1、寧夏寶豐能源集團動力公司一期2 X 240t/h鍋爐脫硫、脫硝工程脫硫調試方案技術方案寧夏寶豐能源集團動力公司2X240t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程調試方案編制:審核:批準:北京國信恒潤能源環境工程技術有限公司2013年12月為確保寧夏寶豐能源集團動力公司一期 2X 240t/h鍋爐脫硫煙 氣脫硫工程的試運行工作順利完成，并使參加試運行工作的各方對 試運行過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動方案。鑒于主要 設備已經試運行完成，停機時間較長，進入系統整體調試期間，嚴 格按照火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程進行。141. 目的為了順利地開展和完成寧夏寶豐能源集團動力公司2X240t/h鍋爐

2、氨法煙氣脫硫工程FGD調試的各項任務，規范調試工作，確保陜寧夏寶豐能源集團動力 公司2X240t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程FGD順利移交生產，特編寫此調試方 案。2. 工程概況本工程為寧夏寶豐能源集團動力公司 2X240t/h鍋爐煙氣脫硫工程，采用氨 法脫硫工藝，系統布置在鍋爐引風機之后，按照兩爐一塔方式建設脫硫設施， 處理煙氣量（實際狀態）范圍為：262000m3/h1048000m3/h,凈化后煙氣從脫 硫塔頂部直接排放。SO2脫除效率：97%，裝置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。 主要設備主要設備清冊序號設備名稱型號規格單 位數 量工藝系統-一一SO2吸收系統（一）吸收塔+循環槽1吸收塔本

3、體D8.8mX H35.5m 漿池高 6m, 鋼砼襯PP板，內部支承為鋼 結構座12玻璃鋼煙囪D4.5 X 54.5 米, FRP座13塔盤材質316L不銹鋼，層14水封循環槽D4nX H4m FRP座15樓梯、平臺材料：Q235A套16除霧器出口液滴含量75mg/Nm材料PP, 2 層，D8.8m套17吸收塔噴淋層3層，管道材料FRP套18吸收塔噴淋層噴嘴SiC霧化噴嘴，26.5m3/h， 單向120實心錐偏心噴嘴， 覆蓋面積2米102個9吸收塔水封層1層，管道材料FRP套110水封層噴嘴碳化硅螺旋噴嘴，流量：4m3/h，螺旋噴嘴60個11吸收塔擾動層1層，管道材料FRP套1（二）漿液循環系

4、統1吸收塔漿液循環泵A流量 Q=900ri/h,H=18mLC 材 質2605雙相合金,額定功率：110kW臺12吸收塔漿液循環泵B流量 Q=900n/h,H=20mLG 材質2605雙相合金，額定功率：110kW臺13吸收塔漿液循環泵C流量 Q=900mh,H=22mLG 材質2605雙相合金，額定功率：130kW臺14吸收塔水封循環泵流量 Q=320mh,H=60mLG 材質2605雙相合金,額定功率：110KW臺2一用 一備5吸收塔擾動泵流量 Q=600mh,H=25mLG 材質2605雙相合金,額定功率：132kW臺2一用 一備（三）氧化空氣系統1氧化風機羅茨式，入口風量Q=5000N

5、mh（st,dry）,壓頭P=700mbar 電機功率 185kw, 一用一備2臺一用 一備二二二煙氣系統1塔入口煙氣預洗滌系統噴淋系統套12塔入口緊急冷卻 降溫噴嘴螺旋噴嘴316L,流量：2.5m3/h , 120螺旋噴嘴個423吸收塔入口膨脹 節5000mrX 4400mm；S = 6mm碳鋼框架，非金屬膨脹節1個4煙道45.3 X 1.3t60-三液氨儲存及蒸發 系統1卸氨鶴管套12氨水制備器液氨消耗量5t/h,氨水制備量25t/h （脫硫脫銷共用，布置 在二期脫銷場地）臺23氨氣增壓器D500X 2000臺14冷卻水塔冷卻水量100m3/h，進水溫度40T出水溫度30C, 3KW座25

6、水池20r3座16冷卻水泵100r3/h H=40m 22KW臺37氨區事故吸收槽有效容積 V=10rT D1.5mX H3m臺18氨區排水坑2X 2X 2臺19氨區排水坑泵立式，Q=20m3/h H=25m 電 機：N=11kW臺210氨水儲罐V=550rh D8nX H11m 304 不銹 鋼，30t臺1脫硝的7X7.5米18t11氨水泵Q=30mh H=80m 電機：N=18.5kW臺2一用 一備四后處理系統1漿液排出泵流量 Q=22.5nVh,H=70mLC,材 質 2205,功率：30kW臺22板框壓濾機處理量40m3/h,150叭廂式 壓濾機，XZAF150/125Q碳鋼 全部防腐

