1、11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項防突設計編號：防突 -2012-08工作面名稱： 11011 上順槽揭煤巷施 工 區(qū) 隊：（蓋章）編制人：施工負責人：總工程師：主管礦長：批準日期：年月日執(zhí)行日期：年月日11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項防突設計會審簽名單位（職務）會 審 意 見簽名時間生產技術部：安全監(jiān)察部：機電運輸部：調度室：通風防突部：通風區(qū)：抽放隊：通風副總工程師：機電副總工程師：地測副總工程師：安全副總工程師：掘進（采煤）副總工程師：機電副總經(jīng)理：生產副總經(jīng)理：安全副總經(jīng)理：總工程師：總經(jīng)理：會 審 意 見一、存在主要問題二、落實意見11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項防突設計一

2、、工程概況11011 上順槽揭煤巷布置在煤層底板中， 掘進巖層為泥巖和砂質泥巖，巖層層理清晰，經(jīng)打鉆探明前方無大的地質構造和積水。 11011 上順槽揭煤巷開口于 11011 上底板抽放巷 SD3 測點向前 8m 處，方位按 11011 上底板抽放巷 180 原方位掘進，坡度為 17，錨網(wǎng)噴支護。剛開口前 5m 掘進巷道斷面為半圓拱斷面，巷道凈寬3.6m ，凈高 3.6m ，墻高 1.8m ，凈斷面 10.7 ，掘進斷面 12.99 ，巷道開口處頂板距煤層垂距為 22.8m ；掘進 5m 后剩余巖巷段巷道凈寬3.6m ，凈高 3.1m ，墻高 1.3m ，凈斷面 9.77 ，掘進斷面 11.0

3、4 ；煤與半煤巖巷段巷道凈寬4.2m ，凈高 3.1m ，墻高 1.3m ，拱高 1.8m ，凈斷面 10.15m 2，掘進斷面 11.88m 2。二、煤層情況及地質構造本次施工段煤層頂板自上而下依次為：砂巖、砂質泥巖，砂巖以石英長石為主，厚約43.7m ；砂質泥巖由灰色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石， 層面含白云母碎片、 厚約 7.66m ；煤層直接底是泥巖，黑色，裂隙充填黃鐵礦薄膜，富含炭質，遇水易膨脹。二 1 煤層賦存穩(wěn)定，該工作面位于煤層底板巖石中，大部分為砂巖，中等堅硬。煤層平均厚度 4m，黑色，以粉狀為主，次為塊狀及粒狀，似金屬光澤，以亮煤為主，次為暗煤和鏡煤，偶含夾矸。煤層特征

4、及煤層頂?shù)装迩闆r見表一、表二。表一煤層特征表指標參數(shù)備注煤層厚度（最小最大 /平均） /（m）26.0/4.0煤層傾角（最小最大 /平均） /（）10 30/20煤層硬度（普氏系數(shù) f）0.26煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育自然發(fā)火期 /d無絕對瓦斯涌出量 /(m 3/min)0.3m 3 /min煤塵爆炸危險性無表二煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板巖石名稱 厚度（m）特征名稱以石英為主，灰色到淺灰色，以石英為主，基本頂砂巖43.7暗黑色礦物次之， 底部含礫石， 具鮞狀結構。直接頂砂質泥巖7.66色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石，層面含白云母碎片。偽頂泥巖0-0.5時有時無，層面含植

5、物徑部化石， 層面含白云母，隨采隨落。直接底泥巖3.88灰黑色致密， 裂隙充填黃鐵礦薄膜， 富含炭質，遇水易膨脹。基本底砂質泥巖20.5灰、深灰色，含大量植物化石及暗色礦物。三、瓦斯情況1、根據(jù)地質報告提供的瓦斯資料，礦自建井至 1995 年共發(fā)生 8次煤與瓦斯突出事故，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定本礦屬突出礦井，必須按突出礦井管理。2、11011 上底板抽放巷在掘進期間，由河南理工大學對該處煤層進行瓦斯參數(shù)測定結果表明：二1 煤層原始瓦斯含量在0.29-12.9m 3/t，平均瓦斯含量為6.595 m 3/t。四、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制風流設施1、該揭煤巷采用FBD NO6 215

