1、數(shù)控拉床液壓系統(tǒng)的維修與維護(hù) 一、液壓系統(tǒng)的維修與維護(hù) 由于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工過程中的普遍應(yīng)用，對(duì)數(shù)控車床液壓系統(tǒng) 的維護(hù)保養(yǎng)要求標(biāo)準(zhǔn)更高，如果使用維護(hù)不當(dāng)，則嚴(yán)重影響車床的 可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問題主要有：溜板工作時(shí) 產(chǎn)生振動(dòng)；噪聲超過85dB;維修困難和維修費(fèi)用高；耗能大、油溫高 等問題。造成這幾種問題的主要原因是選用的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件為淘汰 產(chǎn)品和有關(guān)的液壓元件設(shè)計(jì)不正確。 數(shù)控拉床液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)方式是利用油泵的，在技術(shù)上優(yōu)勢(shì)特別明顯, 加工工藝更加精密，并且硬度也有了明顯的提高，產(chǎn)品的耐磨性更 加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件，如方孔、花鍵、各 種角等等。液壓是液壓

2、拉床的傳動(dòng)方式，并且傳動(dòng)的方向可以進(jìn)行 變化，并不是單一的，因此具有很好 的靈活性。液壓拉床可以實(shí)現(xiàn)多種操作方式，使機(jī)床和液壓形成一 體化，在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統(tǒng)有著良好的 構(gòu)造結(jié)構(gòu)，只要操作正確，不會(huì)出現(xiàn)問題。如出現(xiàn)切屑問題，一般 均是由于操作不當(dāng)。要避免操作不當(dāng)，先要利用正確的切屑方式， 把切削液放到容器里面的時(shí)候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間 可以讓切屑充分儲(chǔ)存住。否則過多的切屑就會(huì)導(dǎo)致車削液的空間被 占用，最終導(dǎo)致液面的上升。對(duì)于多余的切屑進(jìn)行清理，維護(hù)液壓 拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。 另一方面，應(yīng)注意根據(jù)額定拉力來進(jìn)行具體的拉削作業(yè)。因?yàn)槔?在生產(chǎn)過程中，拉削能獲得

3、較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度， 提高生產(chǎn)效率。保護(hù)好拉刀，因?yàn)殇h利拉刀可以針對(duì)不同形狀的拉 床進(jìn)行加工，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，更要 特別養(yǎng)護(hù)。 二、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1日常保養(yǎng) 1.1定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。 1.3班前 1.3.1擦干凈外露導(dǎo)軌、活塞桿塵土及油污。132按潤(rùn)滑規(guī)定注 油。1.3.3空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.3.4檢查油泵壓力、油缸工作情況。1.4班后 1.4.1 清理拉屑 1.4.2 擦拭拉床各部外表。 1.4.3 機(jī)床各部位歸位。 2 一級(jí)保養(yǎng) 2.1 定期時(shí)間：每季度一次。 2.2 作業(yè)時(shí)間： 4 小時(shí)內(nèi)。 2.3 外 表

4、 2.3.1 擦拭機(jī)床外表，罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃 袍 。 2.3.2 檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄（ 球 ）、油杯等。 2.4 工作臺(tái)、拖板與導(dǎo)軌。 2.4.1 檢查工作臺(tái)、拖板及導(dǎo)軌面，去除毛刺。 2.4.2 檢查、調(diào)整 塞鐵間隙。 2.4.3 擦拭絲桿、去除毛刺。 2.5 液壓、潤(rùn)滑與冷卻 2.5.1 清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。 2.5.2 清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路暢通，油窗清晰。 2.5.3 檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。 2.5.4 檢查液壓及潤(rùn)滑系 統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。 2.6 電器 2.6.1 擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。

5、2.6.2 檢查限位裝置 與接地是否安全可靠。 3 二級(jí)保養(yǎng) 3.1 定期時(shí)間：每年一次。 3.2 作業(yè)時(shí)間： 8 小時(shí)內(nèi)。 3.3 完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容（按一級(jí)保養(yǎng)要求） 。 3.4 工作臺(tái)、 拖板與導(dǎo)軌。 3.4.1 檢查工作臺(tái)、拖板及導(dǎo)軌面，要求無油污，去除毛刺、整修 傷痕調(diào)整間隙。 3.4.2 檢查、調(diào)整各零部件，修復(fù)或更換磨損件。 3.5 液壓與潤(rùn)滑 3.5.1 清洗換油，排除泄漏。 3.5.2 檢查、調(diào)整液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。 3.5.3 檢查、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換油線、油氈、修復(fù)潤(rùn)滑裝置，達(dá) 到油窗清晰，油路暢通，裝置齊全。 3.6 精度 3.6.1 檢查、調(diào)整、修復(fù)

