1、 發電廠工程發電廠工程 初初 步步 設設 計計 第十六卷第十六卷 勞動安全及工業衛生勞動安全及工業衛生 第一分卷第一分卷 勞動安全勞動安全 說說 明明 書書 設計文件總目錄設計文件總目錄 第一卷總的部分 第二卷電力系統部分 第三卷總圖運輸部分 第四卷熱機部分 第五卷運煤部分 第六卷除灰渣部分 第七卷電廠化學部分 第八卷電氣部分 第九卷熱工自動化部分 第十卷建筑結構部分 第十一卷采暖通風及空氣調節部分 第十二卷水工部分 第十三卷環境保護 第十四卷脫硫部分 第十五卷消防部分 第十六卷第十六卷勞動安全及工業衛生勞動安全及工業衛生 第十七卷節約能源及原材料 第十八卷施工組織大綱部分 第十九卷運行組織及

2、設計定員部分 第二十卷概算部分 第二十一卷主要設備材料清冊 目 錄 1 1 概述概述.1 1 1.1 工程及工作過程簡要回顧 .1 1.2 編制依據 .1 1.3 項目概況 .4 2 2 危險因素分析危險因素分析.8 8 2.1 自然危險因素分析 .8 2.2 生產過程危險因素分析 .9 3 3 安全設計安全設計.1212 3.1 自然危險因素預防措施設計 .12 3.2 生產過程危險因素的預防措施設計 .13 4 4 勞動安全投資及安全機構的設置勞動安全投資及安全機構的設置.2424 4.1 安全專項投資 .24 4.2 安全機構與設施 .25 5 5 結論與建議結論與建議.2525 5.1

3、 結論 .25 5.2 建議 .26 1 1 概述概述 1.11.1 工程及工作過程簡要回顧工程及工作過程簡要回顧 2006 年 9 月，北京國電華北電力工程有限公司完成了山西右玉發電廠工 程可行性研究報告 。同時，北京百靈天地環保科技有限公司完成了京能朔州 右玉煤矸石電廠 2300mw 機組工程安全預評價報告 ，正在報審中。 1.21.2 編制依據編制依據 1.2.11.2.1 法律、法規法律、法規 （1）中華人民共和國勞動法（1995年1月1日實施）； （2）中華人民共和國電力法（1996年4月1日實施）； （3）中華人民共和國防洪法（1998年1月1日實施）； （4）中華人民共和國消防法

4、（1998年9月1日實施）； （5）中華人民共和國職業病防治法（2002年5月1日實施）； （6）中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日實施）； （7）國務院第344號令危險化學品安全管理條例（2002年3月15日實施）； （8）國務院第373號令特種設備安全監察條例（2003年6月1日實施）； （9）國務院第393號令建設工程安全生產管理條例（2004年2月1日）。 1.2.21.2.2 規定及規程規定及規程 （1）國家質量技術監督局 質技監局（1999）154號壓力容器安全技術監察規 程； （2）中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程（試行）（1987.12.16）； （3）電力行

5、業勞動環境檢測監督管理規定（電綜1998126號）； （4）國家安全生產監督管理局特種設備質量監督與安全監察規定（2000年 10月1日實行）。 1.2.31.2.3 工程文件工程文件 （1） 山西右玉發電廠工程可行性研究報告北京國電華北電力工程有限公司； （2） 京能朔州右玉煤矸石電廠 2300mw 機組工程安全預評價報告北京百靈 天地環保科技有限公司。 1.2.41.2.4 國家標準國家標準 （1） 生產設備安全衛生設計總則(gb50831999)； （2） 生產過程安全衛生要求總則(gb1280191)； （3） 防洪標準(gb5020194)； （4） 建筑抗震設計規范(gb50011

6、2001)； （5） 中國地震動參數區劃圖(gb183062001)； （6） 建筑物防雷設計規范(gb5005794)(2000 版)； （7） 建筑設計防火規范(gb500162006)； （8） 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(gb5005892)； （9） 火力發電廠與變電站設計防火規范(gb502292006)； （10） 粉塵防爆安全規程(gb1557795)； （11） 建筑內部裝修設計防火規范(gb5022295)； （12） 建筑滅火器配置設計規范(gbj14090)(1997 年版)； （13） 自動噴水滅火系統設計規范(gb500842001)； （14） 火災自動報

7、警系統設計規范(gb501161998)； （15） 低倍數泡沫滅火系統設計規范(gb5015192)； （16） 二氧化碳滅火系統設計規范(gb5019393)； （17） 高倍數、中倍數泡沫滅火系統設計規范(gb5019693)； （18） 水噴霧滅火系統設計規范(gb5021995)； （19） 采暖通風與空氣調節設計規范(gbj19-87)(2001 版)； （20） 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范(gb500671997)； （21） 工業企業總平面設計規范(gb5018793)； （22） 工業企業廠內運輸安全規程(gb438794)； （23） 工業金屬管道設計規范(gb50

8、3162000)； （24） 工業設備及管道絕熱工程設計規范(gb502641997)； （25） 氫氧站設計規范(gb5017793)； （26） 壓縮空氣站設計規范(gb500292003)； （27） 石油庫設計規范(gb500742002)； （28） 安全色(gb28932001)； （29） 安全標志(gb28941996)； （30） 動力機器基礎設計規范(gb5004096)； （31） 工業與民用電力裝置的接地設計規范(gbj6483)； （32） 機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 (gb/t81962003)； （33） 固定式鋼直梯安全技術條件(g

9、b4053.193)； （34） 固定式鋼斜梯安全技術條件(gb4053.293)； （35） 固定式工業防護欄桿安全技術條件(gb4053.393)； （36） 固定式工業鋼平臺(gb4053.483)； （37） 起重機械安全規程(gb607685)； （38） 鋼制壓力容器(gb1501998)； （39） 管殼式熱交換器(gb1511999)； （40） 低壓配電設計規范(gb500541995)； （41） 電力工程電纜設計規范(gb502171994)； （42） 系統接地的型式及安全技術要求(gb1405093)。 1.2.51.2.5 行業標準行業標準 （1） 火力發電廠設計技

