1、* 住宅小區室外采暖工程技術標準和規范工程概況：1 本工程的供熱熱源為小區周邊的市政熱力管網。 本工程的二次網分別由兩個地塊的換熱站分高 低區引出， 分別供給各地塊采暖用戶，其中 1-13 層位低區， 14 層上為高區。2 本工程采暖熱負荷根據建筑單體熱負荷確定， 供回水的溫度為 50 /40，s1 地塊的總熱負荷約為 9.1mw ，其中低區的熱負荷約為5.7mw,高區熱負荷約為3.4mw; s3地塊總熱負荷約為13,1mw,其中低區熱負荷約為 7.9mw,高區 熱負荷約為5.2mw; s2地塊的總熱負荷為15.14mw,其中 低區熱負荷約為8.73mw,高區熱負荷約為6.41mw。3 根據地

2、質勘查報告顯示， 本工程場地土質具有濕陷性。 位于車庫范圍以外的供熱管道因車庫建設， 濕陷性土質已全部挖除， 故基礎可按一般地質情況考慮， 位于車庫范圍以外的供熱管道安裝橫斷面見圖集 晉04n903 第 52 頁 （適用于濕陷性黃土的直埋管道）4 圖紙上的供熱管線所標高程為管中心標高， 供回水管道中心間距統一為 0.7米；供熱管道采用直埋敷設。直埋管道采用鋼管 保溫層 外護層緊密結合為一體的整體式預制直埋保溫管；管材選用無縫鋼管，材質為 20 號鋼；溫材料用硬質聚氨酯泡沫塑料， 保護殼選用聚乙烯外護套。 管道及管件應符合 城市供熱管網工程施工及驗收規范和 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直

3、埋保溫管cj/t114-2000 的要求； 管道連接采用焊接方式， 管道焊接應符合 城市直埋供熱管道技術規程施工前的準備工作：1、 熟悉設計圖紙，掌握直埋管道鋪設特點和各施工工序技術、質量要求， 制定施工方案和有效技術措施按 城鎮直埋供熱管道工程技術工程(cjj/t81-98)嚴格施工。2、 按設計要求組織管材、管件和保溫層的預制加工訂貨。3、 做好管道、閥門、 補償器安裝需要的各種輔料進入現場， 經檢查確認合格； 直埋保溫管和管路附件應符合現行的國家有關產品標準， 并應具有關產品標準， 并應具有生產廠質量檢驗部門的產品合格文件； 管道及管件在入庫前和進入施工現場安裝前應進行檢查， 其材質、

4、規格、 型號應符合設計文件和合同的規定， 并應進行外觀檢查。 當對外觀質量有異議或設計文件有要求時應進行質量檢驗，不合格者不得使用。4、 供熱管網工程所用的閥門， 必須有制造廠的產品合格證； 一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門， 支干線首端和熱力站入口處起關閉、 保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和氣密性實驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。5、 管道支架和支座已預制加工，按設計要求做好防腐。三、 室外采暖直埋管道流程：測量定線一開挖溝梢及驗收一鋪底砂、砌管道的附屬構筑物一管道鋪設一水壓試驗和沖洗一接頭防腐保溫修補-填蓋細砂一溝梢回

5、填土一試運行1 .測量定線：1.1、 為施工測量使用方便，從永久性水準點處，引臨測時性水準點，其精度滿足規范規定。水準點閉合誤差不大于4 mm/km 0然后用經緯儀進行定位放線。1.2、 根據管道設計坡度計算挖槽深度。2、開挖溝槽及驗收：2.1、 根據管道埋深、管徑大小、土質情況、施工方法和條件等因素確定開槽斷面尺寸；根據工期長短、工程量多少、施工條件、人工和機械供應情況，選用人工或機械方法開挖。2.2、 開挖至設計標高不得超挖， 溝底達到設計高程時要找坡找平，底寬要達到安管工作面需要；管道沿線檢查井、固定墩及管槽的定位宜采取整體放線，統一開挖，以統籌調整施工中碰到的地下障礙物。2.3、 挖槽

6、出土應堆放溝槽一側，土堆底邊距溝邊保持0.6 米以上距離；管槽底土質必須強弱一致，開槽凈深必須考慮夯實裕量，避免再次回填。2.4、 溝槽開挖應該嚴格控制標高，防止槽底超挖或對槽底土的擾動。采用機械挖土應留 0.2-0.3米厚的土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高；采用人工挖土，暫不鋪管也應留0.15-0.2米厚的土層，待鋪前再挖至設計標高。2.5、 已挖至槽底的溝槽，后續工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。對不能連續施工的溝梢，應留出 150-200 mm的預留量。2.6、 土方開挖應保證施工范圍內的排水通暢，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽；在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采取

7、降低水位或排水措施，并應及時清除溝內積水；土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。2.7、 在直埋保溫管接頭處應設工作坑， 工作坑應比正常斷面加深、加寬250-300 mm；管道接頭處的工作坑的溝梢壁或側面支承與直埋管道凈距不宜小于 0.6 米，工作坑的溝槽底面與直埋管道的凈距不應小于 0.5米。2.8、 檢查溝槽高程、坡度、地基是否符合設計要求且不擾動天然地基；槽壁平整，有邊坡要求的其坡度符合施工設計規定；槽底不得水浸濕和受凍；槽底高程允許偏差：開挖土方時應為 20mm；開挖石方時為-200+20 mm。3、鋪底砂、管道附屬構筑物：3