6、精度，達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。 3.7 電器 3.7.1 檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)。 3.7.2 拆檢電動(dòng)機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。 4 液壓拉床拉切削 時(shí)要注意的問題： 1、切削液不只應(yīng)有力地噴注刀齒上，最好在工件外表面上也要有 足夠的冷卻； 2、應(yīng)常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉 床拉拉刀磨損 狀況，應(yīng)及時(shí)注意修磨； 3、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時(shí)要及時(shí)調(diào)理，不然 會(huì)有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風(fēng)險(xiǎn)。 5 拉床液壓油泵不輸油的解決方法： (a)產(chǎn)生原因 1.溢流閥無壓力，因此液壓油泵輸出的油從滋流閥流回油箱，而無 油輸人液壓油泵中。2.液壓系統(tǒng)中的操縱閥卡住或安裝電磁鐵的螺 釘脫落及電磁

7、鐵鐵芯上的銷釘斷裂或脫落。(b)排除方法 1.可根據(jù)液壓油泵啟動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)并產(chǎn)生噪聲調(diào)整方法，進(jìn)行檢查和調(diào) 整溢流閥的壓力。 2. 拆檢并清洗液壓系統(tǒng)中的操縱閥，緊擰電磁鐵的連接螺釘，或更 換電磁鐵鐵芯上的銷釘?shù)取?三、拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程 1）工作前按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑，防止研磨事故。 2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位裝置必須牢固。 3）開動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣， 并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是 否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。 4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。 根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度

8、和返回及換向撞的位置 并緊固。 5）工作中禁止快速對(duì)刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停 車。 6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。7）工作 后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。 8）日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕黃袍 9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠。查液壓管路是否有松動(dòng)漏油等現(xiàn) 象；查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好；拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是 否有拉毛，應(yīng)修光；調(diào)整各部位塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。 10） 定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。 保證管路暢通，清潔牢固； 必要時(shí)更換冷卻油。 11）定期清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)塵土。 保證電 器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。 公司技術(shù)設(shè)備科。 液壓臥式拉

9、床主要維護(hù)措施有哪些？ ML 液壓臥式拉床是一款專用液壓設(shè)備，我公司所研制臥式液壓拉床的 液壓系統(tǒng)采用無極變速和人工調(diào)速兩種模式，使設(shè)備更加靈活方便 操作，因工件可以選擇不同的拉削速度。設(shè)備采用快速給刀可以提 高工作效率，拉床精確度高、拉力大、外形美觀大方、液壓轉(zhuǎn)動(dòng)系 統(tǒng)緊湊、機(jī)械性能優(yōu)越。 1、對(duì)液壓臥式拉床設(shè)備維修實(shí)行保修期，在保修期內(nèi)，如出現(xiàn)由技 術(shù)問題我們包修；對(duì)由于其它原因造成的問題，我們積極協(xié)助用戶 解決問題，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，把事故損失降低到最低限度。 2、重大液壓臥式拉床設(shè)備的維修、安裝、調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)由副 總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊(duì)上門服務(wù)，以解決用戶的各種問題。 重

10、點(diǎn)工程派駐工地代表。 3、建立設(shè)備維修檔案，定期實(shí)行設(shè)備跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 4、積極配合用戶搞好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和維護(hù)管理工作，可隨時(shí)向用 戶技術(shù)資料。 5、堅(jiān)持服務(wù)*、用戶至上的原則，隨時(shí)聽從用戶的召喚，當(dāng)需要現(xiàn) 場(chǎng)服務(wù)時(shí)，我們保證在接到用戶通知的1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，在24小 時(shí)內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，緊急情況下以最快的交通工具在 12小時(shí)內(nèi)趕到。 6、液壓臥式拉床設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，雙方進(jìn)行交接。在產(chǎn)品安裝階段， 我們派技術(shù)專家實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；在設(shè)備調(diào)試運(yùn)行階段，我們亦 派技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)配合工作，實(shí)施對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；在設(shè)備調(diào) 試運(yùn)行階段，我們亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)配合工作，實(shí)施對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)、調(diào)試，保證

