1、黃河拉西瓦水電站新建公寓樓室外硬化、綠化及圍護(hù)工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況第二章 施工現(xiàn)場平面布置第三章 施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施第四章 主要施工技術(shù)方案目 錄第一章 工程概況第二章 施工現(xiàn)場平面布置第三章 施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施第四章 主要施工技術(shù)方案第五章 苗木后期養(yǎng)護(hù)措施第六章 施工質(zhì)量保證措施第七章 安全、文明施工措施第八章 環(huán)境保護(hù)措施第九章 勞動力配備、機(jī)械設(shè)備配置及材料供應(yīng)計劃第十章 施工組織管理措施第十一章 綠化建議方案第一章工程概況一、工程立地條件及特點(diǎn):拉西瓦水電站位于青海省貴德縣與貴南縣交界的黃河干流上，距青海省西寧市公路里程為134km，距下游貴德縣城2

2、5km，對外交通較為便利。海拔高度約2200米。從現(xiàn)場踏勘情況看，我公司認(rèn)為本工程主要有以下幾個特點(diǎn)：（一）有利條件:1、水電接口已就在施工現(xiàn)場內(nèi)，施工較方便。2、生活區(qū)中心，交通便捷，材料運(yùn)輸進(jìn)出方便。3、地勢基本平整。4、本公司有相關(guān)工程的施工經(jīng)驗，5、工地現(xiàn)場比較寬敞，便于機(jī)械和人力施工。 （二）不利條件:本工程招標(biāo)單位要求施工工期較短，施工內(nèi)容多。二、工程內(nèi)容:（1）新建公寓樓區(qū)圍護(hù)、值班室、人員車輛出入門、場外混凝土硬化及場內(nèi)外照明安裝工程；（2）新建公寓樓區(qū)場內(nèi)地坪硬化、種植綠化及相關(guān)灌、排水設(shè)施工程；三、針對以上情況施工解決措施及技術(shù)重點(diǎn):（一）組織管理:1、組建一個具有豐富施工

3、和協(xié)調(diào)管理經(jīng)驗的項目管理班子，充分發(fā)揮成熟的施工經(jīng)驗、獨(dú)特的施工技術(shù)、規(guī)范的施工管理方法和有效的安全文明措施來組織施工。2、牢固“安全第一”的思想，在確保安全的情況下抓質(zhì)量，在安全、優(yōu)質(zhì)的前提下趕進(jìn)度，使本工程在安全環(huán)境下以優(yōu)良的質(zhì)量按時完成任務(wù)，確保本工程質(zhì)量全部達(dá)到一次驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）硬質(zhì)景觀工程:1、施工工程中與綠化施工定期協(xié)調(diào)溝通，盡量做到交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度。2、材料保證不擅自堆放在路上，影響廠區(qū)道路的通行。3、嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)試關(guān)。4、對基礎(chǔ)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、管道鋪設(shè)等隱蔽工程施工環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，加強(qiáng)管理，使工程處于良好的控制狀態(tài)。（三）綠化植物種植工程:

4、1、嚴(yán)格按照設(shè)計要求采購，挖掘時盡量保證苗木根系的完整，盡量減少在挖掘中對根系的損傷。2、綁扎土球時采取加固措施，使土球在運(yùn)輸過程中盡量不破裂。3、隨挖、隨運(yùn)、隨種，盡量縮短植物根系裸露的時間,種后及時加固、綁扎，并澆足水。4、適當(dāng)重修剪，基本上只保留主干及少量分枝，減少蒸騰，提高成活率。5、采用全面施工和分塊作業(yè)相結(jié)合的原則，穿插進(jìn)行苗木的種植，以保證不錯過種植季節(jié)，確保工程的總工期。（四）園林綠化后期養(yǎng)護(hù)管理：施工驗收后的工作就是養(yǎng)護(hù)和管理。俗話說“三分種，七分管”，表明了養(yǎng)、管的重要性。園林植物養(yǎng)護(hù)管理工作，必須一年四季不間斷地進(jìn)行，在這其間，要抓好灌水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病蟲

