1、 丹金溧漕河航道整治工程(金壇段)橋梁2標 質量保證措施 編制： 審核： 1 批準： 1 江蘇省鎮江市路橋工程總公司 丹金溧漕河航道整治工程(金壇段)橋梁2標項目經理部 二一一年三月 目 錄 第一節 編制依據及原則 第二節 工程概況 第三節 主要技術標準 第四節 主要工程數量 第五節 施工組織 第六節 各分項工程的施工順序 第七節 質量目標 第八節 工程質量保證措施 第九節 質量通病預防措施 第十節 工程難點及其質量管理策略 第一節 編制依據及原則 一、編制依據 1、丹金溧漕河航道整治工程（金壇段）橋梁2標招標文件、補遺書，中標合同、施工合同等資料。 2、丹金溧漕河航道整治工程（金壇段）橋梁2

2、標長竹埂大橋和白龍大橋施工設計圖紙。 3、國家和交通部現行有關設計、施工的規范及驗收評定標準。 二、編制原則 1、按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質性響應業主的指令和要求。 2、在滿足要求的基礎上堅持采用先進的、可靠的工藝、材料、設備，以達到技術先進、經濟合理、切實可行、安全可靠、可操作性強的原則。 3、積極合理利用先進的技術資源，制定先進、實用、可靠的施工方案。 4、嚴格遵守有關設計、施工規范、技術規程和質量評定及驗收標準，確保工程質量達到業主的要求。 5、實施項目法管理，采用網絡計劃技術對生產資源及生產諸要素進行優化配置，確保實現成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標。 6、堅

3、持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則。 第二節 工程概況 錫溧漕河北接京杭運河蘇南段，南連蕪申運河，是京杭運河的重要次干航道，規劃為級航道。錫溧漕河航道整治工程（常州段）橋梁3標主要包括改線橋4和華渡橋2座橋梁及其接線、華渡橋老橋拆除、橋梁邊側上、下游各50m航道工程的施工。 一、改線橋4 改線橋4位于常州市武進區談溝村，是航道改建段增加的橋梁，與航道交叉處航道樁號為29K+391.187，交角為85，且與南環線交叉樁號為K1+070.267，交叉角度為85。全橋跨徑組成為520+（50+80+50）+320m，橋梁全長346.18m，全寬8m=0

4、.5m(防撞護欄)+7m（機動車道）+0.5m(防撞護欄)。接線全長591.462m，道路等級 為三級公路。 主橋上部結構采用（50+80+50）m變截面連續梁，下部結構主墩采用鋼筋砼矩形實體式橋墩，鉆孔灌注群樁基礎；主、引橋之間過渡墩為實體式橋墩，鉆孔灌注樁基礎。 引橋上部結構采用20m裝配式先張法預應力砼空心板，下部結構橋墩采用雙柱式，橋臺采用肋板式臺，鉆孔灌注樁基礎。 二、華渡橋 華渡橋位于常州市武進區南宅鄉華渡村，原老橋為長76m的拱橋，本橋為原橋位處移位改建，新橋與航道交叉處航道樁號為30K+657.56，交角為86。全橋跨徑組成為420+（50+80+50）+420m，全長340.

5、92m，全寬11m=1m(欄桿帶)+9m（機動車道）+1m(欄桿帶)。接線全長589.08m，道路等級為三級公路。 主橋上部結構采用50+80+50米V構，主墩基礎采用鉆孔樁基礎；主、引橋之間過渡墩采用雙柱式，鉆孔灌注樁基礎。 引橋小樁號側上部結構采用420m鋼筋砼連續箱梁；大樁號側引橋采用20m裝配式先張法預應力砼空心板。下部結構橋墩采用雙柱式，橋臺采用薄壁臺，鉆孔灌注樁基礎。 工程名稱 丹金溧漕河航道工程(金壇段)橋梁施工項目DJLC-SG-QL2合同段 工程規模 合同總價：3484.1933萬元 建設單位 常州市三級航道網整治工程建設指揮部辦公室 勘察單位 江蘇省工程勘察研究院有限責任公

