1、產(chǎn)前樣確認(rèn)內(nèi)容及要求 梱包： 包裝分件數(shù)是否與揭載概要記載的一致。 入荷用、出荷用SKU條形碼是否與概要記載的一致，貼入位置是否正確。 組説、取説、部品在中表示是否正確。 天地表示、割物注意等注意表示是否正確。 片假名是否有錯(cuò)誤（、）。 環(huán)保標(biāo)示是否有印刷。 NISSEN HOME的LOGO是否與指示一致。 落下試験商品或部件是否有碰、損傷現(xiàn)象。 包裝箱內(nèi)的部件、配件是否擺放平齊緊湊、是否可能造成磕碰劃傷。 用小膠袋、吸塑板等明確分類、整理有序的配件是否放入。 寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。 取組説： 取說(shuō)、組說(shuō)、組立前必讀(KD)是否放入、是否是A3規(guī)格。 是否放

2、入合適、必需的附加說(shuō)明書(shū)。 取說(shuō)中的式樣表示(材質(zhì)、尺寸)是否有錯(cuò)誤。 組說(shuō)與實(shí)物的部件、配件是否一致、并且容易區(qū)分。 組說(shuō)中是否存在令消費(fèi)者誤解的錯(cuò)誤。 組立順序是否沒(méi)問(wèn)題、組立工具是否能行。 有電源插座、燈具等電氣品的商品是否貼付了PSE標(biāo)簽。商品： 結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等式樣是否與畫(huà)冊(cè)一致。 先上改善聯(lián)絡(luò)書(shū)等所指示的問(wèn)題是否全部得到改善。 實(shí)物與畫(huà)冊(cè)、色板之間是否存在色差。 是否有異味(惡臭、刺激味)。 材質(zhì)表示、樣式是否與畫(huà)冊(cè)一致。 規(guī)格尺寸是否與畫(huà)冊(cè)一致。 本體底部是否有擦傷地板的可能。 150cm以上的商品是否付有防倒金具。 付有電線的電源插座、燈具等的商品是否有將電線固定。 廚房周邊有探板

3、的商品是否貼付了使用注意的標(biāo)簽。 是否只使用有害氣體干體測(cè)試法檢測(cè)合格的材料。家具檢驗(yàn)步驟及方法組立檢驗(yàn)： 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 根據(jù)公司測(cè)試方法，對(duì)各包裝箱進(jìn)行甲醛、甲苯測(cè)試并記錄。 根據(jù) 落下試験的方法做跌落測(cè)試。 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他

4、輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。 核對(duì)說(shuō)明書(shū)與畫(huà)冊(cè)中表述的材質(zhì)、尺寸、耐荷重、原產(chǎn)國(guó)、商品名等是否一致。 根據(jù)說(shuō)明書(shū)核對(duì)部品、部件的編號(hào)、數(shù)量是否一致。部品、部件的外觀是否達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)。 核對(duì)好的部品、部件應(yīng)整齊擺放在作業(yè)臺(tái)上，對(duì)不良品應(yīng)作好標(biāo)記并記錄在部品、部件抽查表中。 根據(jù)說(shuō)明書(shū)中組立步驟，部品、部件的編號(hào)、數(shù)量，組立方法，組立商品。 根據(jù)畫(huà)冊(cè)核對(duì)商品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、外形、尺寸是否一致。 檢驗(yàn)商品的結(jié)構(gòu)是否合理，活動(dòng)部位使用是否順暢，正常受力是否符合要求等。 包裝完成后在外箱對(duì)角貼組立檢品膠紙。部品、部件檢驗(yàn)： 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭

5、、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。 檢驗(yàn)比例；按批量數(shù)的10%對(duì)包裝箱內(nèi)部品、部件進(jìn)行全檢。 根據(jù)說(shuō)明書(shū)的編號(hào)、數(shù)量對(duì)包裝箱內(nèi)的部品、部件，進(jìn)行外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗(yàn)。對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)并在部品、部件抽查表中記錄。 檢驗(yàn)完成后對(duì)A品，在外箱條形碼處加蓋“檢驗(yàn)”章或“

6、合格”章。工廠跟線檢驗(yàn)： 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。工廠是否有按規(guī)定的包裝層次圖包裝。 根據(jù)說(shuō)明書(shū)的編號(hào)、數(shù)量對(duì)要包裝的部品、部件，按包裝數(shù)量的10%的比例進(jìn)行抽檢。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括編號(hào)、外

