1、 河南神火電力公司發電廠 3#機組滑參數啟動操作票 編號: 操作任務：機組滑參數啟動 開始時間： 年月日時分 結束時間：年月日時分 發令時間：發令人： 受令人： 接：續： 序 號 執 行 操作項目 時間 一、啟動前檢查與準備 注意事項 1 單元長接到值長下達的機組啟動命令后，應聯系脫硫除灰、化學、燃料、熱工 及相關人員做好啟動前的準備工作。 啟動前二天，通知供應部門準備（二氧化碳70瓶1X10 公斤、氫氣保證10組、）到位。通知檢修恢復因防凍措 施解開的設備法蘭。 2 通知本機組各崗位進行相關系統全面檢查，確認鍋爐、汽機和電氣所有工作票 結束，現場清理完畢，人孔門等已關閉，各相關試驗完成（MF

2、T、ETS大聯鎖試 驗、發電機整組試驗等），機組具備啟動條件。 啟動前兩天，進行啟動前系統的全面檢查，查工作票注 銷情況，清查缺陷處理情況。 3 爐本體全面檢杳。 檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結焦，各人孔門 關閉。中心風開啟大于 50%各燃燒器（包括燃盡風）處 看火孔、火檢手動門開啟。就地檢杳鍋爐火焰攝像鏡頭 冷卻系統投入正常、檢查鍋爐火焰TV投入正常，火災 報警裝置投入正常，空預器間隙調整裝置在自動位置。 （根據實際情況進行） 4 確認各類消防系統正常，各類滅火器充足。 5 按系統對所有6kV電機搖測絕緣（大、中、小修后所有電機應測絕緣）。對6kV 和380V廠用電系統送電恢復，確認直

3、流系統、UPS系統、保安電源運行正常。 6 確認 DCS ECS DEH MEH FSSS系統正常。 啟動前兩天運行確定各參數正常，確認DCS中所有保護 邏輯正確，無屏敝條件。 7 所有電機、閥門送電，確認操作、控制及儀表電源等正常。 啟動前二天進行各電動門、氣動門開關試驗，確認各閥 門、擋板開關正常，煙溫探針進退正常。 8 按相應啟動檢杳卡對輔助系統進行啟動前檢杳。 啟動前兩天，應確認系統無工作， 各輔機的缺陷處理完 畢，影響啟動的工作票全部注銷。各輔機冷卻水管道正 常（冬季針對防凍措施中解開的法蘭、冷油器、溫度表 等確認恢復）。 9 進行發變組一、二次回路檢查。 10 通知熱工，投入各種監

4、視儀表、自動裝置、保護裝置。 啟動前兩天，確認DCS各點參數是否正常， 若存在不顯 示的問題，就地核對變送器一次門，聯系熱控處理。 11 確認各崗位通訊暢通，對講機、應急燈充電正常。 啟動前一天對各對講機電池充電，保證電量充足，備好 板鉤、聽針、測振表、氫氣檢測儀等工具。 12 聯系脫硫除灰人員投入電除塵灰斗和絕緣子加熱，撈渣機水封槽注水。 13 檢查啟動爐所有設備能夠可靠投運 當班值長安排合適人員負責此項工作 14 點火前對#3發電機測絕緣合格，發電機變壓器組恢復備用，變壓器風扇按要求 送電投入自動。 復備結束后核對發變組保護投入正確， 勵磁柜風機投入 正常，DCS上各信號、位置指示正確。發

5、電機封母微正 壓裝置投入正常。 二、輔助系統的啟動 1 聯系化學啟動深井泵，對涼水塔及循環水系統進行注水。 循環水系統工作結束后，應組織運行人員進行系統恢 復，關閉系統上的所有放水門，循環水系統注水時應檢 查開啟內、外環放空氣門，放盡空氣后關閉，注水過程 中，注意檢查系統有無泄漏，注意水塔水位不要保持過 高，防止外溢，凝結器注水前，應關閉循環水回水旁路 門，循環水泵啟動正常后， 根據規程規定若無熱負荷切 至旁路運行，注意凝汽器截門井內水側、 汽側放水門在 開啟位置。 同時注意監視消防水池、生活水池水位，防止溢流。 2 投入循環水系統。啟動一臺循環水泵，聯系化學投入循環水加藥系統。根據情 況開啟

6、循環水至廠內工業水母管供水門。 循環水泵啟動前，退出電加熱，先切換冷卻水源至工業 水，檢查冷卻水回水管是否通水，待泵啟動運行正常后， 切換冷卻水源，注意盤根冷卻水應正常，排空氣門有水 流出。注意切換工業水為循環水供時，應確認補充水至 工業水門在關閉位置。 泵啟動前，應檢查確認電機上部 軸承油位1/31/2，盤根冷卻水門、上軸承冷卻水門、 電機冷卻水門在開啟位置。 3 投入循環冷卻水系統和開冷水系統。投入A、B路濾水器運行并確認濾網排污器 投自動，啟動一臺開式泵，檢查入口、出口壓力正常。 循泵啟動后，及時投入循環冷卻水系統和開冷水系統運 行，恢復時應注意檢查開式水系統排污門在關閉位置。 定冷水冷

7、卻器、油系統冷卻器、閉式水冷卻器、給水泵 油系統冷卻器的排污門在開啟位置，見水后關閉。各冷 卻水進回水門在開啟位置，注意操作時控制溫度。投入 鍋爐各輔機冷卻水， 檢查冷卻水入口壓力正常。根據環 境溫度，輔機啟動前可適當節流冷卻水，但不得斷流； 4 啟動壓縮空氣系統，確認儀用空氣、檢修用壓縮空氣系統壓力正常。 壓縮空氣系統投入運行后，檢查各氣控門供氣門在開啟 位置，檢查氣控門氣控裝置有無漏氣，發現漏氣及時通 知檢修人員處理。 5 聯系化學啟動除鹽水泵向凝汽器、定冷水箱、閉冷水箱、水位正常、水質合格 后，投入水位自動控制。 隨著系統恢復各水箱即補水投入運行。 6 開啟凝結水母官補水門，凝結水母官、