5、害防治、防風(fēng)防寒等項工作。四、編制依據(jù): 主要參照了黃河拉西瓦水電站新建公寓樓室外硬化、綠化及圍護(hù)工程招標(biāo)文件、黃河班多水電站景觀設(shè)計圖城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范（db11/t2122003）、城市園林綠化用材料木本苗（db11/t2112003）、ch城市園林綠化養(yǎng)護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)（db11/t2132003）、園林建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、園林造景工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、園林喬灌木種植工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、園林造景工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有關(guān)規(guī)范規(guī)定。第二章施工現(xiàn)場平面布置一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到場內(nèi)外的環(huán)境保護(hù)、施工的快慢、安全文明。為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體

6、的施工平面布置原則為：1、在滿足施工的前提下，盡量減少施工用地、保護(hù)好施工現(xiàn)場的樹木、設(shè)施等。2、在滿足施工的前提下，盡量節(jié)約施工用電。3、在滿足施工需要和文明施工的條件下盡可能減少臨建的搭設(shè)。4、在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸通暢的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。5、機(jī)械設(shè)備的布置，要盡量避免園林、土建、安裝及其他單位相互干擾。6、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。7、依據(jù)本工程項目的總平面圖，豎向布置圖和地下設(shè)施布置圖。8、依據(jù)本工程項目施工用地范圍內(nèi)如水、電源以及項目安全施工和防火標(biāo)準(zhǔn)。二、施工臨時用電的布置1、配電箱的布置根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，各

7、配電箱布置和線路敷設(shè)根據(jù)配電平面圖。架空線桿高度大于6 米，確保安全距離；臨時配電線路均按規(guī)范采用絕緣導(dǎo)線架空敷設(shè)。2、安全用電措施-（1）接地保護(hù)機(jī)械設(shè)備的金屬外殼采取可靠的接地保護(hù)；電器設(shè)備的工作零線與保護(hù)接地線嚴(yán)格分開，保護(hù)零線上嚴(yán)禁設(shè)開關(guān)或熔斷器；用電設(shè)備接地結(jié)采用并聯(lián)接地方式，嚴(yán)禁串聯(lián)接地或接入零線；接地線采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞或勾掛連接；（2）配電箱和開關(guān)箱配電箱和開關(guān)箱安裝牢固；地面上所設(shè)的配電箱和開關(guān)箱，附近不堆雜物，保持道路暢通和必要的操作空間；（3）移動式電動工具和手持電動工具長期停用或新領(lǐng)用的移動式電動工具和手持式電動工具在使用以前進(jìn)行檢查是

8、否有漏電情況發(fā)生；使用的移動式電動工具當(dāng)采用插座連接時，插座插頭應(yīng)無損傷，無裂紋、且絕緣良好。使用的移動式電動工具，其電纜線應(yīng)按電器規(guī)格和使用環(huán)境要求選用，電纜避開熱源，不在地上拖拉，并配置漏電保護(hù)器；（4）照明照明線路位置相對固定；室內(nèi)固定照明燈具高度不小于2.5m，室內(nèi)安裝的照明燈具不低于3 米。安裝在露天工作場所的照明燈具全部選用防水性燈頭。照明燈具與易燃物之間按規(guī)定保持一定的安全距離，并采用有效的隔離措施。三、現(xiàn)場臨時用水布置本工程施工用水采用施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的自來水管網(wǎng)，可就近用塑料水管引出。五、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置1、材料堆場：場內(nèi)料場均以矮墻分塊隔欄，使材料堆放有序，并在每種材料旁設(shè)

