1、論述題一、關于精益化生產的重要手段？精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷 地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭 中的優(yōu)勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。與單件生產方式和大量生產方式相比，精益生產方式既綜合了單件生產方式品種多和大 量生產方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生

2、產方式生產效率低和大量生產方式僵化的缺點， 是生產方式的又一次革命性飛躍。精益生產方式在生產制造系統(tǒng)中的主要思想體現在以下四 個方面： 1.人本位主義精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的 原動力。2.1. 存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖 劑”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，3.永不滿足大量生產廠家為自己制定了許多生產指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品 種數等，對于這些指標的改進也通過預先給

3、定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好意味著明年的改進 越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經營潛力的發(fā)揮。精益生產方式則把“無止境地追求完美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（jit）和不斷改進流程（cip）是精益生產追求完美的思想體現 二、庫存的持有成本構成要素庫存持有成本的發(fā)生主要由庫存控制、 包裝、廢棄物處理等物流活動引起。它是與庫存 水平有關的那部分成本， 其組成包括庫存商品所占用的資金成本，庫存

4、服務成本（相關保險和稅收），倉儲空間成本以及庫存風險成本。1、庫存投資資金成本庫存投資的資金成本是指庫存商品占用了可以用于其他投資的資金，不管這種資金是從企業(yè)內部籌集還是從外部籌集（比如銷售股票或從銀行貸款等），對于企業(yè)而 言，都因為保持庫存而喪失了其他投資的機會，因此，應以使用資金的機會成本（opportunity cost of capital）來計算庫存持有成本中的資金成本。事實上，資金成本往往占持有成本的大部分。2、庫存服務成本庫存服務成本由按貨物金額計算的稅金和為維持庫存而產生的火災和盜竊保險 組成。一般情況下，稅金隨庫存水平的不同而不同。庫存水平對保險費率沒有什么影 響。3、倉儲空

5、間成本倉儲空間成本不同于倉儲成本，它只包括那些隨庫存數量變動的成本。倉儲空間 成本通常和四類常見設施有關：工廠倉庫、公共倉庫、租用倉庫、公司自營或私人倉 庫。四種倉儲條件下，倉儲空間成本是不同的。 4、庫存風險成本庫存風險成本一般包括如下幾項：廢棄成本、損壞成本、損耗成本、移倉成本。三、tps ,即豐田生產方式toyota production system tps ,即豐田生產方式tps的特點總結起來有以下四個方面：1、拉動式準時化生產要求以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞信息。生產節(jié)拍由人工干預、控制，重在

6、保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應的準時化)。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單 元來完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為重要。2、全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題， 培養(yǎng)每位員工的質量意識。如果發(fā)現問題，立即停止生產，直至解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工。3、團隊工作方法(team work )每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團

7、隊的原則并不完全按行政組織來 劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，工作的氛圍是信任，以一種 長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的， 針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。4、并行工程(concurrent engineering )在產品設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。tps的另一大理念-零庫存，就是隨時反饋訂貨信息，實現生產與銷售的并行化。 tps最終目標是企業(yè)利潤的最大化。管理中的具體目標是通過消滅一切生產中的浪費來實 現成本的最低化。tp

8、s通過準時化生產、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一 切浪費，實現利潤最大化。tps最具特色的方法是，在組織生產時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內部的分權決策。綜上所述，基于內部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產的核心所在，即 tps的精髓之所在！ tps不僅僅是準時生產與看板管理。jit是tps核心問題之一。拉動式生產是 jit的主要手段，但不能脫離人員自主化和改善而獨立存在的。tps的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長期的行為。它是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進的系統(tǒng)過程。 標準化 標準化作業(yè)是一種從事生產的作業(yè)方式

9、，利用各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率。自動化自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發(fā)生異常，瞬間就會制造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。 而豐田的自動化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，要自動停止，此時人前往查看即可。并不需要人的介入， 可是當機器發(fā)生異常狀況時， 機器所以，自動化并不只限于機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。 及時化所謂及時化就是： 必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。 說起來好象很文言文， 其實就是當組裝需要用到 a