8、低壓加熱器注水趕空氣。 凝結水泵啟動后，即投入加熱器水側運行。注意各低壓 加熱器水側放水門在關閉位置，趕完空氣關閉放空氣 門。 7 投入閉冷水系統。啟動一臺閉式水泵，通知化學投入自動加藥系統，閉冷水母 管壓力MPa 。 閉冷水系統水位有下降趨勢，必要時開啟凝結水至閉冷 水臨時補水門，避免閉冷水箱缺水、滿水。 8 確認送風機、引風機、一次風機、磨煤機、電泵和小汽機潤滑油油質合格，油 箱油位正常。啟動電泵、小汽機、送風機、引風機、一次風機及磨煤機油站， 根據油溫情況投入油箱電加熱。 機組整啟前一天，聯系化學化驗油質。注意電泵工作結 束后，啟動輔助油泵。汽泵油系統應提前一天投入，注 意濾網壓差。 9

9、 啟動燃油泵打循環，爐前燃油壓力調整在3MPa左右； 10 確認主機潤滑油油質化驗合格，投主機潤滑油系統，根據情況投入交流啟動油 泵運行，沖轉前必須啟動交流啟動油泵：潤滑油壓力MPa。投頂軸油 系統，投入主機盤車，機組啟動前必須連續盤車 4小時以上。盤車電流A , 轉子偏心卩m記錄油膜壓力。 油系統投運后注意檢查系統有無泄漏 轉子原始偏心度20卩m 11 投入密封油系統。檢查交流密封油泵、密封油再循環泵和密封油真空泵運行正 常，密封油壓力MPa 。差壓油箱真空Kpa 氣體置換前投入密封油泵運行，差壓閥退出運行時，依 靠旁路調整油壓。注意啟動真空油箱真空泵前應投入冷 卻水，維持真空油箱咼真空。氫

10、壓達到O.IMPa時，切 換為差壓閥運行，注意調整油壓時以就地發電機處油壓 表為準。 12 氣密性試驗合格，對發電機進行氣體置換。將氫壓升至0.414MPa,注意檢查油 氫差壓正常（0.054MPa）。 啟動前兩天應進行氫氣置換，氫氣置換二氧化碳時， 待 氫氣濃度達到98鳩上時，投入濕度計運行。趕死角時， 應控制排放時間不低于 5分鐘，排放時，保證手機、對 講機關閉，并隨時監測漏氫情況。低氫壓（0.1MPa以 下）運行狀態下，浮子油箱中的浮球閥動作較慢，將會 引起排油不暢，故應在此時適度開其旁路門排油，氫壓 超過0.1MPa后，注意浮子油箱油位，及時切至主路運 行。注意投入二氧化碳電加熱器。C

11、02置換空氣時，當 C02濃度達到85%以上時，發電機氫氣干燥裝置、氫氣 冷卻器（四合一的排放管）、浮子油箱、循環風機、濕 度計旁路注意趕死角，并聯系化學，供氫管路進行置換。 現氫氣匯流排以及 CO2匯流排各壓力調節閥的開度已 經達到最大，注意不要再操作此門。 壓力調整門為反向 門。（供氫一二次門有內漏現象） 13 投入定冷水系統，注意控制水壓低于氫壓 0.030.05MPa。發電機定冷水進水壓 力 MPa 。發電機搖測絕緣。 系統恢復后即投入，注意導電率，可投入離子交換器， 注意調整定冷水母管壓力、流量。根據定冷水溫，必要 時可投入電加熱，保證進發電機線圈水溫合格，注意供 水裝置上放水門在關

12、閉位置。 14 將發變組恢復備用狀態，發變組出口刀閘不合，投入發電機誤上電保護，啟停 機保護。 15 啟動凝結水系統，開啟#5低加出口放水門進行凝結水系統沖洗，凝泵出口Fe v 1000卩g/l，聯系化學投入凝結水精處理。沖洗合格后，向除氧器上水，維持 水位2000mm 凝泵啟動前管道應充分注水，退岀電機電加熱，檢查系統所有放 水門關閉，注水后放空氣門關閉，注意調整凝結水再循環門開度， 除氧器上水時，應注意凝結水管路（除氧層）排放空氣。泵啟動 前，應檢查軸承油位、油質，密封水、冷卻水門開啟，調整密封 水壓力0.40.6MPa。泵啟動后，注意運行中閉冷水至凝結水泵 密封水及凝泵出口至密封水門均開

13、啟。除氧器水位上至1500mm 時，停止上水，開啟除氧器放水至爐疏擴門，沖洗一次。 16 投入汽機疏擴減溫水系統，根據情況投入凝結水其他用戶。 該系統上有放水門，注意啟動前檢查確認。 17 聯系老廠向輔聯供汽，供汽前應開啟老廠至輔聯管道疏水管進行充分疏水；輔 汽聯箱壓力MPa ，溫度C。 除氧器上水后需投加熱，此時要提前投入輔聯， 注意開 啟老廠來汽母管上疏水門，冋時輔汽聯箱也應充分暖箱 疏水，避免管道振動。初期輔汽聯箱各疏水全部排至無 壓放水母管，排疏擴的各疏水門在關閉位置，注意真空 建立后疏水系統進行切換。 18 微開輔汽至除氧器進汽電動門，對除氧器進行加熱(1.5 C /min )，保證