6、司 設計單位 中交第二航務工程勘察設計院有限公司 監理單位 江蘇育通交通工程咨詢監理有限公司 施工單位 江蘇省鎮江市路橋工程總公司 質量目標 優良 安全目標 無重傷以上人身傷亡責任事故，無重大及重大以上火災事故，嚴格控制一般事故 開工日期 二九年七月一日 建設竣工日期 二一年十二月三十一日 第三節 主要技術標準 項 目 技術標準 長竹埂大橋 白龍大橋 道路等級 三級 三級 設計安全等級 二級 二級 設計年限 100年 100年 橋面全寬 8m 11m 橋面坡度 縱坡3%、橫坡1.5% 縱坡3%、橫坡2% 設計行車速度 40Km/h 40Km/h 設計荷載 公路-級 公路-級、人群荷載3.5KN

7、/m2 航道等級 三級 三級 地震烈度 六度 六度 第四節 主要工程數量 序號 項目名稱 單位 工程量 長竹埂大橋 1 1.8米鉆孔灌注樁 根/m 8/512 2 1.5米鉆孔灌注樁 根/m 4/156 3 1.2米鉆孔灌注樁 根/m 20/496 4 承臺（橋臺承臺） 座 6 5 1.0米墩柱 根 20 6 墩身 根 4 7 臺帽 根 10 8 預制空心板 榀 56 9 現澆箱梁砼 m3 1576.6 10 橋面瀝青砼 M2 2380 11 支座 塊 232 12 路基挖方 M2 3183 13 路基填方 M2 20260 14 石灰穩定土底基層 M2 6855 15 二灰碎石基層 M2 6

8、207 16 道路瀝青砼 M2 5719 白龍大橋 1 1.8米鉆孔灌注樁 根/m 2/100 2 1.5米鉆孔灌注樁 根/m 20/1106 3 1.2米鉆孔灌注樁 根/m 14/620 4 承臺 座 6 5 1.6米墩柱 根 2 6 1.3米墩柱 根 8 7 1.0米墩柱 根 6 8 墩身、臺帽 根 4/4 9 預制空心板 榀 40 10 支架現澆箱梁砼 m3 516 11 懸澆箱梁砼 m3 1559.3 12 瀝青砼 M2 3060 13 支座 塊 174 14 拆除華渡老橋 座 1 15 路基挖方 M2 6288 16 路基填方 M2 12317 17 石灰穩定土底基層 M2 7692

9、 18 二灰碎石基層 M2 5779 19 道路瀝青砼 M2 7088 第五節 施工組織 一、組織管理機構設置 為順利完成本工程任務，本著“統一部署、分部實施、科學管理、總體協調、有序推進”的原則組建“江蘇省鎮江市路橋工程總公司丹金溧漕河航道整治工程（金壇段）橋梁2標項目經理部”，實行項目法管理，落實項目經理負責制，由項目經理全權負責全面履行合同。 1、為優質、安全、高效地完成本工程施工任務，組建一個項目經理部，項目經理部設管理層和操作層。項目經理部對進場的人員、機械、設備、物資、材料統一管理、統一指揮、統一調動。 2、貫徹執行按ISO9001:2000質量管理、ISO14001環境管理、GB

10、/J28001:2001職業健康安全管理三個標準要求整合建立的管理體系文件，實施標準化管理，按照“過程零缺陷”的施工理念組織施工，確保完工工程合格品率100%，優良品率滿足省、市高指創建一流工程要求。 3、針對本工程工程量大、施工難度大的特點，在統一部署、統一協調的基礎上，考慮現場交叉作業多、工序銜接多等不利因素影響的前提下，合理進行工期安排及相應的資源配備。 4、結合工程施工需要，我單位將配備足夠的施工設備，同時對所有進場施工設備進行統一管理，統一協調使用 5、項目經理部管理層設五科二室，即工程技術科、質量檢驗科、工地試驗室、物資機械科、計劃財務科、經理辦公室、安全科。 6、項目組織管理機構

11、圖如下： 項目總工：褚少華 工 程 科 ： 王 濤 試 驗 室 ： 趙 秀 娟 機 料 科 ： 朱 敏 項目副經理：郟相民 計 財 部 ： 宋 經 緯 辦 公 室 ： 王 夢 瑩 項目副總工：周 峰 道路及航道施工隊：孔德民 白龍大橋施工隊：姜浩波 項目經理：李紅衛 二、職能劃分 項目經理：按照合同條款，負責制定項目管理目標和創優規劃，搞好項目機構的設置、人員選調及職責分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標的實現，滿足業主的合同要求。 項目副經理：配合項目經理具體組織工程項目的施工，負責施工方案、進度計劃、重大技術措施、資源調配方案等的實施，對項目經理負責。 項目總工程師：主持編制實施性施

