1、生產現場應急處置方案（第一部分）電氣異常運行應急處置方案一、發電機異常運行及事故處理發電機的異常運行1.1.1.1 發電機過負荷1.1.1.1.1 象征：a. 定子電流超過額定值，“過負荷”信號可能發出；b. 轉子電壓、轉子電流可能超過正常值；c. 發電機電壓降低，周波可能下降；d. 機組可能發生振動。1.1.1.1.2 處理：在事故情況下，允許發電機定子線圈按下表規定值過負荷，同時也允許轉子線圈有相應的過負荷；定子電流/額定電流1.11.121.151.251.5允許持續時間（分鐘）603015521.1.1.1.3 發電機在事故情況下過負荷，值班人員應首先檢查功率因 數和電壓，注意過流時間

2、，可以適當降低定子電壓，但不允許過低且 功率因數不應超過0.95遲相，必要時可以按規定限制一部分負荷。2.1.1.2 發電機三相電流不平衡：發電機定子三相電流之差不得超過額定電流的10%且任何一相的電流不得超過額定電流，若超過額定電流10%寸，應根據其儀表進行判斷，若是二次回路故障，盡可能不改變發電機運行方式，排除故 障，若故障是發電機一次回路出現非全相運行所致應改變運行方式。 請示值長、公司領導將發電機解列處理。2.1.1.3 發電機空載升不起電壓2.1.131象征：a. 增磁升壓時定子電壓無指示或指示很低；b. 轉子電壓、電流均無指示。2.1.1.3.2 處理：a. 若定子電壓無指示，應檢

3、查 PT 回路是否正常；b. 電刷接觸是否良好；c. 勵磁刀閘和勵磁開關是否良好；d. 自動勵磁工作是否正常，有無報警信號；e. 發電機轉子滅磁電阻接點是否打開；2.1.1.4 發電機1PT、2PT及廠用分支3PT保險熔斷2.1.1.4.1 象征：a. 警鈴響，發出“電壓回路斷線”光字；b. 發電機有、無功指示降低或指示零值；d. 汽機有功指示降低或指示零值；e. 定子電流及轉子回路電壓、電流指示正常；f. 當發電機1PT、2PT均斷線時勵磁調節器轉入電流調節方式。2.1.1.4.2 處理：聯系汽機、鍋爐人員保持有功負荷 和蒸汽流量，電氣人員停止 對無功負荷的調整；查明原因、消除缺陷、更換保險

4、后，恢復正常運 行方式；如缺陷無法消除應停機進行處理。2.1.1.5 發電機CT回路開路2.1.1.5.1 象征：a. 定子電流 一相、兩相或三相指示為零 ；b. 發電機有、無功指示下降或零，定子電壓 及勵磁回路電壓、 電流指示正常；c. CT 本身發熱，開路處有冒火及放電聲。2.1.1.5.2 處理：a. 若有功、無功指示降低 或到零，應聯系汽機 、鍋爐保持有 功負荷和蒸汽流量，電氣人員對無功負荷一般不調整；b. 聯系值長，停用發電機差動保護；c. 對CT回路的檢查及處理按 CT回路開路處理。2.1.1.6 發電機勵磁系統故障當發電機勵磁系統發生故障時， 應根據勵磁系統報警信號， 迅速 判斷

5、故障位置，并做出相應處理。2.1.1.6.1 勵磁屏風機停止運行原因與處理a. 風機電源消失；b. 風機回路接線松動c. 控制斷路器故障d. 風機故障或損壞e. 若風機停止不能修復，需減少負荷或停機處理2.1.1.6.2 頂勵限制動作a. 負載額定工況下，勵磁電流大于設定值正常動作；b. 相應檢測回路故障。2.1.1.6.3 過勵限制動作a. 負載額定工況下，勵磁電流大于設定值正常動作；b. 相應檢測回路故障。2.1.1.6.4 欠勵限制動作a. 機組進相運行無功降到相應工作點時正常動作；b. 相應檢測回路故障。2.1.2 發電機的事故處理2.1.2.1 發電機振蕩2.1.2.1.1 象征：a

6、. 發電機有、無功大幅度波動；b. 定子電流劇烈波動，并上升；定子電壓劇烈波動并下降。強 行勵磁可能斷續動作；c. 轉子電壓、電流在正常值附近波動；d. 發電機發出鳴音，變化 與各參數的變化一致。2.1.2.1.2 處理：a. 應減少發電機有功負荷，直到振蕩消失為止；b. 按發電機事故過負荷規定， 把發電機電壓提高到最大允許值；c. 如采取以上措施兩分鐘不能恢復同期，應將發電機與系統解 列。2.1.2.2 發電機失去勵磁2.1.2.2.1 象征：a. 喇叭響，告警總發出。b. 定子電流升高并波動，電壓降低并波動；c. 有功值稍低并波動，無功負值； 勵磁電流降低或到零； 定子電流和轉子電壓有周期

7、性波動。2.1.2.2.2 處理：a. 立即降低有功負荷至允許值；b. 若轉子回路故障 ，立即將發電機解列；c. 若其它原因引起， 30 分鐘不能恢復勵磁 ，應將發電機解列、 停機處理 ，若孤網運行應立即停機處理；2.1.2.3 發電機變電動機運行2.1.2.3.1 象征：a. “主汽門關閉”信號喇叭響，事故總、告警總發出；b. 有功值指示零或負值，無功指示升高；c. 定子電流降低，定子電壓指示正常 ；d. 轉子回路電流、電壓指示正常。2.1.2.3.2 處理：a. 若汽機運轉不正常時，應立即將發電機解列；b. 若汽機運轉正常，應聯系汽機恢復汽源重新接帶負荷。2.1.2.4 發電機著火2.1.