7、臺13硫銨漿液槽有效容積 V=60m D4nX H5m臺1FRP4硫酸銨輸送泵（上料泵）流量 Q=22.5nVh,H=26mLC,材 質 2205 ,功率：11kW臺2一用 一備5硫酸銨儲罐攪拌器頂進,N=4KW 7.5kw臺16一效加熱器臺17一效分離器臺18一效強制循環泵流量 Q=1300ri/h,H=4mLC,材 質 2205 ,電機 N=37kW臺19二效加熱器臺110二效分離器臺111二效強制循環泵流量 Q=1300/h,H=4mLC,材 質 2205 ,電機 N=37kW臺112二效出料泵流量 Q=22.5/Vh,H=26mLC,材 質2205 ,電機11kw臺2一用 一備13硫銨

8、結晶槽D4X 5m,材質碳鋼襯玻璃鱗片臺114硫銨結晶槽攪拌器7.5kw臺115硫銨晶漿泵流量 Q=22.5/h,H=36mLC,材 質2205 ,電機15kw臺2一用 一備16冷凝水泵11.2m3/h , 26m,3kw,304臺2一用 一備17間接冷凝器臺118真空泵500/3/h , 15kw, 0.097mpa臺119旋流器流量：25/3/h臺120雙級活塞推料離 心機處理量10t/h,電機功率67kw,型號 HR500-NA臺221流化床干燥機處理量4.7t/h,總功率70KW 型號 TGZZ15*75L臺222預熱風機4-72NO. 4.5A,功率 7.5KW 材質：Q235B臺2

9、23熱風機4-72NO. 5A,功率 15KW材質：Q235B臺224冷風機4-72NO. 4A,功率 5.5KW材質：Q235B臺225空氣預熱器SRZ10*7D 材質：Q235B 5 片/臺臺226空氣加熱器SRZ10*7D 材質：Q235B 6 片/臺臺227引風機4-72NO.8C,功率 55KW 材 質：Q235B臺228旋風除塵器DN1500 材質：304臺229螺旋輸送機DN300, L=3000mm 過流件304臺230包裝機處理量8-10t/h，規格：50kg/袋，功率5KW臺131減溫減壓裝置蒸汽處理量6t/H和8t/h臺2五工藝水系統六排放系統1事故漿液池8m X 8mX

10、 6m,混凝土襯鱗片個12事故池攪拌器22kw臺13除塵預洗滌泵形式：臥式離心泵，帶虹吸 罐，過流材質：雙相不銹鋼， 流量 Q=200mh,H=30mLG 電機功率45kW臺2一用 一備4泥漿泵形式：臥式離心泵，帶虹吸 罐，過流材質：雙相不銹鋼， 流量 Q=40mh,H=80mLC,電機 功率37kW臺2一用 一備七壓縮空氣系統八檢修起吊1泵房檢修電動葫蘆起重量5t，起吊高度7m臺22離心機檢修電動 葫蘆起重量5t，起吊高度22m臺13檢修平臺扶梯型鋼t20編寫依據電建1996159號，火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及相關規 程建質199640號，火電工程啟動調試工作規定DL/T 5

11、031-94，電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL/T 5007-92 ,電力建設施工及驗收技術規范焊接篇DL/T5190.5-2004，電力建設施工及驗收技術規范熱工自動化篇 1996年版，火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 制造和設計部門的圖紙、設備安裝及使用說明書。3.8相關的工程合同、調試合同和技術協議等。環境要求熱控設備的單體校驗，安裝和調試已經完成。系統已具備通電條件，設備校驗記錄完整，設備和系統統接正確。分散控制系統軟件及組態已恢復。現場干凈，整潔。組織分工5.1總指揮：調試組：試運各專業人員施工單位：施工單位試運人員監理：相關專業人員電廠：工程部及上崗運行人員北京國信：相關專業

