1、山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)山東省建設(shè)第三安裝有限公司2012年10月2日編制：劉松審核：曹玉坤批準(zhǔn)：王光新山東省建設(shè)第三安裝有限公司2012年10月2日第一章工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié)綜合說明1、編制說明衷心感謝山東圣泉化工股份有限公司給予我公司參加貴公司營口酚醛 擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程施工的機(jī)會。我公司將發(fā)揚(yáng)為用戶服務(wù)的優(yōu)良傳統(tǒng)，依靠本公司在技術(shù)、管理、人才和裝備上的優(yōu)勢，恪守合同，精心組織，以高速、 優(yōu)質(zhì)、安全、低價(jià)圓滿完成本工程建設(shè)。2、我們的設(shè)想 2.1關(guān)于項(xiàng)目班子任命山東省建設(shè)第三安裝有限公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的曹玉坤同志為本 工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，成

2、立安裝工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部， 全面負(fù)責(zé)本工程的施工和管理。2.2關(guān)于人員我公司將在公司內(nèi)統(tǒng)一抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備安裝、吊裝、電氣、管 道焊接等方面的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人。2.3關(guān)于大型施工機(jī)具我公司將根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，在現(xiàn)場布置大噸位汽車吊負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備 的組合吊裝和設(shè)備材料的卸車工作；1臺25噸汽車吊進(jìn)行地面組對和預(yù)制；相應(yīng)配備預(yù)制、加工、焊接、熱處理、試壓、調(diào)試、檢測、檢驗(yàn)等儀器設(shè)備， 滿足本工程施工需要。第二節(jié)編制依據(jù)1、山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程招標(biāo)文件；2、國家及相關(guān)部門現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；3、山東省建設(shè)第三安裝有限公司程序文件及其相關(guān)支持性文件；4

3、、我公司多年來從事類似工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。第三節(jié)工程概況1、工程簡要說明：1.1營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目的非標(biāo)制作安裝、工藝管道、管架、設(shè)備的安裝。2、工程環(huán)境條件本工程所處在遼寧省營口鲅魚圈經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。3、工程名稱：山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程第四節(jié)工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、工程質(zhì)量按照現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到現(xiàn)行的中華人民共和國以及省、部 或行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求(執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí)應(yīng)按最嚴(yán)格、最高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。包括但不限于以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1、設(shè)備管道安裝工程施工技術(shù)規(guī)

4、范規(guī)程1.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收適用規(guī)范(GB50231-98)1.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)1.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)1.4工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)(GB50235-97)1.5現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236 97)；第二章主要施工技術(shù)方案和措施第一節(jié)設(shè)備安裝施工方案1、靜止設(shè)備安裝靜設(shè)備主要包括各類換熱器、罐、箱、槽及塔等設(shè)備。1.1設(shè)備總體安裝原則：先大后小，先里后外。1.1.1靜止設(shè)備安裝時(shí)首先安裝大件設(shè)備，大件設(shè)備吊裝、安裝完畢，本 著先大后小、先里后外的原

5、則，利用吊車將其余設(shè)備吊裝就位。1.2靜止設(shè)備安裝工藝流程圖場地布置施工方案編制備次Y灌丿漿內(nèi)件安裝壓力試驗(yàn)*設(shè)備交接1.3安裝方法及技術(shù)要求1.3.1設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合 格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標(biāo)高基礎(chǔ)線、 縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基 礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。132設(shè)備安裝可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定：項(xiàng)次偏差名 稱允許偏差值mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-20

6、基礎(chǔ)上平面外型尺寸203凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)4備的部分）：每米5全長105豎向偏差：每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 , -02預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置107深度+20 , -0孔壁鉛垂度10C、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地 腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。133基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。須灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基 礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。