10、術規程(dl50002000)； （2） 火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程(dl50531996)； （3） 火力發電廠總圖運輸設計技術規程(dl/t5032-2005)； （4） 火力發電廠建筑設計技術規定(dl50941999)； （5） 火力發電廠土建結構設計技術規定(dl5022-93)； （6） 火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規程(dl/t50352004)； （7） 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程(dl/t4352004)； （8） 電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程(dl6121996)； （9） 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程(dl6471998)； （10） 火力發電廠煙風煤

11、粉管道設計技術規定(dl/t51212001)； （11） 火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程(dl/t52032005)； （12） 火力發電廠汽水管道設計技術規定(dl/t50541996)； （13） 火力發電廠運煤設計技術規程 第 1 部分：運煤系統 (dl/t5187.12004)； （14） 火力發電廠運煤設計技術規程 第 3 部分：運煤自動化 (dl/t5187.32004)； （15） 火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定(dlgj1582001)； （16） 火力發電廠化學設計技術規程(dl/t50682006)； （17） 火力發電廠除灰設計規程(dl/t51422002

12、)； （18） 火力發電廠熱工控制系統設計技術規定(dl/t51752003)； （19） 火力發電廠輔助系統(車間)熱工自動化設計技術規定(dl/t 5227- 2005)； （20） 火力發電廠油氣管道設計規程(dl/t 5204-2005)； （21） 火力發電廠廠用電設計技術規程(dl/t51532002)； （22） 火力發電廠和變電所照明設計技術規定(dlgj5695)； （23） 火力發電廠和變電所二次接線設計技術規程(dl/t51362001)； （24） 電力工程直流系統設計技術規程(dl/t50442004)； （25） 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合(dl/t6201

13、997)； （26） 交流電氣裝置的接地(dl/t 6211997)； （27） 高壓配電裝置設計技術規程(sdj585)； （28） 電纜防火措施設計和施工驗收標準(dlgj1542000)； （29） 火力發電廠生活、消防給水和排水設計技術規定(dlgj241991)； （30） 電力設備典型消防規程(dl502793)； （31） 電廠標識系統設計導則(dl/t950-2005)； （32） 燃煤電廠煙氣排放連續監測系統訂貨技術條件(dl/t960-2005)； （33） 火力發電廠廠級監控信息系統技術條件(dl/t924-2005)。 1.31.3 項目概況項目概況 1.3.11.3.

14、1 項目區自然概況項目區自然概況 1.3.1.11.3.1.1 地理位置地理位置 本工程元堡子廠址位于右玉縣城以南，主導風向的下風側，距縣城 1617km，緊鄰煤田北部邊界，距離二級公路不足 1km。 1.3.1.21.3.1.2 廠區及灰場的地形、地貌廠區及灰場的地形、地貌 元堡子廠址位于右玉縣城東南 16km 左右的業家村東 500m 處的山包附近， 緊鄰煤田北部邊界， 距離山和公路約 0.5km。廠址位于黃土丘陵區，所選廠址 南北兩側各為一座土丘，廠區地處土丘間的緩坡地段，地形稍有起伏。廠址區 北部的地面標高一般在 13991403m，廠址區南部的地面標高一般在 13991414m，廠址

15、區中部的地形平坦，地面標高一般在 13901392m。地形 呈南北相對較高，坡面較平緩，中間部分較平坦的地形條件。 廠址范圍內沒有房屋等拆遷工程，中部有一段 380kv 輸電線路橫跨廠區， 所用土地現狀為低產田，按照右玉縣土地管理部門的介紹，土地性質為未利用 土地。廠址南到元堡子鄉政府約 2.5km，到周邊村莊的距離在 300800m 之間； 羊圈洼貯灰場位于廠址東北 3.5km(直線距離)。 1.3.1.31.3.1.3 廠區地質及地震概況廠區地質及地震概況 (1) 工程地質 廠址位于呂梁山斷隆區的北部。呂梁山斷隆區東側以口泉斷裂、云中山山 前斷裂為界，總體走向nne。新生代以來整體間歇性抬

16、升，地貌為中低山區。 區內發育一些近sn向、nne向和nw向的斷裂及拗陷盆地。 (2) 水文地質 可研階段勘測共布置鉆孔 20 個，僅在 k6、k11、k20 三個孔遇到地下水， 地下水埋深分別為 4.90m，7.60m，6.70m。地面標高一般在 13861392m，位 于廠址相對低洼處。含水層為層粉土，主要接受大氣降水的補給，含水層較 薄，水量小，地下水類型為上層滯水。 根據水樣、土樣檢驗報告，地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土 中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性；土對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋 混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構無腐蝕性。 (3) 地震 根據中國地震動參數區劃圖 （

17、gb18206-2001） ，廠區地震動峰值加速度 為 0.10g，相應的地震基本烈度為 vii 度。 1.3.1.41.3.1.4 氣候、氣象氣候、氣象 (1) 氣候 右玉縣屬溫帶大陸性季風氣候，冬季漫長，春夏相連，雨熱同期，災害頻 繁。年平均氣溫 3.6，年降雨量 443mm，太陽輻射強，光照時間長，晝夜溫 差較大，無霜期短，干燥多風是本縣氣候的主要特征。 本區自然降水少，蒸發強，空氣干燥，陰雨天少，多年平均(19712003 年)降 雨量 413mm，多集中在 69 月，占全年降雨量的 70%以上，78 月占全年降 雨量的 50%以上。歷年平均降雹 4.8 次，最多年為 10 次，最少年

18、為 2 次，多出 現在 78 月。年平均水面蒸發量 1761.3mm（20cm 蒸發皿） ，其中 56 月占全 年水面蒸發量的 30.2%。多年平均氣溫 24，中部盆地 3.54；由于各地 相對高差不大（約 500m 左右） ，所以溫度相差不大。全年日照 2915.3h，一年 中 12 月份最少，36 月份日照最充足。年平均絕對濕度 6.3mm，年平均相對 濕度為 60%。年平均風速 2.7m3/s，春秋最大風力達 9 級，最大風速 20m3/s；其 中 8 級以上大風歷年平均為 14d，最多年達 26d，最少年為 5d。一般年份 11 月 封凍，3 月解凍，封凍期 152d 左右，最大凍土深

