1、目目 錄錄 第一章第一章 編制說明編制說明 .3 一、編制依據.3 二、編制原則.3 三、工程概況.3 1、工程簡介.3 2、工程范圍.4 3、工程特點.4 四、施工部署.5 1、施工部署原則.5 2、組建項目經理部管理組織機構.6 3、專業施工隊伍配置.9 4、施工現場布置.10 5、施工段落劃分.11 6、施工目標.11 五、施工準備.12 1、技術準備.13 2、組織準備和人力資源準備.14 3、施工現場準備.16 4、施工臨時設施準備.16 5、材料物資準備計劃.16 6、特殊工種培訓.16 第二章第二章 主要施工方法及施工措施主要施工方法及施工措施 .16 一、邊坡預裂光面石方爆破、

2、石渣處理的施工方法及施工措施.16 1、準備工作.16 2、施工方法.17 3、主要爆破施工措施.17 二、基礎工程施工.18 1、人工挖孔樁的施工.19 2、筏板基礎和基坑護壁的施工.21 3、模板工程施工.23 4、砼施工.23 三、雙立桿滿堂腳手架搭設（腳手架搭設高度 69M）.24 1、滿堂腳手架搭設基本要求.24 2、卸料平臺采用懸掛式鋼平臺.24 3、技術、質量要求及措施.24 4、拆卸作業.27 5、人行馬道搭設.27 6、安全要求和措施.27 五、錨桿、錨索施工.28 1、施工準備.28 2、錨桿、錨索施工臨時平臺的制作安裝.28 4、錨索施工.29 5、施工安全和質量保證措施

3、.30 起吊 6、錨桿、錨索施工質量保證施.30 7、砂漿質量控制措施.30 第三章第三章 鋼結構的工廠加工制作鋼結構的工廠加工制作 .31 一、執行標準.31 1、本工程施工執行的國家標準一覽表.31 2、本工程材料執行的國家標準一覽表.32 二、鋼結構制作的分段分號.32 1、制作主要施工機具設備表.32 2、鋼材采購、檢驗、儲備.33 3、鋼結構加工.34 4、保證質量措施.45 5、鋼結構焊接.46 6、鋼結構探傷檢測.47 7、摩擦面加工處理.47 8、預拼裝.47 9、鋼結構的防腐涂裝.49 10、成品保護.51 第四章第四章 鋼結構吊裝專項施工方案鋼結構吊裝專項施工方案 .51

4、一、施工準備.51 1、技術準備.51 2、勞動力準備及技術培訓.51 3、物資準備.51 二、鋼結構主體安裝安全措施及施工方法.52 1、 材料管理.52 2、主要施工資源配備計劃.54 3、施工總體進度計劃及保障措施.54 4、鋼結構安裝.55 第一章 編制說明 一、編制依據 1.1.招標人“重慶*巖頭壩觀光電梯工程”的招標文件、有關的設計圖紙、答疑紀要以 及現場實際踏勘情況。 1.2.本公司企業標準以及我公司的質量管理手冊以及 ISO9001 質量體系程序文件、 ISO14001 環境體系程序文件。 1.3.建設部推廣的新技術、新材料、新設備、新工藝等。 1.4.我公司歷年從事類似工程的

5、施工管理經驗及技術裝備、施工資源部署狀況。 1.5.國家現行有關安全生產法規、建筑安裝工人安全技術操作規程。 1.6.本工程遵循的現行有關國家行業現行的規范、工程質量驗收評定標準。 二、編制原則 2.1.認真貫徹執行國家及地方的有關建設法規、規章，現行的施工規范、規程、強制性 執行標準及工程檢驗標準。 2.2.本著“精心組織、精心施工”的原則，采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工 技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時投入使 用。 2.3.嚴格履行工程施工承包、協調、控制的職責，認真組織協調好各專業之間的配合、 協調關系。 2.4.根據氣候變化特點，合理安排季

6、節及夜間施工，并采取相應的技術措施和避免擾民、 影響正常生產等措施。 2.5.充分考慮了我單位的資源狀況和能力。特別是基于我單位具有長期從事類似工程施 工的技術管理人員和一支高素質、高水平、高效率的技術工人隊伍。 2.6.本組織設計編制時借鑒了我司歷年承擔同類工程所積累的豐富的實際施工及組織管 理經驗和教訓，以及招標方所提供的設計圖紙的可施工性程度和經過現場踏勘，本方案 將對本工程的施工難點、工程的重點和關鍵管理工作，諸如圖紙深化、工程物資、采購 和管理、施工工序以及質量安全環境等復雜環節進行編制，并提出相應的技術措施。 2.7.充分考慮到了本工程的施工特點。 三、工程概況 1、工程簡介 工程

7、名稱：重慶*巖頭壩觀光電梯工程 建設單位： 工程地址：重慶彭水縣*巖頭壩 2、工程范圍 重慶*巖頭壩觀光電梯工程除電梯設備、電梯設備安裝之外的施工設計圖紙及圖說 范圍內的全部工程內容，含預裂光面爆破邊坡石方工程、錨桿錨索工程、河道管涵安裝 工程、石渣調運及處理工程、基礎工程、主體鋼結構工程、土建主體結構工程、室內外 裝修工程、室外管網工程、安裝工程等。 3、工程特點 3.1 施工難度大 3.1.1 預裂光面爆破施工 由于電梯基礎位置處于陡峭的山體斜坡上，根據設計要求在山體上采用預裂光面爆 破開挖臺階進行錨桿、錨索施工，其主要難度在于需人工在近似于垂直的巖面上（工人 采用佩戴安全索進行懸空作業鉆