7、1.3.4為保證設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳 螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù) 值不得超過士 5毫米，基礎(chǔ)施工時(shí)土建與安裝應(yīng)配合好。1.3.5基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，應(yīng)按照技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，1.3.6設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定：交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安 裝說明書等技術(shù)文件。設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清 點(diǎn)：八、 箱號、箱數(shù)及包裝情況， 設(shè)備名稱、類型、型號及規(guī)格， 設(shè)備外型尺寸及管口方位， 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 表面損壞、變

8、形及銹蝕狀況。1.3.7設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行 復(fù)測。1.3.8反應(yīng)釜設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下， 應(yīng)盡量將附件等施工完畢。139臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和 水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。1.3.10設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在 0、90 兩個方向 同時(shí)測量，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào) 整，設(shè)備安裝的允許偏差如下表所示：設(shè)備安裝允許偏差（mm）序號子項(xiàng)允 許偏 差mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線 位置D 2000 105332標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高33水

9、平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000 徑向D/10004鉛垂度h/1000，但不 超過30h/10005方位沿底座環(huán)圓周 測量D 2000 , 15沿底座環(huán) 圓周測量5注: D-設(shè)備外徑 L-臥式設(shè)備兩支座間距離h-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離1.3.11塔類設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔 盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.3.12 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓 應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動底板時(shí)，設(shè)備支座 的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。

10、1313直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)有 500毫米左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。1.3.14采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ,偏斜角度應(yīng)不超過3 ;斜墊鐵下面應(yīng)有平 墊鐵。b、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵； 放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后將各塊墊鐵相互焊 牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。c、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，

11、接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查，d、 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高 度一般為50100毫米；e、 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米，墊鐵組伸 入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。1.3.15 設(shè)備經(jīng)初步找正和找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工 作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工 程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。1.3.16灌漿前，灌漿

12、處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透； 環(huán)境溫度低于0 C時(shí)，應(yīng) 有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。1.3.17灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離 b （見圖一） 應(yīng)不小于60毫米。一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓予留孔也 必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀， 上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。1.3.18 地腳螺栓預(yù)孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，并 標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標(biāo)號高一級；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。1319灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為3060毫米，對于大型設(shè) 備一般為50100毫米。1320壓力

13、試驗(yàn)a、耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低 壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌?惰性氣體。對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前 可不做耐壓試驗(yàn)，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程 中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。b、碳素鋼試壓水溫不得低于 5C,奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不 超過25PPm。c、壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè) 計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持 30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變 形、泄漏、不降壓力為合格。d、水壓試驗(yàn)

14、完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。1.3.21 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī) 定進(jìn)行熱緊或冷緊。2.5換熱設(shè)備安裝2.4.1安裝時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、 找平。2.4.2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。243滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求：a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要 求；c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座 板間留有13毫米的間隙

15、，然后再安裝一個鎖緊螺母。滑動端支座與滑動板 之間應(yīng)涂上黃油潤滑。3、傳動設(shè)備安裝3.1機(jī)器的安裝工藝流程框圖3.2傳動設(shè)備安裝通用要求321對中檢查a、為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè) 備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。b、和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合 GB50275-98 和 GB50231-98 的規(guī)定。c、軸找正采用百分表。3.2.2機(jī)械設(shè)備安裝后，交工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動，以保證所 有軸承按生產(chǎn)廠家安裝指南潤滑。3.3泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求3.3.1 檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

16、 3.3.3泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和 銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；c、應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格, 驗(yàn)收時(shí)按說明書檢查密封件是否完好。3.3.4泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求；a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。 當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不 得有擦傷和劃痕

17、；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除 水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。335整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行 測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。3.3.6泵的找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，

18、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵（給水泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予留其溫度變化的補(bǔ)償值。3.3.7轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定O3.3.8葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高 溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08 毫米，雙殼體泵應(yīng)為0.351毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單 殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51毫米，雙殼體泵應(yīng)為0.50.7毫米。3.3.9葉輪出口的

