1、氣分、 MTBE 崗位停工方案氣分部分裝置的正常停工， 一般都是有計劃安排進行的。 裝置長期運行后進行計劃檢修是 的停工， 屬于正常停工。 停工前要做好停工方案， 停工后必須按停工方案的要求 對裝置內所有的設備與管線進行認真處理。停工步驟1原料緩沖罐的液面抽空后，停止脫丙烷塔的進料，脫丙烷塔底降溫，逐步減 少塔頂回流，待回流罐抽空后，停止脫乙烷塔的進料，停止塔頂回流泵，切斷塔 底熱源。塔底部分全部自壓出裝置，待液面抽空后，關閉出裝置手閥。 2脫乙烷塔進料停止后，逐步降低塔底溫度，逐步減少塔頂回流，待回流罐抽 空后，停止塔頂回流，切斷塔底熱源，塔底部分全部壓送至精丙烯塔，塔頂回流 罐內的乙烷氣全

2、部排至燃料氣管網。3精丙烯塔切斷進料后，塔底開始降溫，逐步減少回流，加大精丙烯、丙烷的 出裝置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切斷塔底熱源，精丙烯液面 抽空后，關閉出裝置手閥。4.E2007FG兩組冷卻器用水頂至 V2004,用泵2006經外送線送至罐區。5設備內的殘留液體由塔底泄壓線用氣壓機抽可泄壓，也可泄至燃料氣管網。 設備及管線的泄壓, 按系統壓力的高低分別進行。 先放高壓系統, 后放低壓系統。 氣分退油流程1、氣分（ 1） 氣分停工后氣分各回流罐組分由其各回流泵送至對其塔內,再由其各塔底泵退料線至氣壓機入口（用氣壓機抽送至穩定回煉,穩定正常開工時） 。（2） 各塔內組分趁著塔內

3、有壓力送至罐區, 壓力平衡時送不到罐區, 由安全閥 副線泄壓至火炬,再用氮氣頂。T2001:塔底 C4T FV7103T 2012 C4 至罐區T2002: T2002 底-FV7204T2003AT2003A 底： T2003A 底丙烷 E2008FV7305 至罐區T2003B 底用 P2005AB 送至 T2003AV2001 內剩余組分由 P2001 出口由退料線至罐區 當液位送空后用退各塔退料線至氣壓機入口。二停工注意事項1降溫、降量要做到緩慢均勻，保持系統壓力平衡，機泵不抽空，產品質量合 格。塔的進料切斷之后，應保持塔的壓力，有利系統內介質排出，有利于殘留液 體用泵抽出。2操作人員

4、要加強對回流罐液面及機泵的檢查，發現不上量及時停泵，以免損 壞設備。3停工過程中各塔底降溫的同時，必須適當的減少回流量，防止大量的塔頂產 品壓到塔底進入下一個塔，以免引起下一個塔超壓（ C2 組分進入精丙烯塔）。停 止塔的回流時，必須切斷熱源。4泄壓要前通知調度。泄壓時要那系統逐一進行，先放高壓系統，后放低壓系 統。高壓系統泄壓時，泄壓閥不要開的過大，以免引起燃料氣管網壓力波動。嚴 禁大量的液化氣排入管網， 防止系統管線因存水而凍結。 泄壓時冷卻器不能關冷 卻水；塔底重沸器少量的通入蒸汽或熱水， 目的是防止液化氣汽化過程中吸熱降 溫凍壞管束， 同時也能加速液化氣汽化減少泄壓時間。 各設備放壓過

5、程中， 應將 設備有關的連接閥門打開， 防止管線憋壓， 與裝置外部連接的閥門關閉， 防止系 統壓力互串。5停工不要把大量的蒸汽吹到火炬系統。嚴禁向專注區內或下水井內排放大量 的瓦斯。6拆、裝盲板時，應先泄壓，確認管線內無壓力時方可拆卸法蘭，拆卸法蘭時， 身體不要對這法蘭，以免傷人。三停工后蒸汽吹掃停工泄壓完畢后，系統內存一定量的可燃氣體和液體，必須通過蒸汽吹掃置換， 系統內可燃物含量達到要求后動火，以免在檢修過程中出現危險。蒸汽吹掃后， 按盲板表要求加盲板， 并作出明顯的盲板標記， 并在盲板表上簽字。 加盲板要做 到裝置間隔離，工藝管道與公共管道隔離。保證掃線后各管線、塔、容器等所有 設備不竄