8、孔爆破）施工工作業。見邊坡削坡爆破專項施工方案。 3.1.2 石渣的調運和處理 該工程爆破后的石渣處理是整個工程工期控制的關鍵和難點，該工程爆破石方量為 35500m3 爆破后的松散方量尾 52000m3 左右，而電梯基礎下為河道，如采用塔吊從下部向 巖頭壩上調運石渣，造成工期極大的增加和成本增大（每調運一次石渣，按 1m3/次計算， 需 15 分鐘。每小時只能調運 4m3，每天按 16 小時計算最多能吊 64m3）月按 25 天計算 64251600m3、按 70m 上的土石方爆破的 50計算約 10000m3 需向巖頭壩上調運、需 工期 6.25 個月，而吊裝石渣一天的費用需 2500 元

9、64 元39 元m3（此費用未含其他 間接費和管理費） ，因此其大量的石渣處理應盡可能在電梯基礎以下進行處理，見石渣處 理專項施工方案。 3.1.3 電梯錨桿錨點施工困難 錨桿、錨索施工：由于設計錨桿的孔徑為 90、錨索的孔徑為 170，其必須采用 潛孔鉆進行鉆孔作業， （潛孔鉆重約 3000、鉆孔施工中的動荷載非常大）對施工腳手架 的要求非常高、該工程施工高度 150.6m，按腳手架搭設規范規定其高度不得超過 69m、 因此 69m 以上只能采用增設臨時錨桿固定鋼結構施工平臺進行錨桿、錨索的施工作業。 見專項施工方案 3.1.4 吊裝難度大 整個電梯鋼結構高度達到 150.6m，吊裝機械的作

10、業半徑大（最大達到 40m） ，單個構 件的重量大（最大的構件重量為 5.5t） ，因此只能用大型塔吊或吊車進行吊裝作業。見鋼 構吊裝專項施工方案 焊接質量技術要求高 整個鋼結構大量采用焊接，很多地方的焊縫質量要求為一級，這對本工程的焊接工 作提出了較高的要求。 3.1.5 工期緊 總工期為 11 個月（其中合同工期為 5 個月、設計變更增加工程量 1：邊坡預裂光面 邊坡石方 35000m3、2：石渣處理 52000m3、3：錨桿 1000m.錨索施工 240m：4、土建結 構施工等合計增加工期 6 個月） 。 3.2 工期要求 根據本工程的工程特點，我公司在組織施工過程中，將以飽滿的精神，拼

11、搏、求實 的工作作風，克服各種不利條件，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速 度，以優良工程為目標，在絕對日歷工期 334 天以內，順利完成工程的建設任務。 3.3 質量要求 合格，達到國家和行業所規定的安裝施工及驗收規范標準。 四、施工部署 我公司近年來先后承擔了多次類似工程的施工，這些項目經建設單位、質監部門和 設計、監理單位的檢查全部滿足承包合同的要求，尤其是在工程質量和速度方面具有明 顯的優勢。我公司之所以能達到建設合同的階段考查目標并在質量上具有明顯的優勢， 主要是派出了強有力的項目經理部，對類似大型項目的質量、進度、造價等進行直接管 理和有效控制，滿足和平衡施工生產諸要素

12、的需求。 我們的目標是在滿足合同的前提下，在工程質量的主要部位上、管理的主要環節上、 現場施工的文明程度上均達到業主目標。在項目實施階段，將采取各種有效措施，強化 施工過程中的質量事前、事中、事后三階段控制，使各類設備安裝滿足設計要求和功能 要求，我們將切實搞好施工進度計劃與項目總進度計劃的銜接，確保項目進度總目標的 實現。 創“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”是我們的總目標，為了實現這一 總目標，從而實現本工程的總目標。 1、施工部署原則 1.1 滿足建設單位對施工工期的要求，并在計劃安排上留有余地。 1.2 根據不同施工地段和項目，配備不同功能施工作業隊，經濟合理地組織安排流水作業

13、， 實現不間斷施工或交叉作業。 1.3 因時、因地制宜，充分考慮施工對象的季節性，盡量利用有利季節。 1.4 施工機具設備提前做好全面維護保養，上線機具設備必須技術性能良好，減少現場機 械維修時間。 1.5 強化雨季、夏季施工管理，并編制科學合理的技術措施，以提高施工效率，并為保證 工期、保證工程整體質量創造良好條件。 2、組建項目經理部管理組織機構 2.1 項目經理部的組成 根據本工程的規模和特點，組成“重慶*巖頭壩觀光電梯工程項目部” ， 設項目經 理 1 名，項目副經理 1 名，技術負責人 1 名，下設工程技術部、工程材料部、工程財務 經營部、工程質檢部、工程施工管理部、QHSE 管理部

