1、表格編號技術交底書1324項目名稱大理洱海環(huán)湖截污五標工程第頁交底編號xpz-1共頁工程名稱設計文件圖號管- 結(jié) -01施工部位沉井 w55 、 w57 、 w59 、w113 、w116 、w118交底日期技術交底內(nèi)容：高壓旋噴樁施工1、技術交底范圍：測量定位、機具就位、鉆孔至設計標高、旋噴、提升旋噴注漿、旋噴結(jié)束成樁。2、設計情況： 高壓旋噴樁樁徑d=600mm,間距 =400mm,搭接 200mm, 高壓旋噴樁中心與沉井外壁距離1300 mm, 每個頂管井 81 根高壓旋噴樁， 每個接收井 68根，高壓旋噴樁樁長暫定為原地面至頂管管道底下600mm 距離的兩倍，詳見附表3、施工工藝：測量

2、定位機具就位鉆進施工漿液配制噴射注漿沖洗5、質(zhì)量標準；水灰比0.8 11.5 1 樁孔中心位移偏差小于50mm 鉆孔垂直度誤差小于 1% 每米水泥用量約180kg6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施現(xiàn)場施工人員及進場人員必須穿戴好安全帽、防護鞋，服從項目部安全員管理施工機械定機、定員、定崗位掛安全警示牌操作人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)維修施工現(xiàn)場道路平整，整潔暢通，污水經(jīng)沉淀后方可排入市政管道夜間作業(yè)，必須有足夠的照明方能施工；7、成品保護措施8、其他應注意的問題：用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m ，防止樁體脫節(jié)。附表

3、及附圖：1、作業(yè)指導書；2、平面布置圖；3、結(jié)構(gòu)尺寸圖；編制人：交底人：接收人：審核人：交底時間：接收時間：附件一作業(yè)指導書一、工程概況沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工大部分須在地下水位以下施工，且沉井離周圍房屋較近， 為保證沉井下沉過程中周邊建筑物安全，為防止產(chǎn)生流砂及地基下沉現(xiàn)象， 提高沉井制作時的地基強度， 對沉井用高壓旋噴樁隔水帷幕對周圍土體進行加固。如下圖高壓旋噴樁樁徑d=600mm,間距 =400mm,搭接200mm, 高壓旋噴樁中心與沉井外壁距離1300mm, 每個頂管井 81 根高壓旋噴樁，每個接收井68 根高壓旋噴樁。頂管井樁長暫定為沉井頂至頂管管道底下600 mm 距離的

4、兩倍，具體數(shù)據(jù)詳見附表。二、準備工作1）、技術準備在接到施工圖紙后， 項目部現(xiàn)場管理人員及現(xiàn)場勞務管理人員，要認真熟悉圖紙。根據(jù)業(yè)主指定的定位樁和高程控制，引入定位線和標高。2)、機械、物資、人員準備該工序暫時投入設備主要有高壓旋噴樁機3 臺、高噴臺車 3 臺、高壓泵 3 臺、灌漿泵 3 臺、空壓機 3 臺、泥漿泵 3 臺、攪拌機 3 臺。投入的人員有樁機專業(yè)人員 6 人、機械維修工2 人、制漿工 6 人、普工 4 人。3）、現(xiàn)場準備在施工前，施工便道修筑完成，并提供樁機、材料堆碼場地。施工用水從離現(xiàn)場較近的河流或洱海獲取，施工用電由3 臺 100kw 發(fā)電機提供。三、施工順序施工準備測量定位

5、機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。四、施工工藝主要參數(shù)旋噴樁施工主要技術參數(shù)參考表項目技術參數(shù)水泥漿壓力（ mpa ）15 20項目技術參數(shù)流量（ l/min ）60 70水灰比0.8 1.5:1提升速度（ cm/min ）7 20旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）5 16五、施工工藝(1) 場地平整先進行場地平整，清除施工區(qū)地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好臨時排漿溝。(2) 測量定位首先用全站儀放出施工區(qū)控制樁，然后用鋼卷尺和細線根據(jù)樁距傳遞放出高壓旋噴樁的樁位位置， 用小竹簽做好標記并標識，一樁一簽，確保樁孔中心位移偏差小于 50mm 。（ 3）機

6、具就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1% ；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常； 校驗鉆桿長度， 并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。(4) 鉆進施工啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成與插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1mpa ，至設計標高后停止鉆進。(5) 漿液配置水泥采用強度等級42.5 的礦渣硅酸鹽水泥，將根據(jù)水泥漿液配制嚴格按設計要求控制水灰

7、比0.8 1 1.5 1。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2 分鐘，水泥漿應在使用前1 小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。(6) 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等記錄。噴射時先應達到預定噴射壓力（

8、旋噴樁注漿壓力1520mpa，注漿量6070l/min ）、噴漿旋轉(zhuǎn) 30 秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后， 再邊噴漿邊反向勻 速 旋 轉(zhuǎn) 提升 注 漿 管 ， 注 漿管 旋 轉(zhuǎn) 速 度 為 516r/min ， 提 升 速 度 為7cm20cm/min，直至距樁頂 1m 時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m ，防止樁體脫節(jié)。(7) 沖洗噴射施工完成后， 應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿， 通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿

9、泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(8) 重復以上操作，進行下一根樁的施工。五、質(zhì)量保證措施(1) 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。(2) 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量，然后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴， 以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m ，防止樁體脫節(jié)。（3）樁機按設計樁位準確定位，做水平校正，成孔施工偏斜率不大于1%（4）旋噴過程中，冒漿量控制在 10% 20% 之間，冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿，應及時查明原因，采取合理措施。（5）高壓泵距噴漿

10、口距離不能過遠，以20 米以內(nèi)為宜，保證漿液壓力不致?lián)p失太大。（6）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（7）供漿、供氣、供水必須連續(xù)，一旦中斷將旋噴管下沉至停供點以下0.5m ，待恢復供應時再旋噴提升，當因故停機超過2h 時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。(8) 質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束 28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 1% 且不少于 3 根，不合格者進行補噴。六、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。（ 1）加強對安全生產(chǎn)的管理， 對職工進行安

11、全生產(chǎn)教育， 工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（ 2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 嚴格施工程序， 加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（ 3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（ 4）定期或不定期組織安全大檢查， 及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（6）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（7）配電箱開關有操作指示和安全警示。（8）機械定期維修 ,確保作業(yè)安全。（9）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。（10 ）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（11 ） 夜間作業(yè)，必須有足夠的照明方能施工；七、環(huán)境保護措施（ 1）灌漿后水泥袋集中堆放，定期運往垃圾站，嚴禁就地