6、油或憜行氣體。 各設備打開人孔后，設備內的硫化亞鐵要及時清理出去， 防止硫化亞鐵自燃。吹掃基本要求1 各塔底給汽；2各塔頂、容器頂、液位計、取樣器等高點放空，塔底、容器底、冷卻器、換 熱器、調節閥等低點排凝；3先設備后管線，先主線后支線，逐條逐段吹掃。吹掃要求及注意事項 1吹掃要做到三個落實：組織落實、人員落實、分工落實； 2吹掃要求應做到：吹的干凈、不留死角，達到動火條件，按時交出施工； 3吹掃前應認真檢查管線，閥門及加盲板的情況，并做好相互聯系工作； 4引蒸汽前注意放凈蒸汽中的存水、緩慢打開吹掃蒸汽的閥門，防止水擊和蒸 汽壓力下降，設備及管線應放凈存水；5. 不要全面開花吹掃，保證蒸汽壓力

7、不小于 0. 8MPa,否則應采取輪流吹掃的 辦法；6. 蒸塔應交替進行；7. 泵體吹掃時間不能過長；8. 吹掃前，要將所有流量計改走副線，不能通過流量計吹掃；9. 吹掃時間不少于規定時間，吹掃時，要采用憋壓、泄壓反復多次，直到吹掃 干凈；10. 吹掃的管線要做好記錄，吹掃人簽字確認，防止遺漏管線；11. 吹掃是除留有幾個必要的壓力表外，其余壓力表及安全閥拆除校驗；12. 根據停工方案吹掃進度要求掌握各系統吹掃的進度；13. 掃線完畢，根據檢修及動火要求，加好盲板并做好記錄，加盲板人簽字確認;14. 冬季停工要做好防凍凝工作。四. 停工吹掃標準用蒸汽吹掃設備管線，塔、容器、冷換設備化驗分析系統

8、內可燃氣體含量符合檢 修動火要求。五. 吹掃流程1. V2001 系統液化氣精制給汽-V2001T P2001入口拆法蘭放空V2001 V2001 前給汽罐頂、底放空V2001 V2001 安全閥副線至火炬放空V2001 V2001 拆過濾器清污V2001 V2001 P2001旁路線P2001出口拆法蘭放空V2001 V2001 P2001 旁路線T2001 進料閥組E2001 副線T20012. T2001底給汽塔頂、底放空安全閥副線至火炬放空 頂回流線回流調節閥副線（FV7104） P2002出口拆法蘭放空L拆調節閥放空E2001副線C4出裝置調節閥（FV7103） E2012前放空L

9、E2001前放空L拆調節閥放空底至退料閥組處放空（氣壓機入口分液罐法蘭斷開）頂餾出線E2003副線V2002閥前放空V2002 頂底放空低壓瓦斯線至火炬放空 安全閥副線至火炬放空 高壓瓦斯線拆調節閥放空 副線火炬放空P2002入口拆法蘭放空P2002旁路線P2002出 口法蘭放空3. T2002給汽T2002塔頂、底放空頂餾出線E2005前放空走副線V2003L安全閥副線去火炬放空進料量調節閥組副線E2004副線P2003出口法蘭放空L拆調節閥放空T2003A進料閥組拆調節閥放空E2006底放空回流控制閥副線P2004出口法蘭放空L拆調節閥放空V2003頂底放空高壓瓦斯線副線至火炬放空L拆調節