12、工組織設計（含質量計劃），組織制定質量保證措施，定期組織工程質量檢查和質量評定，掌握質量現狀，搞好現場質量控制。 工程技術部：負責工程項目施工過程控制，制定施工技術管理辦法，編制實施性施工組織設計及技術交底、進行過程監控，解決施工技術難題；負責編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程后期服務。 工地試驗室：在總工程師的領導下全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。根據本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進行執行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。 計劃財務部：負責對項目承包合同的管理，財務管理及成本核算工作，組織工程項目驗工計價、統計報表的編制，按時向業

13、主及有關部門報送各種報表。 物資設備部：負責物資采購和物資管理及施工設備管理工作，制定施工機械、設備管理制度。 安全部：依據本公司安全方針和目標，制定安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，行使安全監察職能。 質量檢驗部：依據本公司質量方針和目標，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行使質量監察職能。 辦公室：負責項目工程施工中的對外關系協調、總務后勤和治安保衛等工作。 三、各施工隊伍的任務劃分 本標段按總工期要求配置固定、足夠數量的施工人員，按施工需要配置施工作業隊。根據工程分布特點及施工需要本標段施工隊設置如下： 1、橋梁施工一隊：負責長竹埂大橋主橋、引橋的上、下部結構和基礎工程，橋梯工程

14、施工等。 長竹埂大橋施工隊：丁志華 2、橋梁施工二隊：負責白龍大橋主橋、引橋的上、下部結構和基礎工程，以及橋梯工程施工等。 3、道路及航道隊：負責長竹埂大橋、白龍大橋引道、輔道路基、路面工程，長竹埂大橋航道工程土方、護岸工程，以及施工便道與橋梁施工場地硬化工程施工等。 第六節 各分項工程的施工順序 1、鉆孔灌注樁 準備工作 測量放線 埋設鋼護筒 鉆機就位 鉆孔 檢查孔深、孔徑 一次清孔 下鋼筋籠 下導管 復檢孔深并二次清孔 灌注水下砼 拆除導管 拔護筒 樁基檢測。 2、承臺施工 施工準備 測量放樣 基槽開挖 樁頭鑿除 底胎膜制作 測量放樣 鋼筋綁扎 模板支立 報驗 砼澆注 砼養護 。 3、墩身

15、施工 施工準備支架及操作平臺搭設測量放線砼鑿毛并清理鋼筋綁扎立模板、施工驗收砼澆筑拆模及砼養護。 4、蓋梁施工 施工準備支架搭設（鋼抱箍安裝） 測量放樣 鋪設底模 綁扎鋼筋 支立側模 澆筑砼 拆側模 養護。 5、主橋0塊體施工 鋼管立柱底座埋件、立柱內預應力錨具預埋（承臺內）測量放樣鋼管立柱安裝、鋼管內鋼絞線穿束型鋼橫梁、分配梁安裝底模安裝支架預壓卸載測量放樣底模（包括橫隔梁底模）調整勁性骨架安裝、底板、腹板、橫隔梁鋼筋綁扎、預應力管道安裝外側模、芯模安裝第一次砼澆筑腹板鋼筋綁扎、預應力管道安裝外側模、芯模安裝第二次砼澆筑腹板鋼筋綁扎、預應力管道安裝外側模、芯模、頂板及翼板底模安裝頂板、翼板鋼

16、筋綁扎、預應力管道安裝第三次砼澆筑鋼絞線穿束預應力張拉鋼管內鋼絞線張拉（臨時固接）掛籃安裝支架拆除。 6、改線橋4主橋支架懸澆塊體施工 連續墩梁固結，搭設0#塊支架并預壓，分2次現澆0#塊，張拉本節段鋼束搭設1#節段支架，現澆1#節段，張拉本節段鋼束，拆除0#塊支架搭設2#塊支架，現澆2#塊，張拉本節段鋼束，拆除1#塊支架搭設3#塊支架，現澆3#塊，張拉本節段鋼束， 拆除2#塊支架搭設4#塊段支架，現澆4#塊8#塊，張拉本節段鋼束，拆除7#塊支架搭設合攏段支架，分別現澆邊跨現澆段及邊跨合攏段，張拉邊跨底板鋼束及合攏鋼束拆除邊跨現澆段及合攏段支架，解除墩梁臨時固結搭設中跨合攏段支架，現澆中跨合攏