8、2.4.1 象征：a. 從定子端蓋窺視孔或機殼等冒出明顯的煙氣、火星或有絕緣燒焦的氣味；b. 定子溫度指示劇烈上升，進出口風溫升高；c. 發電機差動保護可能動作。2.1.242 處理：a. 立即將發電機解列，通知汽機保持轉速200300轉/分左右;b. 用水滅火裝置或用四氯化碳，二氧化碳滅火器進行滅火。嚴 謹使用泡沫滅火器滅火2.1.2.5 發電機跳閘2.1.2.5.1 象征：a. 喇叭響，事故總、告警總發出，跳閘開關變成綠色并閃動；b. 發電機電流到零；c. 發出“電壓回路斷線”信號，過勵磁可能動作。2.1.2.5.2 處理：a. 檢查滅磁開關是否跳開，如未跳開則應將滅磁開關拉開，檢 查滅磁

9、開關未跳開的原因；b. 檢查保護動作情況，查明是何原因引起；c. 如是人員誤動引起，則應重新將發電機升壓并網；d. 如是過流保護動作，則應查找故障點，待故障消除后方可升壓并列；e. 如是差動保護動作跳閘，則應對發電機進行全面檢查，如未發現異常則應通知試驗人員檢查差動保護及二次回路，同時對發電機 定、轉子回路進行必要的檢查試驗。如仍未發現問題，則可將發電機 從零升壓至額定值，若升壓試驗良好，可將發電機并入電網。2.1.2.6發電機轉子兩點接地2.1.2.6.1 象征；a. 喇叭響，事故總、告警總發出；b. 轉子電流升高，轉子電壓下降；c. 無功負荷及定子電壓降低 ；d. 兩點接地保護投信號時，“

10、勵磁回路接地”光字牌亮；e. 機組發生振動或強烈振動。2.1.2.6.2 處理；a. 兩點接地保護投跳閘而拒動時，應按緊急停機處理，將發電 機解列；b. 停機檢查轉子及勵磁回路。二、變壓器的異常運行及事故處理1.1.1變壓器的異常運行1.1.1.1 允許聯系停電的異常處理象征：a. 瓷套管裂紋，有放電現象。b. 引線發熱變色，但未熔化。c. 變壓器上部落物危及安全，不停電無法消除。d. 變壓器上部漏油，油色，油位變化不正常。e. 油位計看不到油位，但從瓦斯繼電器中能看到油位。f. 變壓器溫度不正常的升高，但未超過允許值。g. 內部聲音異常，但無放電聲。 處理：a. 及時向值長和有關領導匯報。b

11、. 加強檢查和監視，注意變化情況。1.1.2 變壓器上層油溫升高，超過正常允許值的處理a. 檢查冷卻裝置運行是否正常。b. 檢查環境溫度是否過高，溫度表指示是否正確。c. 檢查變壓器負荷是否超過允許值。d. 查明原因后，對癥處理。1.1.3 變壓器“輕瓦斯”動作 象征：喇叭響，告警總發出。 處理：a. 若因濾油，加油引起，應放氣恢復運行。b. 檢查是否由于漏油，滲油或溫度下降等引起油面過低所致。c. 檢查變壓器溫度是否升高，內部有無放電聲音。d. 檢查二次回路，是否因為二次線引起誤發信號。e. 通知化學取其氣體進行化驗，氣體鑒定如下：1）無色、無味的 不可燃氣體，說明變壓器內部有空氣。2）黃色

12、、微黃色不易燃的氣體是木質材料燒損所致。3）白色、灰白色、有臭味、易燃的氣體說明線圈的絕緣材料燒 損所致。4）黑色或涂灰色易燃氣體，說明變壓器內部閃絡或油燃燒所產 生的氣體 。5）經氣體分析若為有色可燃氣體，證明變壓器內部有故障，應 將變壓器停電。6）若鑒別為空氣，應放掉瓦斯繼電器內的空氣，并作好相應的記錄；如無加油、 濾油工作，且輕瓦斯保護頻繁動作間隔時間逐漸縮 短，應作好跳閘后事故預想，并匯報領導。1.1.4 變壓器發生下列異常之一， 立即停止變壓器運行， 分別拉開高、 低壓側開關。a. 內部有放電聲，爆裂或強烈的不均勻的噪音。b. 套管爆炸、閃絡放電。c. 導線或接頭嚴重過熱或熔化。d.

13、 冒煙著火或油枕、防爆管噴頭噴油。e. 溫度急劇上升，超過極限仍繼續上升。f. 視油位下降，大量漏油無法制止。g. 油色異常變化、油內出現碳質。h. 不停電不能搶救的人身觸電和其它災害威脅。1.1.5 變壓器的事故處理1.1.5.1 變壓器事故跳閘后， 應檢查廠用電源母線的備用電源是否自 投，若未自投應搶送備用電源； 若是主變壓器， 應調整機組，使周波、 電壓恢復允許值。1.1.5.2 變壓器重瓦斯動作跳閘象征：a. 喇叭響，事故告警總發出，發出“瓦斯動作”信號，相應變 壓器開關變綠色并閃光。b. 相應變壓器電壓或電流指示為零。處理：a. 應確保廠用電的安全。b. 對變壓器外部實行檢查，壓力釋