14、六個職能組，組成項目管理層；根 據施工需要配置各專業施工隊，抽調技術水平高、施工能力強的隊伍進行施工。項目經 理部作為公司的現場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期、 質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協調和管理,項目經理部組織結構見后附圖 A。 2.2 項目經理部的管理職責 項目經理部成立后，其成員分工合作，各負其責，各成員職責如下。 2.2.1 項目經理職責 項目經理是該項目工程的領導和組織者，對該項工程施工經營活動及施工質量、安全 負全面責任，有獨立決定的權利，并保證本總公司QHSE 手冊規定條款的全面執行。 對本項目的質量、安全方針實施和 QHSE 體系運行負領導

15、責任，負責批準、審定質量 文件和上報資料。 對工程全面監督，保證工程進度及質量目標的全面實現。 選定現場各部門負責人，監督管理現場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質量職 能。 監督各施工工程隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。 監督執行質量檢查規定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。 組織有關質量問題的關鍵性會議，準備竣工驗收及保運工作的領導者。 2.2.2 項目副經理職責 協助項目經理完成項目施工組織與現場管理，辦理本工程的施工許可證。 參與項目重大問題的討論與決策。 組織各項施工準備工作。 按計劃組織現場施工，解決現場施工問題。 組織協調各機組施工，合理調

16、配施工力量，調整施工計劃。 參與組織竣工檢查、驗收，組織編制、實施保投產計劃。 2.2.3 項目技術負責人職責 是項目經理聘任的施工現場技術負責人，單位工程質量自評組織者。 對項目工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。 負責領導各責任工程師及管理人員的技術、質量工作。 組織編制并審查各項施工技術措施、方案及有關技術文件。 2.2.4 工程施工管理部職責 負責計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用總體、月度、旬度工作計劃，對作業 隊、總工期進行預控、預測。 在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對雨季等降效等因 素充分考慮，保證有效組焊時間。 負責工程開工前的施工準備工作和施工

17、過程控制，協調處理地方關系，及時解決施 工中的有關問題。 加強信息的綜合反饋，做到用日報、旬報、月報表與計劃相比較；發現未按計劃完 成立即采取糾正措施。 負責組織協調工程物資的運輸，搞好施工現場車輛管理。做到均衡施工，減少人為 停工，合理利用有效施工時間。 制訂內控工期，優化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表 揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。 2.2.5 工程技術部職責 本工程執行項目技術負責制和作業隊專業技術負責制兩級管理。對本工程特殊地段 單獨實施技術管理。 參與工程計劃制定、合同談判、工程質量控制、施工安全管理和擬定有關的各項技 術文件。 工程隊設立專業

18、技術負責人，專門負責處理作業隊在施工中的技術問題。 負責審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業技術標準的準確性負審查責任。 在項目部技術負責人的領導下，組織編制工程施工組織設計 、 施工技術方案 ；負責 設計聯絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理；設置工程質量管理點；制定技術 指導書或操作技術文件。 建立健全各種施工技術資料臺帳，負責施工技術交底，填好各項施工原始記錄，收集整 理技術資料。 負責施工現場技術指導，檢查質量管理點工程實施情況，解決施工中出現的各項技 術問題。 參加質量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設計要求或違反操作規程的行為， 有制止或停工權。 參加質量事故分析，制訂整改措

19、施。 參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制交工資料。 2.2.6 工程材料準備部職責 負責工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施 工裝備的租賃、配套，進行施工現場物資裝備管理。 負責工程自購物資的訂貨，搞好施工現場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質、適 價、適時地保障工程物資供應，為施工現場提供優質服務。 負責落實施工裝備的維修保養，監督、檢查安全操作規程的執行情況，組織對設備事故 進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核指標。 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口” 。 2.2.7 工程財務經營部職責 負責工程

20、施工圖預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執行情況進行全面監督管 理。 負責擬定及評審各類經濟合同、參與商務性談判、辦理商務索賠事宜，組織實施各 種形式的內部經濟承包責任制。 負責工程現場財務管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況 的各種會計資料，定期進行經濟活動分析，為項目經理決策提供依據。 負責及時辦理工程價款結算，合理組織、平衡、調度工程資金，確保施工的資金供應。 負責施工現場的定崗定員、技術工種配套、勞動定額管理和計劃外臨時用工的報批， 努力提高定額覆蓋面和工時利用率。 負責施工現場勞動工資管理，搞好工效掛鉤考核、兌現工作，依據職工獎懲條例 辦理工人的獎懲。 2.

21、2.8 QHSE 管理部職責 執行國家有關工程(產品)質量和安全生產的方針、政策，和企業質量手冊 ，不斷 提高參戰職工的質量、安全意識。 負責編制工程質量計劃和安全生產、環境保護計劃，確定質量和安全生產目標，協 助項目經理進行質量活動、安全生產活動策劃，協調、落實質量、安全管理的各項工作。 建立健全施工現場質量保證體系和安全生產管理網絡，組織質量和安全生產大檢查， 及時召開質量、安全分析會議，督促質量管理和安全生產規章制度的貫徹執行，排除各 種質量、安全事故隱患，制定糾正和預防措施。 負責收集、整理、匯總質量管理和安全生產的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資 格，建立健全有關質量、安全的各種

22、記錄和臺帳。 負責對質量、安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。 負責協同技術部門組織單位工程和分部、分項工程的質量檢驗評定，行使質量、安 全的否決權、仲裁權和獎懲權。 負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措 施。 3、專業施工隊伍配置 根據本工程主要實物工程量和工期要求，我公司組成七支專業施工隊、一個起重班 組、一個綜合班組和一個測量班組投入到本工程中，八支專業施工隊分別為一個爆破施 工隊、一個土建施工隊、一個錨桿錨索施工隊、一個鋼結構制作施工隊、一個鋼結構安 裝施工隊、一個裝飾裝修施工隊、一個玻璃幕墻施工隊、一個水電安裝施工

