1、lng站卸車作業(yè)指導(dǎo)書 一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部lng站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱lng卸車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：卸車前l(fā)ng儲(chǔ)罐降壓，lng槽車增壓至0.6mpa-0.7mpa，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（2427）兩把、呆扳手（2427）兩把、聚四氟乙烯墊片（?50、?35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個(gè)、車前警示標(biāo)志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)。六、主要人員：具有操作證

2、的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，lng槽車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。八、作業(yè)流程：卸車準(zhǔn)備：1打開進(jìn)液儲(chǔ)罐bog旁通閥，提前給儲(chǔ)罐降壓（適具體情況限制降壓儲(chǔ)罐數(shù)量或開度，控制bog出氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度2.檢查lng槽車壓力、液位，確認(rèn)正常3.連接好靜電接地線4.lng槽車氣、液相軟管與卸車臺(tái)氣、液相軟管對(duì)應(yīng)連接牢固（對(duì)帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對(duì)自增壓液

3、相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥6.關(guān)閉自增壓氣相與bog系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺(tái)自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對(duì)自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。7.打開卸車臺(tái)進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對(duì)卸車臺(tái)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥卸車操作：1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5mpa-0.6mpa，關(guān)閉槽車自增壓液相閥2.當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力降到0.3mpa以下時(shí)：關(guān)閉卸車臺(tái)第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺(tái)第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)

4、液閥，用槽車的bog預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車壓力降到0.3mpa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺(tái)第一道氣液連通閥3.打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6mpa-0.7mpa4.依次打開進(jìn)液儲(chǔ)罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無(wú)止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液）5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開度或降低儲(chǔ)罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車6.卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束7.當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥8.打開bog系統(tǒng)與進(jìn)液管線連

5、通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及bog9.當(dāng)槽車壓力降為0.20mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開bog系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥10.關(guān)閉卸車臺(tái)進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與bog連通閥、放散閥，軟管無(wú)力時(shí)關(guān)閉放散閥11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和lng儲(chǔ)罐壓力、液位13.槽車殘留氣體（一般不超過(guò)0.2mpa）通過(guò)bog回收到管網(wǎng)14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無(wú)液15.打開放散閥，當(dāng)軟管無(wú)力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥16.拆除三角墊木，關(guān)好車門1

6、7.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線）。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解lng的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。4lng槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.7mpa，進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力

7、變化情況，避免壓力增加過(guò)快，影響卸車安全。5.卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。6設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、作業(yè)記錄及總結(jié)1.作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。2.卸車過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。lng站交接作業(yè)指導(dǎo)書 一、 適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部lng站各人員。二、 危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?/p>

8、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、 作業(yè)名稱：場(chǎng)站交接指導(dǎo)四、 作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：資料、外觀檢查、現(xiàn)場(chǎng)檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。五、 工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬(wàn)用電表一只、防爆對(duì)講機(jī)4只、絕緣手套2副、絕緣膠鞋2雙。六、 主要的人員：交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場(chǎng)站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無(wú)雷雨等惡劣氣候。八、 作業(yè)流程：前提1.場(chǎng)站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢2.各項(xiàng)驗(yàn)收合格，滿足儲(chǔ)存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗資料交接1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)

9、量原始記錄復(fù)印件2.關(guān)鍵設(shè)備（lng低溫設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說(shuō)明書復(fù)印件3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明4.場(chǎng)站平面布置圖外觀檢查1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無(wú)缺陷3.設(shè)備表面清潔無(wú)污垢，操作臺(tái)（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確4.設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)志、安全警語(yǔ)、設(shè)備銘牌齊全現(xiàn)場(chǎng)檢查1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全4.消防器材配置齊全5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位檢驗(yàn)試車1.設(shè)備單體試車合格（低溫設(shè)備預(yù)冷合格）2.設(shè)備聯(lián)合試車

10、合格3.現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格4.現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求5.防雷接地裝置經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接對(duì)應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致交接7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1進(jìn)入場(chǎng)站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。2設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動(dòng)、調(diào)試設(shè)備。3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)備時(shí)安全輔助設(shè)施必須到位有效。4接收過(guò)程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。十、交接簽字：1.交接雙方認(rèn)真做好交