9、標(biāo)志牌、指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。2、辦公、生活設(shè)施生產(chǎn)用房：看守房、水泥棚、鋼筋作業(yè)棚、木工作業(yè)棚、砂石料堆場、砼、砂漿攪拌站等。施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖。六、施工現(xiàn)場平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計與各分階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)、保證進(jìn)度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細(xì)的機(jī)具使用、進(jìn)退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計劃，以及各工種施工隊伍進(jìn)退調(diào)整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實施施工平面的科學(xué)、文明管理。由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對總

10、平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)整。2、平面管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡地利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦、進(jìn)行動態(tài)調(diào)控管理。3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后、發(fā)布計劃調(diào)整書。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。第三章施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施一、施工總進(jìn)度

11、計劃表本工程計劃2009年4月15日開工，至2009年6月30日竣工，施工總工期76日歷天，正式開工日期以建設(shè)單位書面發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。 二、施工進(jìn)度計劃說明：（1）施工準(zhǔn)備：2009年4月15日2009年4月17日（2）測量放樣：2009年4月17日2009年4月18日(3)喬木栽植：2009年4月19日2009年4月30日(4)灌木栽植：2009年4月19日2009年4月30日（5）草皮鋪種：2009年 5月10日2009年5月15日（6）土方明挖：2009年 4月18日2009年4月22日（7）地面硬化工程：（基礎(chǔ)墊層：2009年4月25日2009年5月4日，路面砼澆注：2009年5月5

12、日2009年5月20日）（8）值班室工程：（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2009年4月30日2006年5月3日，主體結(jié)構(gòu)：2009年5月4日2009年5月25日；裝飾工程：2009年5月26日2009年6月15日，水電安裝工程：2009年4月30日2009年6月5日，）（9）大門及圍護(hù)工程：（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2009年4月30日2009年5月3日，砌筑工程：2009年5月4日2006年5月25日；裝飾工程：2009年5月25日2009年6月20日，鐵藝欄桿安裝工程：2009年5月20日2009年6月5日，電動伸縮門安裝2009年6月10日2009年6月12日）（10）灌排水工程：（挖基槽：2009年4月28日2009

13、年5月10日，檢查井砌筑、管道安裝2009年5月11日2009年6月15日）（11）室外照明工程：（鋼管、電纜敷設(shè)：2009年4月28日2009年5月25日，路燈安裝2009年5月11日2009年6月15日）（12）施工中養(yǎng)護(hù)管理：2009年3月28日2009年6月30日（13）清理驗收：2009年6月25日2009年6月30日（14）后期養(yǎng)護(hù)管理：2009年7月1日2011年6月30日三、施工進(jìn)度保證措施為了確保此施工項目的每個工序、環(huán)節(jié)按時完成，本公司特制定了下列措施：1、建立項目責(zé)任制。把工期目標(biāo)作為考評項目經(jīng)理業(yè)績的重要內(nèi)容之一。工程項目經(jīng)理部與公司簽訂工期保證責(zé)任合同。同時項目經(jīng)理與

14、專業(yè)工長簽訂工期保證責(zé)任書，將工期與質(zhì)量目標(biāo)與個人經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，全員層層落實工期責(zé)任。2、由于綠化工程為單位工程的最后分項工程，故在施工時會和其它分項工程有交叉點(diǎn)，為避免相互干擾、影響工程進(jìn)度，施工進(jìn)度計劃轉(zhuǎn)交各分項工程施工隊伍，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，各工序環(huán)環(huán)相扣形成一個有機(jī)體，避免相互影響、干擾。3、建立項目部例會制。按每周壹次或根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時召開協(xié)調(diào)會，施工緊張時期隨時縮短例會時間，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況，制定下達(dá)下一步工作計劃。4、根據(jù)以往施工中存在的問題以及普遍存在的質(zhì)量通病，積極開展廣泛性的技術(shù)革新活動，為優(yōu)質(zhì)高效地建設(shè)本工程服務(wù)。