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 軸上鍵槽的位置與長(zhǎng)度如何確定？設(shè)計(jì)的鍵槽是如何加工的？ 高地機(jī)床鍵槽拉床質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格低，精度高，拉床能夠一次成型， 快速回城，價(jià)格絕對(duì)實(shí)惠。鍵槽拉床高性價(jià)比，服務(wù)一流。 軸上鍵槽的位置與長(zhǎng)度是由與軸相配件（齒輪，皮帶輪，等）的輪 轂的位置、長(zhǎng)度確定的。軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長(zhǎng)度 略小于輪轂厚度（ 5 至 10 毫米）。軸上的鍵槽是用銑床加工出來的， 一般用立銑刀加工。 鍵的作用是用來把軸和套裝在軸上的零件（如聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、齒 輪等）固定在一起，以便傳遞扭矩。鍵的種類很多，大體分為平鍵、 斜鍵、花鍵三大類。 平鍵分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和半圓鍵三種，它們都是依靠側(cè)面?zhèn)?遞扭

12、矩，對(duì)中性良好，但是不能傳遞軸向力。因此在裝配時(shí)，它的 兩側(cè)必須要有一定的過盈量，而頂面與鍵槽有一定的間隙。 斜鍵分為普通楔鍵、鉤頭楔鍵和切向鍵三種，斜鍵靠鍵的上下面?zhèn)?遞扭矩，鍵本身有 1：100 的斜度，工作面上受有預(yù)緊力的擠壓作用， 因此斜鍵可用于受單向軸向力的鍵連接中。斜鍵連接的對(duì)中性不如 平鍵好，常用在同軸度不高的連接中。 花鍵的齒數(shù)多，形同梅花，其承載能力大，對(duì)中性好，導(dǎo)向性好， 對(duì)軸的削弱小?；ㄦI連接多用于滑動(dòng)配合中，通常以滑鍵形式出現(xiàn)。 泵的鍵通常為平鍵，即第一種介紹，工程中也有特殊的泵采用其它 兩種形式的鍵裝配。 臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？ 拉刀是昂貴的精密刀

13、具 , 為降低加工成本提高生產(chǎn)率 , 應(yīng)重視延長(zhǎng)拉 刀使用壽命。 拉削雖屬容易操作的高效率方法 , 但是拉刀的設(shè)計(jì)、制造、刃磨、使 用不當(dāng)時(shí) , 拉削可能產(chǎn)生種種缺陷 , 使拉削效果不佳 , 甚至造成廢品或 損壞拉刀。而普通的一把拉刀價(jià)格都在千元以上。因此 , 拉削工作中 必須掌握拉削規(guī)律 , 防止拉削缺陷產(chǎn)生 , 或能迅速查出缺陷原因 , 采 取措施予以解決。 、材料硬度過高或過低 工件的硬度在180210HB寸，拉削性能極佳，拉削后表面質(zhì)量也十 分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB寸，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì) 處理，以改善其切削性能。硬度過低，就會(huì)產(chǎn)生堆屑，只要有一個(gè) 齒被粘住 , 其他

14、齒也相繼粘住 , 從而導(dǎo)致拉刀斷裂。硬度過高，拉削 時(shí)切削力將增大，拉刀長(zhǎng)期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。操作者可 根據(jù)切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的 切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。 二、材質(zhì)不均勻 如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù) 荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。 三、刃磨質(zhì)量差 刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)連續(xù)靠磨 , 以防刃口易因熱應(yīng)力產(chǎn)生磨削裂紋 , 導(dǎo)致 拉削時(shí)崩刃并嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。 特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，拉刀容屑槽槽形不正確 , 例如前刀面直線部分過長(zhǎng) , 或槽形不圓滑 , 有