14、放器是否噴油，油位計是否 漏油，油枕、散熱器、法蘭、各管路接頭是否漏油、膨脹、變形或損 壞。c. 檢查瓦斯繼電器， 對瓦斯繼電器內部的氣體和油質分析化驗， 發現異常，未經處理不得將變壓器送電。d. 檢查是否因為保護誤動引起的，如若確認是重瓦斯誤動，則 可以將變壓器投入運行，但差動保護必須投入運行。e. 經各項檢查仍未發現任何問題，經試驗也未發現異常，進行 全面鑒定良好后，再投入運行。1.1.5.3 變壓器差動保護動作跳閘象征：a. 喇叭響，事故告警總發出，相應變壓器開關變綠色并閃光。b. 表計擺動，變壓器電壓或電流指示為零。c. 差動保護動作信號指示燈亮。處理：a. 應確保廠用電的安全，嚴禁搶

15、送。b. 對差動保護范圍內的電氣設備進行詳細檢查。c. 檢查變壓器壓力釋放器打開，有無噴油、冒煙痕跡，油位，油 色是否正常。d. 拉開變壓器兩側開關， 測量變壓器絕緣電阻值， 由試驗班測量 其直流電阻。e. 經以上檢查，測量未發現異常時 , 由試驗人員對差動保護進行 試驗。f. 確定差動保護誤動后， 將其停用， 在瓦斯保護可靠投入的情況 下，恢復變壓器送電運行。1.1.5.4 變壓器過流保護動作跳閘象征：a. 喇叭響，事故告警總發出，相應變壓器開關變綠光閃爍。b. 電流、電壓、功率等指示擺動，跳閘變壓器各數據指示到零或 降低。c. 過流保護動作信號指示燈亮。處理：a. 若是廠用變壓器過流保護動

16、作，可以不經檢查試送一次備用變 壓器，試送如再跳閘，貝S不能再送電，必須查出故障點后，再送電。b. 主變跳閘，禁止搶送，待找出故障點后，再根據情況恢復運行。c. 廠用變壓器零序保護動作跳閘，試送一次備用變壓器成功，應 對跳閘變壓器進行全面檢查、試驗，消除故障后，方可投入運行。試送一次備用變壓器也跳閘時，應找出故障點，消除后，方可投入運行。d. 若系統故障引起變壓器開關越級跳閘， 可在故障切除后，不經 檢查即可恢復變壓器送電，再進行變壓器外部檢查。1.1.5.5 變壓器著火象征：a. 變壓器冒煙著火。b. 表計擺動，瓦斯、差動保護及電流保護可能動作。處理：a. 在瓦斯，差動保護未動作跳閘時，應立

17、即投入備用變壓器，停 用故障變壓器，停止風扇，拉開變壓器各側開關，將小車開關拉出柜 外，并進行滅火。b. 若油溢在變壓器蓋上面著火時，則應打開下部油門放油至適當 油位。c. 若是變壓器內部故障引起著火時，則不能放油，以防變壓器發 生爆炸。d. 變壓器著火時，若非大量流油，可用水滅火。流油量大時，則 應用干式滅火器、泡沫滅火器或砂子滅火，滅火應嚴格按照“電業安 全工作規程”規定進行。三、電動機的異常運行及事故處理1.1.1電動機的異常運行1.1.1.1電動機開關合閘后，電動機轉動很慢或不轉動，并發出嗡嗡 聲，應立即拉開該電動機開關，其原因可能是：a. 定子回路一相斷線（保險一相熔斷，電纜頭、開關

18、或刀閘一 相接觸不良）；b. 轉子回路斷線（繞線式轉子電刷或引線接觸不良，鼠籠式轉 子調整條與端環開焊）；c. 電動機被拖動的設備卡住；d. 新安裝或大修后的電動機接線錯誤。1.1.1.2 運行中的電動機保險熔斷或保護動作，可能原因如下：a. 被拖動的機械有故障；b. 電動機內部或電纜頭發生短路；c. 保險或保護定值過小。1.1.1.3 電動機運行中聲音發生變化， 電流表指示上升或到零， 應立 即停下電動機，其原因如下：a. 定子回路一相斷線；b. 線圈內有層間短路。1.1.1.4 電動機振動超過規定值時， 應匯報值長， 由值長決定是否繼 續運行，并進行下列檢查：a. 底角螺絲是否松動；b.

19、被帶動的設備是否損壞；c. 被帶動的設備是否與電動機中心不一致；e. 軸承是否損壞，定子、轉子是否磨擦；f. 繞線式轉子是否斷線。1.1.1.5 電動機啟動合不上閘，應進行下列檢查：a. 控制、合閘電源保險是否良好；b. 合閘回路是否動作，控制開關是否良好；c. 熱耦繼電器是否動作，合閘接觸器是否卡澀；e. 機械掛鉤是否失靈，機械傳動部分有無卡澀；f. 儲能電機或合閘線圈是否良好。1.1.2 電動機的事故處理1.1.2.1 發生下列情況時，應停用電動機：a. 電動機發生不正常聲音或絕緣有燒焦的氣味；b. 電動機及其啟動裝置上起火冒煙；c. 電動機轉速急劇下降且有異音，電流增大或到零；e. 發生

20、超過規定的強烈振動、串軸或內部發生沖撞；f. 電機溫度或軸承溫度急劇上升超過額定值，仍然繼續上升；g. 電動機定子與轉子相碰；h. 必須停止電動機運行，才能避免的人身事故（包括觸電和機 械傷人）。1.1.2.2 電動機自動跳閘時，應啟動備用電動機，若無備用電動機， 對于重要電動機允許搶送一次，但下列情況除外：a. 保護動作跳閘；b. 在電動機啟動裝置或電纜、開關上發現有明顯的故障象征；c. 啟動會危及人身安全；d. 被拖動的機械有明顯的損壞象征。1.1.2.3 電動機著火：a. 立即切斷電動機電源；b. 使用二氧化碳或 1211 滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器或砂 子滅火。第二部分）鍋爐異常運