15、5、編制核定各施工階段的作業(yè)進(jìn)度控制、計劃網(wǎng)絡(luò)，使工程施工至每一個環(huán)節(jié)都有進(jìn)度控制目標(biāo)，施工中抓好關(guān)鍵線路的控制，及時調(diào)整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍，確保工程總體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。6、進(jìn)行勞動力的現(xiàn)場優(yōu)化組合，由于工程采用齊頭并進(jìn)的作業(yè)思路，各工種需提前做好準(zhǔn)備，按進(jìn)度及時插入，對于主體結(jié)構(gòu)應(yīng)注意安排好關(guān)鍵線路。7、及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)狀態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)，如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計劃得以順利實施。8、加大投入，實施分段施工。（1）充分利用本工程施工現(xiàn)場較寬敞的特點(diǎn)，及時組織后續(xù)工程所需全部材料，及時組織工程施工平面

16、立體交叉流水作業(yè)。（2）施工機(jī)械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復(fù)，并做好臺班記錄，掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律。（3）提高機(jī)械設(shè)備的完好率，避免因機(jī)械故障造成的工期損失。9、加強(qiáng)工人的配備管理（1）加強(qiáng)職工安全法規(guī)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)的觀念，各施工班組成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，避免出現(xiàn)返工而影響施工進(jìn)度。（2）搞好職工食堂、施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防病工作，保障職工以健康的身體投入工作，提高工作效率。第四章主要施工技術(shù)方案一、室外硬化工程：主要施工流程為：素土夯實場地平整測量放線3:7灰土墊層粗砂墊層混凝土面層安裝道牙石（一）測量放線：將標(biāo)高控制點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場，根據(jù)待筑地坪

17、面積的大小和道路邊緣，每隔一定距離用木樁或短鋼筋打入地下作為標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好后，由專人進(jìn)行復(fù)核。（二）素土夯實：采用光輪壓路機(jī)或震動壓路機(jī)碾壓，采用環(huán)刀法土壤試驗，確保土的密實度。（三）三七灰土墊層： 1、材料性能要求：1）石灰：采用13等級生石灰(石灰中的塊灰不應(yīng)小于70)。2）土料：粘土、粉質(zhì)粘土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于15mm。2、施工工藝基土鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗收石灰熟化灰土拌制土料檢驗分層填筑逐層壓（夯）實逐層取樣檢測3、施工要點(diǎn)1）熟化石灰：在使用前7d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多

18、的水分。2）灰土拌制：灰土配合比采用3:7（石灰:土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致。控制含水量為拌合料總量的15，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應(yīng)晾干或灑水、濕潤。3）灰土鋪設(shè)：灰土應(yīng)分層鋪設(shè),隨鋪隨平隨夯實，每層虛鋪厚度一般為200250 mm（夯實后約100150 mm厚），分層夯實。夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。夯實后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4）灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩等地面

19、受荷重較大的部位接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。5）灰土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實。6）不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，氣溫低于5不宜施工。土料和已完工的墊層應(yīng)覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的灰土，應(yīng)當(dāng)日用完。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。2）一般項目熟化石灰顆粒粒徑不得大于5 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑

20、不得大于15mm。灰土墊層表面允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表-4 灰土墊層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的110用鋼直尺檢查（四）粗砂墊層：1、材料及主要機(jī)具：1）采用質(zhì)地堅硬粗砂，符合設(shè)計要求，顆粒級配應(yīng)良好，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。 2）主要機(jī)具：，蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2、工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收3、分層鋪筑砂石1） 鋪筑砂石的每層厚度，一般為152

21、0cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。 2） 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 3）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。 4、灑水：鋪筑粗砂在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。 5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一

22、夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。 6、 找平和驗收： 1） 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 2） 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2）純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）虛鋪