6、 型對旋風機通風，局扇安裝在 11011下底板抽放巷防突風門外進風流巷道中，選擇直徑為600mm 的抗靜電、阻燃風筒，壓入式通風方式，揭煤巷回風直接回至西風井南翼回風巷， 風筒末端出風量為176m 3/min ，滿足工作面風量的要求，并安裝了“雙風機、雙電源”及自動倒臺裝置。2、在 11011 下底板抽放巷開口一段20m 巷道內構筑兩道牢固可靠的正反向風門， 嚴格按防治煤與瓦斯突出規(guī)定 第 103 條標準構筑，兩道正向防突風門必須連鎖，不得將正向風門同時打開，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、 可靠，并且由監(jiān)控維修工在兩道正向風門上安裝風門開關傳感器，確保隨時對風門開關狀態(tài)進行監(jiān)控。五、前探鉆孔及安全巖柱控制

7、措施為了準確掌握煤層的位置及賦存狀態(tài)，在11011 上順槽揭煤巷掘進 23.6m 時施工了前探鉆孔， 探明了二 1 煤層的賦存狀態(tài)， 根據(jù)前探鉆孔成果圖（見圖一）預想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖（見圖二）：圖一：18011011 上順槽揭煤巷23.6m 處前探鉆孔成果圖-190-200-210-220-23011011上底板抽放巷-2401:500-1903-200補1#21#-210補2#2#-22023.6m17槽揭煤巷 -230 11011上順-240剖面圖3#1#2#補1#補2#4#平面圖孔號 方位角（）傾角（）見煤深度m）（穿煤深度（m)孔 深（m） 監(jiān)鉆人+467根（ 5.25m

8、）1180根（ 26.25m）32.25352+1793根（69.75m）69.75180未見煤3150+467根（ 5.25m）31.5033根（ 24.75m）9根（ 6.75m）+47根（ 30.75m）38.25441210補1+3054根（9根（ 6.75m）49.518040.5m）補2+20根（）21根（ 15.75m）1807858.5m74.25圖二：預想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖-1907.2-200-2108.22-2206.0-23010.0-190122.7.5.6-200-2104.7-22024.2300-190-200-210-220-230-190-200

9、-210-220根據(jù) 11011 上順槽揭煤巷前探鉆孔成果圖及預想巷道布置圖可知：1、前方穿層巷道無構造，煤層穩(wěn)定，厚度4m 。2、揭煤巷開口處距二 1 煤層法向距離 22.8m ，掘進方位 180 ，掘進坡度 17，掘進79.7m 后變平，平巷掘進 18m 后在坡頭平巷距變坡點 10m 處以方位 124掘進平巷24.2m 進入 11011 工作面上順槽設計位置。3、11011 上順槽揭煤巷自開口位置已掘進至45m ，根據(jù) 23.6m 處前探鉆孔打鉆成果圖可知，巷道在該處距煤層法向距離12.1m 。4、掘進至距煤層最小法向距離7m 前實施區(qū)域防突措施， 經(jīng)效果檢驗有突出危險時，必須繼續(xù)實施區(qū)域

10、防突措施，直至措施有效為止；若經(jīng)效果檢驗為無突出危險，可繼續(xù)向前掘進至距煤層最小法向距離5m時進行區(qū)域驗證，如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。5 、如果經(jīng)區(qū)域驗證，揭煤工作面有突出危險，則在掘進工作面距煤層最小法向距離 5m 前，采用在控制斷面內再一次均勻布置鉆孔抽放煤層瓦斯的局部防突措施。6 、采取局部防突措施后，經(jīng)效果檢驗為有突出危險時，必須繼續(xù)采取局部防突措施抽放煤層瓦斯，直至措施有效為止；若經(jīng)效果檢驗為無突出危險，則可掘進至距煤層最小法向距離 1.5m 處停止掘進，進行最后一次驗證。7、在距煤層最小法向距離