7、觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗(yàn)。對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)并在部品、部件抽查表中記錄。各類家具的檢驗(yàn)內(nèi)容與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)柜類（櫥柜、抽屜柜、衣柜、層柜）； 抽屜前板上的木紋應(yīng)當(dāng)合理的安排以保證各個(gè)抽屜的木紋呈水平方向平行，除有特別要求。 抽屜不可以晃動(dòng)而且要抽拉順滑。 內(nèi)縮式抽屜與柜邊必須有一個(gè)均勻之縫隙：范圍在最小（1.5MM）到最大 （2.5MM）之間。 內(nèi)縮式抽屜不是實(shí)木抽頭時(shí)，必須控制到抽頭與抽框之間維持均勻的間隙于 （1.5MM-2.5MM）之間。 內(nèi)縮式抽屜的后擋片必須安裝得能讓抽屜于關(guān)閉時(shí)抽頭內(nèi)縮齊平，且所有抽屜一致。 抽屜的上邊緣必須齊平。 外蓋式抽屜必須按照如下公差標(biāo)準(zhǔn)： 抽前板同框邊上下部的縫

8、隙不得超過(guò) （1.5MM），抽板同側(cè)框邊的縫隙不能超過(guò) （0.8MM)。“ 外蓋式的門，門背與框之間隙應(yīng)力求密合，其可接受之縫隙最大為均勻的 1/6四邊。 相鄰的兩扇門之間的邊緣都要保證在水不的位置上，誤差不能超過(guò)正負(fù) 1/32（1.8MM）。 內(nèi)縮的門必須保持與同邊框的縫隙維持于均勻縫隙，其間隙需均勻控制于1/16-1/8之間。 兩扇門之間的縫隙不應(yīng)超過(guò)所需的縫隙，而且最大不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 3/16（4.5MM）。 抽拉式的門的滑軌和導(dǎo)軌須在一條直線上并且能自如的滑動(dòng)。 門上的涂裝不可以因?yàn)槔M(jìn)拉出而碰掉油漆。 門需能開(kāi)合到最大程度，且要保持與框體齊平而不出現(xiàn)內(nèi)縮或外突出現(xiàn)象。 桌類： 餐桌面板的

9、邊緣無(wú)論有無(wú)中板，拼接在一起時(shí)，面邊緣拼接要成齊平，并且誤差只能在正負(fù) （0.8MM）之間。 桌面無(wú)論有無(wú)中板，面板上的接合外也要在一個(gè)平面上，且誤差只允許在 （0.4MM）之間。 桌子和中板立水的外緣及下緣必須成平面，誤差在立水平面上只允許在正負(fù) 1/16（1.5MM）之間，而在底部的只允許誤差于正負(fù) 1/32（0.8MM）。 面板和立水之間兩半桌面之間連接的縫隙不允許超過(guò) 1/32（0.8MM）。 嵌入式腳和與之相接的立水之間的縫隙不可以超過(guò) 1/32（且兩邊需力求一致）。 桌滑軌必須相互平行，并且同桌子的邊緣相平行，且需垂直于桌面中線，以確保開(kāi)合時(shí)沒(méi)有阻礙。 中柱式桌子必須保證能放置水平

10、，且誤差在正負(fù) 1/32“之間，或裝置調(diào)整腳墊。 折疊餐桌的折疊面板必須同面板在同一平面上，并且須滑，與面板的誤差不可以超過(guò)正負(fù) 1/64（0.4MM）。 腳柱上的螺栓必須置中以保證能裝得合適。 三角塊上的螺絲須鎖至齊平，或沈頭為宜。 所有腳底皆須砂至白身，不可有任何油漆殘留。有折疊桌面的桌子： 活頁(yè)必須要正確安裝以確保桌面閉合后都在同一平面上。 桌面的折疊面閉合后之間的縫隙不可以超過(guò) 1/16 桌面和折疊面的桌邊閉合后必須成一直線，并且誤差不可以超過(guò) 1/16有抽出式層板的茶幾： 木質(zhì)支撐桿必須能夠讓層板活動(dòng)自如的抽出推進(jìn)。 茶幾的層板同立水的線條必須成一條直線，并且誤差只能在 1/16“之

11、間。 各類家具的檢驗(yàn)內(nèi)容與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)椅類：1 椅子的接合必須緊密，在符合測(cè)試規(guī)范之前途下，可以接受縫隙最大不能超過(guò) 1/64（0.4MM）2 樓梯式椅子的椅背上的長(zhǎng)條木板必須同后柱的接合緊密順滑，而且榫孔不能外露。3 椅子組好之后必須能水平放置并且于平面上，椅腿對(duì)角線的長(zhǎng)度差不能超過(guò)正負(fù) 1/164 椅子的要求： 整體感覺(jué)平滑。 補(bǔ)土的顏色要符合涂裝的顏色。 膠水的顏色要配合涂裝的顏色 整個(gè)椅子的面漆要噴均勻。 不能有水珠的痕跡。 椅子整體外觀要各處一致，椅子的結(jié)構(gòu)和涂裝效果在整個(gè)系列中要溶為該系列的一體。 椅墊必須放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合緊密。 椅墊和后背必須放在整個(gè)椅子的中間位