10、閥低壓瓦斯線至火炬放空P2004旁路線P2004出口法蘭放空T底部至P2004入口法蘭放空4. T2003A 給汽T2003A-頂底放空進料線-進料流量控制閥組拆調節閥放空T2002副線 T2002進料閥組處放空頂餾出線T2003B回流量控制閥副線P2005出口法蘭放空L拆調節閥放空E2008走副線丙烷出裝置控制閥組副線碳三碳四出裝置界區放空L閥前放空L拆調節閥放空L高壓瓦斯線5. T2003B 給汽T2003B頂底放空頂餾出線安全閥副線去火炬放空L熱旁路拆調節閥放空L E2007A-E走副線E2007FG副線V2004頂底放空回流量控制閥副線P2006出口法蘭放空E2009副線丙烯出裝置L拆

11、調節閥放空界區放空底至P2005入口法蘭放空V2004頂底放空L拆調節閥放空低壓瓦斯線至火炬放空P2006入口法蘭放空熱旁路閥組拆調節閥放空6.E2001E2002E2006退料線至退料閥組處拆法蘭放空-氣壓機入口分液罐前放空E2005E2007E2009注：吹掃完成后將與外裝置相連的管線加上盲板防止互串。六. 裝置塔器涼水洗塔、開塔器、容器人孔1.2.3.4.5.6.7.8.8:00涼水洗塔，停汽、停掃線、卸壓。12:00停洗塔并放空。13:30各班組人員到主操作室集合準備拆人孔螺栓。 開人孔手孔冷卻降溫。除P2002B、P2003A等與洗塔無關的，可拆。14:00視塔器冷卻溫度涼水沖洗。1

12、4:00沖下水井，搞衛生。17:00預測爆，氧含量分析。七. 裝置測爆合格8:00測爆合格，封堵下水井蓋，做檢修準備工作。MTBE 部分停工步驟1 通知調度，停碳四和甲醇原料進 MTBE 裝置，當流量計無流量時，關碳四和 甲醇進裝置總閥。2當碳四罐 V4001 液位降到 10%，停碳四泵，關泵出入口，同時關閉預熱器蒸 汽控制閥手閥。3碳四泵停以后，就將甲醇泵停掉，關泵出口手閥，關閉醚化反應器壓力控制 閥，以防止醚化反應器內的壓力下降過快。4如果反應器催化劑床層升溫過快，應把預熱器的蒸汽改為水冷卻。5.當反應床層溫度降到40C以下時，打開原料凈化罐的氮氣閥門，至醚化系統 壓力到 10MPa 左右

13、時，打開反應器的壓控調節閥，把醚化系統內的物料壓到 蒸餾塔內。6剩余的物料用氮氣壓到退料罐內，用泵退至灌區。 7如果停工檢修，不需要更換催化劑，須繼續進行一下步驟： a.打開罐頂和罐底低點排空閥，放空罐內的的物料。b用氮氣吹掃，從罐底吹入氮氣，頂部放空。c用甲醇進料泵向罐內打一定的甲醇，使催化劑濕潤。V4001內由P4001出口經C4來罐區線退至罐區V4002內甲醇由P4002出口經甲醇來去罐區線退至罐區V4007內物料由P4002送至罐區V4003 內物料由回流泵打回塔內T4001內物料由T4001底退料閥組處有一線至 P4003入口出口 MTBE 外送至罐區V4012AB、E4001、R4

14、001 各退料線和在一起匯至 T4001 底退料線由 MTBE 外送線至罐區d.用氮氣正壓圭寸存，待檢修完成，開工的時候再投用。 8.MTBE 退油流程（1）（2）（3）（4）（5）停工注意事項1設備、容器、管線等，必須根據工藝情況，采用蒸汽、氮氣吹掃及水頂等工 作，進行徹底的置換處理。2停車吹掃置換完畢后，在打開設備、容器等人孔時，應自上而下依次打開， 在打開底部人孔時，先將底部殘物全部放空完畢，方可打開最下一層人孔。3對于填料塔，必須事先編制好水洗方案，以取樣分析符合工藝及環保要求為 標準。4停工要做到“三專” ：專人掃線、專人管理明火， 特別是用火、專人分區負 責，達到分工明確，恪守職責