11、5m 至 1.5m 段掘進時，必須用 3m 長鉆桿探煤，保證有 1.5m 的保護巖柱， 巖柱剩余 1.5m 時進行最后驗證， 驗證為無突出危險后采取遠距離爆破一次揭穿煤層。8 、為防止掘進時誤穿煤層，當巷道（頂板）掘至距煤層底板垂距5m 時，生產技術部、調度室必須對每班巷道進度有準確、詳細記錄，并及時填圖，向總工程師匯報。9 、揭開煤層后，還必須對前方煤體進行突出危險性預測，若全部預測指標都不超限，則采取安全防護措施遠距離爆破掘進煤巷（石門揭煤實施流程圖見圖三）。圖三：石門揭煤實施流程圖距煤層最小法向距離10m 前打 4 個穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產狀區(qū)域綜合防突措施進行區(qū)域預測在

12、距離煤層最小法向距離有無在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m 采取區(qū)域防突措施有無突出危險5m 前用工作面預測方法進行區(qū)域驗無證（局部綜合防突效果檢驗（殘余測壓）有無突出危險措施的工作面預有測）強化區(qū)域防突措施實施工作面防突措施有有無突出危險無進行工作面措施效果檢驗，鉆屑瓦斯解吸指標法h2、 K 1無采用前探孔邊探邊掘，直至到遠距有無突出危險離爆破揭穿煤層前的工作面位置局（最小法向距1.5m ）部有綜強化工作面防突措施合工作面預測、效檢、驗證防突強化工作面防突措施有措有無突出危險施無在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭煤作業(yè)是否揭煤結束是否進入煤層頂板 2m 以上六、區(qū)域防突措施（一）措施

13、施工情況根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時鉆孔控制范圍為：石門揭煤處巷道輪廓線外12m （沿煤層傾斜方向），同時還應當保證控制范圍外邊緣上的任意一點到揭煤巷道（包括尚未掘進的巷道部分）輪廓上任意一點的直線距離不小于 5m。在掘進工作面距煤層最小法向距離為7m 前，在 11011 上順槽揭煤巷的左幫掘 1 個鉆場，鉆場采用錨網(wǎng)噴支護，直墻半圓拱形，巷道凈寬4.2m ，凈高 3m，墻高 0.9m ，深 4m，凈斷面 11.6m 2 ，在鉆場內向揭煤區(qū)域施工88 個穿層抽放孔，鉆孔控制范圍符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求。11011 上順槽揭煤巷掘進工

14、作面距煤層最小法向距離7m 時區(qū)域防突措施抽放鉆孔設計平面圖見圖四、剖面圖見圖五、斷面圖見圖六，抽放鉆孔設計參數(shù)見表三。圖四：抽放鉆孔設計平面圖12. 011.714.813.012. 01.71圖五：抽放鉆孔設計剖面圖07.5.02.70.514.810.0圖六：抽放鉆孔設計斷面圖鉆場頂板鉆場正前0.6 m88870.17776m666555540.24443m33 3222 210.310m 110.6 m0.6 m0.6 m0.6 m0.6 m 0.6 m0.6 m0.6 m8685線8483828180797869677574角 73727170686463拐6261605958575

15、6幫鉆場5352右515049484746454241場 40393837363534開口鉆3130與 292827262524232019方171615141312前 1898場 7654321鉆m2.1鉆場底板表三：11011 上順槽揭煤巷掘煤層法向距離7m時區(qū)域防突措施抽放鉆孔設計參數(shù)表孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深號/角 /m號/角/m號/角/m號/角/m113右 1250.22315右 1541.74518右 1933.56723右 2525.7212右 749.22413右 940.64615右 1232.16820右 1623.9

16、310右 348.72511右 339.94713右 431.36917右 623.549左 248.4269左 239.74811左 3317014左 422.457左 748.5277左 839.8498左 1031.27110左 1422.766左 1149285左 1440.4506左 1732727左 2423.874左 1649.8294左 1941.4514左 2433.3734左 3225.582左 2051.3302左 2443.2521左 3035.3741左 3928.191左 2453.6310左 2945.753-1左 3538.375-3左 4431.510-1左