21、行現場應急處置方案一、廠用電消失的處理：1、立即將引風機、一次風機、二次風機、給料機、返料風機等電 源啟動開關復位至停止狀態，關閉鍋爐給水門、開啟省煤器入 口反循環門；2、關閉鍋爐所有排污、取樣門、放水門，嚴密監視汽鼓水位變化 情況。如用叫水法，水位計中仍無水位，應按緊急停爐操作， 恢復運行需經廠總工或廠長批準，方可重新啟動；3、向值長了解電源恢復情況， 做好重新點火的準備， 電源恢復后， 首先補充鍋爐水位正常后方可點火，如電源短時間無法恢復， 應按正常停爐處理；4、如汽包內尚有水位，開啟高過出口聯箱疏水 20 30 分鐘以冷 卻過熱器。二、尾部煙道內再燃燒事故處理：1、報告值長，適當降低鍋爐

22、負荷，調整燃燒，增大引風量。2、排煙溫度或工質溫度達到停爐條件時，立即停爐，關閉所有風門擋板。3、確認煙道內無火源后， 啟動引風機，一次風機， 逐漸開大擋板，保持較大的爐膛負壓進行煙道清掃。三、鍋爐滅火事故處理：1、立即停止給料機。2、通風兩分鐘后立即啟動點火油泵，投入油槍點火助燃。3、根據情況適當減小風量，調整循環灰量，必要時，放掉一些 灰。4、根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水，必要時關閉并汽門， 開啟并汽門前疏水門及過熱器疏水門。5、若給料機故障，要盡快修復。若堵料，應盡快疏通。6、待汽溫、汽壓正常后重新并汽，并逐漸加負荷。四、過熱器管損壞后的處理：1、檢查泄漏情況，若嚴重時，必須及時報

23、告值長，緊急停爐，防 止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽， 吹損鄰近的過熱器管， 擴 大事故。2、停爐后，關閉主汽門，保留引風機繼續運行，以排除爐內的煙 氣和蒸汽。若一爐一機運行時，關閉主汽門應得到值長的許可。五、省煤器管損壞處理：1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發量，并 盡快使備用爐投入運行， 或增加其它運行爐的蒸發量， 以便盡 早停爐。2、如故障爐在繼續運行過程中，不能維持正常水位或損壞加劇， 影響其它運行爐進水時，應立即停爐，保持引風機的運行。3、停爐后，關閉主汽門。4、為維持汽包水位， 可繼續向鍋爐進水，關閉所有放水門，禁止 開啟省煤器 再循環門。六、膜式水冷壁損壞或爆破

24、事故處理：1、水冷壁管爆破不能維持汽包水位時， 立即停爐，保持一次風機、 引風機運行，將床料放凈。2、提高給水壓力，增加給水流量，維持汽包水位。3、如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持水 位時，停止給水。4、待床料放凈后，停一次風機。5、待爐內蒸汽排完后，停止引風機。6、如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很 快擴大事故時， 可適當降低鍋爐蒸發量， 維持短時間運行并盡 快投入備用爐運行，同時匯報有關領導聽候停爐通知。七、汽水共騰異常處理：1、適當降低鍋爐蒸發量并保持穩定。2、全開連續排污門，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水 放水，維持汽包水位略低于正常值 -50

25、mm 左右。3、停止加藥。4、開啟鍋爐并汽前疏水門，并通知汽機開啟有關疏水。5、通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質。6、在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。7、故障消除后，必須沖洗水位計一次。八、鍋爐缺水事故現象：1、汽包水位低于正常值2、電接點水位計指示負值增大3、水位低報警器報警，低水位信號燈亮。4、給水流量不正常地小于蒸汽流量。5、過熱蒸汽溫度升高。原因：1、給水自動調整器失靈，給水調節裝置失靈。2、水位計、蒸汽流量、給水流量指示不正確，運行人員誤判斷 而誤操作。3、給水壓力下降或給水泵故障。4、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。5、水冷壁管、省煤器管泄漏或破裂。6、運行人員

26、疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。7、鍋爐負荷劇減。輕微缺水處理：1、將給水自動調節解列，開大調節門，增大給水量。2、嚴禁鍋爐進行定排，檢查排污門和放水門是否關閉嚴密。3、如給水壓力低引起水位下降，應立即通知汽機值班人員提高 給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復，汽包水位仍不上升，應 適當降低鍋爐負荷運行。嚴重缺水處理：1、如汽包水位繼續下降，并且從水位計中消失時，必須立即停 爐。2、由于運行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計無法判明時，立即停止向鍋爐進水，并緊急停爐，停爐后進行汽包水位計的叫水，如叫不出水，嚴禁向鍋爐上水，經叫水后，水在水位計中出現時，可增加鍋爐進

27、水，并注意水 位恢復。3、故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。叫水的程序：1、開啟水位計的放水門。2、關閉水位計的汽門。3、關閉水位計的放水門，注意水位計中是否有水位出現，如有 水位出現，屬輕微缺水，否則為嚴重缺水。4、叫水后，開汽門，恢復水位計運行。鍋爐水位不明：1、緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位，當水位計中有水位 出現時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。2、若看不見水位線下降，關閉汽門、放水門，注意觀察水位，水 位計中有水位出現時，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。3、若看不見水位線上升，關閉水門，再開啟放水門，水位計中有 水位線出現，表示嚴重滿水。無水位線出現表示嚴重缺水，此 時，按嚴重滿

