缺損、裂紋、砂眼開關方向正確開關操作主要靈活無卡澀安裝位置偏差mm 107、5、受熱面的主要控制1、汽包和聯箱1在組合安裝前，必須將所有聯箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細檢查聯箱接管座的角焊縫焊接質量。2、 汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行 ；汽包、聯箱 安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量， 安裝標高應以構架1m標高點為準。3、 汽包、聯箱的支座和吊環在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90 內, 接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。4、汽包、聯箱的支座應符合下列要求：（1）支座與

15、橫梁接觸應平整嚴密 ;（2）支座的預留膨脹間隙應足夠、方向應正確。5、吊掛裝置應符合下列要求 :（1）吊掛裝置的吊耳、 吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固 , 焊接工藝應符合設 計要求;（2）球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑 , 以防粘合 ;（3）吊桿緊固時應注意負荷分配均勻 , 水壓前應進行吊桿受力復查。6、膨脹指示器應安裝牢固 , 布置合理, 指示正確。7、汽包內部裝置安裝后應符合下列要求 :（1）零、部件的數量不得短少 ;（2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏 , 各處焊縫應無漏焊和裂紋 ;2、水冷壁1）水冷壁組合應在穩固的組合架上進行。2）水冷壁組合件的允許偏差見循環流化床鍋爐安裝單位工程驗

16、收表格3、過熱器、再熱器、省煤器和減溫器1 ）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、 安裝時 , 應先將聯箱找正固定后安 裝基準蛇形管 , 基準蛇形管安裝中 ,應仔細檢查蛇形管與聯箱管頭對接情況和聯 箱中心距蛇形管端部的長度偏差 , 待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。2）合金鋼部件加熱校正時 ,加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度 Ac1, 以下（參 見熱處理手冊 ） 。3）過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見相關規范表 .4）省煤器組件的組合安裝允許偏差見相關規范表 .5）受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙 , 并不得有妨礙煙氣流通的 地方。4、循環泵1、循環泵設備到貨后 , 應按廠

17、方技術文件規定妥善保管 , 安裝前全面復核設備 圖紙, 做好設備清點、編號。2、安裝循環泵時必須滿足下列條件 :1）電動機及主法蘭的螺栓不應敷設保溫材料 ;2）電動機動力電纜安裝長度應考慮設備及管道的熱膨脹;3）泵體安裝應保證其隨降水管自由膨脹 , 不允許泵體承受外力 ;4）電動機下部應有足夠的膨脹間隙。3、泵與電動機連接應符合下列要求 :1）泵殼與降水管對口焊接時 , 必須確保主電動機泵殼法蘭水平 , 其偏差不得大 于 1 , 并應在施焊后進行一次復查 ;2）清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺 ;3）如電動機安裝后不能立即投入試運 , 應按靜態條件安裝 ;4）泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應保持

18、良好 , 安裝一次到位 ;5）法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油 , 仔細擰緊螺帽。5、水壓試驗1、鍋爐受熱面系統安裝完后 , 應按勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監 察規程及設備技術文件的規定進行水壓試驗 ,如無規定時 ,其試驗壓力應符合下 列要求:1）汽包鍋爐為汽包工作壓力的 1.25 倍 ;2）直流鍋爐為過熱器出口聯箱工作壓力的1.25 倍, 且不小于省煤器進口聯箱工作壓力的 1.1 倍;3）再熱器為進口聯箱工作壓力的 1.5 倍。2、鍋爐水壓試驗前,一般可進行一次0.20.3MPa的風壓試驗。3、鍋爐水壓試驗時的環境溫度一般應在 5C以上,否則應有可靠的防寒防凍措 施。4、水壓試驗的水質和

19、進水溫度應符合設備技術文件規定 , 無規定時 , 應按電 力建設施工及驗收技術規范 （火力發電廠化學篇 ）的規定執行 , 一般水溫不應超 過80 C ,對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應符合設備技術文件及蒸汽鍋 爐安全技術監察規程的規定。5、 水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5 級 的壓力表 , 試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。6、水壓試驗壓力升降速度一般不應大于 0.3MPa/min; 當達到試驗壓力的 10% 左右時 , 應作初步檢查 ; 如未發現泄漏 , 可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象 ; 然后, 繼續升至試驗壓力 , 保持 5mi

20、n 后降至工作壓力進行全面檢查 , 檢有期間壓 力應保持不變 ; 檢查中若無破裂、 變形及漏水現象 , 則認為水壓試驗合格。 但對焊 縫處所發現的大小滲漏 , 均應進行修理 , 是否再進行超壓試驗 , 應視滲漏數量和部 位的具體情況而定。7、鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做。8、鍋爐水壓試驗合格后應辦理簽證并及時放水 ; 水壓試驗距化學清洗時間大 于 30 天時應按電力建設施工及驗收技術規范 （ 火力發電廠化學篇 ） 的規定 , 采取防腐措施。八、鍋爐附屬管道安裝的控制8、1 監理的關注工作壓力為 9.8MPa 及以上的鍋爐 , 其附屬管道 （ 除排放管道外 ） 的焊口焊接 時應采用氬弧焊

21、工藝 ; 對工作壓力小于 9.8MPa 的鍋爐, 其附屬管道 （除排放管道 外）的焊口, 有條件時宜采用氬弧焊工藝。8、2 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道要點1、鍋爐排污、疏放水管道安裝應符合在運行狀態下有不小于0.2%的坡度 ,能自由熱補償及不妨礙汽包、聯箱和管系的熱膨脹 ; 不同壓力的排污、疏放水管 不應接入同一母管。2、鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯箱內部清理后再進行連接。3、排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙 , 使汽包、聯箱和管道能自由膨脹 ; 其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。8、3 水位計、安全閥1、水位計在安裝前應注意檢查。2、水位計和汽包的汽連接管應向水

22、位計方向傾斜 , 水連接管應向汽包方向傾 斜; 汽水連通管支架應留出膨脹間隙。3、水位計在安裝時應根據圖紙尺寸 , 以汽包中心線為基準 ,在水位計上標出正 常、高、低水位線；其偏差應不大于 1mm。4、水位計只參加工作壓力水壓試驗 , 不參加超壓試驗。5、注意安全閥的安裝要求和調壓規定。九、鍋爐輔助機械：磨煤機、風機、輸粉機、高壓給水泵、循環水泵等 , 包括電 動機及機械部分的施工及驗收應符合 GB50275-2010 壓縮機、風機、泵安 裝工程施工及驗收規范 。十、鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆爐墻和保溫材料、耐火混凝土施工、保溫混凝土施工、框架式耐火混凝土爐 墻、敷管爐墻、 磚砌輕型爐

23、墻、 爐墻保護層施工， 熱力設備及管道保溫、 油漆 施 工，冬季施工等均應按規范要求進行監理。十一、鍋爐機組啟動試運及驗收 鍋爐機組試運前與試運機組有關的土建、安裝工作應按設計基本結束 , 并應具備下列現場條件 :（1） 與尚在繼續施工的機組及有關系統之間已有可靠的隔離或隔絕 ;（2） 無雨雪進入廠房的可能 , 露天布置的鍋爐及其輔助設備有可靠的防雨措 施;（3）根據地區的氣候特點和結凍程度 , 對設備、管道和儀表管路等應有防凍 措施, 對特殊設備應有防凍和降溫措施 ;（4）上、下水道暢通 , 保證滿足供水和排水的需要 ;（5）妨礙運行和有著火危險的腳手架及障礙物已拆除 , 溝道蓋板、梯子平臺 欄桿齊全，地面平整清潔 , 運行人員能安全通行 ;（6）具備