23、厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 4）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 5）頂面標(biāo)高 表面平整度15 20用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查（五）混凝土路面工程:1、水泥砼面層施工工序：測量放樣 基層檢驗和整修 支立模板 運(yùn)輸砼 攤鋪砼 振搗砼 提漿、刮平 抹光 表面拉毛（壓紋） 機(jī)械鋸縫 拆模 填縫 養(yǎng)護(hù)2、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)面車道砼塊有較合理的劃分，保持橫向分塊線與線路中心線垂直。3、安設(shè)模板：基層檢驗合格

24、后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度34m。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處（空隙）用水泥漿鋪平并充分搗實。4、砼的運(yùn)輸：c25商品砼由甲方提供，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。5、攤鋪與振搗： 攤鋪砼由運(yùn)輸車直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌 。 振搗攤鋪好的砼，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗砼時，首先用插入式振搗器全面順序振一次，同一位置不應(yīng)少于20s。插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼

25、筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊1020cm。砼在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度保持在1.21.5m/min。對不平之外，以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振梁行進(jìn)時，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與模板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。6、表面整修和防滑處理：表面整修和防滑處按設(shè)計要求和相關(guān)施工規(guī)范施工。7、

26、接縫施工 縮縫橫向縮縫采用砼初凝后（砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.012mpa）鋸切。 脹縫脹縫采用預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間，為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的砼硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度兩條線，待填料時，將脹縫板以上的砼鑿去。 施工縫施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于砼中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。 接縫填封砼板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。8、養(yǎng)生及拆模 養(yǎng)生砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生的方法。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證砼凝固

27、的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意酒水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23 次；晝夜溫差大時，砼板澆筑3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角，盡量保持模板完好。（六）路邊石安裝施工路邊石采用c25砼塊。安裝順序為：水泥穩(wěn)定層施工道牙機(jī)動車道側(cè)砼安裝道牙現(xiàn)澆另一側(cè)砼砼。1、測量放線定出路邊石的位置，每5

28、m 設(shè)樁位，在測放樁位時同時在樁頂上測放高程。2、安裝路邊石前先掛線，然后在砼墊層上鋪一層厚約2cm 的水泥砂漿，鋪上道牙，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工后座砼。3、質(zhì)量要求：路邊石必須穩(wěn)固、順直、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，路邊石勾縫應(yīng)嚴(yán)密。路邊背后砼部分需加強(qiáng)振搗。破損、變形、尺寸不合格的路邊石不得使用。施工時路邊石必須濕潤，基層座漿必須飽滿，抹縫嚴(yán)密。（七）土方明挖：1、主要機(jī)具： 1） 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。 2） 一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 2、作業(yè)條件： 1） 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、

29、地上障礙物清除和處理完畢。 2） 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。 3、 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（八）舊混凝土路面拆除：路面拆除主要采用破碎錘進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用風(fēng)鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)走。施工時注意防噪、降塵措施。二、室外圍護(hù)工程：施工工序：現(xiàn)場測量基礎(chǔ)工程墻體及柱垛工程鐵藝工程1、人工挖基槽： 1）作業(yè)

30、條件： 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 2、施工方法： 開挖時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。 在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，

31、拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。 基槽開挖完畢后，進(jìn)行清底，并用蛙式打夯機(jī)夯實。3、 保證項目： 基槽基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2、混凝土墊層：1）.混凝土攪拌根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。每天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數(shù)量

32、。磅稱應(yīng)定期效驗維護(hù)以保護(hù)計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)相同應(yīng)設(shè)置配合比的標(biāo)志牌。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計量。加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。攪拌第一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。混凝土攪拌時間，400l自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每臺班應(yīng)做兩次實驗。2）.混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，立即使用翻斗車、手推車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)強(qiáng)度

33、為c30及其以下時，氣溫高于25度時不大于90min，300號以上時不得大于60 min .澆澆時，用平板振動器振搗。表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。日常時每日澆水二次養(yǎng)護(hù)。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d強(qiáng)度。3、砌體工程：本工程基礎(chǔ)及墻體和柱用粘土磚水泥砂漿砌筑。1）基礎(chǔ)砌筑：采用滿丁滿條。磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，