19、 105139cm，平均 122cm。 (2) 氣象 右玉氣象站位于右玉縣梁家油坊新縣城郊外，地理位置 4000n、112 27e。觀測場地面高程 1345.8m，氣壓表觀測高程 1347.2m。始建于 1957 年， 具有 1957 年以來的連續氣象觀測資料。由于氣象站距擬建電廠較近，其常規氣 象條件對電廠廠址具有較好的代表性。 表 1.3-1 廠址主要氣象特征值 項目單位數值項目單位數值 年平均氣溫 3.6年平均蒸發量mm1787.9 年平均氣壓hpa865.8年平均風速m/s2.6 極端最高氣溫 36年平均雷暴日數d166.5 極端最低氣溫 -40.4全年主導風向w 年平均相對濕度%60

20、最大積雪厚度cm21 年平均降雨量mm443土壤最大凍結深度m1.69 1.3.1.51.3.1.5 防洪防洪 廠址西側有一山洪溝，所在地段標高為 1378.991364.29，匯流方向為由 東南向西北，匯流面積 4.8 km2, 溝長 3.6km，山洪溝比降為 19，百年一遇洪 峰流量為 67m3/s，所選廠區位置位于洪溝以南，整平后的廠區場地標高至少高 于該洪溝上游 10m 以上，故廠址不受匯流影響。 1.3.21.3.2 工程概況工程概況 規劃容量 4300mw 國產空冷機組，本期建設 2300mw 循環流化床空冷 機組。 (1) 工藝流程 電廠的基本工藝為原煤由公路運至電廠貯煤場，再經

21、皮帶輸送至主廠房， 經破碎系統后，送入爐內燃燒，產生的熱能把水加熱成高溫、高壓蒸汽，蒸汽 送入汽輪機膨脹作功，推動汽輪機轉動把熱能轉化成機械能。汽輪機帶動發電 機轉動，再將機械能轉變成電能，經變壓器、高壓輸電線路輸出。 (2) 規模、容量 規劃容量 4300mw 國產空冷機組，本期建設 2300mw 循環流化床空冷 機組。 (3) 燃料、用水 煤質分析見表 1.3-2。 表 1.3-2 煤質分析 項 目符號單位設計煤種校核煤種 1 全水分mt% 6.607.60 內在水分minh% 3.264.04 干燥無灰基揮發分vdaf% 40.0045.18 收到基灰分aar% 47.3236.29 收

22、到基低位發熱量qnet，arkj/kg 1212016173.33 ( kcal/kg) 2898.413867.74 收到基碳car% 32.4041.34 收到基氫har% 2.642.99 收到基氧oar% 7.488.55 收到基氮nar% 0.530.75 收到基硫sar% 3.042.48 可磨性指數hgi 粒度mm 鍋爐點火及助燃用油均采用 0 號輕柴油。燃油由汽車運至電廠。其燃油特 性見表 1.3-3。 表 1.3-3 燃油特性 項 目單 位數 值 恩氏粘度(20) oe 1.21.67 運動粘度(20)cm2/s3.08.0 硫% 0.2 灰 分% 0.025 水 分%痕跡

23、機械雜質%無 閉口閃點 65 凝 點 0 低位發熱量kj/kg41800 六礦疏干水為主要供水水源，以常門鋪水庫水作為生活用水、鍋爐補給水 和生產應急備用水源。疏干水由電廠負責送至廠外 1m；常門鋪水庫水輸水管線 為 2dn175 焊接鋼管（根據具體水量調整） ，管線長約為 30km。 2 2 危險因素分析危險因素分析 2.12.1 自然危險因素分析自然危險因素分析 2.1.12.1.1 地質地質 廠址位于呂梁山斷隆區的北部。呂梁山斷隆區東側以口泉斷裂、云中山山 前斷裂為界，總體走向 nne。新生代以來整體間歇性抬升，地貌為中低山區。 區內發育一些近 sn 向、nne 向和 nw 向的斷裂及拗

24、陷盆地。地下水類型為上 層滯水，對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構 有弱腐蝕性；土對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對 鋼結構無腐蝕性。 2.1.22.1.2 地震地震 根據中國地震動參數區劃圖 （gb18206-2001） ，廠區地震動峰值加速度 為 0.10g，相應的地震基本烈度為 vii 度。 2.1.32.1.3 氣象氣象 廠址所在地區最大風速 2.6m/s。主導風向：全年 w，夏季 e，冬季 w；設計 中已充分考慮大風對高大建筑物的影響。 2.1.42.1.4 防洪防洪 元堡子廠址位于右玉縣城東南 16km 左右的業家村東 500m 處的山

25、包頂上， 廠址西側有一山洪溝，在廠址設計時應避開這個山洪溝。電廠西側山溝的匯流 面積 4.8 km2, 溝長 3.6km，山洪溝比降為 19，百年一遇洪峰流量為 67m3/s。 2.1.52.1.5 安評報告結論安評報告結論 1.根據山西右玉煤矸石電廠 2300mw 循環流化床空冷機組工程場地地 震安全性評價報告的結論，廠址場地基本地震烈度為 7 度；斷裂帶不影響廠 址安全，因此認為本期工程的廠址是安全的。 2.總平面布置執行了火力發電廠設計技術規程 、 火力發電廠勞動安全 與工業衛生設計規程等設計規范和有關消防規程的規定。廠區主要建筑（構） 物的周圍設置了環行通道，滿足防爆、防火、交通運輸等