23、隊，各專業 施工隊和班組的施工任務如下: 3.1 爆破施工隊 該工程前期施工的重點和難點主要是邊坡的削坡和施工臺階的成型（因此采用預裂 光面爆破方法來控制邊坡開挖面和控制爆破對巖體的擾動以確保錨桿、錨索的錨固質量 和鋼支撐和錨墩預埋件的質量） ， 3.2 錨索、錨桿施工隊 3.3 土建施工隊 電梯基礎施工 結構施工隊 3.4 鋼結構制作施工隊 在工廠進行鋼結構的制作 3.5 鋼結構安裝施工隊 進行鋼結構的安裝 3.6 裝飾裝修施工隊 現場的室內外裝飾裝修 3.7 玻璃幕墻施工隊 觀光電梯玻璃幕墻的制作與安裝 3.8 水電施工隊 室內的水電安裝 室外管網安裝 3.9 起重班組 操作塔吊為各個班組

24、服務 配合鋼結構吊裝，尤其是在觀光平臺的吊裝時，更要發揮作用 3.10 綜合班組 現場水電的維護 食堂 購買零星機具材料 現場清潔衛生 3.11 測量班組 為各個班組做測量控制 4、施工現場布置 4.1 生產臨設 4.1.1 生產臨時設施的布置 詳見后附表五：施工總平面圖；附表六：臨時用地表。 4.1.2 生產臨時設施的供水 觀景平臺區域生產臨設的水源，根據業主提供的水源位置，由項目部分安排人員安 裝一根 DN25PPR 水管和水表接入生產臨設區，從水表后安裝 DN20PPR 管分別接至觀景平 臺區域內的廁所、開水房、砼攪拌機和入口平臺區域的開水桶，生產臨設每天用水量 （高峰期）為 5-10

25、噸，生活污水用 PVC 管排入現場的化糞池處理后再排入現場最近的主 排水溝（管） 。 4.1.3 生產臨時設施的供電 4.1.3.1 總電源的設置 根據業主提供的配電位置，由項目部派專業電工敷設電纜線路到觀景平臺區域總配 電箱，生產用電設備主要有電焊機、套絲機、卷揚機、塔吊、砂輪切割機、臺鉆、試壓 泵、潛水泵、空壓機、沖擊電鉆，自動噴漆機等，用電總負荷（高峰期）為 180KW- 250KW，為此從業主提供的配電位置至觀景平臺區域總配電箱的電纜采用 YJV- 3150+250 電纜。 4.1.3.2 二級配電箱的設置 在生產臨時設施區的下列地區分別設置二級配電箱： 配電室設置現場照明臨時配電箱（

26、編號 1） ，負荷 8kw，從總配電箱至分配電箱電纜型號 為 YJV-316+210 電纜； 鋼結構安裝隊工具房電焊機區設置臨時配電箱（編號 2） ，負荷 35kw，從總配電箱至分配 電箱電纜型號為 YJV-350+225 電纜； 砼攪拌機處設置臨時配電箱（編號 3） ，負荷 18kw，從總配電箱至分配電箱電纜型號為 YJV-325+216 電纜； 塔吊處設置臨時配電箱（編號 4） ，負荷 35kw，從總配電箱至分配電箱電纜型號為 YJV- 3100+225 電纜； 入口平臺處置臨時配電箱（編號 5） ，負荷 35kw，從總配電箱至分配電箱電纜型號為 YJV- 350+225 電纜； 4.1.

27、3.3 備用電源的設置 由于施工現場地處山區，電力供應不穩定，為此在施工現場設置 100kw 柴油發電機 一臺，柴油發電機安裝在觀景平臺區域內的配電室內。見臨時施工用電專項施工方案 4.2 項目經理部 項目經理部設在工地附近，租用民房 200m2，為項目經理、項目副經理、項目技術負 責人、項目各個管理組、各個專業施工隊、業主和監理部分別設立辦公室。 項目經理部各辦公室接入電話線、網絡線，配備電腦、打印機、復印機等。 5、施工段落劃分 整個工程分成如下幾個施工段。 5.1 邊坡預裂光面爆破石方、石渣調運和處理。 5.2 電梯基礎 5.3 腳手架搭設和鋼結構施工平臺制作安裝 5.4 錨桿、錨索施工

28、 5.5 鋼結構制作 5.6 鋼結構安裝 5.7 土建結構施工 5.8 室內外裝飾裝修 5.9 室內水電安裝 5.10 玻璃幕墻施工 5.11 室外管網施工 6、施工目標 我司現已調集了思想素質好、業務技能強、有敬業精神、能吃苦耐勞的管理人員、 工程技術人員和專業技師，組建了強有力的項目部。我司一旦中標，立即進行施工準備， 一旦接到進場通知書，項目部人員全部派駐現場，他們將以“優質快速、安全文明”的 工作方針，全面實現我司對本工程制定的如下管理目標： 6.1.工期目標 根據本工程要求，我司將采用先進的網絡控制和加快施工進度的技術措施、施工工 藝及工序穿插措施，自批準的開工報告起，工程總工期為