12、置，并且成一條直線，誤差只允許在正負(fù) 1/8以內(nèi)。 椅墊同椅框的接合要平整。 椅背同椅墊之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系要適當(dāng)，接合要緊密，正常和整齊 椅墊的裁剪必須整齊和干凈不可以有折皺，腫塊和椅布的瑕疵. 有座框的椅子必須使座框方正，規(guī)格一致。 針縫隙必須平直，針腳緊密且無(wú)折皺。 . 椅子的紐扣必須在正確位置上，顏色、涂裝和亮度上規(guī)格單一 椅子的腳釘上不能有涂料的殘留。 所有接觸地面的部件皆需砂光至白身，以免污損地板或地毯。 床類： 一般類型的柜子、抽屜、中板和門的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)照前所述。除此之外： 床必須直角，連接的地方要按設(shè)計(jì)要求正確連接，并考慮床墊、床鋪、床蚊帳的擺放，并且木榫接口的槽不能外露。 床頭板、床

13、尾板和床欄必須沒(méi)有任何的開(kāi)裂或變形。表面上的開(kāi)裂是不能接受的。 KD 結(jié)構(gòu)的床附件必須可以牢固的組裝。必須附完善的組立說(shuō)明書(shū)幫助消費(fèi)者。 床頭、床尾、和床柱頂端必須具有平滑的觸感。 床板條是否和要求數(shù)量一致，床板條和床欄連接處是否密合無(wú)縫（不可穿過(guò)一張A4紙）。 裝床板條時(shí)須用U形槍釘，不可用長(zhǎng)腳釘子。如床板是夾板，檢驗(yàn)員檢品要將夾板彎曲測(cè)試，并裁斷檢查夾板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。 床屏受重檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)人員坐在床板上重心外移，壓床屏橫杠；另外還要用大約30KGS的力量向外拉動(dòng)床屏，看是否床欄與床屏安裝緊密。注意：日本法律規(guī)定床屏上所有板塊與板塊的間距不能大于100MM。 床梯受重檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)人員上下走

14、動(dòng)，以及用手將床梯腳和踏板反向分開(kāi)。檢查腳和踏板連接是否緊密。注意床梯踏板不能有任何節(jié)疤。 床板受重檢驗(yàn)方法：60KGS 左右的驗(yàn)貨人員在床上來(lái)回走動(dòng)檢查，看是否發(fā)生斷裂。各類家具的檢驗(yàn)內(nèi)容與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沙發(fā)類： 整體外觀； 沙發(fā)擺好后觀其邊角組合是否規(guī)整 撫摸扶手和棱角的部位。看其是否有空角 海綿是否有彈性 防火與非防火 由客人要求 尺寸；嚴(yán)格按照確認(rèn)后的產(chǎn)前樣尺寸 皮或布； 檢驗(yàn)人員應(yīng)檢驗(yàn)其顏色 質(zhì)地 柔軟度等 是否符合要求 。 皮/布質(zhì)依確認(rèn)樣 軟硬度虱適中 不可過(guò)硬 不可有異味 捫皮要平整 飽滿有彈性 無(wú)凹凸 無(wú)褶皺 布料沙發(fā)面料拼接的圖案應(yīng)完整 絨毛方向一致無(wú)脫毛現(xiàn)象 雙手扒開(kāi)皮質(zhì)的椅部

15、分 看其是否有細(xì)微裂紋 要保證皮質(zhì)及布料無(wú)退色 無(wú)色污油和殘點(diǎn) 顏色；產(chǎn)品顏色需依確認(rèn)樣 整體顏色要均勻一致 無(wú)色差 同一個(gè)ITEM在不同的PO#顏色要一致 顏色鮮艷的面料及皮料 可用白色毛巾在其表面擦拭幾下 看是否掉色 車工；車工要細(xì)致 無(wú)明顯浮線 嵌線應(yīng)圓滑拖直 無(wú)外露線條 圓角勻稱，包覆外露釘排列整齊，無(wú)露白，無(wú)縫隙。縫合除處完好 無(wú)裂痕 頭層要縫二層皮上 外部木制件；表面要精致光滑 無(wú)肯頭 無(wú)創(chuàng)痕 無(wú)橫砂 無(wú)紋溝和機(jī)器弄傷 手摸感應(yīng)無(wú)毛刺 外露邊緣要倒棱角 圓角和弧度及線條應(yīng)對(duì)稱均勻 順直光滑 不得有刀痕 沙痕 濕度8-12度 外部油漆件 要保持無(wú)粘漆 無(wú)脫漆 表面要保持光滑 無(wú)污染