26、勞動安全方面的規定 要求。設計單位應根據本報告提出的相關法律、法規、行政規章等規范要求進 行安全方面的設計。 3.根據對京能朔州右玉煤矸石電廠 2300mw 機組工程的生產過程及生產設 備分析，本期工程存在爆炸（含物理、化學爆炸） 、火災、電傷害（電弧灼傷及 觸電） 、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險因素，其中危險性較高的生產事 故有燃油系統火災爆炸事故；輸煤系統火災事故；電纜火災事故；汽輪機油系 統火災事故；汽輪機超速和軸系斷裂事故；鍋爐爐膛爆炸事故；除氧器及爐外 汽水管道爆破事故；有限空間危險作業事故；全廠停電事故；地震、暴雨等自 然災害事件。 4. 本工程設計、施工、運行、檢修中可能存

27、在著各種不確定因素，工程建 設各方必須高度重視，做好充分的技術準備，不斷總結積累經驗。 5建設單位、施工單位應按本評價報告及可研報告提出的要求開展工作， 以確保工程建成后安全生產，不留隱患。 6. 本工程油罐、鍋爐、氫罐為三級重大危險源，必須逐級上報至朔州市人 民政府安全生產監督管理部門。 2.22.2 生產過程危險因素分析生產過程危險因素分析 2.2.12.2.1 總平面布置總平面布置 廠區總平面根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行了功能明確、合理 的分區布置；分區內部和相互之間保持有一定的通道和間距。 廠區道路布局符合要求。廠內各種工藝管道或污水管道布置符合相應規定 的要求。 2.2.2

28、2.2.2 燃料輸送系統燃料輸送系統 2.2.2.12.2.2.1 貯、運煤系統貯、運煤系統 煤是一種可自燃物質，在常溫空氣中由自身的物理和化學作用會放出熱量， 當放出熱量多于向周圍環境散失的熱量時，就會造成熱量蓄積導致溫度逐漸升 高達到自燃點而引起燃燒。輸煤皮帶是一種易燃物質，如果輸送已經自燃的原 煤，輸煤皮帶容易著火。在整個輸煤系統的運送和破碎過程中，由于設備系統 漏泄，設備檢修，運行操作不當都可能造成工作環境，尤其是在死角部位堆積 燃煤和煤粉。積粉時間長會自燃，遇外火源也易著火，進而引起皮帶著火。 2.2.2.22.2.2.2 燃油系統燃油系統 鍋爐點火用的輕柴油是易燃易爆物品，其閉口閃

29、點55，燃點為 90140，自燃點為 350380，油蒸汽在空氣中的爆炸極限濃度為 1.56.5。輕柴油在常溫下著火的危險性較小，若受熱升溫，或在貯油罐 附近有火源，很容易引起自燃。輕柴油若溢出容器，或噴射至高溫物體上，馬 上就可能燃起大火。輕柴油很容易揮發為油蒸汽，當油蒸汽在空氣中達到爆炸 極限濃度，遇上火源就發生爆炸。 燃油在著火過程中，容器內油蒸汽的濃度隨燃燒過程在變化，當達到爆炸 極限濃度時就爆炸。因此燃燒和爆炸往往是相伴而行，或先燃燒后爆炸，或先 爆炸后燃燒。 燃油在裝卸、泵送。儲存過程中，流動、噴射、震蕩和沖積都會產生靜電， 靜電能量達到一定值會產生火花，火花能量到一定值就會引發燃

30、燒爆炸。 2.2.32.2.3 熱機部分熱機部分 2.2.3.12.2.3.1 鍋爐鍋爐 鍋爐是火力發電廠產生高熱能蒸汽的設備，它使燃料在爐膛內燃燒，將燃 料中的化學能變為熱能，使水變為高熱能的過熱蒸汽，再送給汽輪機。 燃料在爐膛內燃燒，產生 15001700的高溫火焰和高溫煙氣，其中含 有大量的灰塵和腐蝕性較強的氣體，使鍋爐受熱面經常處于內部承受水或蒸汽 的高溫高壓、外部承受高溫煙氣沖刷和腐蝕的惡劣條件下工作。當鍋爐一旦發 生泄漏、爆炸或滅火放炮等事故，就會導致人身傷亡或給設備造成重大損失。 據統計，鍋爐事故約占火電廠的機組全部事故的 60，所以鍋爐設備在電廠安 全生產中占有非常重要的地位。

31、 鍋爐的危險因素較多。例如：鍋爐承壓部件爆漏事故、鍋爐爐膛結焦、承 壓部件超溫、超壓、爐膛爆炸、汽包滿水、缺水、尾部煙道再燃燒、制粉系統 自燃和爆炸等，都是威脅鍋爐安全運行的危險因素，如果處理不當，很容易造 成鍋爐熄火、停爐、附屬設備損壞，甚至發生承壓部件爆破、鍋爐爆炸，造成 財產損失和人員傷亡。 2.2.3.22.2.3.2 脫硫系統脫硫系統 脫硫系統在生產過程中存在的危險因素主要有：石灰石漿、石膏漿具有一 定的腐蝕性；脫硫裝置進口煙溫太高，對煙道內襯的鱗片樹脂或襯膠造成損壞； 增壓風機停運，旁路擋板未能及時打開，煙氣堵塞，可能引起鍋爐爆炸。 2.2.3.32.2.3.3 汽輪機汽輪機 汽輪

32、機是將鍋爐送來的高溫高壓蒸汽的熱能轉化為旋轉機械能的設備。汽 輪機設備的安全運行與設計、制造、安裝、調試和運行時操作、維護等有關。 常見的危害性較大設備事故有超速、大軸彎曲、通流部分損壞、軸瓦燒損、油 系統工作失常、油系統著火，除氧器等壓力容器爆炸和異常振動等。 2.2.42.2.4 熱工自動化熱工自動化 火力發電廠的熱工監控設備，對于提高運行自動化水平，保證機組的安全經 濟運行起著非常重要的作用。本工程控制系統采用 dcs 分散控制系統，采用爐、 機、電集中控制方式，兩臺機組合用一個集中控制室。 對機組實現半自動啟停，運行集中監視，參數調整與控制，異常報警，保 護與連鎖的事故處理以及輔機系統