28、水或嚴重缺水處理。 .4、查明后恢復水位計運行。鍋爐缺水的預防：1、不間斷地監視各水位計，并定期對照，校對各水位計的正確性，并定期進行沖洗。2、負荷變動時，應及時調整水位。3、定期檢查給水調節裝置，應靈敏可靠。4、給水壓力低時，應及時與氣機值班員聯系，增加給水壓力。5、應注意運行爐的給水壓力，以防發生搶水現象。6、鍋爐排污應嚴格按照排污規定執行。九、鍋爐滿水事故現象：1、水位計內的水位高于正常允許水位。2、水位報警器報警，高水位信號燈亮。3、電接點水位計指示正值增大。4、給水流量不正常地大于蒸汽流量。5、蒸汽含鹽量增大。6、過熱蒸汽溫度下降。7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

29、原因：1、給水自動調整器失靈，給水調節裝置故障。2、水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確，運行人員誤判 斷而操作錯誤。3、給水壓力突然升高。4、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作輕微滿水處理：1、將給水自動調節解列，關小調節門，減少給水。2、因給水壓力異常引起水位升高，立即與汽機值班人員聯系， 盡快恢復正常。3、若水位繼續升高，開啟事故放水門。4、根據氣溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時打開并汽 門前疏水門。嚴重滿水處理：1、如汽包水位超過水位計上部可見水位時，立即停爐，匯報值 長，關閉主汽門及鍋爐并汽門，打開事故放水門和所有疏水 門。2、停止上水時打開省煤器再循環門。

30、3、加強鍋爐放水，密切注意水位變化，待汽包水位恢復到正常 水位后，重新啟動。鍋爐滿水的預防：1、不間斷地加強對水位計的監視，定期對照各水位計，應一致， 不一致時立即查明原因及時消除。2、定期沖洗各水位計，保證其指示的正確性。（第三部分）汽輪機異常運行現場應急處置方案1. 事故處理的原則1.1 發生故障時，運行人員應迅速解除對人身和設備的危險，找出發生故障的原因，消除 故障； 同時應注意保持非故障設備的繼續運行， 必要時設法增加非故障設備的負荷， 以保證 對用戶正常供電供熱。在處理事故過程中，運行人員應當設法保證廠用電的照常供應。為了完成上述任務， 運行人員必須堅守崗位， 集中全部精力來保 持設

31、備的正常運行， 消除所有的不正常情況， 正確迅速地執行上級命 令。1.2 機組發生故障時，運行人員一般應按照下面所述方法順序進行工作，消除故障：a. 根據儀表的指示和機組外部的象征肯定設備確發生故障；b. 迅速消除對人身和設備的危險， 必要時應立即解列發生故 障的設備；c. 迅速查清故障的性質、發生地點、受損傷的范圍；d. 保證所有未受損害的機組能正常運行；e. 消除故障的每一階段都需要盡可能迅速地報告值長和車 間主任，以便及時采取更正確的對策防止故障蔓延。1.3 消除故障時，動作應當迅速、正確，但不應急燥、慌張，否則 不但不能消除故障， 反而更使故障擴大。 在處理故障時接到命令后應 復誦一遍

32、，如果沒有聽懂，應反復問清。命令執行以后，應迅速向發 令者報告。1.4 運行班長在處理事故時受值長的領導，但在汽機專業的范圍內，工作完全獨立。 發生故障時， 班長應迅速參加消除故障的工作， 并盡可能首先通知值長， 同時將自己所 采取的措施報告值長和車間主任。值長的所有命令，班長必須聽從。1.5 專業主任和專業技術員在機組發生故障時，必須到現場處理故障工作，并給予運行人 員必要的指示，但這些指示不應和值長的命令相抵觸。1.6 從機組發生故障起直到消除故障機組恢復正常狀態為止，值班運行人員不得擅自離開 工作崗位。 假如故障發生在交接班的時間，應延遲交接， 在未簽寫交接班日志前， 交班的運 行人員應

33、繼續工作， 并在接班人員協助下消除故障， 直到機組正常運行狀態或接到值長關于 接班的命令為止。1.7 禁止與消除故障無關的人員停留在發生故障的地點。1.8 班長在機組發生故障時對所屬工作人員發布的命令，應以工作人員不離開原來崗位地 點就能執行為原則， 并使工作人員能兼顧到原來崗位工作， 和繼續監視主要儀表指示的情況。1.9 運行人員發現自己不了解的現象時，必須迅速報告班長，共同實地觀察研究查清。當 發現本規程沒有規定的故障象征時， 運行人員必須根據自己的知識和經驗來判斷， 主動采取 對策，并盡可能迅速把故障情況通知班長。1.10 故障消除后， 班長應將所觀察到的現象、 故障發展的過程和時 間、

34、所采取的消除故障措施，正確的記錄在班長工作記錄本上；司機 應同時將機組故障的情況和經過記錄在運行工作日記上。2. 故障停機的條件和操作步驟2.1 發生下列情況時，應立即打掉危急保安器破壞真空緊急停機，同時，通知主控室將發 電機立即與電網解列：a. 汽輪機轉速升到 3360r/min 以上，危急保安器未動作時；b. 機組突然發生強烈振動，軸承振動達到 0.07mm 以上時；c. 機組內部有清楚的金屬磨擦聲；d. 軸封內冒火花；e. 任一軸承冒煙或溫度急劇上升，超過 70 C以上時；f. 發電機勵磁機冒煙或起火；g. 發生水沖擊時；h. 油系統著火而不能立即撲滅時；i. 任一軸承斷油或潤滑油壓降至

35、 0 . 034MPa ，雖起動輔助油泵無效時；j. 油箱油位下降至 100mm 以下，采取措施無法提高時；k. 轉子軸向位移超過 0.07mm，油壓降至0.245MPa時；l. 主油泵故障，雖然起動輔助油泵無效時；m. 主汽門前壓力超過 3.83MPa；n. 主蒸汽壓力不變，汽溫急劇下降至 340 C以下時；h. 主汽門前溫度急劇上升至460C以上時；i. 當已降至空負荷時，真空仍低于 -0.06MPa 時；j. 主蒸汽管道破裂，嚴重威脅機組安全運行時；k. 排汽壓力升至1.44MPa而安全門未動作時。2.2 故障停機時應按下列步驟進行操作：a. 手打危急保安器，檢查自動主汽門、高、低壓調速