16、電度件鍍層要保持 無(wú)裂紋 無(wú)剝落和返銹 無(wú)刮傷 無(wú)碰傷 擺放是否存在三只腳 包裝；必須完好，五金包齊全，包裝無(wú)損壞，麥頭內(nèi)容正確，清晰。 感觀 確認(rèn)產(chǎn)前樣沙發(fā)坐感；身體自由落體坐在沙發(fā)上，感覺(jué)沙發(fā)是否有彈性，是否依照產(chǎn)前 確認(rèn)樣。 用手按沙發(fā)扶手和靠背，皮質(zhì)或布料軟硬適中，無(wú)明顯感到木架的存在。 徒手輕壓座面和背面應(yīng)無(wú)異常的金屬摩擦和撞擊響聲。 外露金屬件無(wú)刃口毛刺，座面與扶手或靠背間隙內(nèi)徒手深入無(wú)刃口和毛刺，沙發(fā)正常使用中無(wú)尖銳金屬物穿出座面和背面。5 手長(zhǎng)時(shí)間的觸摸沙發(fā)表面，感覺(jué)面料是否會(huì)有刺激皮膚的現(xiàn)象出現(xiàn)，觀察沙發(fā)其前后所用面料是否一致。6 看沙發(fā)的點(diǎn)線面（轉(zhuǎn)角的角為點(diǎn)，線路直不直）

17、耐用性 木架：檢查木料的含水率是否偏高 標(biāo)準(zhǔn)濕度為812度 木質(zhì)是否規(guī)整和結(jié)實(shí)，木架是否平穩(wěn)。里面海綿是否干凈，干燥，無(wú)異味。檢查配套抱枕，并用手觸摸里面的襯布及填充物。 功能椅需檢驗(yàn)其功能是否齊全 沙發(fā)腳；金屬沙發(fā)腳是否有銹痕 焊點(diǎn)是否有松動(dòng) 木制沙發(fā)腳是否有裂痕 濕度8-12度 五金；釘槍工整齊全 結(jié)構(gòu)牢固 無(wú)松動(dòng)脫落 皮質(zhì)；耐磨 可用粗布摩擦皮表面 試其耐磨度 坐感是否舒暢五金件檢驗(yàn)基礎(chǔ)五金件常見(jiàn)品質(zhì)缺陷：1 外觀不能有:變形、生銹、斷裂、少螺紋.2 表面處理(電鍍)顏色:不能有偏色、混色、顏色脫落.3 頭部規(guī)格包括頭部尺寸(直徑、厚度)、頭部形狀、頭部槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭

18、部尺寸偏小或偏大、頭部形狀、頭部槽型不符等不良.4 長(zhǎng)度.外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長(zhǎng)度偏短、外徑偏小不良.5 邊沿有明顯刮手之毛刺.6 厚度不符尺寸要求7 漏攻螺牙8 螺牙不良.9 彎曲或變形.10 漏加工工序.11 孔內(nèi)有碎屑.12 螺紋底孔深度不夠.堵塞.有欠注現(xiàn)象或內(nèi)孔直徑不符合圖紙要求13 與所需配合的部件裝配有卡殼.錯(cuò)位現(xiàn)象14 強(qiáng)度不夠在正常操作使用下易斷裂15 漏攻絲牙、攻絲牙不良偏大或偏小.螺絲釘?shù)南嚓P(guān)規(guī)格： 棋子頭、球面 柱頭、盆頭 扁圓頭、 沉頭 扁圓沉頭、圓頭 六角頭 六角頭墊圈頭 盆墊圈頭 方插口 一字/十字 米字槽 十字槽 凸穴六角 切平六角 特制十字槽 一字槽

19、壓克力質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓克力特性；它是丙烯酸類化學(xué)品的通稱。在塑料領(lǐng)域，壓克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。壓克力最突出的特點(diǎn)是水晶般的透明，其透光度達(dá)92%，是塑料材料之最。壓克力還是所有塑料中對(duì)紫外線（UV）最不敏感的。壓克力也是很不容易氧化，耐候性很強(qiáng)。壓克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板；按產(chǎn)品性能可分為透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗沖擊板、磨砂板，金屬效果板，高耐磨板、阻燃板、導(dǎo)光板等。壓克力板具有透光、耐久、外形多變、以及色彩和表面效果多樣化等特性 。檢驗(yàn)規(guī)則； 壓克力板材兩面覆膜。在驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行揭膜抽

20、檢。 揭膜抽檢之外的壓克力板材進(jìn)行全檢，主要檢查外覆膜是否有損壞情況，對(duì)有損壞的覆膜部位做局部揭膜檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 表面不允許有殘留硅玻璃、硅玻璃裂痕、銀紋、裂紋、表面收縮痕及明顯表面擦傷； 允許不明顯的細(xì)擦傷、分散性外來(lái)雜質(zhì)； 整板直徑小于2的氣泡不超過(guò)2個(gè)； 長(zhǎng)、寬尺寸偏差 20（長(zhǎng)寬尺寸以可用板材界邊為準(zhǔn)） 厚度20時(shí)，偏差02 厚度為40時(shí)，偏差02 壓克力家具紙箱的紙板材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成 常用的面紙和底紙如下： K紙,基重200g，美國(guó)進(jìn)口的有240g，甚至是300g A紙,基重160g B紙，基重120g W紙（白色）,基重125g 常用的苾(bie)