33、的安全監控等。 但是，由于熱控系統中機爐系統的 i/o 點數非常多，電路系統相當復雜， 設施、設備和信號方面常出現一些故障與缺陷，以致形成自動化系統不準、不 靈、失控、保護聯鎖誤拒動等危險因素，可能造成機組被迫停運或頻繁跳閘停 機，甚至擴大事故導致機組嚴重損壞和人員傷亡，所以熱控分散控制系統必須 進行全方位全過程全員管理。 2.2.52.2.5 電氣系統電氣系統 電氣系統的危險有害因素主要有發電機損壞、主變燒毀、電纜火災、接地 網事故、觸電及灼燙傷害、帶負荷拉刀閘、變配電系統火災等。 2.2.62.2.6 化學部分化學部分 由于化學水、汽品質不良，對熱力設備會產生三大危害，即設備結垢、腐 蝕和

34、積鹽，特別在大容量、高參數的熱力設備中其危害更為嚴重。 2.2.72.2.7 特種設備特種設備 電力生產過程中，危險因素可能引發各類人身傷亡事故，其中有的屬于重 特大或群死群傷惡性事故。據全國電力系統火電廠人身事故統計資料表明，火 電廠人身傷亡事故以爐外爆管、火災、觸電、機械傷害、高處墜落、起重傷害 等六類事故居多，合計比例超過 85，其次為物體打擊、廠內機動車輛傷害、 坍塌、淹溺、中毒、窒息及其它等。導致人身傷亡事故的主要因素歸結為：設 備與工器具老化存在故障或隱患、違章操作或違章指揮或不執行已制訂的安全 措施、現場安全防護設施不完善、作業環境不良、勞動防護用品不合格或使用 不當、人員勞動紀

35、律松弛、自身防護意識與能力弱、安全管理不力等。 2.2.7.12.2.7.1 起重設備起重設備 本工程在生產車間及倉庫裝設橋型起重機及電動葫蘆。若設備質量不良、 使用管理不當，可能造成事故。起重設備的事故有擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、 出軌、折斷、觸電等。 2.2.7.22.2.7.2 電梯電梯 本工程生產現場裝有電梯、電梯常見的事故有人員觸電、轎廂超越極限行 程發生撞擊、轎廂超速或斷繩造成墜落、材料強度降低而造成結構破壞等，因 此電梯發生事故的危險性較大，是安全生產的重點監控部位。 起重設備和電梯是火電廠的特種設備，一旦發生事故將會造成人員傷亡及 設備損壞，因此務必加強全過程安全管理，定期進行檢

36、查，確保安全可靠。操 作人員必須經過安全監督管理部門的培訓與考核，合格后持證上崗。起重設備 和電梯必須是取得國家規定資質的廠家的產品，負責安裝的施工及調試、檢驗、 維修單位都必須取得國家規定的資質，電梯井道的施工必須符合建筑工程的質 量要求。投入運行前必須經過特種設備安全技術監督部門的強制性檢驗，合格 后方準投入運行。投產后，要將起重設備和電梯定檢列入定期強制性計劃。起 重機和電梯的安全保護裝置和機械部分等有缺陷時必須停止使用。 3 3 安全設計安全設計 3.13.1 自然危險因素預防措施設計自然危險因素預防措施設計 3.1.13.1.1 地質、地震因素預防措施地質、地震因素預防措施 根據 g

37、b50011-2001建筑抗震設計規范第 3.3.3 條；廠區地震動峰值加 速度為 0.10g，相應的地震基本烈度為 vii 度，對各類建筑物的要求采取抗震構 造措施。 3.1.23.1.2 水文、氣象因素預防措施水文、氣象因素預防措施 元堡子廠址位于右玉縣城東南16km左右的業家村東500m處的山包頂上，廠 址西側有一山洪溝，在廠址設計時應避開這個山洪溝。電廠西側山溝的匯流面 積4.8 km2, 溝長3.6km，山洪溝比降為19，百年一遇洪峰流量為67m3/s。 3.23.2 生產過程危險因素的預防措施設計生產過程危險因素的預防措施設計 3.2.13.2.1 廠區總平面布置廠區總平面布置 3

38、.2.1.13.2.1.1 建筑物布置建筑物布置 在廠區總平面布置中，各建(構)筑物的耐火等級和最小間距執行有關規定。 本工程中各建(構)筑物的耐火等級和最小間距，按其在生產過程中的火災危險 性，將不低于“建（構）筑物在生產過程中的火災危險性及其最低耐火等級” 的規定，見表3.2-1。各建（構）筑物的最小間距見表3-2。廠區總平面布置見 圖f628c-z01-04。 表3.2-1 建筑物在生產過程中的火災危險性及其最低耐火等級 建筑物名稱火災危險分類耐火等級 （一）主要生產建筑物 主廠房，吸風機室，除塵構筑物，煙囪丁二級 屋內卸煤裝置，翻車機室丙二級 碎煤機室，轉運站，封閉式運煤棧橋，運煤隧道

39、丙二級 電氣控制樓（主控制樓、通訊樓）戊二級 屋外配電裝置丙二級 變壓器室丙一級 總事故貯油池-二級 綜合水泵房戊二級 冷卻塔戊三級 化學水處理室，循環水處理室戊三級 （二）輔助廠房和構筑物 啟動鍋爐房丁二級 建筑物名稱火災危險分類耐火等級 供氫站，儲氫罐甲二級 空壓機室（有潤滑油）丁二級 天橋戊二級 天橋（下設電纜夾層）丙二級 排水、污水泵房戊二級 各分場維修間戊二級 污水處理建筑物戊二級 電纜隧道丙二級 柴油發電機房丙二級 （三）附屬建筑物 生產綜合樓三級 材料庫丙二級 材料棚庫戊三級 汽車庫、推煤機庫丁二級 警衛傳達室三級 注：本表引自火力發電廠設計技術規程 表3.2-2 建(構)筑物的