36、汽門、抽 汽逆止門應自動關閉，并手動關嚴主汽門，向電氣發“注意” 、“機器 危險”信號，解列發電機，如一分鐘不解列，應用事故按鈕解列，注 意轉速應迅速下降；b. 啟動潤滑油泵；c. 全開真空破壞門，停止抽氣器運行；d. 調整抽汽運行時，迅速解除調壓器，關閉電動抽汽門；e. 調整凝汽器水位，停止低加運行，停止二段抽汽供汽，停止軸加運行，關閉軸封泄汽門；f. 全面檢查傾聽機組轉動部分聲音；g. 真空到零，停止向軸圭寸送汽；h. 轉子靜止，記錄惰走時間，投入連續盤車；i. 按正常停機規定完成其它操作項目。3. 主汽壓力、溫度不正常的處理主蒸汽壓力和溫度是超過規定范圍時，應及時聯系鍋爐要求迅速恢復正常

37、，并密切注意機組振動、聲音、膨脹、軸向位移等各處變化，不使其超過允許值。3.1 主汽壓力不正常的處理3.1.1 主汽壓力下降發現主汽壓力下降時，應查看主汽流量、機組負荷、真空、軸向位移等參數。自動主汽門前壓力低于3.14MPa時，應聯系鍋爐恢復正常汽壓， 如不能立即恢復，應報告值長減少機組負荷附表：按下表減負荷：主汽壓力(MPa)4.64.54.44.34.24.14.01機組負荷(MW)1514131211109主汽壓力(MPa)3.93.73.63.53.43.33.2機組負荷(MW)8765432主汽壓力(MPa)3.13.03.0以下機組負荷(MW)10停機機組帶調整抽汽工況運行時，主

38、汽壓力每降低O.IMPa,應減少主汽流量8t/h3.1.2 主汽壓力上升發現主汽壓力上升時，應監視好主汽流量，防止過負荷。主汽壓力允許在4.615.1MPa范圍內變化，汽壓升高至5.1MPa 以上時，應聯系鍋爐立即降低壓力，如采取措施無效，汽壓繼續升高 至5.3MPa以上時，應緊急停機。3.1.3 汽壓不變，汽溫下降發現主汽溫度降低時應：a. 主汽壓力不變，汽溫降至455C時，應及時聯系鍋爐要求恢復，如汽溫不能恢復，可要求降低汽壓，保持蒸汽過熱度在150 C以上，低于150過熱度時應開啟主蒸汽疏水門，過熱度低于100C時，應聯系值長停機；b. 汽壓為額定值，汽溫降至440C時，應開啟主蒸汽管道

39、疏水,如汽溫繼續下降至452C以下時，應減負荷;附表：按下表減負荷:主汽溫度(C)455452.5450447.5445442.5440機組負荷(MW)1514131211109主汽溫度(C)437.5435432. 5430427. 5425422.5機組負荷(MW)8765432主汽溫度(C)420410410以下機組負荷(MW)10停機帶調整抽汽工況運行時，主汽溫度每下降2.5 C,應減少主汽流量 8t/h。c. 汽溫急驟下降至340C，若判斷是水沖擊先兆時，應立即打 閘停機；d. 汽溫降低時，應注意監視推力瓦塊溫度、軸向位移、汽缸膨 脹和機組振動情況，發現任一指標超過規定值時，應按事故

40、處理規程 的規定處理。發現主汽溫度升高時應：a. 主汽溫度超過 480C以上時，應進行聯系，若繼續上升至490C時，應報告值長，采取措施，迅速降溫，如30min內溫度仍未降低時，由值長下令，打閘停機；b. 當主汽溫度急劇升高至500C以上時，應立即打閘停機；c. 主汽溫度允許在455480 C范圍內變化；d. 汽溫超過上限溫度5 C以內運行，每次連續運行不超過30min,全年累計不得超過20h。4. 凝汽器真空降低4.1 真空降低的原因a. 軸封斷汽；b. 抽氣器工作不正常, 汽壓不足或噴嘴堵塞, 管板或隔板的墊子損壞,疏水系統漏空氣或疏水不暢通；c. 循環水量不足或斷水,出水側存有空氣；d.

41、 凝汽器水位升高或滿水；e. 真空系統不嚴密,真空破壞門誤開或不嚴；f. 循環水、射水箱水溫度升高；g. 凝汽器補水門開度過大或誤操作；h. 凝結水泵工作不正常；i. 低壓加熱器工作不正常；j. 凝汽器銅管堵塞或結垢；k. 與凝汽器相連的有關系統閥門法蘭盤根漏空氣。4.2 真空降低時的象征a. 真空指示下降；b. 排汽溫度升高；c. 同負荷下流量增加。4.3 真空降低時的處理：a.當真空下降時，應對照排汽溫度，迅速查明原因，針對情況 分別采取措施，機組額定負荷下，當真空低于-0.086MPa時，應起用 輔助抽氣器，并按下表減負荷，真空降至-0.06MPa，應減負荷到零， 若真空繼續下降，應聯系

42、值長緊急停機。附表：真空負荷對應表真空0.080.080.080.080.070.070.07(-MP6420864a)機組負荷1514131211109(MW)真空0.070.070.060.060.060.060.06(-MP2086420a)機組空停負荷87650負機(MW荷)在以上真空值時可帶此負荷運行，若真空繼續下降，應 繼續減負荷；b. 機組帶負荷運行中排汽溫度不得超過 70C，否則應繼續減 負荷。真空降落致使大氣薄膜動作時，應立即關閉循環水出、入口門， 用凝結水進行溫水循環，保持凝結水溫在 35 45C之間，待凝汽器 溫度降至50C以下時，方可漸漸向凝汽器送循環水。5. 油系統故