29、150 日歷天。 6.2.質量目標 我司將本著以工作質量保證產品質量，精心組織、精心施工的原則，把質量管理工 作貫穿施工的全過程，確保工程全面達到國家和行業所規定的安裝施工及驗收標準，一 次性驗收合格，質量優良。 質量目標分解為： 6.2.1.單位工程優良率 100%。 6.2.2.分部分項工程合格率 100%。 分部工程優良率 100%。 分項工程優良率保證在 90%以上。 6.3.安全目標 確保不發生重大安全事故；安全生產達標率 100%；生產現場勞動防護用品合格率 100%。 死亡事故為零； 重傷事故為零； 一般輕傷事故低于 1； 管線、設備事故為零； 杜絕火災發生，預防為主，防消結合。

30、 6.4.環境目標 粉塵、噪聲、廢水排放均符合重慶市彭水縣的規定；最大限度減少能源消耗，杜絕 油品、化學危險品泄漏；杜絕一切環境事件。 6.5.文明施工目標 爭創重慶市文明工地。 五、施工準備 本工程工期短，時間緊、任務重、質量要求高，資源投入量較大，因此，必須做好 各方面的準備工作，加強管理，做到有序施工，以確保總體目標的實現。 施工準備應著重抓以下三個方面的工作。第一方面是施工技術資料的準備，在項目技術 負責人的主持下，各專業技術負責人，各專業工長、質檢員應認真熟悉設計圖紙、設計 說明、準備圖紙會審和讀圖紀要，同時準備施工所需的有關施工及驗收規范、質評標準、 相關圖集等，并編制各專業施工方

31、案；第二方面是人員組織的準備，首先應組建該工程 項目經理部，并配齊項目班子，由項目經理主持開展工作，包括做好動員宣傳工作，建 立健全項目部各項規章制度，辦理有關手續，調配有關特殊作業人員，同時編制設備、 材料以及加工件計劃，切實做好施工前期的各項工作；第三方面，在項目經理主持下， 開展進場準備工作，包括搭設生產設施、布置施工用水、用電，施工現場場地移交，組 織機具、材料、人員及相關設施進場。 1、技術準備 1.1 施工技術準備 序號工作內容完成時間執行部門或執行人 1 讀圖會審及設計交底施工圖到后 3 天 項目經理、項目部技術負責人、項 目副經理、各專業技術負責人 2 編制施工組織設計 及各專

32、業施工方案 合同簽定后 5 天項目技術負責人，各專業施工員 3 制定進度計劃開工前 6 天項目部技術負責人 4 制定加工件計劃開工前 10 天各專業技術負責人 5 特殊工種培訓按培訓計劃項目部、人力資源部 6 “四新”推廣運用計劃開工前 8 天項目部經理，技術負責人 7 QC 活動計劃開工前 10 天項目部經理，技術負責人 8 參觀訪問同類工程合同簽訂后 3 天 項目經理、技術負責人和各專業工 長 9 專家講座開工前 6 天全體施管人員 1.2 施工資料準備 工程適用的主要施工資料包括設計圖紙，隨機技術文件（設備、材料、儀器、儀表 等） 、國家有關施工及驗收規范，相關施工圖集以及相應的質量檢查

33、評定標準，詳見下表 所示： 序號資料名稱資料代號 （一）設計圖紙資料 （二）設備技術資料、說明書 （三）現行有關施工驗收規范 1 工程測量規范 GB50026-93 2 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 3 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002 4 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 7 鋼管環縫熔化焊接接頭透照工藝和質量分級 GB/T12605-90 8 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98

34、9 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323-87 10 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88 11 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97 12 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 13 玻璃幕墻工程技術規程 JGJ102-96 14 建筑裝飾工程施工及驗收規范 GB50210-2001 15 建設工程項目管理規范 GB50326-2001 16 城市建設檔案著錄規范 GB/T50323 -2001 17 鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規范 JBJ8291 18 建設工程文件歸檔整理 GB/T50328 -2001 （四）質量評定標準 1

35、 建筑工程施工質量驗收規范 GB50300-2001 （五）安全標準、規范 1 施工現場臨時用電安全技術規范 GBJ46-88 2 建筑施工安全檢查標準 GBJ59-99 3 建筑施工安全工會檢查標準 1.3 交竣工資料表格準備 工程中采用的交竣工資料表格按重慶市檔案部門的要求，開工前十天準備齊全。 2、組織準備和人力資源準備 2.1 組織準備 序號工作內容完成時間執行部門 1 建立現場組織機構、管理人員就位合同簽訂后 2 天項目部 2 建立健全各項規章制度合同簽訂后 3 天項目部 3 辦理有關施工手續合同簽訂后 5 天項目部 2.2 人力資源準備 擬投入的勞動力 項目部勞動力投入計劃（見附表

36、三：勞動力計劃表） 2.3 施工培訓計劃 施工培訓計劃表 序號培訓內容培訓對象培訓方法培訓時間責任部門 1 入廠安全保衛、承 建商及施工項目剖 的規章制度 全員（入 場后） 錄相、影視片、 安全手冊、考試 卷、集中講解 開工前質安部 2 焊工技能焊工 由勞動局指定焊 工考委會 入場作業前 人力資源 部 3 安全規章制度 全體作業 人員 學習 JGJ59-99 和安全法律法規 周一安全會議質安部 4 結合當前工作 HSE 班組作業 人員 針對性學習相關 規定 每天班前會 工長、班 長 5 針對專業施工要求 結合各專 業當前工 作內容 技術負責人集中 授課，施工前交 底和參觀訪問 施工過程分部 工