14、水溫滿 足鍋爐上水要求。除氧器溫度C,除氧器壓力 MPa 。100C 0.15Mpa 水位正常后投入，維持水溫不低于70C。 19 投入鍋爐渣水系統，爐膛冷灰斗水封建立，啟動撈渣機。 20 通知除灰值班員投入除灰系統運行，投入電除塵器連續振打。 21 全面檢查汽輪機疏水系統，所有疏水手動門應全部開啟，所有疏水氣動門按檢 查卡開啟或關閉。 三 、鍋爐上水 冷態啟動時，循環水、凝結水投入運行后，在汽輪機沖 轉前，應再次確認汽輪機本體疏水、抽汽管道疏水在開 啟位置。熱態時，檢查各疏水門內漏情況。 1 上水前需要確認滿足下列條件時才允許向鍋爐上水： 鍋爐儲水罐水位小于 12m。 電動、汽動給水泵再循環

15、門操作正常。 檢查高壓給水系統、啟動分離器前系統所有疏水門關閉，鍋爐受熱面所有空氣 門開啟。 開啟啟動分離器至鍋爐疏水擴容器排水電動門，投入啟動分離器儲水罐水位自 動。(361 閥 AB) 關閉鍋爐給水電動門，開啟給水旁路調節門前、后截止門。 2 給水管道注水及鍋爐上水： 按給水系統啟動檢查卡及鍋爐汽水系統檢查卡進行系統檢查。 確認給水管道注水前電泵輔助油泵、汽泵交流主油泵運行。 開啟三臺給水泵進出口電動門及鍋爐給水旁路調整門。 注水20分鐘后關閉鍋爐給水旁路電動門及三臺給水泵出口電動門。 啟動汽動給水泵前置泵，開啟汽泵出口電動門，向鍋爐上水。聯系化學投入 AVT（除氧）運行方式。 咼加水側注

16、水查漏后，開啟咼加出、進口電動門，咼加水側投運。 注意控制上水速度及前置泵電流不得超限。額定電流 67.2 A。 根據鍋爐受熱面空氣門見水情況關閉放空氣門，上水至儲水罐水位達到 12米時， 鍋爐上水完成。 A10.3/B10.8M 在投運咼加水側時，應先通過注水閥向咼加水側注水排 空氣，各最高點排空氣管出水后，關閉排空氣閥。 上水前后分別進行一次鍋爐膨脹指示器的抄錄。 上水時省煤器出口集箱、 螺旋水冷壁出口集箱、 垂直水 冷壁的出口混和聯箱空氣門必須見水后才能關閉， 保證 將空氣排凈； 四 鍋爐冷態清洗 1 完成鍋爐上水后，儲水罐水位由361閥進行控制，通過疏水泵進行開式清洗。 3 開式清洗：

17、開式清洗水質合格標準， 儲水罐出水Fev 500卩g/l或渾濁度w 3ppm 油脂w 1 卩 g/l ； PHC 9.5。 啟動電泵前注意退出電機電加熱。 4 冷態循環清洗：開啟疏水泵至凝汽器電動門，維持25%B-MC清洗流量進行循環 清洗。省煤器進口水質達到下列指標，冷態循環清洗結束：電導v1卩s/cm , Fev 100 卩 g/l , PH 值 9.3 9.5。 根據排水實際情況，決定疏擴水排水至凝汽器或排水 槽，就地加強檢查。 五 汽輪機真空建立 循環清洗前，啟動真空泵抽真空。 1 投入軸封系統運行。 對輔汽至軸封系統充分疏水后，投入軸封系統。注意軸封溫度、壓力控制，啟 動軸加風機，維

18、持軸加壓力 2.5kPa左右。檢查軸封母管壓力在 30-55kPa，低 壓軸封溫度自動維持在 150C,不得超出121177C范圍。高壓軸封溫度200C, 不得超出150260 C范圍。 小機準備啟動時投入軸封，開啟本體疏水閥、排汽蝶閥。 注意軸加疏水管的水封應先注水。汽封母管壓力維持在 0.04-0.05Mpa，溫度為150260 C，低壓汽封經噴水減 溫后,汽封溫度控制在121177 C。 2 凝汽器抽真空。 小機無法投盤車，注意軸封投入不可過早，投入前管道 要充分疏水。 關閉凝汽器真空破壞門并投其水封。 啟動二臺真空泵開始抽真空，主機凝汽器真空大于 90kPa時，停運真空泵， 投入備用。

19、 3 檢查確認滿足 EH油泵啟動條件，投入EH 油泵運行，控制 EH油溫32-54 C 正常。EH油母管壓力MPa 。 六 鍋爐燃油泄漏試驗和鍋爐吹掃 系統恢復后，即投入運行，油溫低時應啟動EH油循環 泵，投入電加熱，注意油溫正常后及時退出。 1 啟動兩臺空預器。檢查開啟兩臺空預器入口煙氣擋板和出口一、二次風擋板。 3 啟動第一臺引風機，緩慢開啟引風機靜葉，將爐膛負壓調整至-100Pa，投入該 引風機自動，檢查自動投入正常。 4 啟動第一臺送風機，將送風機動葉開度調整至10溉右。 5 啟動第二臺引風機，調整引風機靜葉，使兩臺引風機出力一致，投入該引風機 自動。啟動第二臺送風機， 將送風機動葉開

