1、XXXXX 制藥 冷水槽制作安裝方案 XXX 安裝工程公司 2012年9月 1、編制說明 編制說明: 本工程共有1臺1000立方米的就地儲罐，依據設計要求，結合以往施工經驗， 編制切實可行的施工專題方案，確保本工段的施工順利竣工。 編制依據： 設計圖紙。 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 同類工程施工經驗及技術總結、工法。 管理體系的標準 國家及行業現行環境、安全生產法律、法規。 工程工期：開工后20個天陸續交付安裝管道。 2、工程項目質量、環境、職業安全健康目標 工程項目質量目標： 該工程質量目標為：保證工程質量達到

2、驗評標準規定的合格等級。 工程項目環境管理目標、指標： 防污染、節能源。 工作生活污水達標排放； 固體廢棄物實現分類管理、無害化； 杜絕油品、化學危險品泄露； 最大限度節約施工材料和水電能源； 對噪音源進行控制：噪音限制執行GB1252390標準。 工程項目職業安全健康管理目標： 重安全、保健康。 杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷率不超過10；杜絕火災事故； 杜絕職業病發病。 4、項目執行標準 GB50128-2005 立式圓形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 GB50205鋼結構工程施工質量及驗收規范 GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

3、收到建設單位所發的圖紙、變更等以及圖紙會審記錄。 6、主要施工方案及技術措施 5.1立式儲罐本體制作安裝 5.1.1施工方案的確定 由于該工程中冷水罐體積為1000立方米， 重量較輕的特點,我們選擇倒鏈多點 吊裝倒裝法。 施工工藝流程： 其它代板及附件安裝 內部零件安裝 封閉驗收，水壓試驗 交工驗收 底板邊板焊接 罐內零件拆除 盤梯及欄桿安裝 頂板胎具預制 底板預制 頂端代板安裝 底面防腐 角鋼圈預制 倒數第 2代板安裝 基礎驗收、放線 底板安裝 吊裝柱設置 頂板及 附件安裝 角鋼圈安裝 罐頂平臺安裝 頂板胎具支架設置 作留出出沉出降入觀口測點 邊板不焊 5.1.2基礎驗收、放線及沉降點、出入

4、口的預留 基礎驗收、放線 基礎驗收 基礎驗收項目及標準按國家現行標準規范進行。如有不合格之處，一定要待土建 處理完善后，方可鋪設罐底。 基礎放線 底板敷設前，對整個基礎進行標高、中心線的位置及尺寸的測量，并作好記錄， 為底板的敷設提供依據。在罐中心設置經緯儀, 按 0、90、180、270范圍內 劃出標記，并用粉線彈出十字中心線，作為施工依據。并在罐中心設置水準儀，用鋼 直尺測量其標高。所有測量數據，必須作好記錄。 沉降點、出入口的預留 沉降點預留 沉降觀測點要距基礎邊緣15米遠外作出永久性標記，數量以四個為宜。 出入口預留 出入口的預留要結合罐體排板圖進行。 5.1.3底板鋪設 予制、鋪設

5、材料、基礎檢驗合格后，可進行底板的予制，鋪設工作。首先要校核圖紙給出排 版圖的準確性，為補償焊接收縮，罐底的排版圖的直徑應比設計直度大1.52/1000。 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。底板任意接頭之間距離不 得小于300mm。底板鋪設前，應在基礎上劃出十字劃，按排版圖由中心向兩側鋪設 中幅板和邊緣板：鋪設順序為: 中心定位板 中間條板 其它中幅板 邊板。按圖紙要求，邊緣板 與罐壁板相焊接部位應做成不滑支承面，邊緣板處均采用捻口搭接的方法。鋪設完畢 后，應用水平儀測量其相對標高，用油漆在所測點上作好標記，并作好記錄，為焊接 后的凹凸變形提供依據。 焊接 中幅板焊接