10、零件時， a 零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。 少人化少人化是因應產品生產量的變化， 而對各制程作業(yè)人數彈性調整； 簡單來說， 就是在整個制造流程中，因生產量的不同而調整工作人數。 看板管理之前提到的自 化與及時系統(tǒng)為豐田式生產管理的兩大支柱；而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。 在豐田式生產管理中， 看板是個長方形塑料套內的一個紙版， 紙版內記載哪些信息呢？通常區(qū)分為領取的相關信息、搬運指示的相關信息及生產指示的相關信息。名詞解釋自動化自動化的原因是， 只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多， 但是若機器發(fā)生異常， 瞬間就會制造出幾百個或幾千個不良品， 而造成浪費及成本增

11、加。 而豐田的自動化不是只做到自動化， 而是要在機器自動運轉時， 并不需要人的介入，可是當機器發(fā)生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自動化并不只限于機器加工， 他同樣可與人力操作相連接， 互相活用。 所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。看板看板管理，常作“ kanb施理”（來自日語“看板”，力力,日語羅馬拼寫：kanban ），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到及時生產（ jit ）方式控制現場生產流程的工具。矩陣式項目組織結構矩陣式組織結構是指在組織結構上把既有按職能劃分的垂直領導系統(tǒng)，又有按產品（項目）劃分的橫向領導關系的

12、結構。價值工程價值工程（ value engineering ，簡稱 ve ） ，亦稱價值分析（ value analysis ， 簡稱va ） ，是研究如何以最低的壽命周期成本，可靠地實現對象（產品、作業(yè)或服務等）的必要功能，而致力于功能分析的一種有組織的技術經濟思想方法和管理技術設施布局所謂設施布局， 是指在選定的設施區(qū)域內， 合理安排組織內部各生產作業(yè)單元和輔助設施的相對位置和面積、設備的布置，使之構成一個符合企業(yè)生產經營要求的有機整體。簡答題學習曲線學習曲線又叫經驗曲線，是一種可以顯示單位產品生產時間與所生產的產品數量之間關 系的曲線。反向工程反向工程在司法解釋中被定義為，通過技術手段

13、對從公開渠道取得的產品進行折卸、測繪、分析等而獲得該產品的有關技術信息。甘特圖甘特圖(gantt chart )又叫橫道圖、條狀圖(bar chart)。它是以圖示的方式通過活動列 表和時間刻度形象地表示出任何特定項目的活動順序與持續(xù)時間。產品差別化和服務差別化產品差別化是由于顧客或用戶對企業(yè)產品的質量或品牌信譽的忠誠程度不同而形成的產品之間的差別。產品差別化是指企業(yè)在其提供給顧客的產品上，通過各種方法造成足以引發(fā)顧客偏好的特殊性，使顧客能夠把它同其它企業(yè)提供的同類產品有效地區(qū)別開來，從而達到企業(yè)在市場競爭中占據有利地位的目的。產品差別化是指同一行業(yè)市場內各企業(yè)提供的產品具有的不完全替代性。或

14、者說，特定企業(yè)的產品具有獨特的可以與同行業(yè)其他企業(yè)產品區(qū)別的特點。差異化服務是針對客戶不同的需求，在業(yè)務開發(fā)與推廣上，重視對目標市場的研究和需求細分，努力提供多種業(yè)務應用，滿足不同目標客戶群的個性化需求。pert與cpm在使用上的差別cpm即關鍵路徑法(critical path method ),又稱關鍵線路法，最早出現于 20世紀50年代，是一種計劃管理方法，它是通過分析項目過程中哪個活動序列進度安排的總時差最少來預測項目工期的網絡分析。它用網絡圖表示各項工作之間的相互關系，找出控制工期的關鍵路線，在一定工期、成本、資源條件下獲得最佳的 計劃安排，以達到縮短工期、提高工效、降低成本的目的。cpm中工序時間是確定的，這種方法多用于建筑施工和大修工程的計劃安排。它適用于有很多作業(yè) 而且必須按時完成的項目。關鍵路線法是一個動態(tài)系統(tǒng)，它會隨著項目的進展不斷更新，該方法采用單一時間估計法，其中時間被視為一定的或確定的。pert(program evaluation and review technique) 即計劃評審技術 ，簡單地說， pert 是利用網絡分析制定計劃以及對計劃予以評價的技術。 它能協(xié)調整個計劃的各