15、凸臺(tái) , 影響切屑的順利卷 曲、產(chǎn)生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞 , 不易排屑 , 最后導(dǎo) 致拉刀的 崩刃或斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越 粗糙，拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會(huì)增加切屑卷曲排出的阻 力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長(zhǎng)。拉削后 , 切屑清 除若不干凈 , 再拉削時(shí)切屑堵塞容屑槽會(huì)導(dǎo)致拉刀斷裂。如果拉刀 已過度磨損而不送去修磨還在繼續(xù)使用時(shí) , 會(huì)使拉削力急劇增大 , 導(dǎo) 致拉刀斷裂。 四、工件的尺寸和形位精度不夠 拉削前 , 工件的孔必須有一定的幾何精度。由于拉刀和工件定位不良 （ 如果工件預(yù)制孔和工件基準(zhǔn)端面不垂直 , 基準(zhǔn)端面與夾具支承面間 夾

16、有碎切屑 , 以及拉刀發(fā)生下垂等原因 ） 而引起拉刀在拉削中歪斜時(shí) , 會(huì)使刀齒上的 負(fù)荷不均勻 , 而且工件進(jìn)刀側(cè)和出刀側(cè)的負(fù)荷情況相 反, 拉刀受到很大的彎矩 , 從而引起拉刀折斷 。當(dāng)工件預(yù)制孔過小 而拉刀前導(dǎo)部分被強(qiáng)行送入拉削時(shí) , 易使拉刀被擠住而斷裂。另外工 件厚度大于拉刀允許的拉削長(zhǎng)度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增， 導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂。 五、清潔程度 拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進(jìn)切 屑！ 六、機(jī)床 應(yīng)保證機(jī)床有足夠的剛性和功率，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確。 七、修磨因素 修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不僅產(chǎn)生很大的切削力， 并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成

17、崩刃。 八、拉刀的熱處理 拉刀刀齒熱處理硬度過高 , 有熱處理裂紋或回火不足時(shí) , 拉削時(shí)容易 造成崩刃。拉刀熱處理或冷加工時(shí) , 校直方法運(yùn)用不當(dāng)、過重的敲擊 會(huì)造成應(yīng)力集中 , 可能在使用或運(yùn)輸過程中斷裂。 臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？ 九、拉刀設(shè)計(jì)參數(shù)不合理 a: 容屑系數(shù)不夠。 拉刀容屑系數(shù)小于所需值時(shí) , 工件厚度大于拉刀允許的拉削長(zhǎng)度時(shí) , 容屑槽內(nèi)常堵切屑 , 引起拉削力劇增 , 從而導(dǎo)致刀齒崩刃 或拉刀斷裂 b: 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合理前角。如果工件過軟 , 拉刀前角要適當(dāng)加大 , 以 保證拉 削質(zhì)量 ; 如果工件過硬 , 拉刀前角要選擇小些 ; 如果拉刀前角 過大

18、 , 拉削中容易造成刀齒崩刃。 c: 拉刀后導(dǎo)部分 : 如果拉刀后導(dǎo)部分長(zhǎng)度不夠 , 拉削到最后幾個(gè)齒時(shí) , 拉刀因工件自重傾斜 , 使上下兩部分刀齒切深不斷增加 , 當(dāng)其超負(fù)荷 時(shí), 會(huì)造成拉刀崩刃或斷裂。 d: 成組花鍵拉刀 : 成組花鍵拉刀的后幾把拉刀 , 當(dāng)花鍵形導(dǎo)向部分尺 寸不當(dāng)時(shí) , 不能使導(dǎo)向部分順利推入工件的花鍵槽時(shí) , 此時(shí)如果強(qiáng)行 拉削, 拉刀容易崩刃或斷裂。 e: 拉刀底徑 : 花鍵拉刀底徑過大 , 當(dāng)拉刀底徑 參加切削時(shí) , 也可造成 拉刀斷裂。 十、拉削速度過高引起的斷裂 拉削速度過高 , 會(huì)加速拉刀刀齒的磨損 , 使拉刀耐用度降低。內(nèi)表面 拉削時(shí) , 由 于拉削系統(tǒng)剛性差 , 若拉削速度過高 , 會(huì)使刀齒受到大的 沖擊, 導(dǎo)致刀齒發(fā)生不正常的損傷 （ 如崩齒、剝落等 ） 最后導(dǎo)致拉刀斷 裂。 十一、拉刀制造缺陷 拉刀制造過程中 , 若齒升量不均勻、個(gè)別刀齒的齒升量過大時(shí) , 它將 受到很大的切削力 , 并在容屑槽內(nèi)堵塞切屑 , 從而造成刀齒崩刃。 十二、其它原因 1) 切削液