20、度調整至 30%左右，投入兩臺送風機 自動，開啟風道聯絡門，各層燃燒器二次風擋板、燃盡風擋板至吹掃位，調整 鍋爐總風量在880t/h左右。 6 檢查開啟所有少油油槍、點火油槍、風道燃燒器燃油供油手動門、少油油槍壓 縮空氣霧化手動門、開啟點火油吹掃蒸汽手動門、對油槍蒸汽吹掃管路進行暖 管。 7 進行燃油泄漏試驗?！叭加托孤┰囼灣晒Α毙盘柊l出，啟動爐膛吹掃。5分鐘后 爐膛吹掃成功信號發出，復位MFT跳閘繼電器。 8 檢查鍋爐吹掃完成。 9 檢查打通一套磨煤機風道（取好是空磨或開啟清掃風），啟動兩臺一次風機，正 常后并列，調整一次風壓9.0KPa后投入一次風機自動，調整鍋爐總風量在 660/880t

21、/h 左右。 10 檢查磨煤機各密封風門開啟，啟動一臺磨煤機密封風機，投入另一臺密封風機 備用，檢查密封風機正常，檢查磨煤機密封風與一次風差壓3kPa。 七 鍋爐點火 1 鍋爐點火前的檢查準備 檢查空預器吹灰裝置工作正常，火災報警裝置投入正常，空預器間隙調整裝置 在自動位置。確認各點火器電源正常 檢查鍋爐煙溫探針進退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外， 處于備用狀態。 檢查鍋爐過熱器出口 PCV閥具備投運條件。 檢查機爐各主要輔機運行正常。檢查汽機疏水開啟。旁路投入自動，旁路后溫 度 300/100 C 2 鍋爐點火 投入風道燃燒器，磨煤機暖磨。 將鍋爐給水流量降至 409t/h

22、。 開啟煙道擋板，過熱側開 70%再熱側開60% 鍋爐點火前應檢查確認汽機油系統、盤車、汽機防進水、真空系統正常，汽機 各主汽門、調門處于關閉狀態。 投入爐前燃油系統，調整爐前供油壓力在3MPa左右。 開啟少油點火油槍油配風手動隔離門和電動調節閥， 檢查B層油配風系統良好， 控制少油點火油壓為1.0MPa左右。投入B層少油點火油槍，投入點火油壓力自 動。 投入空預器連續吹灰系統。 就地檢查少油儲能穩壓罐壓力正常（0.8 1.2MPa）,油 槍著火正常。（在少油運行期間，應經常監視燃燒器壁 溫600 C,發現壁溫上漲較快趨勢， 要及時退出該少油 油槍，聯系維護檢查是否出現結焦情況。） B磨煤機入

23、口風溫加熱至 100C、磨煤機出口溫度達 60C時且當B1、2、3、4 少油油槍投入正常時，適當調整鍋爐B層二次風擋板開度，啟動B磨煤機，調整 一次風壓力正常大于 6kpa,維持給煤量在最小煤量 15t/h,投入磨煤機出口溫度、 風量自動，適當調整鍋爐總風量及一次風速。 風道燃燒器運行期間應就地檢查是否漏油、漏風，用點 溫計測量燃燒器根部裸露部分壁溫 在點火的過程中，要注意觀察啟動分離器儲水罐水位，確認361閥能正?？刂?儲水罐水位。 B磨煤機正常后，根據燃燒及升溫升壓情況逐步增加給 煤量。磨煤機投運后定期檢查B層油槍是否著火良好， 防止油槍滅火后聯跳磨煤機。（火焰保護可暫時不投） (11)

24、觀察爐膛出口煙氣溫度、水冷壁壁溫、爐水溫度、主汽溫度和壓力的變化。同 時監視鍋爐各壁溫溫度（冋一截面上的測點溫度）差小于50C，當溫度、壓力 上升趨緩或變化不大時，應適當增加煤量。 鍋爐點火升壓后投入旁路系統自動。主、再熱蒸汽壓力 0.2MPa,關閉剩余各空氣門。 (12) 鍋爐點火后，適當開啟頂棚過熱器集箱、后包墻下集箱、低溫過熱器、屏式過 熱器、咼溫過熱器疏水門進行疏水，確保過熱器內無積水，直至主蒸汽壓力達 0.2-0.5MPa，關閉過熱器系統疏水門。適當開啟低溫再熱器集箱、高溫再熱器 集箱疏水門進行疏水，確保再熱器內無積水，直至再蒸汽壓力達0.3MPa,關閉 11 / 23 河南神火電力

25、公司發電廠 再熱器系統疏水門。 (13) 鍋爐點火升壓后投入旁路系統。投入高低壓旁路自動和減溫水自動，檢查開啟 高低壓旁路減溫水氣動截止門。主、再熱蒸汽壓力0.2MPa,開啟主、再熱蒸汽 系統疏水門。 (14) 鍋爐起壓后，應注意監視汽缸溫度變化，檢查咼中壓主汽閥、調節汽閥及咼排 逆止閥關閉嚴密，W閥和BDV閥開啟。 “鍋爐已點火”信號發出后，旁路系統投“自動”狀態。 CRT上分別將“高旁閥”、“高旁減溫水閥”、“低旁 閥1”、“低旁閥2”、“低旁減溫水閥1 ”、“低旁 減溫水閥2”投“自動”。查高旁后溫度設定為300C, 低旁前再熱汽壓力設定為：1.0MPa，低旁后溫度設定為 100 C。為

26、防止低旁后溫度高至150 C而動作關閉，開 機應注意凝結水壓力，低旁后溫度動作值200/160 C, 咼旁后溫度不得咼于 350 Co 3 熱態沖洗（分離器壓力0.2mpa117 C易汽水膨脹） 控制分離器壓力達到 1.25 MPa，爐水溫度到190C,維持此溫度和壓力，鍋爐 開始進行熱態清洗。將旁路最小壓力修改為要求值， 維持在最小壓力定壓運行。 聯系化學值班員取樣化驗啟動分離器儲水罐水質，檢測水質時停止鍋爐升溫升 壓，排水中含Few 50卩g/l，熱態沖洗結束。升壓開始，飽和溫度升咼率不大于 2C /min 熱態清洗期間控制爐膛出口煙溫V580 C,全面記錄鍋爐膨脹一次， 注意監視汽 機疏