19、中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平 衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。3.3.10滑動軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04毫米的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)第二節(jié)管道安裝施工方案1、概述本裝置管道主要分布在裝置區(qū)內(nèi)外，管道材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼等。1.1工程特點(diǎn)1.1.1管道材質(zhì)特殊，主要還有碳鋼和不銹鋼，焊接難度大，施工前應(yīng)對 焊工進(jìn)行特殊材質(zhì)的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評定工作。1.1.2管道介質(zhì)種類多，而且大部分為常溫管線，因此對于管道的焊接安 裝要求高，質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格。1.1.3裝置屬化工裝置，施工時(shí)對管道內(nèi)部

20、清潔度要求相當(dāng)高，因此不銹 鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化，所有處理好的管口均應(yīng)要求采取可靠的保護(hù)措施，封 扎牢固，安裝時(shí)再拆除。1.1.4整個裝置布局緊湊，操作空間小，工藝配管、設(shè)備吊裝等專業(yè)空間 交叉作業(yè)多，施工難度大，危險(xiǎn)性大，需采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。2、施工工序3、施工前的準(zhǔn)備工作3.1現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制車間及材料存放間，管道預(yù)制車間為封閉結(jié)構(gòu), 能有效防止風(fēng)雨侵入，內(nèi)部應(yīng)鋪設(shè)鋼平臺.3.1.2在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo) 記，不銹鋼應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放， 特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺

21、放在材料貨架上。3.1.3現(xiàn)場暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī) 械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn) 行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。322組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并將施工方案的意圖向施工 班組進(jìn)行交底。3.2.3做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保 證焊接工藝評定的完整。4、材料的驗(yàn)收4.1檢驗(yàn)依據(jù)4.1.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974.1.2供應(yīng)商提供的裝箱單、合格證及其它有關(guān)質(zhì)量文件4.2驗(yàn)收要求4.2.1全部管子

22、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、 折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、 彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.3全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：（1 ）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。（2）外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥 體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、 重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號按比例進(jìn)行 抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。424對于設(shè)備廠家提供的管道、管件及閥門

23、等應(yīng)按照要求進(jìn)行驗(yàn)收。425所有材料必須符國內(nèi)國外標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證 書。必要時(shí)對采購的材料進(jìn)行抽檢。5、管道預(yù)制5.1管道下料、坡口加工5.1.1所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制 時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。5.1.2切割直管、彎管之前，必須由專人進(jìn)行標(biāo)志移植（距管端150mm）: 對碳鋼，可使用鋼印，并用油漆畫上標(biāo)志；對不銹鋼及鋁管、可用記號筆標(biāo)志5.1.3公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。5.1.4對不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時(shí)，機(jī) 械加工坡口。5.1.5碳鋼管采用砂輪機(jī)切割，車床加工坡口及螺紋。當(dāng)采用

24、氧-乙炔焰切割時(shí)，應(yīng)清理表面氧化層，坡口用鋰刀修理。5.2管道組對5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制 深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行 加工。5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線 圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。5.2.3組對時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符 合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.4鋼板卷管組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以

25、保證存放運(yùn)輸 過程中不產(chǎn)生變形。5.2.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清 潔。6、管道的安裝6.1安裝前應(yīng)具備的條件6.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要 求。6.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。6.1.3所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。6.1.4其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。6.2安裝的一般要求6.2.1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號進(jìn)行安裝。6.2.2管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺 陷存在。6.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.

26、5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝 應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭， 以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。6.2.5管道設(shè)計(jì)溫度高于100 C或低于0 C及露天裝置的螺栓，螺母應(yīng)涂 二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。6.2.6管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。6.2.7管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.8管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)

27、不得小于 100mm，且不小于管外徑。6.2.9管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng) 經(jīng)無損檢測合格。6.2.10管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。6.2.11穿越墻或樓板的管道應(yīng)加套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，套管與工藝 管道之間應(yīng)加石棉和其它不燃性材料填塞。6.2.12管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6.3不銹鋼管的安裝要求6.3.1安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)先焊接碳鋼管，后焊接不銹鋼管， 以防止碳鋼火花飛濺到不銹鋼管的表面，否則，應(yīng)采取加覆蓋物保護(hù)。6.3.2不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50 X10-6（50ppm