6、，應將短縫焊完后，再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布， 由中心向外退焊。 邊緣板對焊接縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面要光滑平整，焊肉 要飽滿，尤其是交點處要注意焊接的嚴密性。 底板防變形，隆起措施 為防止筒與底焊接時底板隆起變形，我們采用底板予留焊縫點焊的方法。選中間 部位中幅板的較長焊縫，對好口后點焊，待筒壁與底板焊接完畢后再修口焊接。這種 方法能使底板隆起得到補償。在以往工程采用此方法收效良好。 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序為從中心板開始縱橫向均勻對稱焊接。焊 接方式為搭接，搭接長度根據不同件號按圖紙要求進行，焊接時留下最外邊緣板暫時 不焊。施焊焊工必須具有相應的焊接

7、資格，焊接工藝采用分公司編制的通用焊接工藝。 焊接過程中，應對底板的凹凸情況進行檢查。檢查方法，用水準儀在焊前原測點位置 進行測量，比較其變形量，不超過規范規定及可。 底板焊接完畢后必須進行真空試驗。 構件預制 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后滿足以下要求： 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm， 放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1，且不得大于6mm。 5.1.4吊裝柱的設置（見下圖）。 吊裝柱的設置為： 1000罐立 8-10根吊裝柱上掛10 噸倒鏈作為起吊工具。 當一帶板安裝完畢后，將臨時吊點的吊耳焊接好將倒鏈掛好，所有倒鏈均勻拉起將罐 拉起，當起升到下一帶板高

8、度停止起吊，開始圍下一帶板直至焊接牢固松掉倒鏈，進行焊 接和臨時構件的拆除和修補。依次將罐體所有壁板安裝完畢。 5.1.5頂板的預制和安裝 頂板應按設計的排版圖進行下料。 頂板任意接頭之間距離不得小于300mm。 單塊頂板本身的采用對接。 頂板的預制要在成型胎具上進行,弧形檢查樣板長度不小于2米。成型后的頂板在運 輸和存放過程中，應采用胎具運輸和存放的方法，以防止發生變形。 頂板安裝除要符合圖紙及現行規范要求外，尚應注意安裝時將頂板起拱多出 40-50mm，以補償撤去中心柱后的頂板下落變形。 頂板吊裝順序；吊裝要對稱進行，形成十字形狀后，可依次吊裝其它頂板。 焊接順序；先隔縫對稱焊接頂板縱焊縫

9、，從中心向外，采用分段退步焊法。然后焊 接邊環縫，同樣采用分段退步焊法。最后焊接中心板的環焊縫，焊接過程中，應有防止焊 接變形的措施。 5.1.6壁板安裝 壁板制作 下料技術要求 方法：碳鋼采用半自動切割機或手工氧炔焰切割。 要求：下料時，技術人員要根據排版圖向小組下達制作卡，分別對產品試板、壁板， 法蘭，接管，補強圈等所有零部件下料。 壁板下料時，各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距應為板長的 1/3，且不小于500mm。 底圈壁板的縱向焊接接頭，與罐底邊緣對接焊接接頭之間的距離不，得小于200mm， 與環向焊接接頭的距離，不得小于100mm。 罐體組對時，壁板寬度不小于500

10、mm。，長度不小于1000mm。 壁板的尺寸偏差見下表： 測量部位 板長10米 板長10米 寬度 1.5 1 長度 2 1.5 對角線之差 3 2 軸向直線度 1 1 徑向直線度 2 2 在制作過程中，如原有確認標記被截掉到材料分塊中，應于材料切割前完成標記移 植。制作中應避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1：3，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5，且不大于 2mm，否則應予補焊。坡 口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，用磨光機清除坡口兩側各20mm 處的氧化物、 油污、熔渣及其他雜物，并對構件進行標記。 卷制成型 利用三輥卷板機對已拼接好的鋼板進行卷制，卷