17、2856.132-2左 3348.654-4左 4041.576-6左 4935.311-2左 3258.933-4左 3751.755-6左 4445.177-9左 5339.31214右 1345.93416右 1637.65620右 2129.57827右 3122.11312右 8453514右 1036.45717右 14287923右 20201411右 344.33612右 435.65815右 5278020右 818.6159左 2443710左 335.35912左 326.68116左 518.1167左 744.2388左 935.5609左 12278212左 181

18、8.6176左 1244.7396左 1536.2617左 2027.8838左 2919.8184左 1745.6404左 2137.3624左 2729.3844左 3821.9192左 2247.2411左 2739.2631左 3431.6850左 4524.8201左 2649.642-1左 3241.964-2左 3934.886-4左 5128.521-1左 3152.343-3左 364565-5左 4438.387-8左 5532.622-3左 3455.344-5左 4048.366-8左 484288-12左 5836.811011上順槽揭煤巷經(jīng)采取穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)

19、域防突措施后，必須對抽放效果進行區(qū)域措施效果檢驗。七、區(qū)域防突措施效果檢驗1、區(qū)域效果檢驗方法在 11011 上順槽掘進工作面距煤層最小法向距離7m 時，采用實測煤層殘余瓦斯壓力的方法進行區(qū)域效果檢驗。當實施區(qū)域防突措施并經(jīng)過足夠時間卸壓抽采后，煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa ，效果檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象，方可認為措施有效，否則延長抽采時間，直到措施有效。2、效果檢驗鉆孔布置布置 4 個檢驗測試點，孔徑為 75mm ，分別位于預抽區(qū)域內的上部、中部和兩側，且有2 個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內距邊緣不大于 2m 范圍，檢驗鉆孔應遠離預抽鉆孔，盡量與預抽鉆孔保持等距離

20、。如果指標不超限，則經(jīng)公司總工程師批準后方可再向前掘至距煤層最小法線距離5m 處；否則，視為預抽措施無效，根據(jù)具體情況補充防突預抽措施孔，直至區(qū)域防突措施效果檢驗有效為止（區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔平面圖、剖面圖見圖七、圖八）。圖七：效果檢驗鉆孔平面圖14.8圖八：效果檢驗鉆孔剖面圖7.20.714.810.03、檢驗鉆孔參數(shù)區(qū)域效果檢驗鉆孔選擇在11011 上順槽揭煤巷施工， 施工位置為該揭煤巷掘進工作面距煤層最小法向距離7m 處（各檢驗鉆孔參數(shù)見表四）。表四11011上順槽揭煤巷 7m 處效果檢驗鉆孔參數(shù)表孔與中心線夾距鉆場口距距鉆場底板鉆孔深度號傾角（）離（ m）距離（ m）（m）角（）1

21、右 16151.21.334.52左 8111.81.627.63左 3492.41.922.94左 1443.02.248.24、測壓方法及步驟測壓時采用直徑 20mm 鍍鋅測壓管、 16mm 注漿管配合1.6MPa的壓力表完成。測壓管2m/ 根，共 10m ，封孔長度大于8m，測量室長度 1m，為防止煤塊堵塞測量室，測量室前端用絲堵封堵，測量管每隔0.2m 鉆一直徑 8mm 的氣孔。封孔材料選用水泥砂漿封孔，膨脹水泥與砂子的配比為 12.5 （質量比）。利用柱塞泵將砂漿注入孔內。（ 1）測壓鉆孔應穿透全煤，如一次不能穿透全煤厚，則必須進入煤層不少于 3m。測壓孔穿透煤層并清除巖粉和積水后，

22、將測壓管下至預定位置，在測量管上距氣孔 0.5m 處固定面紗包裹，在孔口處打入木塞并固定好注漿管。（ 2）打開柱塞泵，將攪拌均勻的水泥砂漿通過注漿管注入孔內，直至測壓管內有水流出為止。（ 3）在測壓管上安裝壓力表。（ 4）通防部指定專人觀察瓦斯壓力，詳細記錄壓力上升與時間的關系，建立記錄臺賬，繪制壓力變化曲線。（ 5）如果瓦斯壓力連續(xù)三天無變化，則可認為這個穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力值。八、區(qū)域驗證經(jīng)區(qū)域效果檢驗，當4 個測壓鉆孔所測煤層瓦斯壓力均小于0.74Mpa 及效檢鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等異常現(xiàn)象，方可認為措施有效，揭煤巷可向前掘進至 5m，然后進行區(qū)域驗證。區(qū)域驗證方法：鉆屑瓦斯解