34、以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 2) 墻體砌筑:施工時在砌體柱子從地面算起，每隔500mm 埋設(shè)一1501508 預(yù)埋鐵件。錨腳214 長200mm。以備安裝鐵藝時做焊點(diǎn)。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及鐵藝欄桿的位置。磚柱砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。基礎(chǔ)面有高低不平時，要進(jìn)行找平，小于 3cm的要用 1：3 水泥砂漿，大于 3cm的要用細(xì)石混凝土找平，使各柱

35、第一皮磚在同一標(biāo)高上。 砌磚柱應(yīng)四面掛線，當(dāng)多根柱子在同一軸線上時，要拉通線檢查縱橫柱網(wǎng)中心線，同時應(yīng)在柱的近旁豎立皮數(shù)桿。 選磚，柱磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚；對于圓柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形磚或切角磚，加工磚面須磨平，加工后的磚應(yīng)編號堆放，砌筑時對號入座。 排磚摞底，根據(jù)排砌方案進(jìn)行干擺磚試排。 砌磚宜采用“三一”砌法。柱面上下皮豎縫應(yīng)相互錯開 12 磚長以上。柱心無通天縫。嚴(yán)禁采用先砌四周后填心的砌法。磚柱的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不大于 12mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80，豎縫也要求飽滿，不得出現(xiàn)透明縫

36、。 柱砌至上部時，要拉線檢查軸線、邊線、垂直度，保證柱位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。砌樓層磚柱時，要檢查上層彈的墨線位置是否與下層柱子有偏差，以防止上層柱落空砌筑。 2m 高范圍內(nèi)垂直偏差不大于8mm，軸線位移不大于10mm。4、抹灰工程：1） 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。 2） 充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4、鐵藝欄桿安裝

37、：本工程使用的鐵藝欄桿由乙方提供推薦的品種、樣式圖樣及樣品報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 三、隱形紗窗的安裝： 隱形紗窗有乙方提供推薦樣式圖樣及樣品報甲方批準(zhǔn)后訂貨，購買安裝。安裝時上用電鉆在窗框打眼，用自攻螺絲固定。四、室外照明工程：1、施工要求：1）應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2）電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3）路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。2、各工序流程及主要施工方法1）工序流程：施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實驗、調(diào)試 自檢 竣工

38、驗收3、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑， 電纜敷設(shè)： a、電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確清晰；b、電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；c、纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；d、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；e、護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。 路燈安裝：路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基

39、礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。五、灌排水系統(tǒng)：1、灌排水管道安裝：1）管溝開挖前的準(zhǔn)備工作（1）按照施工圖和管道設(shè)計說明規(guī)定，測量管道中心線

40、、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場地。（2）場地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應(yīng)清除干凈，其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不影響施工。2）管溝開挖（1）溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。（2）坑挖好后不能進(jìn)行下道工序，應(yīng)預(yù)留1530cm土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計標(biāo)高。（3）若需要特殊設(shè)備安裝接頭時，則必須挖好接頭工作坑。（4）溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。（5）挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不應(yīng)小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。3）管道基礎(chǔ)處理（1）管道可鋪在未經(jīng)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊

41、上，如遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當(dāng)加固。（2）基底為巖石、半巖石或卵石時，除設(shè)計有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。（3）當(dāng)遇溝底土質(zhì)不穩(wěn)定如流沙或沙陷性土壤等情況時，必須采取特殊措施，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。4）管道下溝（1）管道下溝工序統(tǒng)一指揮，下溝前需將管溝內(nèi)塌方、石塊清除。（2）管道下溝應(yīng)與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即下溝。（3）管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于100mm。5）upvc管鋪設(shè)：（1）埋設(shè)于土中的upvc管，鋪設(shè)完畢，管道周圍均應(yīng)用細(xì)土回填，其厚度不應(yīng)小于0.15m。（2）采用粘接時，應(yīng)先將管口清理干凈并干燥。涂抹粘合劑應(yīng)薄而均勻，粘接