28、）。633低溫管道上的螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行冷處理，以消除應(yīng)力。634低溫管道的螺栓應(yīng)在投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行冷態(tài)緊固，冷態(tài)緊固應(yīng)在保持 工作溫度2h后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證施工人員的安 全。6.3.5不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50 X10-6（50ppm ）的非金屬墊層。6.5與傳動設(shè)備連接管道的安裝6.5.1與空壓機(jī)、泵等傳動設(shè)備連接的管子，安裝前將管內(nèi)清理干凈。6.5.2連接傳動設(shè)備的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備口，以避免焊接應(yīng)力的 影響。6.5.3管道與傳動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同 軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min

29、 ）平行度（mm）同軸度（mm ）3000 60000.15 60000.1050mm 氬電聯(lián)焊，焊條為E4303 (J422), DN 50mm時(shí)，采用氬弧焊，焊絲選用 H08A ;7.3.2 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管 DN 80mm 時(shí)，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用 A132 或A137。7.4焊接的一般要求7.4.1嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接。7.4.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.4.3管子的對口錯邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.4焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接工藝及焊材應(yīng)與正式焊 接相同

30、。7.4.5管道上的臨時(shí)卡具去除時(shí)，碳鋼可采用氧-乙炔焰，不銹鋼應(yīng)采用砂 輪切割，并打磨至母材平齊，不得傷及母材。746焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，不銹鋼管的表面不得有 電弧擦傷缺陷。7.5碳鋼管道的焊接7.5.1焊條、焊絲選用應(yīng)滿足母材性能、使用條件和施工條件。7.5.2在焊接根部焊道前，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方 可施焊。7.5.3施焊工程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。7.5.4焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。7.5.5焊接過程中，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。7.5.6在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良

31、好的條件下, 采用小電流，短電弧，快速焊的工藝。7 . 6不銹鋼管的焊接7.6.1坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂白堊粉，以防油物污染到焊件表面。7.6.2在保證焊透及性能良好情況下，選用小工藝規(guī)范短電弧和多層多道 焊工藝，層間溫度不宜過高。7.6.3抗腐蝕性要求高的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊。7.6.4焊接完畢，將表面熔渣及飛濺物清除干凈，并對焊縫進(jìn)行酸洗。8、焊縫的檢驗(yàn)8.1焊縫外觀檢查8.1.1焊縫焊接完后，應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然 后進(jìn)行焊縫外觀檢查。8.1.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。8.2焊縫無損檢測8.2.1引進(jìn)部分的工藝管道無損探

32、傷比例和焊縫等級的劃分、評定應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或供應(yīng)商提供的技術(shù)要求。8.2.2國內(nèi)部分工藝管道的無損探傷比例、焊縫等級劃分及評定執(zhí)行 GB50235-97 和 GB50236-98 的規(guī)定。8.3所有焊縫隨時(shí)接受建設(shè)單位代表或監(jiān)理單位代表的檢查。8.4焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)檢人員共同確定。8.5對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次 數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。9、管道的壓力試驗(yàn)9.1為了減少試壓時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓時(shí)間

33、，提高試壓合格率， 管道試壓工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓前必須編制方案指導(dǎo)施工。9.2管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中 的氯離子含量不得超過25 X10-6 (25ppm )，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行規(guī)范的 規(guī)定。9.3壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行 修補(bǔ)。9.4壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完 成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表 的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍

34、，壓力表不得少于兩塊。(4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(5) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(6) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(7) 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(8) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。9.5液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。(2) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，要采取防凍 措施。(3) 管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。(4 )當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于 設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備 試驗(yàn)壓力，且設(shè)備

35、的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管 道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（6） 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ,再將 試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（7）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液 時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（8）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn) 行試驗(yàn)。9