23、吸指標法。即：由工作面向煤層打3 個直徑 75mm 的鉆孔，分別位于巷道的中部及兩側，鉆孔應盡量避開預抽鉆孔。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m 采集一次粒徑 1-3mm 的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標 h2 ，突出危險臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。突出危險性預測臨界值煤樣h2 指標臨界值 /PaK1 指標臨界值 /mL （gmin 1/2） -1干煤樣2000.5濕煤樣1600.4驗證鉆孔必須同時滿足以下2 個條件，方可認為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面，應采用局部防突措施。1、鉆屑瓦斯解吸指標 h2值均小于 200Pa （干煤）或 160Pa （濕煤），且 K1指標均小于 0.5 mL

24、 （gmin 1/2 ）-1 或 0.4 mL （gmin 1/2 ）-1 。2、預測鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。驗證測試指標： K1 和h2 值，如果指標不超限，則經(jīng)公司總工程師批準后方可繼續(xù)向前掘進至距煤層法向距離1.5m 處，進行最后一次區(qū)域驗證；如果指標超限，則必須執(zhí)行局部綜合防突措施進行瓦斯抽放（區(qū)域驗證鉆孔布置圖見圖九） 。圖九：區(qū)域驗證鉆孔布置圖0.80.522m5.1273441九、工作面防突措施當區(qū)域驗證（工作面預測）有突出危險時，必須施工工作面防突措施，工作面防突措施采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯防突措施，即在11011上順槽揭煤巷的右?guī)途嗝簩臃ㄏ蚓嚯x 5m 處掘

25、1 個鉆場，鉆場采用錨網(wǎng)噴支護，直墻半圓拱形， 巷道凈寬 4.2m ，凈高 3m，墻高 0.9m ，深 4m ，凈斷面 11.6m 2。預抽鉆孔布置：預抽鉆孔直徑為75mm ，鉆孔控制到揭煤處巷道兩側及上部輪廓線外5m ，下部 3m ，共布置 44 個預抽鉆孔，鉆孔應盡量穿過煤層，不能穿過全煤時穿煤深度不得小于7m，且預抽鉆孔在揭穿煤層之前保持抽放（工作面防突措施鉆孔布置圖見圖十）。圖十：工作面防突措施鉆孔布置圖-190122.7.5.6-200-2104.7-22024.2十、工作面防突措施效果檢驗工作面防突措施效果檢驗方法：鉆屑瓦斯解吸指標法。即由工作面向煤層打 5 個直徑 75mm 的鉆

26、孔，分別位于石門的上部、 中部、下部及兩側，鉆孔應盡量避開預抽鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集 1 次粒徑（1-3 ）mm的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標h2 和K1。突出危險臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。突出危險性預測臨界值煤樣h2 指標臨界值/PaK1 指標臨界值/mL （gmin 1/2） -1干煤樣2000.5濕煤樣1600.4檢驗鉆孔必須同時滿足以下2 個條件，方可認為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面。1、鉆屑瓦斯解吸指標h2 值均小于 200Pa （干煤）或 160Pa （濕煤），且 K1 指標均小于 0.5 mL （gmin 1/2 ）-1 或 0.4 mL （gmi

27、n 1/2 ）-1 。2、檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。（石門揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖見圖十一）圖十一：石門揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖-190煤層12.5.6 2.7-200-2104.7-22024.2若檢驗結果的各項指標都在煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況， 則措施有效， 揭煤巷道可掘進至距煤層法向距離1.5m 處；否則，判定為措施無效，繼續(xù)采取局部防突措施，直至措施有效為止。當掘進工作面距煤層最小法向距離1.5m 時進行最后驗證，若驗證有突出危險時必須再執(zhí)行工作面防突措施，直到驗證為無突出危險后，方可采取遠距離放炮一次揭穿煤層（石門揭煤工