11、接過(guò)程中的各項(xiàng)檢查、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場(chǎng)簽字。2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場(chǎng)站工程驗(yàn)收交接單并簽字認(rèn)可。lng 站計(jì)量系統(tǒng)問(wèn)題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營(yíng)業(yè)所巡線及維修人員。二、 危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅稹⒈?、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用三、 故障現(xiàn)象：流量計(jì)不計(jì)量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問(wèn)題四、 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：( l ）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失 ( 2 ）管道異物：造成無(wú)法計(jì)量，影響供氣( 3 ）傳輸問(wèn)題：影響自動(dòng)加臭；不能隨時(shí)監(jiān)控五、 關(guān)鍵控制點(diǎn)：流量計(jì)、信號(hào)系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等六、 工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳

12、手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對(duì)講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2 名、維修工1 名、控制室監(jiān)控人員1名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程：1 不能馬上解決，立即啟動(dòng)備用管路（即備用流量計(jì)）2 流量計(jì)不計(jì)量：到現(xiàn)場(chǎng)觀察流量計(jì)，如機(jī)械表不運(yùn)轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪，應(yīng)打開流量計(jì)清理，如仍不能隊(duì)復(fù)正常，說(shuō)明流量計(jì)機(jī)械部分故障；如到現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)屏幕無(wú)顯示或顯示信息異常，應(yīng)通知電工查找原因，不能自行解決的流量計(jì)問(wèn)題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理3 外漏：放散后維修4 傳輸系統(tǒng)問(wèn)題：無(wú)自控流量信號(hào)，首先檢查插口是否松動(dòng)，再到現(xiàn)場(chǎng)觀察流量計(jì)，如流量計(jì)機(jī)械表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，判斷信號(hào)傳輸系統(tǒng)問(wèn)題

13、，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理十、安全注意事項(xiàng)：1時(shí)刻關(guān)注遠(yuǎn)程控制信號(hào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理計(jì)量系統(tǒng)問(wèn)題。2 根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量，合理地選擇流量計(jì)大小、數(shù)量，使其處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計(jì)量損失，甚至流量計(jì)、管道損毀等嚴(yán)重后果。4 定期檢漏，發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時(shí)修復(fù)。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)：1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2 如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。lng 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營(yíng)業(yè)所巡線及維修人員。二、 危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、故障現(xiàn)象：

14、lng 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：儲(chǔ)罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn)：lng 儲(chǔ)罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對(duì)講機(jī)兩部七、 主要人員：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2 名、維修工1 名、控制室監(jiān)控人員1名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程：1 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲(chǔ)罐壓力升高不快（不大于o05mpa 爪），應(yīng)換問(wèn)題儲(chǔ)罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲(chǔ)罐情況，如問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問(wèn)題儲(chǔ)罐進(jìn)

15、、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等待處理2 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下，儲(chǔ)罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時(shí)打開bog 系統(tǒng)、eac 系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉問(wèn)題儲(chǔ)罐進(jìn)、出液閥門，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項(xiàng)：1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。2 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)：1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2 如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

16、詳細(xì)地分析總結(jié)。lng站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部lng站各人員二、 危險(xiǎn)因素 燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱：lng槽車充裝（儲(chǔ)罐對(duì)槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：充裝前對(duì)lng槽車降壓至0.3mpa左右，lng儲(chǔ)罐增壓至0.6mpa左右，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（2427）兩把、呆扳手（2427）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙

17、、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)。六、 主要人員：操作人員二名、lng槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。七、 作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。八、作業(yè)流程：充裝前準(zhǔn)備1.檢查lng槽車壓力、液位（15%液位85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%液位85%），確認(rèn)正常2.連好靜電接地線，并拆除卸車臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥3.lng槽車液相管與卸車臺(tái)液相管連接牢固4.lng槽車增壓氣相法蘭與卸車臺(tái)增壓氣相軟管連接5.打開lng槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、lng槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體

18、對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃6.當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥7.打開槽車放散閥、卸車臺(tái)bog閥門，利用bog氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥8.打通槽車氣相與卸車臺(tái)bog系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3mpa以下；打開儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐壓力增至0.65mpa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65mpa，給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）9.用槽車內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的bog對(duì)卸車進(jìn)液管道預(yù)冷充裝作業(yè)1.從卸車臺(tái)依次打開儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）2.在正常充裝時(shí)槽車氣相與站內(nèi)的bog管路保持連通狀態(tài)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動(dòng)閥控制）3.槽車

19、液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的bog將進(jìn)液管道內(nèi)的lng吹至槽車4.待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸車臺(tái)進(jìn)液管放散閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與bog系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好6.微開bog系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥7.關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)8.再次檢查槽車和lng儲(chǔ)罐壓力、

20、液位，確認(rèn)正常9.收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志10.關(guān)好車門，指揮槽車過(guò)磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解lng的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。4lng槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3mpa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，