11、制前對卷板機的三個轉輥進行檢驗， 保證外表面光滑，保證不對鋼板進行創傷。 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得 大于1mm；水平方向上用弧行樣板檢查，間隙不得大于4mm。 罐壁板在預制現場運至安裝現場過程中,要用成型胎具,以防壁板發生變形,影響安裝質 量.現場存放壁板也要放在成型胎具上。 壁板安裝時要用脹圈組對，脹圈制作要用16#槽鋼制成。 壁板組對順序為；按排版圖由起始線開始吊板就位，用反正絲找好垂直度。一圈壁 板可留一個活口（視情況也可留2個活口）。復查完直徑、垂直度以后，先焊接立縫。焊 接時一定要使用弧板，防止產生角變形。脹圈設置要盡量靠近代板的下端（

12、200-250mm 之間），最上端代板組對時，應考慮包邊角鋼圈處焊道較高，收縮較大的影響，要適當加 大焊接收縮量。 壁板上的包邊角鋼可在脹圈上分段組對，再就位焊接。 壁板焊縫的檢查要按圖紙上的要求和國家現行規范要求項目進行檢查驗收。 焊接工藝 焊接工藝 在本次罐體焊接中，控制焊接變形是施工的重點，針對這一特點，在焊接過程中， 主要從三個方面來控制焊接變形： 第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接順序，為了更進一步控制焊接變形，選 用焊條時選用小直徑的焊條就更利于控制焊接變形； 第二、在組對過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時變形； 第三、采取合理的焊接順序。 工藝參數 鋼板平焊、立焊、橫焊的對

13、接坡口及工藝參數，鋼板及角鐵等角焊縫的工藝參數 見通用工藝卡。 施焊工藝要求： （1）施焊焊工必須持證上崗； （2）施焊焊工必須按工藝施焊 （3）施焊時，不得在焊件表面引弧和試驗電流； （4）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。 5.1.7附件安裝 附件安裝的檢查驗收按國家現行規范和圖紙的技術要求項目進行。 5.1.8就地儲罐罐體的驗收和盛水試驗 附件及本體安裝完畢后,且基礎修補完后要進行隱蔽檢查驗收。驗收標準按國家現行 規范中條文執行，并作出驗收記錄。合格后，即可作水壓試驗及觀測基礎沉降。試驗及觀 測方法按國家現行標準規范要求進行。試驗中要密切注意以下內容： 罐底的嚴密性。

14、罐壁的強度和嚴密性。 罐頂的強度、穩定性和嚴密性，罐頂的嚴密性和穩定性的試驗值應由設計單位給定。 基礎沉降情況，基礎的沉降不均許可值也由設計單位給定。 按照GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范規定儲罐建造完畢 應進行充水試驗，并檢查：1、罐底嚴密性；2、罐壁強度及嚴密性；3、基礎的沉降觀測 等內容。 充水試驗前按照 GB50128-2005的規定檢查所有附件及其他與罐體焊接的構件是否 全部完工、合格，與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂漆。 根據GB50128-2005的要求的各儲罐擬按照如下步驟進行充水試驗： 本工程為新建罐區按照規范充水前測量該罐的基礎標高（按照預留的觀測

15、點測量） 后，第一臺罐快速充水至罐高的1/2，后再次測量該罐的基礎標高與充水前測量該罐的基 礎標高進行比較計算出不均勻沉降量，當不均勻沉降量未超出設計不均勻沉降量時繼續充 水至 3/4，后再次測量該罐的基礎標高與充水前測量該罐的基礎標高進行比較計算出不均 勻沉降量，當不均勻沉降量仍未超出設計不均勻沉降量時繼續充水到最高操作水位分。別 在充水后和保持48小時后再次測量該罐的基礎標高當沉降量無明顯變化時即可放水。 如沉降量有明顯變化時則應保持最高操作水位，每天進行定時觀測，直至沉降穩定 為止。 充水試驗過程中，并檢查：1、罐底嚴密性；2、罐壁強度及嚴密性；3、按照圖紙要 求進行罐頂正負壓試驗。 當