40、耐火等級和最小間距 單位：米 建筑物名稱丙丁戊 類建筑 耐火等級 屋外 配電 裝置 鍛工 鉚焊 車間 露天 油庫 行政、生 活、福利 建筑 鐵路中心線 廠外道路 (路邊) 一、 二級 三級一、 二級 三級廠 外 廠 內 主 要 次 要 丙、丁、戊類一、二級10121010121012 生產建筑三級12141212151214 室外配電裝置101210251020 502025202530 露天油庫12152515203020155 行政生活福利建筑一、二級101210101567 三級121412122078 注：本表引自火力發電廠與變電所設計防火規范 3.2.1.23.2.1.2 道路布置道

41、路布置 在主要建筑物與構筑物周圍均按規定設置了環路，將生產運輸與消防的要 求有機的結合在一起。主廠房區周圍設置環形道路，滿足生產及消防要求。在 主要生產區周圍均設置環形道路，并與廠區主干道相通，利于生產及消防。 3.2.1.33.2.1.3 出入口布置出入口布置 本工程設置有兩個以上的不同方位出入口。主廠房兩部主樓梯均通向各層 及屋面。主廠房內設置縱向和橫向的通道，并與主要出入口相連通。主廠房的 運煤皮帶層、電纜夾層、配電間等易發生火災車間均設有兩個安全出口。主廠 房的運煤皮帶層、電纜夾層、配電間等易發生火災車間均設有兩個安全出口。 控制樓設有通至主廠房各層的封閉樓梯間。 3.2.1.43.2

42、.1.4 廠區消防設計廠區消防設計 (1) 消防設計原則 消防設計以“預防為主、防消結合”為設計原則，立足自防自救。 電站設計按照小型火力發電廠設計規范 、 火力發電廠設計規范 、 建 筑設計防火規范 、 火力發電廠與變電所設計防火規范 、 火力發電廠生活消 防給水和排水設計技術規定 、 自動噴水滅火系統設計規范 、 低倍數泡沫滅 火系統設計規范 、 建筑滅火器配置設計規范 、 汽車加油站設計與施工規范 的規定，在主廠房、燃料輸送系統、綜合辦公樓等處考慮了消火栓消防、水幕 系統；在主要建構筑物和設備處設置移動式滅火器。 在工藝設計、材料選用、平面布置中均按照有關消防規定執行。消防管網 為環狀和

43、枝狀結合管網。 (2) 消防系統 水消防系統包括室內外消火栓及自動噴水滅火系統。 主廠房外部及廠區設室外消火栓；主廠房和其它建筑物內設室內消火栓。 主變壓器；廠用變壓器；啟動/備用變壓器設水噴霧自動滅火系統。 油系統采用移動式滅火器滅火。 室外布置的電氣設備采用的水噴霧自動滅火系統，控制系統具有火災自動 探測報警及自動/手動控制裝置，可實現就地控制及主控制室操作。 其他電氣設施防火設施：主廠房主控制室、高/低壓配電間等采用無管網氣 體自動滅火系統及移動式滅火器滅火，設置火災自動探測報警系統。 (3) 火災檢測與報警 在電纜夾層、主控制室、電纜交叉密集處等設置火災探測報警裝置，并與 消防和暖通設

44、備聯鎖控制。控制盤設在主廠房控制室。 運煤系統設有消防及火災自動報警裝置。水噴霧自動滅火系統，由雨淋閥 組控制，控制系統具有火災自動探測報警及自動/手動控制裝置，可實現就地控 制及主控制室操作。 3.2.23.2.2 燃料燃料 3.2.2.13.2.2.1 制粉系統制粉系統 在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能降低轉運點處煤的落差。同時對落 差4m的落料點導料槽上部布置緩沖鎖氣器，對來煤進行緩沖，同時減少煤塵 飛揚。 運煤系統的帶式輸送機，采用難燃膠帶，水工專業備有消防設施。所有落 煤管之間，落煤管與漏（煤）斗之間及其與設備之間的法蘭、接口處，以及在 管（斗）壁上開設的檢查門（孔）處均采取密封措

45、施。 運煤棧橋、轉運站、碎煤機室、煤倉間皮帶層等運煤系統各建筑物，地面 采用水力清掃。沖洗后的煤泥水經布置在轉運站底層集水坑上的排污泵排至布 置在煤場附近的煤泥沉淀池中，沉淀后的煤泥運回到儲煤場， 污水經處理后重 新利用。 貯煤場設置覆蓋整個煤堆面積的噴灑設施。具體的布置是: 1)采用旋轉式 港用防塵噴頭, 沿煤場長度方向兩側每隔 30 米布置一個,每 4-5 個構成一排, 共布置 2 排；2) 每天噴灑 1 次,大風天氣每日噴灑 2 次；3）煤場分區噴灑。 3.2.2.23.2.2.2 助燃油系統助燃油系統 油區、油管道有可靠的防靜電安全接地裝置和完善的防雷設施。 有嚴格防火安全管理制度(如

46、動火工作票、拆除臨建、嚴禁存放易燃物品， 軟管定期檢查更換、消防設施定期檢查、演練、試驗等)和嚴格執行現場運行操 作規程，消防設施完善。 油泵房全部電氣設備采用防爆型電器，動力和照明線用電纜或穿管暗線敷 設。油泵房保持機械通風良好門窗開啟方向朝外。 油罐之間距離及防火堤的設置滿足規程要求。油罐設有安全閥、呼吸閥、 阻火器及淋水冷卻裝置。燃油蒸汽加熱的溫度不高于 250。 油系統設備、管道的布置避開了高溫管道。 3.2.33.2.3 熱機熱機 3.2.3.13.2.3.1 主廠房結構及布置主廠房結構及布置 主廠房布置采用汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房三列式布置。機頭朝向固定 端，發電機朝向擴建端。