21、操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過(guò)快，影響充裝安全。5.充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。6閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。7站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。8所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、作業(yè)記錄及總結(jié)1.作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。2.卸車過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。lng 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤?/p>

22、司運(yùn)行部lng 站各人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱： lng 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋六、主要人員、物料消耗定額：操作人員2名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無(wú)泄漏、周圍無(wú)明火8、 作業(yè)流程： 準(zhǔn) 備 檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)確認(rèn)閥門在有效期內(nèi)切斷閥下常有扮確認(rèn)儲(chǔ)罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài) 操 作 流 程 關(guān)閉減壓閥前后閥門確認(rèn)增壓器出口閥為開啟狀態(tài)打開被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的

23、儲(chǔ)罐出液閥緩慢微開增壓器進(jìn)口閥觀察增壓儲(chǔ)罐壓力當(dāng)儲(chǔ)罐壓力認(rèn)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥當(dāng)增壓器無(wú)積霜時(shí)關(guān)閉被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥關(guān)閉增壓器講口閥九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1操作時(shí)應(yīng) 2 人進(jìn)行，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，直至操作完畢。2當(dāng) lng 儲(chǔ)罐液位接近安全下限時(shí)禁止進(jìn)行自增壓操作十、作業(yè)記錄、總結(jié)：認(rèn)真記錄當(dāng)班手動(dòng)增壓情況。lng站低溫球閥作業(yè)指書一、 適用范圍本操作規(guī)程燃?xì)夤具\(yùn)行部lng站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。三、 作業(yè)名稱：低溫球閥作業(yè)四、 作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲(chǔ)罐、

24、調(diào)壓閥等五、 工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、檢漏儀、防護(hù)服、防護(hù)鞋、耐低溫手套、對(duì)講機(jī)兩部六、主要人員：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無(wú)事故、周圍無(wú)明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程：日常管理1.定期對(duì)閥門維護(hù)保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活2.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理3.開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿）4.如果閥門泄漏嚴(yán)重，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”），無(wú)法修復(fù)，應(yīng)更換閥門5.保證報(bào)警、避雷、接地系統(tǒng)正常閥門操作1.確認(rèn)閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好2.緊固要操作的閥門螺栓

25、（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過(guò)沉）3.開閥門時(shí)：逆時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)4.將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈5.關(guān)閥門時(shí)：順時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)6.將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過(guò)用力，避免球體損傷九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.嚴(yán)禁緊鄰閥門同時(shí)關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。2.開關(guān)閥門時(shí)不要面部正對(duì)閥門，以免閥門泄漏傷人。3.正常開關(guān)閥門要緩慢

26、平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。4.無(wú)論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。5.站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，使其有能力保證運(yùn)行安全。十、作業(yè)記錄、總結(jié)：1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2.如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。lng氣化站工藝簡(jiǎn)介lng氣化站是下游天然氣應(yīng)用時(shí)采用的主要模式，主要作用是儲(chǔ)存、氣化和輸送lng。主要包括卸車臺(tái)、低溫儲(chǔ)罐、增壓系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)及調(diào)壓、計(jì)量和加臭系統(tǒng)。lng通過(guò)低溫槽車運(yùn)到氣化站，槽車儲(chǔ)罐通過(guò)增壓器進(jìn)行增壓，在壓差作用下，通過(guò)卸車臺(tái)的管道進(jìn)入站內(nèi)的低溫儲(chǔ)罐。低溫儲(chǔ)罐通過(guò)增壓器使儲(chǔ)罐壓力達(dá)到一定值，罐內(nèi)lng通過(guò)出液管道進(jìn)入氣化系統(tǒng)，使lng氣化升溫達(dá)到設(shè)

27、定值，再通過(guò)出站調(diào)壓器將壓力降到要求值，然后通過(guò)計(jì)量和加臭系統(tǒng)進(jìn)入燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。其工藝流程見圖1。1、預(yù)冷的必要性lng氣化站內(nèi)低溫管道和低溫儲(chǔ)罐在正式進(jìn)入低溫液體前，要首先進(jìn)行充分的冷卻，即預(yù)冷過(guò)程。lng儲(chǔ)罐及管路通常采用奧氏體不銹鋼材料。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的低溫性能，但線膨脹系數(shù)較大。在lng溫度條件下，不銹鋼收縮率約為千分之三，對(duì)于304l材質(zhì)管路，在工作溫度為-162c時(shí)，100m管路大約收縮300ram。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要采取措施防止出現(xiàn)冷收縮引起破壞吲。lng管路的收縮和補(bǔ)償是一個(gè)需要細(xì)心考慮的重要問(wèn)題。兩個(gè)固定點(diǎn)之間，由于冷收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料的屈服點(diǎn)。特別是對(duì)于ln