17、段，張拉中跨底板鋼束及合攏段鋼束拆除所有支架，成橋。 7、華渡橋主橋掛籃懸澆塊體施工 掛籃設計、制作掛籃安裝梁段重量預壓、實測掛籃系統大梁、拉桿及底籃的應力及變形調整底籃、外模（標高、位置）綁扎箱梁底板、腹板鋼筋內模系統（側模、頂模）就位綁扎頂板鋼筋砼對稱澆注預應力施工移動掛籃至下一塊體、邊跨現澆段支架現澆邊跨合攏解除臨時固接進行體系轉換中跨合攏。 8、華渡橋引橋現澆箱梁施工 施工準備地基處理測量放線支架搭設鋪設縱、橫標鋪設底模綁扎鋼筋安裝內模澆筑第一次砼砼施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋澆筑第二次砼砼養護預應力張拉、壓漿拆支架。 9、空心板預制、安裝施工 施工準備底模制作穿鋼絞線張拉綁扎底板、腹板

18、、頂板鋼筋支立側模、端模澆筑底板砼安裝芯模澆筑腹板及頂板砼拆除芯模拆模養生出坑運輸安裝。 10、橋面系施工 施工準備濕接縫施工鋪設鋼筋網測量放樣標準帶制作橋面混凝土澆筑混凝土養生。 11、防撞護欄施工 測量放樣砼鑿毛并清洗調整并綁扎鋼筋立模澆注砼拆模養護。 12、道路工程 原地面處理路基填筑壓實度檢測底基層施工基層施工面層施工完工驗收。 13、擋土墻施工 測量放樣開挖碎石墊層砼基礎綁扎鋼筋監理驗收支立模板監理驗收澆注砼拆模養護。 14、灰土底基層施工 材料準備并拌和攤鋪旋耕機再攪拌灰劑量檢定、補灑石灰、重新拌和碾 壓成型養生。 15、二灰碎石基層施工 底基層驗收材料準備并拌和攤鋪整平碾壓檢驗養

19、生。 16、瀝青面層施工 基層驗收材料準備并拌和運輸攤鋪碾壓檢驗養生。 第七節 質量目標 確保工程優良，爭創國優工程。為了確保達到優良工程，必須做到：分項工程合格率為100%；優良率大于95%；單位工程評分：95分以上。 第八節 工程質量保證措施 為確保工程質量，并確保從原材料到產品交付的全過程受控，項目部建立完善的工程質量保證體系，確保按照合同要求，向業主交付質量優良，服務周到，滿意的工程。 項目部確保工程質量保證體系正常運行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監理，業主的管理。 本工程施工過程中，質量活動依據工程質量保證體系和我局管理體系文件的要求運作。 一、組織措施 1、

20、建立質量保證組織體系 從項目經理部到各項目組、施工隊、各班組，由上到下建立適合本工程特點的質 量保證組織體系，做到橫向到邊，縱向到底，做好施工的一切監督檢驗工作。優化生 產管理體系和質量保證體系的人員組成，建立健全責任制。項目經理部為工程配備了施工經驗豐富、年富力強的施工管理人員并建立由項目經理為組長、總工程師為副組長的質量管理領導小組。各項目組建立由分項目組長為組長、技術主管工程師為副組長的質量管理小組，各隊建立由隊長為組長，主管工程師為副組長的質量管理小組，各隊建立由隊長為組長，主管工程師為副組長的質量自檢小組，各班組建立QC小組。完善質量監督控制網絡，實行全面質量管理，積級開展群眾性的Q

21、C 小組活動，使工程的每個環節都得到控制。 2、建立健全各項規章制度 對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制。建立項目負責人為第一質量責任人及各分項工程施工工序質量責任人的工程施工質量管理檔案，制定各項 操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工程質量以確保各種規章制度的順利執行和各項工作的順利開展。提高工作質量，以確保工序質量和工程質量，同時建立相應的獎懲制度。 3、施工前進行崗位培訓 參加施工的所有人員在施工前必須經過培訓才能進入施工崗位。對參加施工人員進行思想品德教育和業務培訓。組織施工人員認真學習施工合同條款和技術規范以及有關的技術操作規程，學習有關的國家標準和部頒規范，