37、程新開工前 總工、專 業工長 6 起重工培訓 起重作業 人員 集中學習工作進行前 人力資源 部 2.4 施工機具準備 施工機具計劃（見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表；附表二：擬投入本標 段的試驗和檢測儀器設備表） 施工準備計劃 2.5 開工準備計劃 序號工作內容完成時間執行部門 1 施工現場場地移交接收開工前項目部與業主 2 臨時設施搭建開工前項目部 3 施工圖紙、資料準備開工前項目部、施工員 4 臨時水、電、氣線路敷設開工前項目部 5 消防器材準備開工前項目部 2.6 人員、機具設備、材料進場計劃 序號工作內容完成時間執行部門 1 組織勞動力進場開工前公司勞人部、項目部 2 組織機械設

38、備進場施工全過程公司材設部、項目部 3 組織材料進場施工全過程公司材設部、項目部 3、施工現場準備 3.1 辦理當地的施工許可證，辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關協議，與地方政府 主管部門簽訂有關協議合同（通行權等問題） 。 3.2 辦理臨時占地手續，提前進行租地工作。 3.3 根據本工程的地理位置和自然條件，以保障生活，方便施工，節約開支為原則，合理 設置施工暫設點。 4、施工臨時設施準備 4.1 施工前選擇工程項目指揮部地址，租賃辦公、生活用房，材料庫房、停車場等臨時場 地。安裝臨時供水管線、臨時供電設施，安裝通訊電話。 4.2 進行現場平面布置以及各種標識、標牌制作。 4.3 實施施

39、工營地、施工現場的安全防護措施和環保措施。 5、材料物資準備計劃 5.1 組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。 5.2 依據業主施工安排計劃，編制甲供材料的供應計劃，報請業主批準。 5.3 按照招標文件要求，對于由施工方提供的消耗材料、加工件，編制自購工程材料、加 工品計劃，并按規定報批。并根據施工進度安排編制其運輸計劃。 5.4 選擇材料臨時堆放場地，建立材料倉庫。 5.5 編制物資供應計劃，物資管理辦法及相應管理性文件。 6、特殊工種培訓 6.1 根據施工規范要求和工程質量體系需要，開工前按本工程焊接工藝指導書。 6.2 對焊工進行上崗前技術培訓。 第二章 主要施工方法及施工措施

40、一、邊坡預裂光面石方爆破、石渣處理的施工方法及施工措施 1、準備工作 測量放樣：在邊坡面面上標出需要施工的削坡界線，清除施工范圍內的植被，修筑 臨時施工平臺、和上下梯道(上下梯道采用20 的鋼筋制作)，放出臺階定位線和定出孔位 鉆孔清孔孔的方位角和傾角偏差在1內，作為爆破設計的依據。 2、施工方法 2.1 光面爆破施工技術設計、精心施工是保證光面爆破取得滿意效果的重要條件。為搞好 施工，做好施工技術設計施工技術設計包括以下基本內容： 炮孔編號、位置、鉆孔角度及深度。 炮孔的爆破技術參數表。 炮孔裝藥結構及堵塞方法。 起爆方式、起爆網絡圖。 爆破器材及其它所需器材用量表。 安全防護措施及所需防護

41、材料數量。 施工技術要求及注意事項。 2.2 爆破方法 A、為了確保安全、質量和工期，爆破方法主要采用淺孔梯段爆破及預裂光面爆破。 B、開挖順序：爆破開挖自上階梯型向下進行，規劃好爆破作業面，使爆破和出渣平行流 水作業，做到互不干擾，保證安全。 C、邊坡處理：邊坡的平整度和穩定性是邊坡爆破需要重點考慮的關鍵所在，對于石質邊 坡采用預裂光面爆破分次進行，每次預裂光面爆破深度前一次臺階 1m 左右 3、主要爆破施工措施 3.1 施工工藝流程 600-1000600-1000200 爆破設計設置防護測量放樣布眼鉆眼裝藥設置警械防護爆破清除危石 邊坡防護人工裝運巖石整修成型。 3.2 爆破設計 石方開

42、挖采用梯段控制爆破施工，小型潛孔鉆機配合風動鑿巖機鉆孔，坡面預 留光面爆破層。鉆孔布置見 3.3 爆破作業 施工工藝詳見右圖。 爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。由于覆 蓋層較薄且處于崖巖垂直面上，只能用人工清 理植被及巖溶中積土后進行鉆眼。 清至設計標高 石方爆破施工工藝框圖石方爆破施工工藝框圖 爆破設計 場地清理 測量放線 選擇炮位 鉆炮眼 安裝炸藥 引 爆 處理危石 挖運石方 爆破知識培訓 檢查爆破器 材 爆破試驗 優 化 爆 破 設 計 3.4 防止爆破飛石造成危害的重要措施是加強對炮孔的覆蓋，炮孔用“炮被”覆蓋，并用 編織袋裝土壓在炮被上，炮被為汽車舊外胎加工編制而成。 3.5 起爆