42、牢固、嚴(yán)密。無孔隙。6）管道試壓：（1）在管頂以上0.5m范圍內(nèi)以回填土，接口部分尚敞露時，進(jìn)行初次試驗。（2）已全部回填土，并完成該段的各項工作后，進(jìn)行末次試實驗。（3）鋪設(shè)后必須立即全部回填土或全部回填土后試壓有困難的管道，施工中應(yīng)加強(qiáng)對鋪管、接口和回填土等工序的質(zhì)量檢查，此時可進(jìn)行一次實驗。（4）管道試驗時，應(yīng)遵守下列要求：管道敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥替代。試驗前應(yīng)將該管段內(nèi)的閘閥打開。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊動螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。排除管道內(nèi)的空氣，灌滿清水對管道進(jìn)行浸潤，浸潤時間不小于1天。試壓管段的長度不宜超過1km。

43、水壓試驗的壓力，pvc管位工作壓力加0.2mpa。試驗時，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力觀察10min，壓力下降值不超過0.005mpa(0.5kgf/平方厘米)。即為合格。否則進(jìn)行滲水量試驗。7） 回填 管溝回填前，施工單位代表與有關(guān)部門要共同對管道進(jìn)行檢查。 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料齊全準(zhǔn)確。2、雨水進(jìn)水口施工須按設(shè)計圖中的邊線高程設(shè)線挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊。按雨水口中心線樁，挖槽注意留有一定寬余

44、，并挖至設(shè)計深度。井墻為m10 水泥砂漿砌筑mu10紅磚，內(nèi)壁原漿抹灰，砌筑時按井墻位置掛線，先砌井墻一層，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm 應(yīng)將墻外肥槽及時回填夯實。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)拌平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚塊，管口應(yīng)與井墻面齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm，超過此一側(cè)限時須考慮調(diào)整雨水口位置。井口應(yīng)與路面施工配合同時升高，然后安裝c25 砼井圈，井圈標(biāo)志點(diǎn)一側(cè)朝向立道牙。雨水篦及托座均為鑄鐵件，材料為ht1533，鑄件應(yīng)平整，棱角外型整齊，不允許有砂眼，疤痕等缺陷存在，雨水篦熱涂瀝青防腐，用1 米普通鏈條固定。

45、預(yù)制井圈內(nèi)側(cè)應(yīng)與道牙或路邊成一直線，并須鋪滿砂漿，找平坐穩(wěn)，井圈頂與路面齊平或稍低，不得凸出。3、進(jìn)水井、檢查井的砌筑1）砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。2）砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。3）檢查井內(nèi)壁用1：2 水泥砂漿批蕩2cm。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應(yīng)砌筑到50-70cm 就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進(jìn)

46、行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。4、回填：1）管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作，管道在覆土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，合格后方可覆填。2）在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上辦法拆除。3）管坑兩側(cè)填石屑至管頂上10cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂以上回填堅土，分層夯實，每層30cm，密實度應(yīng)按路基設(shè)計要求。4）回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm 以下。5）溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。六、大門及值班室的施工施工工序：施工準(zhǔn)備平整場地放線定位人工挖土方至自然地坪下基底修槽

47、驗樁混凝土墊層底板鋼筋綁扎混凝土基礎(chǔ)砌筑磚基礎(chǔ)圈梁鋼筋綁扎圈梁混凝土基礎(chǔ)驗收回填土傳達(dá)室主體柱鋼筋墻體砌筑主體圈梁及頂板模板主體圈梁及頂板鋼筋綁扎主體圈梁及頂板混凝土工程主體驗收。水、電氣預(yù)留預(yù)埋與主體結(jié)合施工。安裝各種管道墻面保溫板粘貼墻面抹灰樓地面給排水器具、安裝設(shè)備安裝土建掃尾、刷乳膠漆單位工程預(yù)驗綜合驗收。1、模板工程（1）.應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（2）.有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，能可靠承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）.板支撐構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和