47、（1）汽機房（ab 列） 汽機房跨度 30m，共 16 個柱距，柱距為 9m，兩臺機組之間設 1.8m 伸縮縫， 汽機房全長 145.8m。汽輪發電機組中心線距 a 列 15m。兩臺機組之間設一個檢 修跨。 兩臺汽動給水泵以水泵對水泵方式布置在運轉層靠 b 列側，小汽機中心線 距汽輪發電機組中心線 10.6m，采用彈簧機座，給水泵汽輪機排汽口向下，排 汽至間冷凝汽器。小汽輪機間冷凝汽器布置在 6.3m，小汽機潤滑油系統布置在 0.0m。a 列側布置兩臺 5、6 號低壓加熱器、勵磁控制盤。運轉層采用大平臺結 構。 汽機房中間層標高 6.3m。該層主要布置管道，汽輪機機頭端為主蒸汽和高 溫再熱蒸汽

48、管道。該層布置有汽機高壓旁路裝置、定子水箱、軸封冷卻器、主 油箱、冷油器和廠內采暖換熱機組等。在給水泵汽輪機排汽口后部布置有相應 的排汽管道和排汽蝶閥。在靠 a 列一側布置汽輪機低壓旁路裝置及與排汽裝置 相接的蒸汽管道，在發電機端 a 列側，布置發電機封閉母線、pt 柜、勵磁變壓 器等。汽機端布置有 eh 抗燃油供油站。 在汽機房底層（即 0.0m 層） ，在汽機機頭最前端布置有化學精處理裝置等 設備。a 列汽輪機端布置有 3 臺水環式機械真空泵。在汽機房靠 b 列側，布置 有主機凝結水泵、小汽機凝結水泵、小汽機真空泵等。在發電機基座下，布置 有發電機密封油集裝組件和發電機定子水冷集裝組件。a

49、 列發電機端布置有兩 臺開式冷卻水泵和閉式冷卻水泵，b 列側布置有兩臺閉式循環冷卻水熱交換器， 小汽機間接凝汽器循環水供排水管穿越 a 列與廠房外總管相接。兩臺機組 9、10 軸之間布置貯油箱和轉移油泵。 （2）除氧煤倉間（bc 列） 除氧煤倉間跨度 10.5m，共 16 個柱距，柱距為 9m，兩爐之間設一個 1.8m 伸縮縫。0.0m 層布置有電動給水泵組及汽動給水泵前置泵。兩臺機中間布置化 學加藥設施及藥品儲藏間。6.3m 層布置有 2、3 號高壓加熱器、輔助蒸汽聯箱 等設備。12.6m 層布置有 1 號高壓加熱器、無頭除氧器、閉式水膨脹水箱等設 備。主控室布置在兩臺機中間。24.0m 層

50、布置電子稱重式給煤機，每臺爐配有 8 臺皮帶給煤機。b-c 列在 34.5m 層至 44m 層布置 5 個鋼煤斗。由于流化床的煤 質較差，煤的粒度較常規煤粉爐大，流動性能差，為防止堵煤，煤斗下部設計 成圓錐型，內襯 3mm 厚不銹鋼，另在每個煤斗內壁加設疏松設備。44m 層為輸 煤皮帶層，該層布置有輸煤皮帶及附屬設備。 （3）鍋爐房（ck6 列） 鍋爐房 0.0m 層布置暖風器、暖風器疏水泵等設備；高壓風機布置在鍋爐兩 側；一、二次風機布置在鍋爐尾部鍋爐房兩側；由 c 列至 k1 列跨度 6.5m 為爐 前區，主要用作檢修、運輸通道。 0.0m 層固定端爐側布置定期排污擴容器。 每臺爐設置 1

51、 部 1.6 噸客貨電梯，布置在鍋爐側面。 鍋爐構架采用鋼結構，鍋爐鋼架范圍內封閉。1、2號爐之間設有電氣控制 樓。12.6米層鍋爐與煤倉間之間設有聯絡步道。 3.2.3.23.2.3.2 汽輪機及其輔助系統汽輪機及其輔助系統 汽機油系統廠家供貨部分采用套裝油管道以減少漏油，非廠家供貨的油管 道，盡可能減少法蘭連接，為保持油管路法蘭、閥門、軸承等處的嚴密性，油 系統管道設計壓力按提高一級考慮。 汽輪機油箱均設有事故排油道，為封閉式油管隧道，其頂部設有混凝土活 動蓋板，便于檢修和安裝。油室為混凝土結構，內設主油箱、冷油器、以及油 過濾凈化裝置等。這樣可以把火災限制于油室和油管隧道內，有利于安全防

52、火 要求。 油系統設備、管道的布置，避開了高溫管道。油箱事故排油閥布置在安全且便 于操作的位置，并設兩條可以到達的通道。 汽輪機油箱(含汽機檢修油箱)、氫密封油箱及各有關的油系統等處設自動 噴水滅火系統，水源均從主廠房內環網就近布置。 燃燒器油槍與固定油管道之間，采用蛇型管連接。燃油系統閥門墊料選用 質密、耐油、耐熱的材料。油系統的設備、管道的布置，采用不燃燒材料。 3.2.3.33.2.3.3 鍋爐及其輔助系統鍋爐及其輔助系統 本期工程將設有機、爐、電集中控制室，對鍋爐負荷、送風量、爐膛負壓、 母管壓力、除氧器壓力等進行自動調節與控制，最大限度的消除機爐運行中的 不安全因素。 鍋爐配有燃燒器

53、和鍋爐安全監控系統，能控制燃燒器的投入和切除及磨煤 機的啟停。燃料量由控制系統來控制。爐膛安全系統在緊急情況下切斷燃料系 統、防止鍋爐內爆或外爆。 在鍋爐汽包、過熱器出口、再熱器進出口均設有安全閥，以滿足鍋爐超壓 時泄壓排放的需要，預防爆炸事故。 鍋爐及主要系統、設備均進行了熱工保護系統、聯鎖保護的設計。 3.2.43.2.4 熱工自動化熱工自動化 控制室、電子設備間、電纜層等均設有兩個出口，電纜夾層及汽機房各車 間隔墻上的門均為丙級防火門，向疏散方向開啟。電纜夾層，電纜豎井之間的 各圍護構件上的孔洞，其孔隙采用非燃燒材料堵塞嚴密。主控室、電子設備間 為氣體消防。 集中控制室、計算機房、電子設