43、障5.1 油壓、油位同時降低時：a. 檢查壓力油管及法蘭等處，如發現漏油，應立即報告班長， 找檢修人員消除；b. 向油箱加油并維護正常油壓；c. 如果冷油器漏油，可先開啟備用冷油器，再停故障冷油器；d. 如無法消除漏油，致使各油壓或油箱油低于危急數值時，應 破壞真空，故障停機，故障停機后，立即起動潤滑油泵。5.2 油壓降低，油位不變a. 如因主油泵故障，應立即起動調速油泵，并報告班長和值長；b. 如過壓閥失常，應進行調整，提高油壓；c. 檢查逆止門是否嚴密。5.3 油壓不變，油位下降時：a. 檢查油位計指示是否正確，對照檢查油箱實際油位，確認油 位下降，應檢查油箱或回油管路，如有漏油應及時消除

44、；b. 向油箱加油，恢復正常油位；c. 如果漏油嚴重，無法消除時，油箱油位降到最低油數 100mm 以下時，緊急故障停機。5.4 輔助油泵故障a. 在停機過程中，調速油泵故障時， 應迅速起動潤滑油泵停機， 若發現輔助油泵同時發生故障，應開啟直流油泵；b. 機組在起動過程中，調速油泵、潤滑油泵、直流油泵均發生 故障時，如轉速在 2000r/min 以上時，應迅速升至額定轉速，使主油 泵投入運行，然后修復輔助油泵。如果轉速在 2000r/min 以下時，應 破壞真空緊急停機。5.5 油系統著火a. 發現油系統著火時，要盡快采取措施切斷泄漏油源進行滅 火，并立即通知消防隊，報告值班長、值長；b. 滅

45、火過程中 , 應注意不使火勢蔓延到回轉部分及電纜，迅速 切斷故障設備電源， 減少火災損失范圍， 以免影響其它機組的安全運 行；c. 當火勢蔓延無法撲滅，威脅機組安全運行時，應破壞真空， 緊急停機，起動低壓油泵，嚴禁起動高壓油泵；d. 根據情況（如主油箱著火等）開啟事故放油門，將油放入事 故油箱。6. 汽輪機振動及異音6.1 不正常的振動原因：a. 潤滑油壓過低；b. 油溫過高、過低或有濕蒸汽；c. 負荷增加過猛，汽缸膨脹不均；d. 轉動部分發生磨擦。6.2 不正常振動的處理：a. 機組振動增大，應檢查機組內部有無異音，并檢查油壓、油 溫、主蒸汽壓力溫度變化情況及汽輪機膨脹情況， 若設備無明顯故

46、障， 應聯系并適當降低負荷，直到振動消除為止；b. 機組突然發生強烈振動，超過高限值 0.07mm或內部有清楚的金屬磨擦聲時，應破壞真空緊急停機；c. 當檢查各部正常及異音振動隨負荷的降低而不消失時， 應報 告值長及有關領導到現場共同研究處理；d. 機組起動中，發生不正常的振動時，根據情況應降低轉速， 直到振動消除，或適當延長暖機時間 , 然后逐漸升速。如振動依然存 在，須再次降速，但重復不得超過二次，二次以上應打閘停機。7. 汽輪機轉子軸向位移增大7.1 發現軸向位移逐漸增大時，應當特別注意檢查推力瓦烏金溫度和推力軸承出口油溫， 并經常監視汽輪機運行情況和傾聽機組有無異音，注意有無振動。7.

47、2 軸向位移超過正常數值時應：a. 迅速減輕負荷，使軸向位移降低到額定數值以下；b. 檢查推力軸承出口油溫和推力瓦烏金溫度；應嚴格控制推力瓦溫度不超過允許值， 一般情況下， 軸向位移增 大是造成推力溫度比平時上升，或超過穩定值的主要原因。c. 監視汽輪機有無振動，并傾聽汽輪機內部及軸封處有無不正常聲音；d. 測定汽輪發電機組各軸承的振動；e. 報告班長和值長。7.3 如汽輪機軸向位移增大，并伴隨不正常的聲響，噪音和振動，或者軸向位移在空負荷 運行情況下超過極限數值時，應當迅速破壞真空，緊急停機。8. 水沖擊8.1 水沖擊的主要象征和處理原則如下：a. 進汽汽溫急劇下降；b. 從管道法蘭處、自動

48、主汽門門桿、調速汽門門桿、軸封冒汽 信號管、軸封、汽缸結合面處冒出白色的濕汽或濺出水點；c. 清楚地聽到汽管內有水擊聲。 此外，軸向位移增大，推力瓦烏金溫度和出口油溫將上升，機組 振動逐漸劇烈，機組內發生金屬噪聲和沖擊聲。汽輪機進水時， 必須迅速破壞真空，緊急停機，并開啟汽輪機本 體和主蒸汽管上的疏水門，進行疏水。以上象征不一定同時出現。 發現水沖擊象征時， 必須采取迅速和 果斷的措施，否則將引起嚴重的設備損壞（如推力軸瓦熔化、迷宮式 軸封破損、葉片碰毀等） 。8.2 凡因水沖擊引起停機時應：a. 正確記錄惰走時間及惰走時真空的變化；b. 在惰走時仔細傾聽汽輪機內部聲響；c. 檢查推力軸承烏金