22、全面提高全體職工的質量意識、合同意識和安全意識，提高職工的業務水平，增強業務能力，以確保工程質量和進度。 4、做好施工前的準備工作 施工前的準備工作關系到工程能否如期開工以及開工后能否按計劃進行、工程質量能否有效控制的重要環節。因此，在施工準備階段必須認真做好施工組織設計、施工方案編制，建立質量保證體系，制定分項工程進度計劃。在施工準備階段，抓緊時間，對機械設備進行合理調配，對缺少的機械及時組織購置、調運，對現有機械設備進行維修、保養。對項目經理部、施工處和鋼結構加工場地進行平整，修筑各處用房，及時保證“三通”。按計劃組織材料進場，對準備開工的分項進行施工測量、放樣，同時為工程開工充分做好各項

23、準備工作。 5、加強宣傳教育，改變人們對質量的陳舊觀念，提高質量意識 加強了宣傳教育力度，嚴格執行質量管理制度，實行科學管理，召開多種形式的評比會、現場會、分析會、宣傳會，使“質量是公司的生命”，“質量第一、業主至上”的指導思想牢記在每個施工人員心中。在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；“五不施工”（施工圖紙未復核不施工、測量放樣未復核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術未交底不施工、隱蔽工程未檢查簽證不施工）。在施工中引入ISO9002質量體系，在工程施工過程中運行，對質量的控制和管理有

24、了新的認識。 二、管理措施 1、建立健全質量保證體系 在本工程的項目經理部內，項目經理為工程質量第一責任人，該體系由項目經理部的總工程師親自負責，在施工生產的全過程中，建立質量保障的管理與監督網絡， 設置質量檢驗與監督的專項機構，配置專職質檢工程師和技術員，行使質量否決權。依據GB/T19000（ISO2002）制訂的質量保證手冊和程序文件作為工程質量管理與控制工作的標準。 2、強化宣傳教育，增強質量意識 強化全員質量意識的宣傳教育，增強全體員工及領導人員的質量憂患意識，使之真正理解“質量是企業的生命”的深刻內涵，促使這些施工生產的直接組織者與管理者，成為既有很強質量意識，又有較高技術水平的管

25、理骨干。我們將加強技術培訓與全面質量管理教育，提高其技術質量素質。把好影響及支配質量行為的意識關、價值準則關、職業道德關、作風紀律關，形成一個與技術質量管理需要相適應的氣氛。建立起一種職工既自覺遵守質量規定，又能互相監督的軟性約束機制。 3、嚴格貫徹公司的有關質量管理制度 施工前認真編制詳細的施工組織設計，堅持執行工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比，定期召開質量分析例會。堅持施工質量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，無分項工程開工令不施工。使工程質

26、量始終處于受控狀態。 4、實行質量崗位責任制，制訂獎懲辦法 各分項工程、各道工序均執行定人、定崗、定責任的制度，做到一包三保，即包任務、保質量、保工期、保安全。把質量與數量以及個人收入緊密聯系起來。我們將積極開展創全優奪金牌的質量競賽活動，引入競爭機制，定期觀摩評比，對優質產品實行重獎，不合格產品實行重罰。 5、建立資金制約制度和質量獎罰條例 由上級主管領導組成聯合督查小組，對全線的工程質量、進展情況進行檢查，檢查結果作為評定工作實績的依據。項目經理部制訂了評比制度，工程獎勵基金制度。前一項制度每月結合市高指的檢查結果上報主管部門，與施工主任政績及未來發展方 向掛鉤。后一項制度直接與施工支付掛

27、鉤，每月結算一次，從經濟上對工程質量管理進行有效的控制。 6、嚴格按圖紙、圖集和技術規范施工 嚴格執行設計圖紙要求及技術規范、標準、法規，做好自身的施工監督檢查工作，自覺接受業主代表、監理工程師及質量部門的檢查和監督。對于構成永久性工程組成 部分的建筑材料必須符合圖紙和規范及業主的要求，應有合格證、質保書。鋼材、水泥、砼試拌等應按規范要求的數量送檢。砂、石、砼外加劑等，均需按設計要求及技術規范試驗合格后方能使用。同時，我們將加強原始資料的管理和整理，為竣工圖的繪制和竣工驗收提供可靠的保障。 7、加強測量控制點和水準點的測設和管理 根據工程師正式提供的導線點和水準點，認真進行復測，定期檢查，并交