12、人員5.2 責任分工5.2.1調試組負責編寫試驗方案，解決試運中的技術問題，指導運行操作和調 整，記錄、整理試運數據并出具試運報告。5.2.2施工單位負責試運階段設備與系統的維護、檢修和消缺。臨時措施和檢 修工作由施工單位負責。5.2.3在整個調試期間，根據措施和調試人員的指導，執行設備的操作和運行 參數的調整及設備的檢查。5.2.4北京國信負責協調各個參建單位的工作關系，組織與主體工程的聯系。5.2.5若調試影響鍋爐主系統的正常工作，須征得當班值長同意才能進行。=安全措施必須樹立“安全第一”的思想，進入現場必須正確佩戴安全帽，著裝符合有關 規定，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必須

13、有人監護，高空作 業必須系安全帶。根據兩票三制制度，設備的送、停電必須符合規程的要求，并按規定作詳細的 檢查，確定無問題后方可進行設備的送、停電。設備停、送電操作必須要有監 視人，并掛警示牌。調試人員必須熟悉相關設備、系統的結構、性能以及調試的方法和步驟。系統動態試驗應取得FGD調試指揮機構的同意并由其安排時間進行和指派運行 人員密切配合。系統投運時，FGD應處于穩定的運行工況，相關系統和設備工作正常，并采取 必要的保護措施，試投期間應密切注意 FGD的運行情況及被試驗設備和系統各 部分的工作情況，如有異常，立即將系統切回手動，由調試人員或運行人員在 調試人員指導下采取辦法穩定 FGD的運行。

14、所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。系統試運后，若調試現場發生意外危險，所有人員應盡快遠離危險區。經驗證 無危及人身安全時，迅速處理故障。保護聯鎖的投入和切除必須要經過調試指揮組的同意，并作完整的書面記錄。 現場應穿戴相應地防護用品，作業前應制定相應的安全措施。7.所需調試設備，儀器和工具萬用表2臺，對講機2對振動表、點溫計、轉速表、鉗形表（測電流）、秒表等；通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手、管子鉗等常用工具若干。8整套啟動試運方案8.1整套啟動試運步驟分為二個階段進行：第一階段：脫硫裝置各系統調試；試運內容：工藝水系統

15、調試；吸收塔系統及附屬噴霧系統、氧化系統、氨水輸送系統調試；系統優化。第二階段：穩定負荷，進行 72小時試運試運內容：各設備、系統運行穩定運行參數達到設計要求完成72小時試運整套啟動試運第一階段調試任務完成后，如不需要停機處理缺陷，既可直 接進入第二階段運行。8.2第一階段調試需遵循以下原則：8.2.1調試準備（1）檢查安裝記錄。（2）對照設計圖紙檢查系統安裝的正確性。（3）對照設計圖紙檢查支吊架的安裝位置和數據的正確性。（4）檢查熱工儀表及閥門單體調校記錄。（5）檢查電機和泵單體試轉記錄。（6）系統各管線已聯接完成。8.2.2閥門和泵的傳動試驗8.2.2.1試運前的檢查（1）泵及相關管道、閥

16、門安裝完畢。（2）泵基礎牢固，螺栓緊固。（3）電機接地線連接完成。（4）相應閥門開關靈活，位置反饋正確。（5）潤滑油位正常。（6）用手盤泵的轉子，檢查是否順暢。（7）各測量參數回路正確，數據準確。8.2.2.2泵的試運轉（1）閥門/水泵進出口門調試完畢。（2）泵系統就地儀表安裝調試完畢。（3）相關管道沖洗完畢，箱罐灌注完畢。（4）聯上聯軸器。（5）打開泵進口門，啟動泵，然后打開泵出口門。泵首次啟動當達到全速 后即停下，觀察各部件有無異常現象及摩擦聲音，當確認沒問題后方 可開始試運轉。（6）檢查并調整泵再循環門，使泵出口壓力至設計壓力。(7) 檢查沖洗水各分支壓力，若有必要，應考慮設置節流孔板或

17、改變孔板 孔徑。(8) 4小時試運行期間測量并記錄泵和電機的溫度、振動、電流及噪音， 若發現異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續試運。8.2.3管道水沖洗(1) 在投入系統或設備試運前，必須對其管道系統進行水沖洗。(2) 管道沖洗應分段進行，應先主管，后支管。(3) 應避免將雜物沖入泵等設備，若泵入口無濾網或入口管過長，應解開 法蘭沖洗或加裝臨時濾網。(4) 目測排出口的水色和透明度，以出水干凈、無雜物為合格。(5) 水沖洗工作前，應保證排放系統已安裝完畢，地坑泵已單體試運合 格，水沖洗后的污水可加裝臨時管排放至雨水井。管道水沖洗時，應采取措施做好設備、儀表的保護，若無法用閥門隔離， 應