16、第一臺罐基礎沉降量符合要求，其他同容量和結構的相同的儲罐一次充水到最高 操作水位，分別在充水后和保持48小時后再次測量該罐的基礎標高當沉降量無明顯變化 時即可放水。 罐底板真空試驗 真空試驗利用150mm750m，m上部帶有玻璃視窗的無底金屬箱進行，開口邊緣 用泡沫橡膠墊與底板接觸密封。箱上設有適宜的管口，并裝有閥門和真空表。 對于試驗的約為750mm長的焊縫上，涂以肥皂水，在冬季使用不凍結的溶液，將 真空箱罩在涂液的焊縫部位上，并造成真空。焊縫有缺陷時，由于空氣被吸入形成氣 泡或泡沫，從而找出氣孔的部位。 真空度應為21Kpa以上，真空表應校驗合格。 儲罐的外形尺寸允差 1）罐壁的不垂直度，

17、不超過罐總高的1/200。 2）不園度：罐底角焊縫以上 0.3m處測量的半徑，允許偏差為 13mm。 3）縱縫的棱角度：用900mm長的水平樣板測量不得大于13m。m 4）環縫的棱角度 用 900mm長的垂直樣板測量不得大于 補強板的焊縫檢查 在油罐制造完畢后，充水試驗前，每個開孔的補強板和罐壁之間均進行100Kpa 的氣壓試驗，此時在補強板內、外的周邊焊縫處及與罐內、外接縫處涂以肥皂水檢漏。 5.2鋼平臺、鋼梯制作： 本工程鋼平臺、鋼梯較多，為了縮短工期，應盡早安排，提前進行預制工作。 鋼梯制作前，應按照圖紙，在平臺上按1:1比例放出鋼梯大樣，利用大樣圖進行 鋼梯下料、組對 踏步整體下料采用

18、小邊割條組對焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底 清除焊渣、飛濺，用手砂輪打磨干凈。 焊接完成確認無變形，按照圖紙要求涂防銹漆兩道、面漆一道，最后一道面漆待 安裝完畢后涂刷。如出現焊接變形，應采用火焰法進行矯正，矯正合格后再進行涂漆。 6施工過程質量控制點： 基礎驗收 鋼材進場檢驗 焊材檢驗 罐體盛水試驗、拱頂的強度及氣密試驗 罐基礎試沉降試驗 7、施工質量管理 1、本工程的產品質量管理按企業標準質量管理標準執行。 2、本工程的自檢有分包隊伍和項目技術員進行，質檢員確認。項目互檢由工長、 技術員組織，對于檢驗發現的問題按不合格品控制和糾正和預防措施控制等要求執 行。 3、質檢員的日常檢查

19、記錄應注明哪項是對班組自檢進行的復驗數據。 4、隱避工程的驗收應在自檢確認合格后隱蔽前進行，顧客代表、質檢員、班組 長參加并簽字。 5、質檢員必須參加控制點的檢驗，項目經理部在試驗前應提前通知質檢員。 6、檢驗和試驗計劃： 序號 控制階段 控制內容 責任人 1 準備階段 圖紙會審 項目總工、項目工長 2 準備階段 施工方案 項目總工、項目技術員 3 準備階段 技術交底 技術員、工長 4 準備階段 人力資格確認 項目經理 5 準備階段 材料驗收 材料員 6 安裝階段 本體制安 項目經理、項目總工、項目技術員 7 安裝階段 強度、嚴密性試驗 項目總工、項目技術員 8 安裝階段 基礎驗收 項目總工、

