1、 三相分離器操作手冊一、三相分離器簡介1適用范圍油氣田原油脫水、脫氣、除砂；原油密度小于930kg/m3；2產(chǎn)品特點2.1采用cfd流體力學(xué)模擬仿真技術(shù)，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，處理后油、氣、水指標(biāo)穩(wěn)定；2.2無論采用機械方式控制或電動控制，都能做到壓力、液位的平穩(wěn)運行；2.3容器內(nèi)部無運動部件，運行可靠，維護工作量小；2.4進(jìn)出口壓降小于0.05mpa；3技術(shù)指標(biāo)3.1工作溫度：45553.2進(jìn)口原油含水率：8-993.3處理液量：5-3000m3/d3.4出口原油含水率：0.5（平均值）3.5出口氣中帶液率：0.05g/m33.6出口污水含油率：200mg/l4結(jié)構(gòu)5工作原理依靠油、氣、水之間互不相

2、容及各相間存在的密度差進(jìn)行分離，通過優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流場和聚結(jié)元件使油氣水達(dá)到高效分離的目的。6附件機械控制部分：浮子液面調(diào)節(jié)器、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、磁翻柱液位計自動控制部分：導(dǎo)波雷達(dá)液位計、電動調(diào)節(jié)閥、壓力、溫度變送器、一般情況下，機械控制為設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置，需加入自動化控制系統(tǒng)可選用hxsk-ii型三相分離器自動控制系統(tǒng)，包括壓力、溫度、液位、電動調(diào)節(jié)閥、上位機等控制系統(tǒng)。7型號說明 hxs hhxs3.012.40.6 （-y）恒旭三相分離器分離器直徑（m）分離器長度（m）分離器工作壓力(mpa)加犧牲陽極保護3投產(chǎn)3.1投運前的準(zhǔn)備工作3.1.1檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。3

3、.1.2所有閘門是否靈活，然后關(guān)死。3.1.3壓力表、溫度計是否裝好。3.1.4導(dǎo)波雷達(dá)液位計、電動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、溫度變送器的電源、信號線連接調(diào)試完畢（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現(xiàn)場投運后再調(diào)）。3.1.5檢查閥、自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方向是否正確。3.1.6三相分離器進(jìn)油線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線等站內(nèi)流程是否已具備投產(chǎn)條件（需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào)）。3.1.7對職工進(jìn)行初期培訓(xùn)，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關(guān)聯(lián)設(shè)備、管線的協(xié)調(diào)操作，避免運行過程中的誤操作。3.1.8現(xiàn)場加藥情況是否正常，重點是加藥濃度是否達(dá)到指標(biāo)，是否連續(xù)加藥。以上工作完成后，再進(jìn)行下步操作

4、。3.2投運步驟3.2.1打開三相分離器壓力表控制閥。3.2.2打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。3.2.3打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進(jìn)出口管線的閘門，保證管線暢通。3.2.4打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開電動閥后閘門。利用污水罐中的熱水倒灌進(jìn)三相分離器。進(jìn)水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。（如果安裝完成后試過水壓則可以直接進(jìn)水投產(chǎn)）3.2.5當(dāng)油室液位開始變化時，關(guān)小污水電動閥后閘門，直到油室液位顯示0.5m（磁翻柱液位計顯示的高度），關(guān)閉污水電動閥、及前后控制閘門。3.2.6緩慢打開出氣口直通閘門，向三相分離器內(nèi)進(jìn)氣。當(dāng)排氣閥排出的空

5、氣中天然氣味較濃后，關(guān)閉排氣閥（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定）。3.2.7三相分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉氣管線自力式壓力調(diào)節(jié)閥的直通閥。再次詳細(xì)檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操作。3.2.8打開一、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進(jìn)口閥，向容器進(jìn)液。當(dāng)容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓時，可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥控制壓力值。3.2.9進(jìn)液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排除的油水情況。3.2.10根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。（原則上先把導(dǎo)水