27、擴不得冒正壓。注意空預器冷端溫度，必要時投入再循環運行。 八 鍋爐升溫升壓階段 1 根據升溫升壓要求，檢查熱一次風溫度高于180 C，進行 A磨煤機暖磨，當 A 磨煤機出口溫度達 60C且F1、2、3、4油槍投入正常時，啟動A磨煤機，調整一 次風壓力正常，維持給煤量在最小煤量，投入磨煤機出口溫度、風量自動，然后 根據鍋爐燃燒穩定情況逐漸增加給煤量，注意觀察啟動分離器儲水罐水位調節 閥自動跟蹤良好。 2 當空預器熱一次風溫度達180C,滿足磨煤機干燥出力時，退出風道燃燒器運行， 關閉供油角閥 3 4 鍋爐升溫升壓階段，控制鍋爐升溫率為 2C/min ,檢查鍋爐膨脹指示正常并記錄。 過熱器啟動用減

28、溫水電動總門開啟（省煤器前），關閉 正常運行用減溫水電動總門（省煤器后）。 5 熱態清洗完成后，應調節汽機旁路系統以使蒸汽溫度滿足汽機沖轉條件，注意 旁路系統運行正常。 九 汽機高壓缸倒暖（冷態啟動時） 1 高壓缸預暖操作準備。高壓內下缸內壁溫度C。 確認高壓缸預暖條件滿足：高壓內下缸內壁溫度低于150 C；汽機處于連續盤車 狀態；凝汽器真空87Kpa以上；再熱冷段蒸汽壓力不低于0.7MPa,溫度 200-250 C。至少28C過熱度。主汽門、調門、高排、一抽逆止門關閉嚴密 2 高壓缸倒暖操作。 當預暖參數到達后，關閉高排逆止閥前后疏水閥。開啟倒暖電動截止門（二次 門），檢查咼壓缸通風閥自動關

29、閉（W閥）。 緩慢開啟暖缸倒暖調節電動門（一次門）達10%左右開度保持30分鐘，根據汽 缸金屬溫升率調整暖缸調節閥的開度。使暖缸溫升率小于50C /h。 根據汽缸金屬溫升率調整倒暖調節門及疏水閥的開度，使調節級后壓力逐漸升 高至0.4 MPa0.5MPa，高壓內下缸內壁金屬溫度緩慢上升到 150C。 一次門開啟要緩慢， 冋時應就地查看閥門位置，防止對 汽缸造成沖擊。 高壓內下缸內壁溫度達到 150C后，進行悶缸。悶缸時倒暖閥保持原有開度，缸 內汽壓維持在0.40.5 MPa，不得超過0.7 MPa，否則應適當調整倒暖調節閥。 3 咼壓缸倒暖結束后操作。 關閉倒暖調節門至10%，保持5分鐘，然后

30、在5分鐘內逐步關閉倒暖調節門。 倒暖調節門全關后，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。 退出倒暖，關閉倒暖電動截止閥，高壓缸通風W閥自動開啟。 十 汽機高壓調閥室預暖 注意VV閥開度要就地確認。 1 高壓調閥室預暖條件。調閥室內外壁金屬溫度/C。 調閥室內或外壁金屬溫度低于150 C時，必須對調閥室預暖。 2 調閥室的預暖操作。 確認汽機處于跳閘狀態，EH油系統已投運正常。檢查主蒸汽溫度高于271 Co 確認主再蒸汽管疏水、咼中壓主汽閥座疏水和咼壓調閥后導汽管疏水開啟。 在汽機DEH“自動控制”畫面點擊“汽機掛閘”按鈕，進行掛閘操作。檢查咼中 壓主汽閥關閉，高壓缸通風閥及事故排放閥開啟。 選擇DEH

31、 “自動控制”畫面“閥殼預暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，檢 查右側高壓主汽閥開啟到預暖位置21%。 監視調閥室內外壁金屬溫差，當咼于80 C時，按下“閥殼預暖”按鈕，在操作 面板上按下“切除”，關閉右側高壓主汽閥。 待調閥室內外壁溫差低于 70 C時，再次進行預暖操作，開啟右側高壓主汽閥至 預暖位置。 注意控制好溫升速率及內外壁溫差。預暖時，應注意監 視汽輪機轉速和盤車有無變化， 防止因調門不嚴而沖動 轉子。 重復以上操作，直到調閥室內外壁金屬溫度均上升到180C以上，且內外壁溫差 低于50C,調閥室預暖操作結束，按汽機停機按鈕，檢查右側高壓主汽閥關閉。 十 汽機沖轉 1 汽輪機沖轉條件

32、。 盤車運行正常且連續盤車時間在4小時以上，轉子偏心度符合要求。 盤車轉速r/min，盤車電流A,轉子偏心度卩m。 主蒸汽參數符合要求：主、再熱蒸汽壓力依據啟動曲線，主、再熱蒸汽溫度至 少有50C以上的過熱度，溫熱態啟動蒸汽參數應與缸溫匹配。 沖轉前汽機中壓內缸內壁溫度C； 主汽壓力MPa，機側主汽溫度C, 再熱壓力MPa，機側再熱汽溫C。 值長安排好各崗位巡檢人員，準備好測振表及聽棒。 化學通知汽水品質化驗合格。 主汽壓力8.63MPa，主汽溫度 380 C；再熱汽壓力 1.1MPa，再熱汽溫度 330 C；潤滑油壓 0.176MPa，潤 滑油溫控制在 35C40C, EH油壓11MPa、油