28、g儲(chǔ)罐內(nèi)的管道要求更加嚴(yán)格，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此在管路設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮有效的措施來(lái)補(bǔ)償。在lng設(shè)備和管路上，為了補(bǔ)償冷收縮，一般采用彎管和膨脹節(jié)。雖然在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了冷收縮的補(bǔ)償，但是在溫度變化速率較大時(shí)，還存在溫度變化過(guò)快、熱應(yīng)力過(guò)大而使材料或連接部位產(chǎn)生損壞的問(wèn)題。這就要求在低溫管道和設(shè)備進(jìn)入低溫液體前，首先進(jìn)行預(yù)冷操作，確保投運(yùn)安全2、 預(yù)冷目的檢驗(yàn)和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，包括：(1)檢驗(yàn)低溫材料質(zhì)量是否合格(2)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量 (3)檢驗(yàn)管道冷縮量和管托支撐變化(4)檢驗(yàn)低溫閥門的密封性(5)使儲(chǔ)罐達(dá)到工作狀態(tài)，測(cè)試儲(chǔ)罐真空性能3、預(yù)冷前的管道吹掃3.1預(yù)冷前管道

29、吹掃的重要性預(yù)冷前的管道吹掃一定要干凈。如果吹掃不干凈，將會(huì)導(dǎo)致閥門凍結(jié)。由于低溫管道的閥門大多為焊接，法蘭很少，不利于管道吹掃。因此吹掃一定要采取措施，嚴(yán)格控制。在氣密前更換正式墊片。3.2管道吹掃原則（1） 施工中實(shí)行分段吹掃，分段以焊接閥門為界，注意管道施工后要及時(shí)密封，防止雜物和雨水時(shí)進(jìn)入。（2） 為防止碳鋼管道內(nèi)的鐵銹、焊渣進(jìn)入低溫管道，碳鋼管道不能向低溫管道吹掃。（3） 不能向儲(chǔ)罐內(nèi)吹掃，由罐內(nèi)向外吹掃。（4） 不能吹掃任何儀表設(shè)備。（5） 由于要吹掃，在安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用臨時(shí)墊片，在氣密前更換正式墊片。（6） 在吹掃時(shí)要敲擊管道表面和焊接部位（7） 根據(jù)各站工藝流程制定具體吹掃方案。

30、3.3吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)氣流以20ms速度吹向管道口附近放置的附有半濕白色毛巾的墊板，毛巾上無(wú)灰塵和雜質(zhì)為合格。4、預(yù)冷所需物資(1)液氮(2)便攜式測(cè)溫儀和便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀(3)銅制緊固工具及與液氮槽車卸車口連接的快裝接頭(41預(yù)冷人員所需工作服、工作鞋、防凍手套(51預(yù)冷需要的手表和記錄表格，15分鐘記錄一次5、預(yù)冷前準(zhǔn)備工作(1)檢查閥門，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)確認(rèn)放空系統(tǒng)所有盲板拆除，放空系統(tǒng)暢通。(3)打開所有安全閥根部閥，打開兩個(gè)降壓調(diào)節(jié)閥的前后閥。打開儲(chǔ)罐氣相放空根部閥。(4)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試完好，全部投用。氮?dú)庀到y(tǒng)投用，緊急切斷閥全部打開。（5）壓力表根部閥全部打開。儲(chǔ)

31、罐液位計(jì)根部閥、氣液平衡閥打開。(6)用干燥氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣，防止預(yù)冷時(shí)閥門處有凝結(jié)水而凍住閥門。96、預(yù)冷原則預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐和管道溫度要步降低，避免急冷，防止溫度驟降對(duì)設(shè)備和管件造成損傷。根椐有關(guān)的操作經(jīng)驗(yàn)，冷卻速率在50/h比較安全。7、預(yù)冷主要步驟71先用低溫氮?dú)忸A(yù)冷(1)檢查卸車軟管完好狀況，管內(nèi)無(wú)雨水、垃圾等雜物。軟管連接到槽車上，并檢查連接是否牢固。(2)將槽車壓力升高，打開槽車氣相閥門，檢查軟管連接處有無(wú)泄漏。(3)向儲(chǔ)罐內(nèi)緩慢沖入低溫氮?dú)?，待?chǔ)罐壓力上升至02mpa，關(guān)閉卸車臺(tái)卸液閥門，儲(chǔ)罐保冷15min后，打開儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空閥，排空氮?dú)?。升降壓反?fù)進(jìn)行。 (4)判斷儲(chǔ)罐內(nèi)部