28、作面1.5m 處區(qū)域驗證鉆孔布置圖見圖十二）。圖十二：區(qū)域驗證鉆孔布置圖區(qū)域驗證鉆孔布置圖區(qū)域驗證鉆孔布置平面圖10m4m-2 30m4-2鉆孔區(qū)域驗證鉆孔布置斷面圖123區(qū)域驗證鉆孔剖面圖鉆孔1.2.310m十一、安全防護系統(tǒng)（一）安全防護措施11011 上順槽揭煤巷掘進及揭煤過程中采取的安全防護措施有：采區(qū)避難硐室、遠距離放炮、壓風自救系統(tǒng)、隔離式自救器等。1、采區(qū)避難硐室在南翼 13 采區(qū)進風巷設置13 采區(qū)永久避難硐室， 硐室采用向外開啟的兩道門結構，外側第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波兼具防水功能，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之

29、間為過渡室，密閉門之內為生存室，避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力大于0.3MPa ，密封可靠、開閉靈活。硐室采用鋼筋混凝土砌碹+錨網(wǎng)噴復合支護方式，硐室每人有效使用面積大于 1.0 m 2 ，高度大于 2m，可供 100 人避難使用，硐室內采用壓縮氧供氣，核算每人供給量大于 0.5L/min ，各種工具、消防器材及急救箱配備齊全，并設有通往礦調度室的電話。2、當 11011 上順槽揭煤巷掘進工作面距煤層最小法向距離為 5m 至 1.5m 段掘進放炮時，必須執(zhí)行遠距離放炮。通風區(qū)負責在通向 11 采區(qū)總回風、 11 采區(qū)專用回風巷、 11011 下順槽回風外口處設置柵欄并上鎖， 掛上禁止入內牌， 并

30、在 11011 下底板抽放巷防突風門外設置警戒，嚴禁人員進入。撤人范圍： 11011 上、下底板抽放巷、 11 采區(qū)專用回風巷及西風井南翼回風巷中的所有人員撤至操作放炮地點。停電范圍： 11011 上順槽揭煤巷及其回風流中所有非本安型電氣設備電源。站崗地點：操作放炮地點為11011 下底板抽放巷防突風門外；13采區(qū)回風下山內距西風井南翼回風巷10m處；11011下順槽回風巷內距11 采區(qū)回風巷10m處； 13采區(qū)抽放輔助巷與13 采區(qū)回風巷交叉口處（ 11011 上順槽揭煤巷放炮站崗位置圖見圖十三）。圖十三：11011 上順槽揭煤巷放炮站崗布置圖放炮前，瓦斯檢查員、放炮員、班組長必須填寫放炮管

31、理牌板 ，嚴格認真執(zhí)行“防突掘進工作面放炮管理的規(guī)定”。放炮至少 30min 后，當 CH4 濃度降到規(guī)定值以下后方可進入工作面檢查。 經(jīng)檢查一切正常后方可進行施工。如因炮拉不響或其它情況需進入檢查時，要把放炮母線從放炮器上摘下，并扭結成短路。3、壓風自救系統(tǒng)(1) 在距掘進工作面（ 25 40）m 的巷道內，集中安裝 3 組壓風自救裝置，數(shù)量不少于 15 個，之后每隔 50m 安裝一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于 5 個。(2) 在操作爆破地點集中安裝 3 組壓風自救裝置，其它站崗地點各安裝 1 組壓風自救裝置。(3) 每組壓風自救裝置可供 5-8 人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于 0.1

32、m 3/min 。(4) 壓風自救系統(tǒng)的日常維護、檢修和看護由巷一隊負責。(5) 施工人員進入作業(yè)地點前， 必須首先檢查壓風自救系統(tǒng)情況及風量是否達到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，若壓風管路無風或壓風自救裝置損壞，則嚴禁作業(yè)（ 11011 上順槽揭煤巷壓風系統(tǒng)圖見圖十四） 。圖十四：11011 上順槽揭煤巷壓風系統(tǒng)圖4、隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，如發(fā)生事故時能夠自救或互救。（二）瓦斯抽采系統(tǒng)1、11011上順槽揭煤巷采用地面瓦斯抽放系統(tǒng)抽放，瓦斯抽放泵型號： 2BEC-42型兩臺，一用一備，最大抽氣量130m 3/min 。2、瓦斯抽放管路的安裝形式：地面主管路經(jīng)西風井西風井