33、溫正常 32 54C。 潤滑油壓0.176MPa,潤滑油溫控制在 35C40C，不低于30C。 EH油壓 11.2 0.2MPa,油溫正常（3254C）。 TSI系統無報警，聯系熱控確認ETS主保護在投入。 高低壓旁路處于自動控制方式。 主、再熱蒸汽壓力依據啟動曲線，主、再熱蒸汽溫度至少有 50C以上的過熱度， 溫熱態啟動蒸汽參數應與缸溫匹配。 2 沖轉操作 汽輪機沖轉前控制咼旁開度在60-80 %左右。 汽輪機默認為中壓缸啟動方式。在DEH“自啟動控制”畫面確認ATC自啟動方式 切除。在自動控制畫面點擊啟動方式，在操作面板上中選擇中壓缸啟 動，狀態顯示 中壓啟動，表示沖轉方式為中壓缸啟動方式

34、。 汽機沖轉期間，鍋爐要穩定參數，通過增減給煤量和油 槍的投退維持汽溫、汽壓。 在DEH “自動控制”畫面點擊“汽機掛閘”，“掛閘”指示燈亮，掛閘成功后檢查高中壓主汽 門、調速汽門處于關閉位置。檢查高壓缸通風閥（ VV閥）、事故排放閥（BDV閥）開啟。 在DEH自動控制”畫面點擊運行”，在操作面板上選擇運行”，檢查所有咼、 中壓主汽門全開。 在DEH“自動控制”畫面點擊“自動 /手動”，在操作面板上中選擇“自動”，狀 態顯示“自動”，即操作員自動運行方式（0A） 注意就地檢查 VV閥、BDV閥位置。 在DEH “自動限制”畫面，將各閥門“閥位限制”設置120% 摩擦檢查。 輸入目標轉速 200

35、r/min，點擊升速率值，輸入100r/min/min，點擊 進行/保 持”，在操作面板上選擇“進行”，狀態顯示“進行”。 中壓調閥逐漸開啟，汽輪機沖動，就地檢查盤車裝置自動脫扣正常，停止盤車 電機，否則應立即打閘停機。 汽輪機轉速至200r/min時，選擇“摩擦檢查”按鈕，在操作面板上選擇“投入”， 狀態顯示“投入”，檢查中壓調閥關閉，就地進行汽輪機檢查，仔細傾聽汽輪機 內部聲音正常，檢查軸向位移正常。 摩擦檢查合格后，在“自動控制”畫面，點擊“摩擦檢查”，選擇“切除”，確 認切除，汽機200r/min停留時間不超過5分鐘。轉速不得到 0! 冷態啟動升速至1500r中速暖機。溫、熱態啟動直接

36、沖轉至3000r/min。 在“自動控制”畫面選擇“暖機運行”，在操作面板上選擇“投入”，狀態顯示 投入，表示咼壓缸正暖均熱方式投入。溫、熱態啟動不必投 暖機運行， 直接沖轉至3000r/min。 輸入目標轉速400r/min，輸入升速率100r/min/min，點擊“進行/保持”，在操 作面板上選擇“進行”，狀態顯示“進行”。 檢查高壓調閥微微開啟，沖轉到 400 r/mi n 時，高壓調節汽閥的開度被鎖定， 確認高壓通風閥處于全開位置。中壓調閥開度6%檢查BDV閥自動關閉。 輸入目標轉速1500r/min，輸入升速率100r/min/min，點擊進行/保持”，在 操作面板上選擇“進行”，狀

37、態顯示“進行”。中壓調閥逐漸開啟沖轉到 1500r/min，進行中速暖機 250min。 檢查低壓缸噴水減溫投入自動，否則應手動開啟。 注意400rpm需停留約5分鐘，系統記憶閥門開度。 2010r/min時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止，投入備用，注意監視潤 滑油系統壓力正常，機組各軸承振動、回油溫度正常。 汽機升速要通過 910r/min1113r/min的第一臨界轉速 區域及1541-1946r/min的第二階臨界轉速區域。過臨界 時，注意升速率自動升至300r/min/min，注意對過臨界 時振動監視運。 暖機過程中加強汽輪發電機組振動、各部金屬溫度溫差、軸向位移、脹差、汽 缸膨

38、脹、潤滑油溫油壓等監視。 系統進行全面檢查；要求汽機真空值大于88KPa;低 壓缸排汽溫度低于 52 C 中速暖機結束條件：汽機高壓調節級溫度320 C；汽機中壓進汽處內壁溫度 320C，中壓缸排汽處內壁溫度240C ；高中壓缸膨脹8mm實際高中壓缸膨 脹mm。 在機組轉速1500r/m in時，應檢查確認發電機碳刷活動正常，無跳動。高排溫 度不超250 C 中速暖機結束，升速至定速。 中速暖機期注意監視汽缸熱膨脹、高中壓差脹、低壓缸 差脹及各軸承振動。 中速暖機結束后，聯系合上1神光1甲刀閘 中速暖機結束后，切除“暖機”，高調門關閉，中調門控制轉速 1500r/min。輸 入目標值3000r

39、/min，輸入升速率100r/min/min ，點擊“進行/保持”，在操作 面板上選擇“進行”，狀態顯示“進行”。 頂軸油泵停運后，注意監視各軸承振動及回油溫度是否 正常。 2010r/min時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止，投入備用，注意監視潤 滑油系統壓力正常，機組各軸承振動、回油溫度正常。 汽輪機轉速升到3000r/min后，對汽輪發電機組進行全面檢查，記錄測振一次。 檢查發電機誤上電、 啟停機保護壓板在投， 送上1神光 1開關操作電源，檢查勵磁柜風機投入正常。 確認潤滑油溫以及各軸承回油溫度正常，潤滑油溫度控制自動設定至43 C。確 認主油泵入口壓力達 0.0980.147MPa