6、管調(diào)至高部位，先保水，再根據(jù)油中含水情況往下調(diào)，直到油水指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求為至。）3.2.11三相分離器投運完畢。三相分離器投運完畢后，可以從取樣口取樣，隨時監(jiān)測分離后的油中含水和水中含油情況。3.3注意事項3.3.1投運過程中，容器壓力不超過0.4mpa。進(jìn)液過程中，壓力不超過0.4mpa，如果壓力超過該值，停止進(jìn)液，檢查管線是否通暢，問題不排除不繼續(xù)投運。3.3.2取樣時，先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水，再取。并嚴(yán)格按照取樣操作規(guī)程操作。3.3.3運行過程中，如果浮子閥不動作，應(yīng)手動上下拉動浮子閥的連桿機構(gòu)（在上、下死點可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象）。3.3.4進(jìn)水時需要打開液位計底部排氣閥，否

7、則內(nèi)部浮球不動作。3.3.5進(jìn)液溫度要達(dá)到45以上，否則影響脫水效果。3.3.6正常運行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調(diào)試或出現(xiàn)問題時采用浮球液位控制閥。3.3.7設(shè)備投運期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設(shè)備各部位運行情況。化驗結(jié)果要做好記錄，并根據(jù)化驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。3.3.8保證設(shè)備正常運行的六大參數(shù)：（1）來液量穩(wěn)定（2）壓力在正常范圍內(nèi)（3）加藥濃度和方式正確（4）來液溫度滿足要求（5）液位顯示正常（6）油水界面合適三、三相分離器故障原因分析、判斷與處理1、壓力過低影響設(shè)備正常運行原因一：來液原油伴生氣量較小。措施：1、升高原油溫度；2、調(diào)高自力式壓

8、力調(diào)節(jié)閥的開啟壓力。原因二：流程存在泄露點。措施：檢查泄露點并作密閉處理。原因三：自力式壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)。措施：維修或更換自力式壓力調(diào)節(jié)閥。具體情況參閱附錄。原因四：浮球閥關(guān)閉不嚴(yán)。措施：維修或更換浮球閥。具體情況參閱附錄。如果上述措施都不是很有效果，建議甲方增加三相分離器補氣流程，保證設(shè)備正常運行。2、水室進(jìn)油原因一：沉降室油水混層。措施：關(guān)閉水室出口閥門，按照3油水混層相關(guān)措施來解決。原因二：油水界面調(diào)節(jié)不合理。措施：調(diào)高油水界面，觀測出口水化驗指標(biāo)，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)。3、油水混層原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。措施：根據(jù)破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達(dá)到要求，加藥點選擇距離

9、三相分離器較遠(yuǎn)的流程上。原因二：罐內(nèi)積沙雜物較多。措施：排污或清罐。原油含泥沙較多的地區(qū)可以有針對性的在三相分離器前加裝除沙裝置。原因三：來液量不穩(wěn)定。措施：和甲方相關(guān)部門進(jìn)行溝通，調(diào)整上游輸油方式和排量，盡可能使來液平穩(wěn)，來液量控制在三相分離器處理范圍內(nèi)。4、油中含水、水中含油超標(biāo)原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。措施：根據(jù)破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達(dá)到要求，加藥點選擇距離三相分離器較遠(yuǎn)的流程上。原因二：脫水溫度較低措施：升高三相分離器進(jìn)口原油溫度。原因三：來液量不穩(wěn)定。措施：和甲方相關(guān)部門進(jìn)行溝通，調(diào)整上游輸油方式和排量，盡可能使來液比較平穩(wěn)。原因四：油水界面調(diào)整不合適。

10、措施：調(diào)整油水界面。如果油中含水超標(biāo)，可適當(dāng)降低油水界面高度。水中含油超標(biāo)，可適當(dāng)提高油水界面高度5、分離器壓力過高原因一：來液量過大。措施：與甲方溝通，協(xié)調(diào)降低來液量。原因二：站內(nèi)天然氣系統(tǒng)壓力高。措施：檢查站內(nèi)氣處理系統(tǒng)是否正常，協(xié)調(diào)甲方降低氣系統(tǒng)壓力。原因三：三相分離器出口工藝不暢通。措施：和甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以及站內(nèi)工作人員檢查油氣水出口的工藝流程是否暢通，確定故障后及時進(jìn)行相應(yīng)處理。原因四：自力式壓力調(diào)節(jié)閥打不開。措施：維修或更換自力式壓力調(diào)節(jié)閥。具體情況參閱附錄四。6、磁翻柱液位計液位顯示不正常原因一：液位計內(nèi)介質(zhì)凝固。措施：1、冬天沒有加裝伴熱帶的液位計，給液位計加裝伴熱帶；2、有伴