21、紙 :125g普通苾，125g進(jìn)口苾，150g進(jìn)口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進(jìn)口苾 常用的坑紋 :A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常見(jiàn)的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時(shí)有數(shù)量要求,數(shù)量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺(tái)資企業(yè)(電子行業(yè)),在做單坑啤盒時(shí),喜歡規(guī)定用E楞. 紙板的厚度: 單坑 31MM 常用表達(dá)方式:K3K,K3A,A3A 雙坑 61MM 常用表達(dá)方式:K=K,K=A,A=B 三坑 91MM 常用表達(dá)方式:K三K,K#K都可以 備注:611+T 為雙坑材質(zhì)紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點(diǎn)),底

22、紙為T紙(T紙比B紙要差點(diǎn)).這種紙質(zhì)常用來(lái)代替A=B. Y11+Y也是同理,只不過(guò),它是用來(lái)代替K=K的. K2L,Y+1+Y為單坑材質(zhì)紙板,厚度3MM,分別用來(lái)代替K3A和K3K舉例說(shuō)A=B,就是面紙160g,底紙120g,雙坑.檢驗(yàn)方法：1 - 浸泡.2 - 干燥,把五層紙分別撕下來(lái),測(cè)克重.家具涂裝 總體標(biāo)準(zhǔn)1. 產(chǎn)品涂裝表面必須盡可能做到?jīng)]有瑕疵,并力爭(zhēng)在如下方面做到最好： 木料的選取上、薄片選取上、加工技術(shù)、砂光、涂裝和打磨。特別重要的部位在面板，前面上半部分、門及抽屜之油漆。2外露的涂裝表面在正常的燈光條件下使用不應(yīng)該出現(xiàn)不正常和不規(guī)則的缺陷，這些缺陷包括： 面漆下有灰塵，泥土或

23、微粒。 出現(xiàn)節(jié)疤處松脫或開(kāi)裂，木材缺陷和撕裂。 除非涂裝上允許，表面上不可以出現(xiàn)黑色的節(jié)疤。 薄片開(kāi)裂，薄片接不密、薄片接合重疊，有膠水印 流漆、色漆或 GLAZE 流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼淚痕、GLAZE 開(kāi)裂。 重覆噴涂，或超噴（由于噴涂不當(dāng)，導(dǎo)致已涂裝之表面受不均勻重復(fù)噴涂污染，若是面漆則易產(chǎn)生表面粗糙）。 涂裝有瑕疵或污點(diǎn)。 砂穿、露出素材或白身。 拼板木材木色深淺差異過(guò)大。 明顯的修補(bǔ)痕跡，軟性膠水修補(bǔ)的印跡過(guò)于明顯。 修補(bǔ)不良。 涂膜下面有膠水印。 刮傷和下陷(由于不良的處理過(guò)程)。 面漆開(kāi)裂、橘皮剝落或起皺。 表面粗糙。 過(guò)多拋光產(chǎn)生的碎屑?xì)埩簟?螺絲或釘針突出。 黑斑的大小：

24、長(zhǎng)度超過(guò)了 5/16(8MM)且在寬度上超過(guò) 3/16(5MM)。 除非設(shè)計(jì)需要,木材不能有蟲(chóng)孔。 3印刷表面必須沒(méi)有明顯的木紋缺陷，紋理不連續(xù)和漏印。4外露表面顏色，必須保證統(tǒng)一，無(wú)論是單獨(dú)一件不同位置相比較或是整個(gè)系統(tǒng)相比較都要求顏色統(tǒng)一。 可能產(chǎn)生問(wèn)題的部分： 側(cè)板和面板下方的側(cè)檔。 抽前板上方的檔和邊框。 肢柱。5實(shí)木中間板、邊框、封邊條或塑膠邊條的顏色都必須要同周邊的顏色相互協(xié)調(diào)。 6產(chǎn)品外露表面上的礦物斑痕或污跡要同周邊的涂裝的顏色相協(xié)調(diào)。 7產(chǎn)品的涂裝亮度要求無(wú)論在每一件或整個(gè)系統(tǒng)都要統(tǒng)一。 8產(chǎn)品上的飾條要求： 涂裝要求和整體外觀風(fēng)格統(tǒng)一。 飾條整齊、沒(méi)有變形、污點(diǎn)、或白斑。

25、飾條應(yīng)該裝腔作勢(shì)在限定的范圍內(nèi)。9破壞處理、牛尾，熊腳印要求在使用手法和整體風(fēng)格渾然一體。10修色及對(duì)比的使用上要求避免出現(xiàn)雙色風(fēng)格。11塑料材質(zhì)的裝飾部件要求和木材表面的顏色、亮度及油漆之透明感相接合。 12塑料薄片和合成樹(shù)脂材料的涂裝要求不能出現(xiàn)諸如：起泡、刮傷、劃痕、起毛、下陷、砂穿的現(xiàn)象。 13仿石板及大理石組件要求不能有明顯的表面異常、清潔劑殘留。14涂裝的五金和合頁(yè)顏色要求同周邊顏色協(xié)調(diào)并符合設(shè)計(jì)上的思想。15電鍍及修飾的五金要求不能出現(xiàn)諸如：橘皮、起毛、開(kāi)裂、而且需要干凈、沒(méi)有不均勻的顏色、斑點(diǎn)、污點(diǎn)和鋒利的邊角。16綱印和雕空線條必須光滑，清晰，置于部件的中間，并且在顏色上要求