43、采用非電毫秒微差導爆管雷管延期起爆，對起爆系統各聯接點認真檢查，確認各 聯接點連接牢固，無遺漏孔后進行警戒起爆，爆破時進行震動安全監測。見爆破專項施 工方案 二、基礎工程施工 本次施工的基礎工程主要包括電梯基礎，下面分別介紹其主要施工方法及施工措施。 1、人工挖孔樁的施工 1.1 施工工藝流程 放線挖第一節樁土方扎筋支模澆第一節砼護壁拆模在護壁上投測標高及樁位 十字軸線搭設垂直運輸架、防雨棚，安裝電動滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風設施 第二節樁身挖土清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑扎筋支模澆第二節砼護壁重 復第二節挖土、扎筋支模、澆砼護壁工序，循環作業至設計深度對樁孔位置、直徑、 深度、持力層進

44、行檢查驗收清理虛土、排除場內積水驗孔安裝鋼筋籠鋼筋檢查 驗收澆灌樁身砼。 1.2 測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心線 與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，支模中心線控制樁控制軸線，高程引 到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊大錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點 測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。 1.3 挖孔方法 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行、遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為 先中間后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內（吊桶用 舊汽油桶制作） 。少量地下水用吊桶將泥水一起吊出，大量積

45、水用抽水泵或潛水泵抽出。 1.4 護壁施工 為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按 500800mm 一節垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節護壁高度按 500mm 施工， 并隨挖隨驗隨澆砼，并根據情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁 施工采用圓臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接，上下各設一道環形支撐， 模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 150mm。 護壁砼澆筑：用 3mm 厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模 蓋制成定型鋼模，模圈上口定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制

46、作。 為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋 48*3.5 的鋼 管泄水孔，每節護壁設 3 個，均勻分布在護壁上。 1.5 鋼筋籠的成型組裝與吊放 鋼筋籠的成型組裝與吊放過程中，樁基挖至設計底標高或持力層，必須經過建設單 位、監理單位、勘察設計單位、施工圖設計單位及質檢單位共同鑒定后，立即用砼封底， 安裝鋼筋籠。為防止鋼筋籠吊放時發生扭曲變形，在主筋內側每隔 2m 加設一道 16 環 形的加強箍，每一加強箍內設三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，在鋼筋籠四側 主筋上每隔 4m 焊接一個 20mm 耳環作定位墊塊之用（耳環伸出主筋長度以確保主筋保 護層厚度） ，以保證鋼筋

47、的正確位置，將鋼筋籠分節就位焊接接頭。 1.6 樁身砼的灌筑 檢查成孔質量合格后應盡快澆筑砼，砼在現場攪拌，坍落控制在 80100MM，砼下料 采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000MM，連續澆筑，不得留水平施工縫。 用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置 及樁頂標高并及時進行養護。樁身砼必須留試件，直徑大于 1M 的樁，每根樁應有 1 組試 塊，且每個澆筑臺班不得少于 1 組，每組 3 件。 1.7 樁的檢測試驗 成型的挖孔樁在砼澆筑完 7 天后，可以進行樁的動測試驗，動測試驗單位應是國家 法定資格試驗室。一柱一樁的樁基，應按要求 100檢

48、測試驗。在樁的檢測試驗前，應將 挖孔樁頂的砼面采用人工鑿一面積為 300mm*300m 的平整面，作為動測試驗點，為動測試 驗安放檢測作準備。在動測試驗完成后檢測報告合格，才能組織施工下道工序工作。 1.8 安全保護措施 物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口設 0.8M 高鋼筋安全圍欄，圍 欄用 14 鋼筋，縱橫間距 200MM 焊接而成。 操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區，防止掉土石傷人，井下 通訊聯絡要暢通，施工時要保證井口有人。 樁內必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配 有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸

49、緣上下。電動葫蘆宜用 按扭式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。設值安全員，特別注意隨時地檢查繩索、 吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發現繩索毛糙或斷膠應及時更換。 棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣地下沉，對挖孔不利，孔周圍 余土堆放應離孔 2M 以外，機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。 做第一節護壁時應高出地面 200300MM，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水倒灌。6） 孔內照明應用 12V 以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由特證電工操作，各孔用必須分開。嚴禁 一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0 以上，

50、嚴禁拖地和埋壓，孔內電纜、電線有防磨損、 防潮、防斷等保護措施。 施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以 及空氣和水的污染情況，發現異常應立即停止作業。 孔深超過 8M 時應預防地下有害氣體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內換 氣或用提土桶在孔內上下來回提放幾次，使孔內空氣流通排出有害氣體，必要時可在下 孔前用燃燒蠟燭放入孔內做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業，深度超過 10M 時 應設通風裝置，風量不小于 25LS。 為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量為桶深的 23 為宜。 成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。 施工現場設置

51、防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管 搭設，晚上亮紅燈警示。 施工現場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。 垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。 嚴格執行有關安全操作規程。 2、筏板基礎和基坑護壁的施工 2.1 軸線控制 基面利用控制軸線網，彈出軸線位置并用紅油漆標記在基礎臺階的立面上，再在基 面根據軸線用墨線彈出結構截面尺寸，復核后備上升工程采用。 2.2 鋼筋制作安裝 2.2.1 鋼筋原材料質量控制。 鋼筋入場必須有出廠合格證和質保書，標識與合格證、質保書相符，目測質量合格 方可驗收，并具有建委頒發的備案證。