20、項目技術員 9 安裝階段 基礎試沉降 技術員、工長 10 安裝階段 工程驗評 質安科、質檢員 8、質量記錄的控制 質量記錄的收集、整理、保管按企業標準文件文件管理標準執行。項目總 工負責該程序的組織實施，項目技術員負責收集整理工作。項目經理部每月至少對 質量記錄的管理工作組織一次檢查。對質量體系運行記錄要保管好，工程完工后交 技術科存檔保管。 1、文件和資料的控制執行QG/JA01.02-2006的有關規定。 2、項目執行規范、標準、圖集應確定為現行有效版本。 3、本工程應及時收集或填寫以下工程質量記錄： 開工報告 圖紙會審記錄 技術交底記錄 材料合格證及材質證明書 施工記錄 試壓記錄 真空試

21、驗記錄 無損檢測報告 隱蔽工程記錄 試運轉記錄 分項工程驗評記錄 分部工程驗評記錄 單位工程驗評記錄 工程竣工驗收證書 9、項目職業安全健康技術措施 9.1總體要求: 施工中要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大事故發生，一般事故頻 率不超過2，安全管理水平達到建設部頒布的優良達標工地，爭創市文明工地。 9.2安全保證體系 工程開工前，首先成立以項目經理為總負責的各級項目管理人員各負其責的安全 保證體系。項目設專職安全員，組織施工人員，學習上級有關各種安全文件，學習各 項規章制度，提高安全意識。對新工人、臨時工要進行“三級”教育。 必須堅持每周安全活動日制度和班前安全會制度。系統地學習各

22、項安全制度及操 作規程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。 安全員負責項目安全檢查，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工 作執行安保科一票否決權。 汽車吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種必須持本工種的安全操作許可證上崗， 不得由非本崗人員代替操作。 每項工序開工前，技術人員必須做出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地 進行安全教育。 9.3防范重點 2m 以上的高處墜物事故；高空墜落事故；觸電事故；物體擊傷事故；設備、機具的 傷害事故。 控制點管理:制度要健全，無漏洞;安全檢查無差錯;機具、設備無故障;人員無違章現象。 9.4現場安全技術措施 現場安全管理按 QG/JA

23、10.01-2006安全管理標準及建筑施工安全檢查評分 標準執行。 施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產，文明施工的要求。積極貫徹施工現場 的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。 按照施工總平面圖或業主規劃場地設置臨時設施，嚴禁侵占場內道路及安全防護 等措施。 針對本工程項目的施工特點和地理、氣候條件，為確保全部設施、施工人員、其 它相關人員及第三方財產安全，最大限度地控制和杜絕各類事故發生，做好施工過程 中的 工作，我們將采取以下保證措施： 9.5安全生產管理措施 安全例會、檢查與教育 每周進行一次安全檢查，對查出的不符合項，及時督促整改，對重大安全管理問 題提出改進方案。 各作業組堅

24、持每周一次安全周會制度。 施工現場安全標志和防護 施工現場的各種安全標志齊全，做好“四口”的防護。 員工的勞動保護與安全防護 員工進入施工現場必須正確佩戴安全帽，穿戴勞動保護用品。 電焊工戴焊工帽，面罩應嚴密不漏光；打砂輪戴防護鏡。 登高作業時，按規定系安全帶時必須系安全帶。 員工進入施工區后，必須遵守業主的規定。 按規定做好其它防護工作。 特種作業人員管理 特種作業人員必須持證上崗。 9.6員工健康管理措施 保證員工洗澡要求。 現場急救保證措施 在施工現場備有急救包（主要有：紗布、止血帶、防暑、止瀉以及其它等常備藥品）、 急救聯系方式等，確保員工在施工現場受到傷害時能得到及時救治。 9.7材

25、料設備的安全防護執行公司有關規定。 9.8消防安全管理 成立消防小組，明確防火責任制，制定防火控制點。 配備足夠的滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災的發生。 9.9交通安全管理 該工程的交通安全管理按河北省交通安全管理條例執行，并嚴格貫徹交通 運輸法規，并根據當地道路的具體情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施， 確保交通安全。 施工現場： 本工程屬生產施工同時進行,并緊靠生產裝置區。生產裝置易燃、易爆，必須將 現場防火作為安全生產的重中之重。并對現場防火制定專題措施。 防火及用火制度的管理措施： 根據中華人民共和國消防法及其實施細則，項目經理部切實加強消防安全 保衛工作，