26、沒(méi)有明顯的錯(cuò)印和漏印。 17鏡框的鏡槽需上色均勻，以避免因?yàn)殓R子的反射而讓消費(fèi)者看到不均勻的部份。18在抽屜和門周圍的框邊，遮光條，板邊和企柱如果是外露的，就必須涂裝并和周邊外部顏色協(xié)調(diào)。 19床尾要求正面和反面涂裝一致。 20床頭板的背面不要求涂裝，但需要背色均勻且與涂裝之色系協(xié)調(diào)，除非該床的設(shè)計(jì)上要求能擺放于任何位置，比如可以推動(dòng)的矮床、坐臥用長(zhǎng)椅，雪橇床和雙層床。 21床頭板和床尾板的圓枝（車件）要求光滑，而且全部涂裝并同周邊的顏色效果協(xié)調(diào)。家具外觀 總體標(biāo)準(zhǔn)1外觀表面必須可以提升產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量，在正常使用情況下，消費(fèi)者最常接觸到位置的表面要沒(méi)有缺陷，尤其是那些會(huì)影響全局效果的缺陷。

27、 2消費(fèi)者最常使用到的并且是可能看到的地方必須全部涂裝，彩繪或裝飾好。消費(fèi)者在日常使用時(shí)皮膚接觸到的部位全部需要保持表面光滑。3外露的表面必須沒(méi)有明顯的工具痕跡，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龜裂、砂黑、下陷、橫木紋砂光和側(cè)砂留下的劃痕。（橫木紋的砂光方式必須用足夠細(xì)之砂紙以確保于涂裝后逆砂痕不明顯）。4涂裝的修整必須使整修效果和外觀相協(xié)調(diào)。5任何零部件的變形程度應(yīng)為每英尺不得超過(guò) 1/32。6柜子類的產(chǎn)品要求組裝后水平誤差在正負(fù) 1/16，（1.5MM），并且要求上視對(duì)角線之誤差在正負(fù) 1/8（3MM）之間。7柜類產(chǎn)品面板突出量誤差需控制于正負(fù) 1/16（1.5MM）。:8門、抽屜、面板及底座的飾

28、條要求平整、順滑，并且連接處沒(méi)有裂逢。9腳座框必須置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，誤差允許在正負(fù) 1/16（1.5MM）。 10. 柜子前面的飾條和側(cè)面的飾條的打形飾條必須平直，并保證水平誤差不超過(guò)正負(fù) 1/16（1.5MM）。11. 頂冠前飾條必須能夠完全蓋住側(cè)面飾條之端面。 12. 頂冠前必須完全蓋住側(cè)面飾條,其突出量誤差為 0到-1/32(0-0.8MM)。 12. 隔間用的書(shū)柜和音響柜的左右兩邊頂冠必須在頂部線條處于同一線上，(前面的調(diào)整腳墊可以起到幫助作用)。 14嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正確置于中間，線條要對(duì)準(zhǔn)成一條直線，安裝合適，沿邊緣之縫隙最大

29、1/16（1.5MM）之間，并且嵌入處的周邊不可以有透光的縫隙。15嵌入的板材不能高于柜架。16OVERLAY 必須準(zhǔn)確置中并且對(duì)齊。17碗碟柜上下座、咖啡桌、壁櫥音響柜的層板要求水平，其誤差要求在+-1/16（1.5MM）。 18薄片及塑膠封邊條需平滑，順直，面板邊緣要圓滑或輕微的磨斜邊。19木紋的選用上要求前面的板和面板的薄片木紋要相配，若是薄片的配合上有要求時(shí)。20柜子前面外露的連接點(diǎn)要求接合緊密，不可以使接口處的縫隙超過(guò)1/64（0.4MM）。除非客人接受接縫處做開(kāi)槽處理，若是如此則槽的規(guī)格為1.5*1.5MM 的通直 U 型溝。21柜子側(cè)面的接合點(diǎn)應(yīng)當(dāng)緊密，并且接合處的縫隙不可以超過(guò)