28、接、保護好。因工程需要增設的控制點，應經常核校和妥善保護，如發現破壞和移動應及時通報工程師，根據商定意見，及時補救修復。施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設備、工具，應有相應的技術合格證，并定期由有資格的檢測部門進行校驗或校正。 8、材料質量控制 （1）所有外購材料必須由項目經理指定材料主管組織外購，各項目組和施工隊不得單獨購買，各種成品、半成品材料必須有出廠證明書、檢驗單、合格證等。重要材料的資源必須經過監理業主考察認可后方可采購。 （2）所有材料必須經項目經理部工地試驗室按材料標準和試驗規程進行取樣試驗，符合規范要求，經監理工程師批準后才能購買。 9、工序質量控制 （1）每道工序完工后，自

29、檢人員按技術規范要求進行自檢，自檢合格后方可報監理工程師驗收，經驗收合格得到批準，方可進行下道工序施工。 （2）每道工序開工前必須要有對上道工序進行檢驗和驗收，監理工程師簽認后才可進行下道工序的施工。 （3）關鍵環節，關鍵工藝流程的控制 對施工中影響工程質量的關鍵環節，關鍵工藝流程加強質量控制，由項目經理部的質檢部和各項目組的質檢組分別檢查各施工隊的作業情況，監督施工按技術規范要求和操作規程進行，防止質量事故的發生。 （4）實行首件工程認可制 對灌注樁、承臺、系梁、墩身、橋面系等首件工程經認真檢查，質量符合標準要求后才開展大量施工。 （5）嚴格把住測量關，施工控制點的全線復測和施工過程控制由經

30、理部專門測量組用全站儀進行測量，施工過程中應加強對測量控制點的保護并定期進行復測。 （6）實施施工日志制度 每個作業班（組）每天都要作施工日志。記錄當天的氣候、參加人員、完成任務、機械設備、材料質量檢查、安全等情況，以便發現問題，分析原因，研究解決的措施。 10、加大旁站、巡查力度，增加自檢與抽檢頻率 各工點設置了專門的旁站員、質檢員，統一由項目部工程部、中心試驗室管理，各旁站員執行全過程的質控監督，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經理部工程部和中心試驗室對施工隊伍的原材料、機械設備、人員數量質量、施工工藝方法、關鍵工序和隱蔽工程施工質量進行抽檢，定時對路基的壓實度、平整度、中線、縱橫坡度、高

31、程和結構物的砼強度、軸線、高程、幾何尺寸進行抽檢，灌注樁施工和大梁安裝的放樣由項目部組織人員統一進行，以保證結構物的整體幾何尺寸。 11、建立健全各項檢查制度 建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級對下級檢查，監理對承包人的檢查等。 建立健全項目經理、項目副經理、總工程師、項目經理部各部門及負責人、各專業工程師、施工隊長、施工員、工地試驗員的崗位責任制，并實行請假制度，非特殊情況，參加施工的主要技術人員不得擅自離開工地，且需逐級報批方可離開，保證各崗位人員的數量。加強崗位責任制的落實工作的檢查，項目經理部檢查各部、各施工隊的質量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質量

32、保證體系。 12、建立健全例會制度 檢查匯報質量情況及各崗人員責任落實情況。 建立項目部領導日碰頭會制度、旬技術干部、施工主任會議制度、施工隊組日會議制度和月質量、進度總評比會議制度，保證了項目經理部對工程質量、進度全面了解并及時解決施工中出現各種問題。 13、加強試驗室管理 加強工地試驗室的管理，確保儀器設備符合規定、試驗操作符合標準、檢測結果數據可信。 配備齊全的檢測、測量、試驗儀器設備。儀器設備均經過國家計量部門標定。操作人員熟悉試驗規程、操作步驟和注意事項，并對所使用的儀器設備性能完全了解，操作過程中試驗人員應在規定范圍操作，出具報告時應執行試驗室的試驗的記錄、分析、復核及審核制度，保

33、證檢測數據真實可信，嚴禁偽造修改數據。 三、技術措施 1、鉆孔灌注樁施工質量控制措施 a、采用全站儀，對鉆孔樁樁位進行精確定位（在嚴格計算復核批準基礎上），每 根鉆孔樁均使用三個以上樁位進行復測，以保證鉆孔樁位置的準確、可靠。 b、合理選擇鉆機的技術參數，定時測定泥漿參數，適時加以調整，確保泥漿護壁效果和孔壁穩定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。 c、當鉆入粘土地層時，適當降低泥漿失水量，并間隙上下串動鉆頭，以防縮頸。當鉆入粉細砂層時，適當減低鉆速，增加泥漿比重，以防止塌孔。采取分區間隔鉆孔的施工順序，防止竄孔。 d、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質量最重要、最關鍵的工序。 混凝土灌注前首先應對導