11、熱帶的液位計，檢查伴熱帶是否工作正常；3、排空液位計內(nèi)液體重新進(jìn)液。原因二：液位計浮子卡住，不動作。措施：關(guān)閉液位計上下小閥門，放空內(nèi)部液體，打開液位計取出浮子進(jìn)行檢修或更換。7、油水室液位過低原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過高措施：檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥是否工作正常，調(diào)低氣系統(tǒng)工作壓力，使其在正常范圍內(nèi)。原因二：浮球閥關(guān)閉不嚴(yán)措施：檢修或者更換浮球閥，參照附錄四。原因三：電動（氣動）調(diào)節(jié)閥工作不正常（采用自動控制）措施：檢修或更換電動（氣動）調(diào)節(jié)閥，參見附錄三。8、油水室液位過高原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過低措施：檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥是否工作正常，調(diào)高氣系統(tǒng)工作壓力，使其在正常范圍內(nèi)。原因二：浮球

12、閥打不開措施：檢修或者更換浮球閥，參照附錄四。原因三：來液量過大措施：和甲方相關(guān)部門進(jìn)行溝通，調(diào)整上游輸油方式和排量，盡可能使來液量控制在三相分離器處理范圍內(nèi)。原因四：電動（氣動）調(diào)節(jié)閥工作不正常（采用自動控制）措施：檢修或更換電動（氣動）調(diào)節(jié)閥，參見附錄三。9、就地磁翻柱液位計和液位傳感器讀數(shù)顯示不一致原因一：就地磁翻柱液位計顯示不正常措施：檢修或更換液位計，參見6。原因二：液位傳感器工作不正常措施：檢修或者更換液位傳感器。附錄 浮子液面調(diào)節(jié)閥常見故障分析1、出口閥座打不開原因1：浮球穿孔無法正常工作。判斷方法：浮球連桿指示閥門的開度非常小，但是液位計顯示液位很高，手動推浮球連桿比較吃力，可

13、以判斷浮球可能穿孔。措施：停產(chǎn)、放空，維修或更換浮球。原因2：浮球連桿脫扣，導(dǎo)致浮球脫落。判斷方法：現(xiàn)場顯示浮球連桿指示閥門的開度非常小，但是液位計顯示液位很高，手動推浮球連桿比較輕，可以判斷浮球可能脫落。措施：停產(chǎn)、放空，重新安裝浮球。原因3：閥芯及連桿機構(gòu)卡。判斷方法：拆開與浮球的連桿機構(gòu)，推動與閥芯連接的連桿，如果比較吃力，則可判斷是閥座內(nèi)部生銹使閥芯卡住打不開。措施：更改流程，將閥芯取出，進(jìn)行除銹。如果故障程度比較嚴(yán)重，考慮更換閥座。2、出口閥座關(guān)閉不嚴(yán)原因1：初次投產(chǎn)的時候連桿機構(gòu)調(diào)整不合適。判斷方法：手動下壓連桿機構(gòu)可以關(guān)嚴(yán)，恢復(fù)自力式狀態(tài)則關(guān)閉不嚴(yán)，調(diào)整連桿機構(gòu)，閥門在低液位下可以關(guān)嚴(yán)，則判斷是連桿機構(gòu)調(diào)整不合適。措施：重新調(diào)整連桿機構(gòu)，使閥芯開度在一個合適的位置上。原因2：長時間生銹腐蝕使閥芯和閥座間隙變大，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄露量比較大。 判斷方法：調(diào)整連桿機構(gòu)，閥門還是不能關(guān)嚴(yán)，上下活動連桿間隙過大，則可判斷腐蝕導(dǎo)致故障。措施：考慮更換閥座。注：浮球閥使用時間不長的時候出現(xiàn)打不開的情況，在其他條件都正常的情況下，有可能是閥門加工質(zhì)量不高或部分內(nèi)部組件出現(xiàn)故障造成的。附錄自力式壓力調(diào)節(jié)閥常見故障分析1、調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或在設(shè)定壓力下打不開原因