36、.6對輸送可燃流體的管道，還必須要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì) 采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（2 ）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣 閥、排水閥等。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為 合格。9.7管道在壓力試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并在 吹洗前編制具體的吹洗方案。10系統(tǒng)吹掃與清洗10.1 一般規(guī)定 吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。 工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介

37、質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣 吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃。 吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。 管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。10.2水沖洗對于循環(huán)水、冷卻水、消防水、排污、冷凝水等管道要求進(jìn)行水沖洗。 有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1.5米/秒。 要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測一致時(shí)為合格。 沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干。10.3空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。 在吹掃前應(yīng)把法蘭和閥門等拆卸下來 （包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器）， 防止受損。 吹

38、掃時(shí)，先通入低壓的空氣，作短暫時(shí)間的吹掃（約3-5分鐘），然后通入高速的、大流量的空氣吹掃，吹掃干凈后的回路，可以充壓并投入正常使用。 普通碳鋼管在吹掃時(shí)，最好用鐵錘敲擊鋼管，以促使灰塵和焊渣脫落。 吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。10.4系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，在系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行之前，將系統(tǒng)充壓到操作壓力，做泄漏 試驗(yàn)，通過檢查所有法蘭和接頭的嚴(yán)密性（用肥皂水或其它發(fā)泡劑檢查）來進(jìn) 行試驗(yàn)。第三節(jié)焊接施工方案為保證焊接質(zhì)量，整個焊接全過程將嚴(yán)格按照甲方的設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行施 工和檢驗(yàn)。根據(jù)我公司以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用如下施工方案：1、焊接人員焊接專業(yè)是一個特殊工種，

39、要求有關(guān)的焊接質(zhì)量檢查人員、試驗(yàn)人員、焊 工必須持證上崗。我公司在該工程所配備的焊接質(zhì)量檢查人員、檢驗(yàn)人員、焊 工均按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程考核，取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書，合格項(xiàng)目在有效 期內(nèi)。2、焊接材料：焊接材料按設(shè)計(jì)要求選用。若設(shè)計(jì)無要求，按招標(biāo)文件要求的有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范選用。焊接材料的管理：自購焊材在經(jīng)過甲方審查合格的供應(yīng)商處采購并索取有效的質(zhì)量證明資焊材進(jìn)庫前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的焊材不入 庫。庫房及焊材烘焙間的設(shè)施按規(guī)定進(jìn)行配置， 并配備去濕器。焊材分類存放， 掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容完整，并有相應(yīng)的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。焊材間根據(jù)“焊接工程師填寫的“焊材烘焙通

40、知單”的數(shù)量、要求分類進(jìn) 行烘焙，烘焙溫度按照焊條說明書進(jìn)行，烘焙記錄規(guī)范、準(zhǔn)確。將烘好的焊條 放在100 150 C的恒溫箱或桶內(nèi)。3、焊接工藝根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，可以確定我公司已有的焊接工藝能夠滿足本 標(biāo)段焊接的需要。通過各種焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）以及惰性氣體質(zhì)量 和流量的調(diào)整和控制，焊接平整光滑，以達(dá)到規(guī)范要求。4、焊接及試驗(yàn)設(shè)備本工程配備的焊接設(shè)備主要有逆變焊機(jī)，焊條烘干箱。無損檢驗(yàn)設(shè)備配有2505型射線探傷儀、超聲波探傷機(jī)等。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準(zhǔn)備焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式按照設(shè)計(jì)要求加工，若設(shè)計(jì)無 要求，按招標(biāo)文件中的規(guī)程要求加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)

41、生裂紋，并不宜有大于 1mm的缺棱，切割后 應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔渣及飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。6、焊接工藝焊接工藝規(guī)范：坡口底層焊道應(yīng)采用不大于3.2mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸 應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壁厚S6mm時(shí)，可不開坡口焊接，對口間隙1-3mm，若不能保證焊 透，可在背面適當(dāng)清根，用2.5的焊條補(bǔ)焊。要求焊透的對接雙面焊和T型接頭角焊縫的背面，在背面清根，檢查合格 后再施焊。焊接工藝參數(shù)：對照焊接工藝評定采用的參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝評定的要求編制焊接工藝卡。焊接工藝要求：雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接。構(gòu)件潮濕或有冰雪時(shí)，必須除凈方可施焊。在 四級以上風(fēng)力焊接時(shí)