30、1/32（0.8MM）。除非客戶拉受縫處做開(kāi)槽處理，開(kāi)槽要求同前述。 22鑼槽壓花必須整潔、平滑、無(wú)起毛、開(kāi)裂、破裂，并且在涂裝上既不可涂裝不足或產(chǎn)生涂料堆積之現(xiàn)象。 23有薄片封邊的面板，壓花的邊框或鑼槽之邊框須與面板邊緣維持均勻之距離。24裝飾性的把手與片狀五金以及裝飾性的五金，要求適當(dāng)?shù)姆胖迷谝粭l線上，并且保證牢固，除非設(shè)計(jì)上的指明另有要求要（如果設(shè)計(jì)上要求懸掛式的五金，則五金裝配上要求對(duì)稱）。25在外露部位使用的釘針、浪型釘、鉗釘及其它固定物，要求打沈入部件或補(bǔ)平（除非設(shè)計(jì)上有另外特別的要求）。包裝標(biāo)準(zhǔn)11目的 本公司HD商品的包裝捆包是為了使用戶滿意，精心地將商品以安全的包裝狀態(tài)送達(dá)

31、客戶手中（日泉的包裝并不只是單純的商品包裝，還意味著能將商品安全送達(dá)客戶的包裝服務(wù)），以此為前提，目的是從本公司的運(yùn)輸方式上考量以保證包裝無(wú)誤。 12總則 從品質(zhì)成本考慮而規(guī)定的每個(gè)包裝的指導(dǎo)原則。 重量 ：?jiǎn)蝹€(gè)包裝在30kg以下。 尺寸 ：?jiǎn)蝹€(gè)包裝體積在0.3m 以下，任意一邊的最大長(zhǎng)度應(yīng)小于80cm。 （注：盡可能保證每個(gè)包裝的重量尺寸都接近上述標(biāo)準(zhǔn)，明顯可能會(huì)發(fā)生破損的物品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)分成小包裝。） 2包裝材料 （1）材質(zhì) 內(nèi)包裝袋 請(qǐng)使用（聚氯乙烯塑料）以外的產(chǎn)品。（因?yàn)榇嬖趶U棄的問(wèn)題） 為了保證通氣性良好，內(nèi)包裝袋每50cm 開(kāi)5mm大小的個(gè)孔。 外箱 考慮到商品的大小，重量等，請(qǐng)

32、從下述所示中選擇合適的材質(zhì)型式。 外箱請(qǐng)使用雙層瓦楞紙。（如果使用單層瓦楞紙，則需事先確認(rèn)） 請(qǐng)使用經(jīng)過(guò)防水加工處理的未曬牛皮紙。 （中、大型）只適用于地毯 捆包重量 原則上，單個(gè)捆包在30kg以下。（特殊情況，有超過(guò)該重量的捆包需要進(jìn)行確認(rèn)） 捆包體積 0.3m 以下（為了符合住宅門口的寬度，每個(gè)邊的最大尺寸應(yīng)在80cm以下）。 緩沖材料 緩沖材料原則上要使用瓦楞紙。 使用發(fā)泡膠時(shí)，應(yīng)使用發(fā)泡倍率在50倍以下的發(fā)泡膠。 因?yàn)榘l(fā)泡膠在貨柜運(yùn)輸時(shí)會(huì)因受熱而變質(zhì)，所以一定要使用袋子或者紙來(lái)保護(hù)部件，避免直接與部件接觸。（當(dāng)天然木涂裝商品等會(huì)因受熱而變質(zhì)時(shí)） 部品包裝 關(guān)于螺釘類部品，需使用吸塑包裝

33、或真空袋來(lái)包裝。 （不得已使用小袋來(lái)處理時(shí)需請(qǐng)日泉確認(rèn)之后再使用） 包裝件數(shù) 在根據(jù)總則的基礎(chǔ)上, 盡量將件數(shù)調(diào)整到最少 紙箱 單層瓦楞紙板，雙層瓦楞紙板（2）外箱型式 箭頭是瓦楞紙板的瓦楞方向包裝標(biāo)準(zhǔn)（3）紙箱外箱標(biāo)識(shí) 6.條形碼（入荷用?出荷用）應(yīng)粘貼到紙箱的最窄面的右下方。外箱標(biāo)識(shí)（2）：標(biāo)識(shí)排列布局 日泉包裝標(biāo)準(zhǔn)05 NISSEN 木工、金屬、樹(shù)脂制品家具缺陷劃分及判定標(biāo)準(zhǔn)致命缺陷：會(huì)給使用者帶來(lái)安全危險(xiǎn)或產(chǎn)品無(wú)法使用的缺陷嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重偏離規(guī)格要求或用戶肯定會(huì)發(fā)現(xiàn)并且肯定會(huì)進(jìn)行申訴的缺陷一般缺陷：輕度偏離規(guī)格要求或用戶容易發(fā)現(xiàn)并容易申訴的缺陷次要缺陷: 雖不符合要求，但幾乎不影響產(chǎn)品