34、管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水，提升導管時不至于拉斷。 控制首批混凝土的灌注質量和數量。灌注前導管底應距孔底2540cm，首批混凝土的數量應足以保證灌注后導管的埋置深度大于1m。 灌注過程中，注意觀察孔內泥漿流出情況，導管埋置深度要適當，要保證埋置深度不大于6m，且不小于2m，導管提升要緩慢，要根據導管的埋置深度決定拆除導管長度。 防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 水下混凝土灌注要連續，不得中途中斷。混凝土

35、灌注的實際樁頂標高應比設計標高高出1倍樁徑以上，以保證樁頭混凝土質量。 2、承臺施工質量控制措施 承臺砼應優化砼配合比，有效降低砼溫度裂縫，才能確保承臺砼的質量，擬采取措施如下： a、優化混凝土配合比，采用水化熱較低的水泥品種，降低混凝土在凝結過程中產生的水化熱，在保證混凝土強度的前提下，降低水泥用量。混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉溫度。 b、分層澆注混凝土，加快混凝土散熱，降低混凝土內外溫差；降低混凝土的澆筑溫度，選擇低溫時段施工； 3、墩身質量控制措施 a、模板 模板板面選用寶鋼產SPD或SPH板材，以確保墩身砼的外觀質量。同時模板系統 具有很好的強度、剛度及

36、穩定性。 模板設計時，應充分考慮到模板的重復使用次數，適當增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外型盡寸及平整度。加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面光潔，線條流暢。 模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。 模板的安裝嚴格設計要求的順序進行，對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。 盡可能避免在模板附近進行焊接作業，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。 模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行檢查驗收。 b、鋼筋制作、安裝 墩身鋼筋按設計圖紙要求，嚴格控制鋼筋的下料

37、及綁扎，確保混凝土的保護層厚度，避免砼表面出現露筋和銹斑。 c、混凝土澆注 墩身外觀質量的提高，選擇符合規范規定和滿足設計要求的原材料是基礎。原材料主要包括水泥、細骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑等幾個方面。所以保證原材料的質量至關重要。 墩身混凝土為泵送混凝土，混凝土配合比的優化設計及在實際施工中的均勻一致性是確保其外觀質量的關鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內在質量的同時，為提高混凝土的外觀質量，墩身混凝土配和比設計時要采取措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。 混凝土的拌制、輸送、澆注及養護是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內在質

38、量和外觀質量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。 混凝土采用商品混凝土，通過泵送方式輸送入模，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時采用高頻插入式振動器振搗，并設置串筒，串筒底口距混凝土面不超過2m高度，以防混凝土離析，施工中嚴格把關，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土質量。 d、混凝土養護、拆模 墩身混凝土澆注完畢后及時覆蓋，待達一定強度后，即可拆除模板。模板拆除后應及時包裹薄膜，進行保濕養護。 4、箱梁預制安裝施工質量控制措施 a、鋼筋嚴格按施工圖配料及焊接與綁扎。鋼筋加工及安裝實測項目必須符合規范要求：單面焊焊縫長度10d，

39、主筋間距允許偏差20mm，鋼筋骨架尺寸允許偏差5mm，保護層厚度允許偏差5mm。 b、控制鋼模板平面位置及幾何尺寸，確保軸線偏位小于15mm，尺寸偏差小于30mm。 c、派專人負責對模板拼接及安裝加固進行監督與檢查，確保模板相鄰兩板面高低差小于2mm，模板表面錯牙小于5mm，另外模板必須牢固可靠，防止澆筑過程中模板嚴重變形及移位。 d、砼澆筑過程中，由專人嚴格把關，對下料及振搗進行全過程監督，以保證成形砼的內在及外觀質量。同時，砼澆筑過程中，另須留取3d、5d、7d及28d強度和彈模的同條件養護試件，以便施工控制。 e、預應力張拉施工，施加預應力前，應清理錨墊板，并檢查錨墊板后面的混凝土質量，如發現空鼓現象，應在張拉前修補并待所補部分混凝土強度到100%后方可張拉；張拉時，砼強度應不低于設計要求的90%；張拉必須按照設計要求的順序進行預應力的張拉工作。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移不得超過JTJ041-2000規定；施加預應力，必須采用雙控，即以應力控