42、，應(yīng)采取防風(fēng)措施。常用普通低合金鋼結(jié)構(gòu)施焊最低溫度，要遵守招標(biāo)文件中規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。焊接時(shí)不應(yīng)在焊縫以外的母材上引弧。定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的焊工施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式 施焊時(shí)的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，長度應(yīng)大于40mm，間距為500-600 mm ，并應(yīng)填滿弧坑。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件的變形，控制焊接變形還可采用反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局 部做預(yù)熱處理。多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫

43、度的條件下加熱的方法進(jìn) 行矯正。焊前預(yù)熱：當(dāng)結(jié)構(gòu)件在零度以下焊接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。7、碳素鋼及合金鋼管焊接焊前準(zhǔn)備：焊件下料一一中、高合金鋼管和直徑小于 57mm的管子采用 機(jī)械加工法；碳鋼及低合金鋼采用熱加工法，割口部分留加工余量，以除去淬 硬層及過熱金屬。坡口加工 坡口型式按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。不銹鋼管子、直徑小于57mm的管子坡口加工采用機(jī)械法；其它管道坡 口加工采用熱加工法，將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修 理平整。焊接工藝：低合金鋼、碳鋼管焊接:壁厚4.5mm的管道采用全氬工藝，壁厚4.5mm 的管道采用TIG+SMAW工藝或SMAW工藝。不銹鋼管道：管徑w

44、60mm、壁厚4.5mm的管道焊口，采用全氬工藝， 管徑60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW 工藝（管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣 體、水溶紙封堵）。焊接注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金 鋼材料表面不得焊接對口用卡局。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)逐個檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清 除，重新點(diǎn)焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫 的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng) 將熔池填滿。焊縫返修：焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的

45、缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖 補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。8、質(zhì)量檢驗(yàn)建立健全焊接質(zhì)檢驗(yàn)收網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量驗(yàn)收和評定實(shí)行項(xiàng)目工地三級加一 級甲方驗(yàn)收制度。需甲方驗(yàn)收的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定書面通知甲方參加驗(yàn)收。焊前質(zhì)量控制所使用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量保證資料 （出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合 格報(bào)告）。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接工藝卡。對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，并進(jìn)行簽證。凡參加該項(xiàng)工程焊接的焊工，須持有效的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，且得到 監(jiān)理或業(yè)主的認(rèn)可。過程質(zhì)量控制：焊件的清理、

46、打磨及對口由焊工負(fù)責(zé)把關(guān)，二、三級質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn), 未經(jīng)二、三級質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的，不得點(diǎn)固、施焊。施焊焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進(jìn)行操作。凡在 施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常情況的，必須向有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，不得私自處理。焊接工程師、技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，保證措施的落實(shí)與山東圣泉化工股份有限公司營口酚醛擴(kuò)建項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 執(zhí)行，并做好焊縫的標(biāo)識和跟蹤。各級質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以 “質(zhì)量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時(shí)關(guān)閉。焊后外觀檢查：焊后外觀檢查執(zhí)行招標(biāo)文件要求的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。焊工當(dāng)天焊完焊口后首先進(jìn)行自檢