40、。軸承潤滑油壓力為 0.176Mpa。 升速后要注意監視高壓排汽口溫度，防止超溫。 460/420 C 投入發電機氫氣冷卻器冷卻水，投入氫溫自動控制，設定值40 C，檢查定冷水 溫自動控制正常，設定值 45 C。檢查發電機氫氣系統、定冷水系統、密封油系 統運行正常。檢查低缸噴水及排汽缸溫度正常，不超過80C。 3000rpm后，應全面檢查系統，注意檢查主油泵進/出口 油壓；潤滑油壓；潤滑油進、回油溫度；抗燃油壓；油 氫壓差0.056MPa ;氫氣溫度；發電機定子冷卻水溫度 和電導率；定子鐵芯溫度v 120 C,汽機軸向位移、高 中壓脹差、絕對膨脹、各瓦溫度（金屬溫度、回油溫度）、 汽缸壁溫差。

41、 3000r/min后，根據需要進行有關試驗：危急遮斷器注油試驗； 汽機ETS保護動 作試驗。主、調閥嚴密性試驗。手動脫扣試驗。 試驗合格后，檢查主油泵工作正常，確認主油泵出口油壓1.372MPa時，主機 潤滑油壓、主油泵入口油壓正常，停運交流潤滑油泵、交流啟動油泵。 注意保持汽側、勵側冷氫溫度一致，調整氫溫時注意檢 查發電機鐵芯溫度是否正常。此時應注意檢查氫氣純 度、用漏氫儀對系統全面檢查，氫溫升高后加強對氫壓 的監視。 在沖轉過程中振動超限，立即手按“緊急停機”按鈕或就地手動脫扣器停機， 投入連續盤車，檢查轉子偏心值，待轉子偏心值回到原始值并檢查機內無異常、 連續盤車時間足夠（應不少于 4

42、小時）后方可重新啟動。嚴禁降低轉速暖機或 強迫升速。所有軸瓦振動值1500r/min以下30卩m,臨界轉速區間100卩m 所有相對軸振動值250卩 發電機3000r/min合上出口刀閘，合上同期裝置操作空開。 切泵時注意密切監視主機潤滑油壓、主油泵入口壓力正 常。 十 并網帶初始負荷 發現振動大至停機時，應果斷打閘停機。 1 汽輪機3000r/min，全面檢查汽輪發電機組運行正常，由值長下令發電機并網。 發電機并網應采用順控方式，當順控異常且暫無法消除時，采用手動準冋期方 式并網。 可投入高60-660MW低0-60MW負荷限制 2 與系統并列時，應符合下列條件： 待并發電機的電壓與系統電壓接

43、近或相等。 待并發電機的相位與系統相位接近或相等。頻率一致。 發電機大修或同期回路變動后，須經核對相序正確，方可進行并列操作。 3 發電機并網操作。 確認發電機、主變、高廠變及線路已恢復備用，滿足投運條件；微正壓裝置已 投運。確認發變組保護正常投入，故障錄波器投入，發電機勵磁系統處于備用 狀態，啟勵電源投入。 確認220KV神光1回線線路帶電，電壓正常。 確認發電機勵磁調節器已切為“遠方”且無報警。 投入#3發變組勵磁調節器 AVR至自動通道運行。 在DCS上合#3發電機 MK開關。 點擊AVR投勵磁界面，投入勵磁。 確認發電機勵磁開關已合上，發電機出口電壓自動升壓至22 KV。 核定#3發電

44、機勵磁空載運行值正確(UfO=152.5V，If0=1792.7A) 發電機升壓過程加強發電機定子電流為0和絕緣檢測 電壓的監視，有零序電流時應果斷打閘停機。 投入#3機同期裝置，在 DEH“自動控制”畫面點擊“自動同期”，在彈出式操作 面板上選擇“投入”，狀態顯示“投入”。 (11) 確認發變組出口開關已合上，發電機三相電流平衡，機組自動帶5%額定負荷。 發電機升壓過程加強發電機轉子電流的監視，防止PT 斷線誤加大勵磁造成發電機過勵磁，額定電壓時必須核 對發電機的空載參數正常。 (12) 確認冋期裝置自動復位。斷開冋期裝置操作空開，退出發電機誤上電保護，啟 停機保護。 出現發電機PT斷線、同

45、期裝置異常、DEH轉速不穩時 禁止并列。 (13) 調整#3發電機無功出力至正常值，保證不進相運行。 發電機發生非同期并列時，果斷解列發電機；并網后帶 初始負荷后，注意監視發電機各部溫度，定冷水壓、流 量、氫溫、氫壓正常。 (14) 匯報調度，發電機并網完成。 4 檢查煙溫探針處溫度 580 C退出煙溫探針運行。 同時注意保持主汽壓力穩定，鍋 爐加強燃燒。負荷 6萬關閉主、再熱蒸汽管道咼壓疏水門。 5 全面檢查汽機振動、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油 溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸上下壁溫差、氫油壓差等各項參數在正常范圍 之內。 30MW暖機過程中，溫升不超過83C /h