48、養(yǎng)護(hù)要求。（4）.模板接縫不應(yīng)漏漿。（5）.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）.豎向模板和支架部分安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。（7）.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜措施。（8）.模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度后可拆除。（9）.側(cè)模應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。（10）.底模在混泥土強(qiáng)度符合施工要求時方可拆除。 2、鋼筋工程：（1）.按施工平面圖規(guī)定的位置擺放鋼筋堆放場地準(zhǔn)備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（2）.核對圖紙，配料單，檢查鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、

49、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。（3）.清理好墊層，彈好墻、柱邊線。（4）.熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（5）.墻筋綁扎。a.底板混泥土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位置移動時按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。b.2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。c.墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度和位置符合設(shè)計和規(guī)定要求。d.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。e.在雙排鋼筋外側(cè)安裝綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。f.配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管及管件。預(yù)留洞口位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。g.

50、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)防銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。h.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。i.焊接接頭機(jī)械性能實驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。（a）柱筋綁扎。（a）按圖紙要求間距，計算好每根柱鋼 筋數(shù)量，先將鋼筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（b）綁扎接頭的搭建長度按設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)30d20d35d25d40d30d（

51、c）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。（d）立好的柱子模板上用粉筆劃好鋼筋間距，然后將已下料備好的鋼筋就位，由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，鋼筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，主筋與負(fù)筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如鋼筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于10d。（e）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距100

52、mm以內(nèi)，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（f）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。3、混凝土工程（1）.混凝土攪拌a.根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。每天應(yīng)增加測定次數(shù)。b.根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗維護(hù)以保護(hù)計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)相同應(yīng)設(shè)置配合比的標(biāo)志牌。c正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。d砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計量。e加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時加入。f攪拌第

53、一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。g混凝土攪拌時間，400l自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。h混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每臺班應(yīng)做兩次實驗。（2）.混凝土運(yùn)輸a混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)立即使用翻斗車、手推車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。b混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)強(qiáng)度為c30及其以下時，氣溫高于25度時不大于90min，300號以上時不得大于60 min .（3）.澆注、振搗。a.施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿細(xì)骨料混凝土。b.澆注方法：柱澆時，應(yīng)先將振棒插至柱底根部

54、，使其振動，再灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。c.混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。d.澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。e. 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。(a)混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完12h以內(nèi)，應(yīng)對混泥土覆蓋養(yǎng)護(hù)。日常時每日澆水二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。(b)填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d強(qiáng)度。4、聚苯乙烯保溫板粘貼：1、 施工準(zhǔn)備： （1)材料準(zhǔn)備： 聚苯乙烯泡沫塑料板；

55、專用粘接劑； 單組分聚合砂漿； 耐堿玻纖網(wǎng)格布； 塑料漲栓； 聚苯乙烯泡沫棒； 水。 (2)工具準(zhǔn)備： 電熱絲切割器或壁紙刀； 手鋸； 墨斗； 2m靠尺； 直尺； 木方； 卷尺； 電動攪拌器； 抹子； 陰陽角抿子； 塑料攪拌桶； 粗砂紙、2m拖線板 (3)技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)施工墻面的具體情況畫出排塊圖和布釘圖。 根據(jù)施工圖和排塊圖制定出施工交底。 2、施工條件： (1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備通電、通水的施工條件，并保持清潔的工作環(huán)境。 (2)面層施工時現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度應(yīng)不低于5，風(fēng)力不大于5級。 (3)面層砂漿施工時，應(yīng)避免陽光直射。必要時可在施工腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。 (4)雨季施工時，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 (