33、南翼回風巷 （355mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11 采區(qū)回風巷（ 200mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11011 上順槽揭煤巷（ 200mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11011 上順槽揭煤巷鉆場內抽放鉆孔。3、 11011 上順槽揭煤巷掘進期間，該巷內的所有抽放鉆孔必須處于抽放狀態(tài)，不得無故停抽（11011 上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖見圖十五） 。圖十五：11011 上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖（三）通風瓦斯管理措施1、揭煤施工過程中， 11011 上順槽揭煤巷設專職瓦檢員，隨時觀察 11011 上順槽揭煤巷瓦斯變化情況， 發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常和有突出預兆時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報礦調度室。2

34、 、通風區(qū)負責安裝通風設施，保證該處正反向風門靈活可靠，滿足使用要求。3、通風區(qū)要保證 11011 上順槽揭煤巷有足夠的風量，且風量符合作業(yè)規(guī)程要求，風筒末端距迎頭的距離不得大于 10m 。4、施工單位要保證 11011 上順槽揭煤巷局部通風機正常運轉，堅持每班進行風機倒臺試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、嚴禁隨意停、開局部通風機，若該巷局部通風機任何1 臺因故停風，工作面所有人員必須撤至反向風門以外的新鮮風流中。6 、如因停電或其它原因造成該掘進巷道停風時，要掛上禁止入內牌，嚴格按照瓦斯排放措施排放瓦斯， 只有當 CH4 濃度降到規(guī)定值以下時方可準許人員進入或施工。7、在距掘進工作面30-50m

35、、80-100m 和距回風口 10-15m 處各安設一道封閉全斷面的凈化水幕裝置。（四）監(jiān)測監(jiān)控措施瓦斯監(jiān)測儀表及其安裝位置：1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：KJ209N2、瓦斯傳感器： GJC4/1003、瓦斯監(jiān)控分站的安裝位置：風機開關前方的新鮮風流中。4、各類傳感器的安裝位置： 11011 上順槽揭煤巷前頭噴漿機開關處、水泵開關處、絞車開關上風側、距回風口（10m 范圍內、10-15 ）m處分別安裝一臺甲烷傳感器，其報警濃度為0.7%CH4，斷電濃度為0.8%CH 4，復電濃度為 0.7%CH 4 ，斷電范圍為 11011 上順槽揭煤巷及其回風流內所有非本質安全型電氣設備電源。（ 1）11011 上順

36、槽揭煤巷施工過程中，在 11 采區(qū)回風巷口處設置柵欄并上鎖，嚴禁人員入內。（ 2）11011 上順槽揭煤巷內所有甲烷傳感器安設位置均為：距幫不小于 200mm ，距頂不大于 300mm 。（ 3）11011 上順槽揭煤巷和 11011 下底板抽放巷甲烷傳感器必須實現(xiàn)關聯(lián)斷電。5、監(jiān)測線的敷設：監(jiān)測線敷設在巷道上幫，用聯(lián)網(wǎng)繩吊掛在信號電纜上方，并且與信號電纜相距不小于 100mm 。6、瓦斯傳感器的維護（ 1）通風區(qū)根據(jù)煤礦安全規(guī)程及其他有關規(guī)定負責安裝監(jiān)控設施。（ 2）每 7 天對監(jiān)控設施進行 1 次調校并對其斷電和故障閉鎖功能進行 1 次試驗，確保監(jiān)控裝置靈敏可靠。（ 3）甲烷傳感器由施工單

37、位使用與管理 ,爆破時要及時移挪監(jiān)控設施，以防在爆破過程中損壞，爆破后要及時按規(guī)定要求挪回到正確位置進行吊掛。（ 4）通風區(qū)要嚴格按照煤礦安全規(guī)程及有關規(guī)定要求，對監(jiān)控設施進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對不能及時處理的問題應向礦調度室匯報。（ 5）未經(jīng)礦調度室、通防部、通風區(qū)同意，嚴禁擅自移挪、停用監(jiān)控設施。（ 11011 上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖見圖十六）圖十六：11011 上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖（五）機電設備管理措施1 、該工作面的所有電氣設備必須設專人負責檢查、維修和調試，每天檢查一次電氣設備防爆性能，并做好記錄；嚴禁使用性能失爆、失保的電氣設備。2 、嚴格執(zhí)行停、送電管理制度，嚴禁帶