52、 組織質量復檢，不足 60t 或 60t 為一批，隨機抽兩組試件作機械性能試驗。 抽檢質量合格，并符合設計抗震等級要求，復算屈強比值要滿足設計抗震等級要求之比 值。 檢驗合格并標識，方可投入加工使用。 2.2.2 鋼筋制作 鋼筋表由施工員負責編制，鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，制作工藝嚴格按規范及 國家工程建設標準執行，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。 除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹。直條鋼筋采用除銹機或鋼 絲刷除銹。 斷料：根據配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規格尺寸、數量是否正確，對同規格鋼

53、筋應分別進行長短搭配，統籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值， 一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規格、類型分別 堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。 成型：彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋， 掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉一 停一倒轉，不得直接從正轉一倒轉或倒轉一正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板 子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲，級以上鋼 筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。 2.2

54、.3 鋼筋綁扎 所有鋼筋為現場就位焊接或綁扎，鋼筋制作中，分規格品種掛牌堆放，綁扎前按圖 紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。 直徑16mm 的梁、板鋼筋采用綁扎接頭，直徑16mm 的梁筋采用以閃光對焊為主， 現場搭接雙面焊為輔；直徑16mm 柱筋采用電渣壓力焊，直徑16mm 的柱或墻筋采用綁 扎接頭；綁扎或焊接位置、搭接長度嚴格按設計和規范要求進行控制。箍筋規格、間距 及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長度嚴格按設計和規范要求進行。 為了控制好鋼筋保護層，根據梁板等的設計保護層厚度要求，分別制作好砼墊塊， 在鋼筋就位時，按規定間距掛好砼墊塊。 2.2.4 鋼筋焊接質量控制 鋼筋焊接：

55、本工程根據設計要求及現場實際情況選用焊接形式; 加工場鋼筋接頭采用閃光對焊。 梁筋接頭采用電弧焊中的單面搭接焊。 2.2.5 焊工操作技能考核 焊工必須持有焊工考試合格證方可上崗，無證焊工必須經培訓考試取得上崗證方可 上崗。 在正式焊接前，焊工須作不同直徑焊接考核，試件應作檢驗，力學試驗合格，方可 正式上崗。 2.2.6 執行標準 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896。 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2786。 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB502042002。 2.2.7 質量檢查與驗收 每 300 個接頭為檢驗批。 外觀檢查，接頭不得有裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣，焊高足夠，焊縫平整。 同

56、心度，彎折角符合規范規定。 力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽取。 具體檢查按 JGJ1896 有關條文規定辦理。 每批接頭抽檢合格后，方可進行鋼筋扎制，不合格品不得使用。 3、模板工程施工 3.1 模板施工準備 施工前，場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。 熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求。 進行技術交底，內容包括： a、工程量大小和完成任務時間。 b、預留孔和節點處理方法及技術要求。 c、操作程序和分區劃分，流水方法。 d、模板安裝的質量要求和安全措施。 3.2 模板工程質量保證措施 拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板

57、本身的使用可靠性。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人應進行自檢，自檢合格后，報經相應的分管施 工員和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。 模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安 裝前涂刷脫模劑。 模板拆除時間要達到規范要求的砼強度。 通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到“清水砼”效果。 4、砼施工 4.1 工藝流程 作業準備砼采用自拌砼混凝土人工運輸梁、板、砼澆筑振搗養護 作業準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 a、在觀景平臺攪拌機攪拌砼，再用塔吊

58、將砼吊至需澆灌部位，將砼卸入模內。 b、砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不得超過 50cm。 c、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實，移動距離不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm） ，振搗上 一層時應插入下層 5cm，以消除兩層的接縫。 d、澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼 凝結條件確定，一般不超過 2 小時，否則應按施工縫處理。 e、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變

59、形或 堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 三、雙立桿滿堂腳手架搭設（腳手架搭設高度 69m） 1、滿堂腳手架搭設基本要求 立桿位雙立桿，橫距（Lb）700mm， 縱距(La)700mm，步距(h) 1250mm,并根據實際 布置剪刀撐、密目安全網尺寸要求使縱距作以變動。剪刀撐于外立面自下而上連續設置， 每 4 根立桿設一組，使斜桿與水平面的交角為 4560 度之間，兩斜桿相交點位于立、橫 桿交點處。剪刀撐上下兩斜桿接頭處采用搭接，下桿壓在上桿上，搭接長度 600mm，兩個 十字扣件擰緊。在立桿底端上 200mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并于立桿連接固定； 立桿下

60、設底座，滿布 50mm 厚腳手板，加固基礎。見圖 2、卸料平臺采用懸掛式鋼平臺 2.1 懸挑長度 1.2 米，結構內 1.5 米，20 號工鋼作主梁，主梁同臨時錨桿連接，設四道 637，19.5 鋼絲繩拉接。主次梁同 1.5 米高圍護立桿滿焊連接。隨層設置，4- 5/G（1-3 層） ，2-3/G，10-11/H（J） （413 層） ，23/F、1011/F（14頂層）各一 個。本卸料平臺限荷 2 噸，并在投入使用前做靜載實驗，滿足設計要求并符合實際情況 下方可投入使用。見附圖 2.2 循環 2 層首部挑出架搭設：距挑出結構邊 800mm，排距 1200 mm，下部設斜撐、斜拉 安全網，上部