26、遵守各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術措施，確保施工 現場的防火安全。 依據施工生產的實際，在有可能發生火災的臨時居住區，物資存放區和施工生 產區，配備必要的滅火器材和設施。消防器材和設施做到完好有效，配置布局合理， 任何人不得隨意挪用。 所有在施工現場作業的職工都必須明確各自的崗位防火責任嚴，格遵守防火安 全規章制度和操作規程。從事電工、焊接工、油漆工等特殊作業人員，按照政府管理 部門的規定持證上崗作業。 職工進入施工現場作業前，應認真檢查施工作業環境，清理易燃物品。作業完 畢后，必須對作業現場仔細進行檢查，消除作業后留下的不安全隱患。施工現場內嚴 禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙

27、炔瓶不得共庫存放，施工現場動火作業，必須距易 燃易爆物品10 米以外。乙炔瓶設有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放 在架空線，生產設備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。 施工生產中所必須的易燃易爆物品在施工現場內使用存、放，施工使用單位必 須采取切實有效的防火安全措施，配備必要的消防器材，指定專人負責管理。 在高處動火作業（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應預清除，或 采取有效的遮蓋措施，并設專監護看火。施工現場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑 料制品、紙張等易燃物品）由供應部門統一回收妥善保管或處理，以防發生火災。 發生火災時，現場施工人員應立即進行滅火并維持

28、好現場秩序，向消防部門及 上級主管部門報警，說明著火物質，派專人接應消防車，同時，現場施工人員應積極 配合進行滅火。對違反防火安全管理規定，不及時整改火險隱患，造成火災事故的單 位及有關責任人，將提出批評和經濟處罰，構成犯罪的交政法機關處理。 施工人員進入施工現場后嚴禁吸煙，如發現吸煙者立即清退出廠，并視情節輕 重按照本單位的規定進行嚴厲處罰，直至開除處理。 現場施工： 施工現場各種料具、構件、半成品、機械、電氣設施臨時建筑,必須按平面圖 布局設置、存放和擺設。 施工現場道路平整暢通，排水良好。 各種料具、半成品構件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機具，應堆放在指定 地點，做到工完料凈場地清。使施

29、工場地要有文明感、安全感、衛生感。 施工現場要有醒目安全標語,并有符合國家標準的安全標志和安全色標。 現場的“四口”防護均要可靠防護措施，雨季施工機具要有防雨設施，凡在 露天擺放的機具和閘箱，必須搭設防護棚 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于米，遠離明火作業點米。 根據作業種類選擇合適安全帶，凡在米及米以上的高空作業必須帶好安 全帶。 工程設備、未裝欄桿平臺及槽、塔、溝、坑等要根據具體情況做好安全防護， 深度超過兩米坑溝，靠近人行道的必須設防護欄桿,夜間設紅燈示警。 施工用電： 施工現場臨電設置，要執行三相五線制,要執行一機一閘一保護,手持電動工具 必須執行三級保護,制定安全用電技術措施及電氣防火措施,全面執行施工現場臨時 用電安全技術規范。 如果甲方提供引入電源為三相四線制時，在引入的第一級開關零線端板處， 做好重復接地、工作零線、保護零線,同時從重復接地處分開引出，接地電阻值不大 于。 起重機的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于 米以上。 導線穿洞、工具房、棚或過路時應加保護管,嚴禁亂拉亂扯、不規范接線。 潮濕場所、罐體內施工時，手把燈電壓不得超過，露天裝置照明燈和 開關要使用防水燈具。 帶電作業要設專人監護，檢修電氣設備及線路要掛醒目的檢修標志警示，并 設專人監護。 起重吊裝： 設備吊裝前要計算每臺吊車應該停放的位置，吊車停放