18、加裝臨時管線或堵板。8.2.4脫硫塔的注水(1) 確認脫硫塔清理干凈。(2) 打開脫硫塔補水閥門。(3) 液位計正常投入使用。(4) 脫硫塔開始蓄水。(5) 校驗脫硫塔液位變送器。8.2.5噴淋層沖洗水系統的試運 啟動前的檢查 噴淋層，除霧器等設備安裝并堅固完畢。 所有雜物清理完畢。 檢查除霧器區域沒有空隙和局部的煙氣旁路。 沖洗水管道安裝并堅固完畢，相應閥門開關靈活，指示正確。 沖洗水各層噴嘴安裝方向正確。8.2.5.1沖洗水系統的聯鎖825.2噴淋層其沖洗水系統的冷態試驗 分別啟動循環泵，檢查各層所有噴嘴，確認方向正確，噴霧效果良好， 無對梁和壁的沖刷現象。 檢查沖洗水系統各閥門的開關及沖

19、洗時間和沖洗間隔時間符合要求。 冷態時啟動鍋爐的送，引風機，記錄各除霧器的壓降。825.3噴淋層其沖洗水系統的熱態試運 啟動循環泵。 啟動煙氣系統。記錄煙氣的溫度和流量。8.2.6攪拌器的試運8.2.6.1試運前的檢查 攪拌器及其沖洗水系統安裝完畢。 潤滑油油位正常。 手動轉攪拌器，檢查是否順暢。 地坑液位高于攪拌器的啟動液位8.2.6.2攪拌器的聯鎖試驗8.2.6.3攪拌器的運轉4小時試運期間，定期檢查軸承溫度，振動、噪音、密封及觀察潤滑油的 液位變化和軸料的密封性能。若發現異常情況應立即停止試運，處理正常后方 可繼續試運。8.2.7氧化風機的試運（1）啟動氧化風機。（2）連續運行8小時以上

20、，在整個運行過程，每隔一段時間對其進行電機 軸承溫度，壓縮機軸承溫度和振動檢測以及有無異常的聲音，同時觀 察潤滑油有無泄漏現象等。若發現異常情況應立即停止試運，處理正 常后方可繼續試運。（3）帶負荷運行階段，應就地檢查氧化風在吸收塔內擾動泵作用下的鼓泡 情況。檢查減溫水減溫后的溫度和壓力8.3第二階段調試需遵循以下原則：8.3.1整套啟動試運前應具備的條件1. 工藝水系統試運完成，系統沖洗完畢，具備投入條件。2. 吸收塔系統試運完成，具備投入條件。3. 預除塵系統試運完成，具備投入條件。4壓縮空氣等輔助系統管道吹掃完畢，具備投入條件。5攪拌器試運完畢，符合技術要求。6煙氣系統試運工作完成，并符

21、合要求。7所有熱工信號、儀表安裝調整完畢，具備使用條件。8. DCS控制系統調試完畢，已投入運行。9. 脫硫裝置各系統聯鎖、保護試驗完畢。10. 鍋爐運行正常，電除塵器投入正常。12. 系統通暢，系統的人孔門、檢修孔等應封閉，系統嚴密。13. 與電廠有關系統及其它設備需隔離的措施已做好。14. 氨水儲存完成，有足夠劑量。15. 理化試驗用試劑及儀器齊備，人員到位。16. 運行人員已全部就位，并經考試合格，具備上崗操作條件。17. 安裝單位檢修人員已配備齊全，能夠做到隨時進行缺陷處理。18. 試運場地道路通暢，照明充足，步道、欄桿齊全 ，消防設施齊備。19. 由監理組織各參加調試單位，包括建設單位、生產單位、安裝單位、土建 和調試單位進行整套啟動試運前大檢查，確認整套啟動試運的具備條件。20整套啟動試運需投入的系統如下：氨水輸送系統；吸收塔系統煙氣系統壓縮空氣系統；DCS控制系統；電氣系統。8.3.2整套啟動試運程序8.3.2.1提前檢查氨水儲存系統，備好足夠的氨水。8.322檢查啟動工藝水工業水系統。8.323檢查啟動吸收塔系統。循環漿泵啟動擾動泵啟動氧化風機啟動8.324打開鍋爐煙氣擋板門。8.325氨水泵自動投入。8.3.2.6當吸收塔漿液密度達到排出要求時啟動硫酸銨系統。整套啟