49、溫度和潤滑油回油溫度；d. 測量軸向位移數值。8.3 假如在惰走時，并未聽出異音和察覺轉動部分有磨擦情況，同時汽輪機惰走時間無異 常變化，推力軸承烏金溫度、出口油溫和軸向位移也正常，可以繼續起動汽輪機， 但需開大 蒸汽管的直接疏水，重新提升轉速時，應當特別小心，并仔細傾聽內部聲音。假如汽輪機起動正常，可以帶上負荷。帶負荷時，應當隨時監視軸向位移和推力軸承 烏金溫度、出口油溫和轉子汽缸差脹數值。當重新起動汽輪機時， 如發現汽輪機內部有異音和轉動部分發生 摩擦，應當急速停止起動，停機檢查內部。8.4 如果在水沖擊時，推力軸承烏金溫度和出口油溫升高，軸向位移超過規定的極限數值， 或惰走時間較正常縮短

50、， 必須停機檢查推力軸承， 并根據推力軸承的狀態， 決定是否需要打 開汽輪機進行檢查。故障停機時，如發現汽輪機內部有異音和轉動部分發生摩擦， 應當打開汽輪機，進行檢查。8.5 為了預防發生水沖擊應：a. 當蒸汽的濕度和壓力不穩定及鍋爐進行并列時， 要特別注意監視；b. 加熱器水管破裂時，應急速關閉汽輪機抽氣管上相應的汽門，停下發生故障的加熱器；c. 假如水通過不嚴密的逆止門進入汽輪機時， 應當迅速故障停機；d. 起動汽輪機前應注意正確暖管和疏水。9. 甩負荷9.1 在發電機突然甩負荷與電網解列后，發電機跳閘保護動作，自動主汽門、調速汽門、 抽汽逆止門關閉，轉速上升，但未超過 3360r/min

51、 ，則一般系表示電氣部分發生故障，并且 表示調速系統可以控制轉速，危急保安器沒有動作。此時應：a. 關回自動主汽門空扣，立即將同步器調至零位，調整抽汽運行時，解除調壓器，卸 掉二次脈沖油壓；b. 調整軸封供汽；c. 檢查軸向位移數值以及推力瓦烏金和回油溫度；d. 檢查機組是否振動，聽測機組內部有無摩擦聲音；e. 檢查主蒸汽參數；f. 開啟凝結水再循環門；g. 用啟動閥開啟高、低壓調速汽門；h. 慢慢開啟主汽門，平緩提升轉速至正常值；j. 機組并網后，按規定接帶負荷。9.2 在發電機突然甩負荷與電網解列，發電機跳閘保護動作后，調速系統不能控制轉速， 危急保安器動作。這時的一般象征是：電力表指針在

52、零位上， 轉速升高然后又下降，調速汽 門和主汽門全關。 發生以上問題的主要原因一般是由于電氣方面的故障和調整系統不正常引 起。此時應：a. 肯定自動主汽門、調速汽門和各抽汽逆止門已經完全關閉，轉速不再上升。否則即 應關閉前面的相應截門；b. 油壓降低時立即起動調速油泵；c. 將同步器搖到相對最低轉速的位置；d. 關回主汽門空扣；e. 轉速降至 2800r/min 以下時，將危急保安器掛閘， 其它操作 同前條相同；f. 緩慢開啟主汽門，平緩提升轉速到正常值；g. 調整調速系統正常后方可重新并列帶負荷。9.3 發電機甩負荷與電網解列，發電機跳閘保護動作，而危急保安器不動作，轉速升至 3360r/m

53、in 以上時，應：a. 立即手打危急保安器，緊急停機，并迅速關嚴自動主汽門， 快速關閉各段抽汽門；b. 完成緊急停機的其它操作；c. 轉速到零后，進行全面檢查，確證因其超速的真正原因并設 法消除，危急保安器必須經試驗調整合格后，機組方可并列帶負荷。9.4 由于保護裝置動作引起的負荷到零，發電機解列故障，出現的 象征同前三項基本相同。 處理時應報告有關領導， 查清究竟是哪一保 護動作及動作的原因，檢查設備的狀況，確定可以重新起動時，再按 規定重新起動機組。9.5 由于保護系統誤動作引起的負荷到零，發電機解列時，應通知 熱工查明誤動作的原因并消除缺陷，然后按規定重新起動機組。9.6 保護裝置動作，

54、主汽門關閉，但由于行程開關不到位，發電機 未跳閘，沒有解列時，應迅速通知電氣，解列發電機，然后按 8.9.1 項的方法處理。注：發電機在無蒸汽下運行時間不得超過 3min。10. 廠用電中斷10.1 廠用電源中斷后的現象，有：a. 交流照明燈熄滅 ;b. 運行中的電動設備 （循環水泵、 凝結水泵） 停轉，電流到零， 出口壓力降低，事故喇叭報警，備用設備不聯動；c. 凝汽器真空急劇下降，主抽氣器排汽管冒出白色蒸汽。10.2 出現以上象征時，應：a. 立即報告值長，將機組負荷減至零；b. 起動輔助抽氣器，停主抽氣器；c. 立即拉掉各電動設備開關；d. 起動備用設備，無效時，重合掉閘設備開關一次。再無效時，復置備用及掉閘設備 停止按鈕及斷開聯鎖開關，同時要求電氣恢復電源；e. 將冷油器水源切換為工業水，注意各軸承溫度變化；f. 密切注意真空下降情況，達到極限數值時，緊急停機；g. 起動直流油泵；h. 關閉循環水泵出口門，保持住凝汽器內的冷卻水。10.3 廠用電恢復后，需在值長的統一指揮下，根據機組所處狀態和緩急情況，依次起用各 電動設備，恢復機組運行。11. 輔助設備的故障處理11.1 加