15、并密切配合，做好記錄。5停工要做到“五凈” ：塔凈、容器凈、管線凈、地溝凈、死角凈。 6檢修人員到進入現場后，工藝人員必須向檢修人員做好交底工作。 7蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火基本結束后進行。 8物料倒空過程中殘余物料不能就地排放，防止發生火災及污染環境。 9冷換設備蒸汽吹掃前，關閉其循環水上下游閥，打開導淋閥放空。 10蒸汽吹掃前，通知儀表對需要保護的儀表采取隔離保護措施。 11蒸汽的臨時膠帶一定要綁結實，不能用老化的膠帶，以防蒸汽燙傷人。 12打開系統內所有的閥門， 特別是調節閥副線一定要全開， 系統之間的管線要 分頭吹掃，不的共同吹掃，確保吹掃、置換不留死角。13系統內的導淋閥開度

16、要適中， 確保每隔導淋閥都有蒸汽排出， 防止出現死角。 14蒸汽或氮氣吹掃時，嚴禁壓力容器超壓。三停工后蒸汽吹掃停工泄壓完畢后，系統內存一定量的可燃氣體和液體，必須通過蒸汽吹掃置換， 系統內可燃物含量達到要求后動火，以免在檢修過程中出現危險。蒸汽吹掃后， 按盲板表要求加盲板， 并作出明顯的盲板標記， 并在盲板表上簽字。 加盲板要做 到裝置間隔離，工藝管道與公共管道隔離。保證掃線后各管線、塔、容器等所有 設備不竄油或憜行氣體。 各設備打開人孔后，設備內的硫化亞鐵要及時清理出去， 防止硫化亞鐵自燃。吹掃基本要求1各塔底給汽； 2各塔頂、容器頂、液位計、取樣器等高點放空，塔底、容器底、冷卻器、換 熱

17、器、調節閥等低點排凝； 3先設備后管線，先主線后支線，逐條逐段吹掃。吹掃要求及注意事項 1吹掃要做到三個落實：組織落實、人員落實、分工落實； 2吹掃要求應做到：吹的干凈、不留死角，達到動火條件，按時交出施工； 3吹掃前應認真檢查管線，閥門及加盲板的情況，并做好相互聯系工作； 4引蒸汽前注意放凈蒸汽中的存水、緩慢打開吹掃蒸汽的閥門，防止水擊和蒸 汽壓力下降，設備及管線應放凈存水；5.不要全面開花吹掃，保證蒸汽壓力不小于 0.8 MPa,否則應采取輪流吹掃的辦 法；6蒸塔應交替進行；7泵體吹掃時間不能過長；8吹掃前，要將所有流量計改走副線，不能通過流量計吹掃； 9吹掃時間不少于規定時間，吹掃時，要

18、采用憋壓、泄壓反復多次，直到吹掃 干凈；10吹掃的管線要做好記錄，吹掃人簽字確認，防止遺漏管線； 11吹掃是除留有幾個必要的壓力表外，其余壓力表及安全閥拆除校驗； 12根據停工方案吹掃進度要求掌握各系統吹掃的進度；13. 掃線完畢，根據檢修及動火要求，加好盲板并做好記錄，加盲板人簽字確認;14. 冬季停工要做好防凍凝工作。四.停工吹掃標準用蒸汽吹掃設備管線，塔、容器、冷換設備化驗分析系統內可燃氣體含量符合檢 修動火要求。吹掃流程：1、V4001氣分碳四來給汽V4001頂底放空P4001法蘭斷開E4012T T4001L E4001入口排凝L PV4001調節閥拆（副線）V4012A/B 給氣E4010 R4001 E4010 T4001L MI4001 FV4003拆上游閥法蘭 P4001拆法蘭放空L FV4004 P4002拆法蘭放空L V4012 退料線V40072、T4001塔底給汽T4001頂底PV4002A1拆上游閥法蘭（副線）V4003 P4003入口法蘭拆L罐底頂放空PV4002A2下游閥放