32、溫度，通過(guò)測(cè)滿閥放出氣體，用溫度計(jì)測(cè)定，至預(yù)期值時(shí)，氣體預(yù)冷工作完成。72液氮預(yù)冷(1)將儲(chǔ)罐壓力放空至微正壓，關(guān)閉下部進(jìn)液閥。關(guān)閉液位計(jì)平衡閥，投用液位計(jì)。(2)緩慢打開槽車液相閥至較小開度，緩慢關(guān)小槽車氣相閥，使液氮從儲(chǔ)罐上部進(jìn)液少量?？刂菩盾嚺_(tái)閥門開度，輕微開啟較小開度，使壓力保持在03mpa。儲(chǔ)罐壓力升高至02 mpa03mpa,要及時(shí)關(guān)閉卸車臺(tái)閥門，打開儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空泄壓。反復(fù)進(jìn)行此操作。(3)通過(guò)測(cè)滿閥放出氣體，測(cè)量溫度達(dá)到一定溫度，或液位計(jì)有液位指示，可慢慢打開儲(chǔ)罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前后閥，上下同時(shí)進(jìn)液。進(jìn)液過(guò)程中要密切觀察記錄儲(chǔ)罐壓力，防止壓力升高。壓力升高要及時(shí)關(guān)閉下部進(jìn)液

33、閥。用手感覺儲(chǔ)罐外體溫度，確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)問(wèn)題。(4)儲(chǔ)罐的液位計(jì)達(dá)到一定值時(shí)，進(jìn)液結(jié)束。(5)儲(chǔ)液任務(wù)完成后，關(guān)閉槽車液相閥門，打開槽車氣相閥門，向儲(chǔ)罐吹掃卸液管線。(6)關(guān)閉槽車閥門及卸車臺(tái)卸液閥門，卸下軟管，注意輕拿輕放，人員要躲開。關(guān)閉卸車臺(tái)閥門后應(yīng)將此閥與止回閥間液體放空。(7)關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空閥、儲(chǔ)罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前手閥。儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥，待卸車lng管道恢復(fù)常溫后再關(guān)閉。(8)利用儲(chǔ)罐內(nèi)的液氮對(duì)增壓器、空浴式氣化器及其低溫管道進(jìn)行預(yù)冷。73放空低溫氮?dú)獾睦靡旱A(yù)冷時(shí)需要通過(guò)氣相管放空低溫氮?dú)猓@些低溫氮?dú)饪梢酝ㄟ^(guò)與其他罐相連的氣相管道，對(duì)其他儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，可以節(jié)約液氮。8 預(yù)冷

34、時(shí)安全注意事項(xiàng)(1)在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會(huì)導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況。(21注意檢查軟管連接處是否出現(xiàn)泄露，人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。(3)注意觀察管道及儲(chǔ)罐壓力上升情況。(4)注意檢查安全閥后有無(wú)結(jié)霜情況。預(yù)冷時(shí)的檢查內(nèi)容(1)檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。(2)檢查低溫管道焊接部位有無(wú)裂紋，特別是法蘭焊接部位。(3)檢查管道冷縮量和管托支撐變化。(4)檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。(5)檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。(6)液氮在儲(chǔ)罐內(nèi)放置2天一3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測(cè)儲(chǔ)罐預(yù)冷前后儲(chǔ)

35、罐真空度的變化，對(duì)儲(chǔ)罐性能作出評(píng)價(jià). 場(chǎng)站交接作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)膺\(yùn)行部lng站各人員二、危險(xiǎn)因素：燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱：場(chǎng)站交接四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)資料、外觀檢查、現(xiàn)場(chǎng)檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬(wàn)用電表一只、防爆對(duì)講機(jī) 4 只、絕緣手套 2 副、絕緣膠鞋 2 雙。六、主要的人員、物料消耗定額：交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員 2 名、電工 1 名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場(chǎng)站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無(wú)雷雨等惡劣氣候。八、作業(yè)流程：前提場(chǎng)站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全部施工完畢且各項(xiàng)驗(yàn)收合格，滿足輸氣運(yùn)行要求，操作工培訓(xùn)合格大型設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量原始記錄復(fù)印件關(guān)鍵設(shè)備（lng 低溫設(shè)備、cng 減壓設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說(shuō)明書復(fù)印件主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明 場(chǎng)站平面布置圖 檢