54、備間、電纜夾層等設置機械排煙系統。集 中控制室、電子設備間等空調系統的送、回風總管穿過空調機房的隔墻或樓板 處以及送、回風管穿過防火隔墻時設防火閥。 3.2.53.2.5 除灰渣系統除灰渣系統 本期工程布袋除塵器、灰斗的灰，采用正壓濃相氣力輸送至灰庫，考慮灰 的綜合利用，采用粗細灰分排。為保證系統運行的安全可靠、防止堵管、提高 輸送灰氣比、節約能耗、減少投資、貯灰庫的布置位置在滿足總平面布置要求 下，輸送距離盡可能短。 本期工程爐底渣處理系統方案。 汽車散裝機裝車外運 滾筒冷渣器鏈斗輸送機斗式提升機貯渣倉 濕式攪拌機裝車外運 3.2.63.2.6 化學水處理化學水處理 本期工程設有化學處理車間

55、、酸堿貯存計量間、聯氨加藥間等。化學處理 車間、煤分析室、水分析室、油分析室進行機械排風，自然進風的通風設計， 通風量按6次/小時換氣計算。 酸堿貯存計量間設自然進風、機械排風裝置，通風量按15次/小時換氣計 算。 酸堿貯存計量間內設酸霧吸收器，用于吸收酸液揮發的酸霧；設安全淋浴 器，用于事故狀態沖淋。 酸堿貯存計量間內地面、圍墻采用防腐處理，在設備周圍設置防腐圍堰。 平臺周圍設有欄桿。 室外水箱設螺旋爬梯，箱頂周圍設有欄桿。 化學水處理間及水泵間設有電動葫蘆，方便安裝、檢修。 化學水處理間內的溝道進行防腐處理。 3.2.73.2.7 水工部分水工部分 本工程以六礦疏干水為主要供水水源，以常門

56、鋪水庫水作為生活用水、鍋 爐補給水和生產應急備用水源。 汽輪機采用直接空冷系統。 3.2.83.2.8 電氣部分電氣部分 3.2.8.13.2.8.1 主變及廠用變主變及廠用變 主變壓器與高壓廠變之間設防火隔墻，并有火災檢測與報警裝置。 主變壓器、啟動/備用變壓器、廠用變壓器等采用水噴霧滅火系統。 對易燃易爆場所等采用防爆燈具和器件，或將電氣器件移至無易燃易爆等 危險的場所操作，并嚴格按防火規范設計、安裝。 3.2.8.23.2.8.2 電纜及其構筑物電纜及其構筑物 本工程動力電纜和控制電纜均采用 c 級阻燃銅芯電纜。 全廠通道主要選用鋼制熱鍍鋅電纜托架。電纜采用架空橋架及電纜溝道的 敷設方式

57、。 每臺機組盡可能為獨立通道，電纜分開或分隔敷設。 兩臺機組之間、主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設置防火隔 墻。 電纜敷設完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進行封堵。 3.2.8.33.2.8.3 防雷與接地防雷與接地 配電裝置架構、主廠房 a 列柱和煙囪設置避雷針，對其進行直擊雷保護， 避雷針引下線與主接地網連接，并在連接處設置集中接地裝置。 所有電氣設備外殼、開關裝置和開關柜接地母線、金屬架構、電纜橋架、 金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物的接地系統進行設計和供貨。 防靜電保護主要由接地網組成，包括在所有運行狀態下接地線與接地網始 終接觸良好，對電氣設備的絕緣、防靜電裝置要經常測試

58、、保持良好，以消除 隱患、保證安全。 所有帶電設備的安全凈距不小于各有關規程規定的最小值。 所有控制設備都設有可靠的“安全接地” ，統一接到全廠的接地網上。 屋外電氣設備外絕緣最低部位距地面大于 2.5m。 屋外配電裝置及主廠房 a 列外變壓器場地設置高度不低于 1.5m 的圍欄。 隔離開關與相應斷路器和接地刀之間裝設閉鎖裝置，高壓開關柜具備五防 措施。 3.2.8.43.2.8.4 照明系統照明系統 全廠照明系統采用：正常交流照明系統、交直流事故照明切換系統及在主 控室設置常明燈。 主廠房內每臺機組的正常照明由廠用低壓系統供電，當正常電源失電后， 切換由蓄電池組供電的交直流事故照明切換系統供

59、電。 廠區各輔助生產車間的事故照明采用應急燈。 對從事電氣工作的人員加強安全培訓教育，巡回檢查及操作時應穿戴絕緣 鞋、絕緣手套、護目眼鏡等。 3.2.93.2.9 脫硫系統脫硫系統 本期工程對鍋爐 100煙氣進行脫硫，采用濕式石灰石石膏法工藝。 3.2.9.13.2.9.1 吸收劑制備與供應系統吸收劑制備與供應系統 本工程采用石灰石為脫硫原料，在廠內自建吸收劑制備車間，采用濕磨方 式制備石灰石漿液，石灰石漿液貯存在漿罐內用漿液泵送入吸收塔。 3.2.9.23.2.9.2 soso2 2吸收系統吸收系統 本期工程每臺鍋爐設置一套 100%容量的 so2吸收塔系統，設計參數按照含 硫量較高的校核煤

60、種考慮，并留有一定的裕量，處理煙氣量按鍋爐 bmcr 工況煙 氣量設計。 煙氣從吸收塔下側進入與吸收漿液逆流接觸，在塔內進行吸收反應，對落 入吸收塔漿池的反應物再進行氧化反應，得到脫硫副產品二水石膏。 經吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進入煙氣換熱器 升溫側。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，設置氧化空氣系統。 3.2.9.33.2.9.3 石膏漿處理系統石膏漿處理系統 本系統按二級脫水系統考慮，一級為水力旋流站，二級為廢水旋流器。 3.2.9.43.2.9.4 煙氣系統煙氣系統 煙氣系統主要由增壓風機、旁路煙道出口和入口擋板及煙道等設備組成。 本工程脫硫增壓風機擬采用動