34、使用，用戶可難會(huì)發(fā)現(xiàn)及申訴的可能性較小的缺陷木制品:材質(zhì):嚴(yán)重缺陷: 1.木材種類不符合要求, 2.木材干濕度超過(guò)18%一般缺陷: 木材干濕度不符合標(biāo)準(zhǔn)，正常標(biāo)準(zhǔn)為：8%-13%外觀:嚴(yán)重缺陷: 1.A材可視面有蘭變.油芯.死節(jié), 2.A材可視面硬質(zhì)樹(shù)芯長(zhǎng)度超過(guò)部件長(zhǎng)度的1/6 3.A材可視面紅芯長(zhǎng)度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個(gè)或間距小于10cm 4.板件有崩角.缺角.爆裂, 5.板件拼板后開(kāi)裂或鎖裂一般缺陷: 1.B材可視面有蘭變.油芯.死節(jié), 2.B材可視面硬質(zhì)樹(shù)芯長(zhǎng)度超過(guò)部件長(zhǎng)度的1/6 3.B材可視面紅芯長(zhǎng)度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個(gè)或間距小于10cm 4.A材可視面活節(jié)每平

35、方米多于15個(gè)或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數(shù)量每平方米大于5個(gè) 5.A材在二尺距離外目測(cè)可見(jiàn)麻點(diǎn).黃變. 6.板件變形.彎曲大于或等于5%次要缺陷: 1.A材不可視面超過(guò)部件5%面積的輕微蘭變. 2.B材不可視面超過(guò)部件10%面積的輕微蘭變 3.B材不可視面紅芯長(zhǎng)度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個(gè)或間距小于10cm 4.B材可視面活節(jié)每平方米多于15個(gè)或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數(shù)量每平方米大于5個(gè) 5.板件嚴(yán)重內(nèi)裂. 6.板件變形.彎曲大于或等于3%注（一）A級(jí)材質(zhì)適用部件; （二）B級(jí)材質(zhì)適用部件 1.桌類之面板.頂板.屜頭.門板之正視面等 1.桌類之側(cè)板.腳可見(jiàn)面等 2.椅類之座板及靠背之上

36、半部可視面等 2.茶幾.餐臺(tái)類各腳之可見(jiàn)面 3.柜類之面板.門框.門板.屜頭.前腳板之正視面 3.椅類之腳及橫杠之可見(jiàn)面等 4.床類.床欄.床屏.茶幾面板 4.床類之床框外側(cè)面.床杠.床屏框之可見(jiàn)面 5.柜類之側(cè)板.書(shū)柜之層板.中豎板之可見(jiàn)面結(jié)構(gòu)及配合度致命缺陷; 1.漏鉆.錯(cuò)鉆孔位, 2.漏開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)槽位, 3.加工外形錯(cuò)誤4.需安裝部件錯(cuò)裝或漏裝 5.板件受力處有節(jié)疤,齒接容易斷裂嚴(yán)重缺陷; 1.裝萬(wàn)向輪或鎖自攻螺絲引孔處有節(jié)疤. 2.孔位直徑大小及深度不符合相關(guān)圖紙要求 3.板件平行角度對(duì)角尺寸比實(shí)際尺寸大于或等正負(fù)4mm 4.已安裝的部件不符合相關(guān)圖紙的標(biāo)準(zhǔn) 5.與所需配合的部件裝配.

37、（1）槽位.孔位錯(cuò)位大于或等于1mm （2）板件與板件的連接處的縫隙大于或等于2mm一般缺陷; 1.板件平行角度對(duì)角尺寸比實(shí)際尺寸大于或等于正負(fù)2mm 2.與所需配合的部件裝配.槽位.孔位錯(cuò)位大于等于正負(fù)0.5mm 3.端頭存有孔位之板件長(zhǎng)度或?qū)挾扰c實(shí)際尺寸誤差大于或等于正負(fù)1mm 4.鉆孔.孔位邊緣出現(xiàn)崩角現(xiàn)象次要缺陷; 1.鉆孔.孔位內(nèi)存有毛刺或雜物家具缺陷劃分及判定標(biāo)準(zhǔn)表面處理;嚴(yán)重缺陷; 1.油漆類型不符合要求. 2.在離眼1米距離目測(cè)立即發(fā)現(xiàn) （1）部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差 （2）板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現(xiàn)象（3）板件有明顯的修補(bǔ)色差及修補(bǔ)不平 3.在二尺距離外目測(cè)可見(jiàn)到板件有劃碰傷. 4.板 件標(biāo)識(shí)的編號(hào)錯(cuò)誤一般缺陷; 1.在離眼30cm距離目測(cè)數(shù)秒后才發(fā)現(xiàn)（1） 部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差（2） 板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現(xiàn)象（3） 板件有明顯的修補(bǔ)色差及修補(bǔ)不平2.在30cm距離外目測(cè)可見(jiàn)到板件有劃碰傷或用手摸有不平感覺(jué)3.可視面表面用手觸摸有明顯粗糙的感覺(jué)4.板件標(biāo)識(shí)的編號(hào)漏貼. 5.板件上沾有不易清潔之污跡次要缺陷; 1.在離眼30cm距