38、電作業(yè)，檢修設備時必須關閉上一級電源。3、所有電器設備入井前必須經(jīng)機運部檢驗合格后貼證下井。4 、電氣設備由施工單位負責維護、管理，由機運部負責監(jiān)督、檢查。5、調度室負責距窩頭（2540）m 巷道范圍內安裝一部通往礦調度室的電話，保證暢通無阻，以便隨時匯報現(xiàn)場施工情況。（六）避災及自救措施所有施工人員必須認真學習該防突設計及有關突出知識，熟悉突出預兆及避災路線；在掘進過程中，由于地質因素變化及其它原因發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員及突出后可能波及到的人員要迅速打開自救器并佩戴好，按避災路線迅速撤離危險現(xiàn)場，進入安全地帶，不能夠及時撤離現(xiàn)場的人員要迅速打開壓風管路閥門，進入壓風自救袋中避險。避災路線：11

39、011上順槽揭煤巷施工現(xiàn)場11011底板抽放巷行人斜巷11011 下底板抽放巷 250 南翼運輸大巷副井底（或13 采區(qū)永久避難硐室）地面（ 11011 上順槽揭煤巷避災路線圖見圖十七） 。圖十七：11011 上順槽揭煤巷避災路線圖十二、確保通風系統(tǒng)合理可靠措施1、 11011 上順槽揭煤巷通風系統(tǒng)中不存在銳角通風和回風巷逆向交叉現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、有人作業(yè)時， 11011 下底板抽放巷反向風門應處于常開狀態(tài)；爆破時為防止瓦斯突出時風流逆轉，該地點反向風門應處于關閉狀態(tài)。3、風門設置連鎖裝置，連鎖繩采用直徑不小于5mm 鋼絲繩，兩端用繩卡連接牢固，保證兩道風門不能同時打開。4 、安裝風門開

40、關傳感器和聲光報警器，并在監(jiān)控終端顯示，當兩道風門同時敞開時能夠發(fā)出聲光報警。5 、通風區(qū)應經(jīng)常對風門、墻體及防逆風裝置進行檢查，確保風門開關靈活，對存在的問題要及時處理。6、實現(xiàn)“雙風機、雙電源、”自動倒臺及“三專兩閉鎖”，安裝風機開停傳感器，隨時監(jiān)測風機運轉；堅持每班局部通風機倒臺試驗，保證供風可靠。施工隊要加強風機設備的維護檢修，通風區(qū)加強分風器等設備的檢查，保證風機連續(xù)運轉。7 、按規(guī)定安裝風筒傳感器，監(jiān)測風機運轉及風筒完好情況，風機停止供風時能夠立即切斷巷道內電源。8 、建立測風制度：根據(jù)工作面實際需要隨時測風，正常情況，每10 天測一次風，將每次測風結果寫在測風地點記錄牌上，發(fā)現(xiàn)風

41、量異常立即匯報處理。9 、保證回風巷道暢通，回風巷嚴禁堆放雜物。揭煤前由總工程師組織通防部、生產部、安監(jiān)部、通風區(qū)對回風系統(tǒng)進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理之前嚴禁施工。十三、組織管理措施1、成立以總經(jīng)理為組長的揭煤領導小組，負責11011 上順槽石門揭煤期間有關措施的落實、警戒的設置以及對通風、停電、撤人等情況進行監(jiān)督，處理有關問題。組長：李金書副組長：龔子敏、王大慶、路用明、段少峰成員：段建強、于海栓、李躍華、李軍峰、趙金生、孫世金、向昌正、路桂林、邊偉東、邱用生、劉青山、劉文周、徐學伏、賈彥斌等相關人員。2 、揭煤前，由總工程師組織通風區(qū)、抽放隊、通防部、生產部、機運部、安監(jiān)部、調度室、施工單位等相關部門對揭煤區(qū)域的通風