47、，自檢合格后填寫“焊工自檢表”報(bào)施工 處質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，施工處質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后填寫“焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定 表”，報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。三級質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，再根據(jù)甲方規(guī)定，報(bào)請甲方 驗(yàn)收。9、無損檢驗(yàn)只有當(dāng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行焊縫的無損探傷工作。無損探傷方法及比例：按招標(biāo)文件要求的規(guī)范執(zhí)行。無損探傷程序：施工單位技術(shù)人員對需無損檢驗(yàn)的焊縫，每天填寫無損檢驗(yàn)委托書交檢測 部門（檢驗(yàn)的數(shù)量、檢驗(yàn)的焊縫由三級質(zhì)檢員或監(jiān)理及業(yè)主確定、標(biāo)識）。檢測部門專工根據(jù)驗(yàn)標(biāo)和合同文件的要求進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，將委托 單返回施工單位。無損檢驗(yàn)人員每天將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給施工單位和有關(guān)部門。施工單位接到焊縫

48、返修單后，及時(shí)進(jìn)行返修挖補(bǔ)，填寫返修記錄，及時(shí)通 知檢驗(yàn)人員或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢關(guān)閉。無損探傷管理：RT、PT、MT檢測工作均應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)探傷工作。RT、PT、MT檢測工作的操作均應(yīng)由H級資格及其以上人員擔(dān)任，具有H級或H級以上資格的人員填寫探傷報(bào)告。射線底片的包裝、沖洗由專人進(jìn)行操作，暗室有專人管理。射線底片由H級資格證書人員評判，皿級資格人員負(fù)責(zé)審核。當(dāng)天的底片 與底片之間應(yīng)該用分隔紙包裝，按項(xiàng)目分類分別裝在底片袋中。前一天的檢測結(jié)果，第二天應(yīng)以試驗(yàn)報(bào)告的形式反饋到委托單位。無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，更應(yīng)從該焊 工當(dāng)天的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢

49、驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評為不合格。所用的無損探傷材料、探傷附件應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。第三章安全文明施工措施第一節(jié)管理方針、目標(biāo)1環(huán)境管理方針全員參與，關(guān)愛環(huán)境，強(qiáng)化環(huán)保意識。預(yù)防為主，不斷改善，達(dá)成社會滿2職業(yè)健康安全管理方針珍愛生命，尊重健康，營造安全文化。文明施工，防治結(jié)合，確保員工滿2環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)：-各類重要環(huán)境因素和重大危險(xiǎn)源控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，并力求更好;-逐步降低自然資源消耗，維護(hù)生態(tài)環(huán)境；-防止有毒有害物質(zhì)泄漏等污染事故；-杜絕發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸等事故；-杜絕死亡和重傷事故，年負(fù)傷率控制在 5%。以內(nèi)；-施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率100%。第二節(jié)安全生產(chǎn)

50、、文明施工管理體系1安全生產(chǎn)、文明施工管理體系2本工程實(shí)行安全生產(chǎn)、文明施工三級管理(公司一級、項(xiàng)目部二級、班組 三級)層層制約，上下監(jiān)督。3管理體系和職責(zé)3.1管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全、 文明標(biāo)化管理體系。由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、 主管部門及專管人員、專業(yè)施工隊(duì)兼管人員、施工班組兼管人員四個層次形成 體系網(wǎng)絡(luò)。管理體系包括勞動安全、消防(動火)、用電、現(xiàn)場保衛(wèi)、文明標(biāo)化 五個子系統(tǒng)。3.2項(xiàng)目經(jīng)理(1) 依據(jù)上級有關(guān)規(guī)定和業(yè)主指令或要求，針對安裝工程具體情況，組織制訂安裝工程安全、文明標(biāo)化施工的實(shí)施辦法及項(xiàng)目管理體系。(2) 督促分管副經(jīng)理及專管人員認(rèn)真履行職責(zé)，貫徹有關(guān)制度、規(guī)定和辦法， 并檢查其貫徹效果。3.3項(xiàng)目副經(jīng)理(1) 分管安全、消防(動火)、用電安全、現(xiàn)場保衛(wèi)、文明標(biāo)化等子系統(tǒng)的運(yùn) 行，指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督專管人員履行職責(zé)。(2) 定期召開和主持專題會議，審查體系的綜合有效性，制訂改進(jìn)措施。3.4施工管理部(1) 分管安全、文明標(biāo)化