46、6 機組帶初負荷階段，加強主再熱蒸汽參數、汽缸金屬溫度的監視，注意低壓缸 噴水自動控制情況，控制低壓排汽溫度在47 C以下，最高不得超過 80 C。 機組并網后根據負荷及時增加燃料量加強燃燒， 注意保 持主汽壓力穩定。隨燃料量的增加，但要保證361閥始 終有10%左右的開度。 按機組啟動曲線和汽機缸溫情況進行主、 再熱蒸汽溫度 控制。 7 投入低加、#3高加汽側運行，疏水逐級自流，逐步投入低加水位自動。 8 根據汽缸溫度，進行初負荷暖機30-60min。檢查旁路維持主蒸汽壓力8.63MPa （熱態、極熱態為10.0 MPa，隨著汽輪機調門逐漸開大，高低壓旁路逐漸關小。 與鍋爐加強聯系，維持各項

47、參數在正常范圍之內。 9 按機組啟動曲線和汽機缸溫情況進行主、再熱蒸汽溫度控制。 注意監視各加熱器水位變化，四抽起壓后，開啟四抽逆 止門前后電動門、四抽逆止門，暖管到四抽至小機進汽 逆止門。 十 升負荷過程 1 檢查氫溫、密封油溫、主機潤滑油溫、定冷水溫、EH油溫自動調整正常，否則 手動調整正常后投入自動控制。 2 設定閥位指令40%設定升負荷率約 30MW/min （根據參數及旁路動作情況確定 速率）的速率升負荷。隨著負荷增加，中調門逐漸開大，當調節器總設定指令 約20%寸，檢查中壓調閥接近全開（約60-90 %）,隨后高壓調閥逐漸開啟。 3 蒸汽流量指令約20%，確認高壓缸通風閥自動關閉，

48、高排逆止閥得電處于自由 狀態，隨后被高壓缸排汽沖開。 4 負荷60MW寸，檢查防進水高壓疏水閥組自動關閉。 切缸時注意咼、低壓旁路自動控制是否正常，與鍋爐協 調好，調整好燃燒，以保證切缸時高壓缸的進汽量，防 止高壓缸排汽超溫。460/420 C 5 6 切缸過程中，應注意監視機組咼排金屬溫度、軸向位移、推力軸承金屬溫度、 差脹、缸溫的變化，監視主再參數變化，加強機爐聯系，穩定燃燒。 注意主汽溫度需咼于 470C且過熱度大于 50C,疏水才 能關閉。 7 8 切缸完成后，從低到高依次投入高加汽側運行，#1、2高加疏水通過正常疏水 閥控制，逐級自流到#3高加，#3高加通過事故疏水調節閥控制，疏至凝

49、汽器。 9 冷再壓力1.0MPa時，將輔汽供汽切至冷再，并投入冷再供汽至輔汽聯箱調門 自動。注意切換要緩慢，保證汽溫、汽壓穩定，主、小機真空、軸封供汽正常。 根據實際情況將冷再投入輔備用，壓力設定0.6MPa。 10 高低壓旁路關閉后，將 DEH投遙控，即DEH “自動控制”畫面“ CCS控制”投 入。在“負荷協調控制系統”畫面，投入“汽機主控自動”，將機組運行方式切 換為汽機跟蹤方式TF,機前壓力設置為8.63MPa （熱態、極熱態啟動設置為 10.0MPa）。 注意控制高加溫升速度，每分鐘2 C /min控制好高加 水位。 11 隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機高壓調閥逐漸開大，維持機前壓力8.

50、63MPa,當高 壓調閥接近全開后（總閥位指令約 90 %，負荷約30%額定負荷），機前壓力隨 鍋爐燃燒量的增加而升高，進入滑壓運行階段。 12 負荷120MW寸，檢查防進水中壓疏水閥組自動關閉。 14 負荷120MW寸，投入A層點火油槍，啟動A層制粉系統，投入磨煤機出口溫度、 風量自動。150MW各廠用電由啟備變供電倒換為由高廠變供電。 根據燃燒和機組負荷情況，暖第三臺磨煤機，投入準備 投運磨煤機的層點火油槍。 15 機組負荷在160MW左右，檢查啟動分離器儲水罐水位降至12米以下，檢查啟動 分離器儲水罐水位調節閥（361閥）關閉；361閥全關后，關閉361閥后至疏擴管 道上的電動閘閥。暖管

51、水管路手動門開啟，開啟省煤器出口至啟動分離器儲水 罐排水管道暖管電動門，開啟啟動分離器儲水罐至二級減溫水門。此時鍋爐轉 為水煤比控制。 維持給水流量基本不變， 逐漸增加燃料量，觀察啟動分 離器儲水罐水位，361閥開度逐漸減小，水位逐漸下降。 干濕態轉換保持水量不變，加強燃燒平穩過渡至干態， 注意中間點溫度及水冷壁出口混合集箱溫度正常.（小 于 440C） 16 鍋爐轉直流運行后檢查給水流量自動調節器跟蹤正常，給水流量隨鍋爐熱負荷 升高逐漸升高。 17 當主給水旁路調節門開度大于90%開啟主給水電動門，將鍋爐給水由旁路給水 調節門控制方式切換為主給水管路運行。 18 根據情況，啟動一臺汽泵，與電泵并列運行，檢查汽泵運行正常后，逐步增加 汽泵轉速、降低電泵轉速，電泵勺管至零位，維持電泵再循環流量運行。 汽泵沖轉參數：冷態 0.55Mpa過熱度50C，溫態 0.55Mpa汽溫小于300 C過熱 度50 C以上，熱態 0.55Mpa汽溫大于300 C過熱度50 C以上， 目標500r ,速率：冷200、溫300、熱400r/min/min。500r檢查停留不超過 5min 升速至1000r暖機40min升至1800r暖機10min。升速至2840r且鍋爐滿足自控 條件投入CCS速率被限制在 1000r/min/min。 1800r應詳細檢查