8、.1、 鋪墊細砂層：按照設計要求厚度和寬度鋪平鋪實。如果無設計要求一般需要鋪設200 mm厚的中砂。3.2、 本工程需要砌筑的管道附屬構筑物有閥門檢查井、泄水檢查井、放氣檢查井、疏水井、固定墩等；在管道線路的三通、變徑等處都需要加固定墩且固定墩應該放在大管徑處，固定墩抗力側需填換粗砂和中砂，并分層回填或壓實，壓實系數不小于0.97。3.4、 本工程供、回水管道的閥門均為閘閥，放水管及放氣管上閘門為閘閥或截止閥，均設在檢查井內；供熱管道閥門安裝做法見（圖集05n5-0304） 。3.5、 閥門檢查井的做法見（圖集05n5-25、 26、 29）現澆蓋板熱水管道閥門磚砌檢查井，放氣檢查井的做法詳見

9、（圖集05n5-36） ，泄水檢查井做法詳見（圖集05n5-44）3.6、 檢查井在砌筑過程中砌筑方法應正確，不應有通縫，砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求；清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。砌體允許偏差及檢驗方法應符合砌體工程施工質量驗收規范 gb50203 的相應規定； 砌體室壁砂漿應飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；室內底應平順，坡向集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；井圈井蓋型號準確，安裝平穩。4、管道及附件安裝4.1、 同一施工管段的等徑直管段宜采用相同廠家、相同規格和性能的預制保溫管、管件及保溫接頭。當

10、無法滿足時，應征得設計單位的同意；4.2、 預制直埋保溫管道的現場切割應符合以下規定：首先管道配管長度不宜小于 2 米；在切割時采取措施防止外護管脆裂；切割后工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管的裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面清潔不得有泡沫殘渣；管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成并應檢驗合格。4.3、 當直埋保溫管采用預熱安裝時應以一個預熱伸長段作為一個施工分段；安裝至回填前管溝內不得有積水當日工程完工時應對未安裝完成的管端采取臨時封堵措施并應對裸露的保溫層進行封端防水處理。4.4、 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。4.5、 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫

11、施工時應該搭蓋罩棚。4.6、 直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中應采取必要措施封閉端口 不得拖拽保溫管不得損壞端口和外保護層。4.7、 直埋保溫管道安裝按設計要求進行管道安裝坡度應與設計要求一致 本工程供熱管道汽水反向段應有不小于 0.5%的坡度汽水同向段應有不小于0.3%的坡度在高點設dn25 的放氣閥做法見（ 05n5-6） ；在管道安裝過程中出現折角時必須經設計確認。4.8、 直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前不得進行預熱伸長或試運行；保護套管不妨礙管道伸縮不得損壞保溫層及外保護層。4.9、 管道在焊接前先確定焊縫的位置，使焊縫處于便于焊接、檢驗維修的位置，并且應該避開應力集

12、中的區域；管道支架處不得有環形焊縫；外徑和壁厚相同的鋼管和管件對口時，對口錯邊量應在允許偏差內。4.10、 閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；閥門安裝前按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物。4.11、 本工程供熱管網中供回水管道的閘門均為閘閥，放水管及放氣管上的閘門為閘閥或截止閥，均設在檢查井內。室外直埋供熱管道的閥門均應選用焊接方式， 當閥門與管道焊接時，閥門不得關閉； 供熱管道閥門安裝做法詳見圖集（ 05n5-03）4.12、 閥門的開關手輪應放在便于操作位置；水平安裝的閘閥

13、、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確。4.13、 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作。4.14、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。5、管道實驗、沖洗：5.1 、管道進行壓力試驗和清洗前應劃定安全區、設置安全標志，在整個實驗和清洗過程中應有專人值守，無關人員不得進入實驗區。強度實驗應在焊接完成、接頭防腐保溫和安裝設備前進行進行，嚴密性實驗應在回填后進行。5.2 管道壓力實驗的介質應用干凈的水；充水時，應排盡管道及設備中的空氣；壓力試驗時環境溫度不宜低于 5，否則應采取防凍措施。5.3 一級管網及二級管網應進

14、行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力應符合設計規定。當設計未規定時，強度試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應為設計壓力的 1.25倍，且均不得低于0.6mpa。5.4 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受的壓力。5.5 當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗； 試驗結束后， 應及時排盡管道內的積水；實驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內的積水，排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。5.6 熱力站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為1.25倍設計壓力

15、，且不得低于0.6mpa;站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質穩定；開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格； 。5.7 管道嚴密性試驗應編制試驗方案，并應經監理單位建設單位和設計單位審查同意。實驗前應對有關操作人員進行技安 全交底；管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土 已達到設計強度，回填土及填充物以滿足設計要求；焊接質 量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5.8 、管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，試驗管道無關系統 應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統安全； 試驗用壓力表已校驗，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應達到試驗壓力的

16、1.5-2倍，數量不得少于2塊，安裝在試驗泵 出口和試驗系統末端。5.9 、檢查室、管溝及直埋管道的溝梢中應有可靠的排水系統；試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。5.10、水壓試驗的內容及檢驗方法應符合下表規定:序號項目試驗方法及質量標準檢驗 范圍1強度試驗升壓到試驗壓力穩壓10分鐘無 滲漏、無壓降后降至設計壓力， 穩壓30分鐘無滲漏、無壓降為 合格每個 試驗段2嚴密性試驗升壓至試驗壓力，并趨于穩定 后，應詳細檢查管道、焊縫、管 路附件及設備等無滲漏，固定支全段架尢明顯一級管 網及站 內穩壓在1小時內壓降 不大于0.05mpa,為合 格二級管 網及站 內穩壓在30分鐘內壓降

17、 不大于0.05mpa,為合 格實驗合格后，填寫強度、嚴密性實驗記錄。5.11、 熱水管網的水力沖洗宜采用清潔水，沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致；管道清洗應連續進行，并應逐漸加大管內流量，管內平均流速不應低于 1 米每秒。5.12、 不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應與需清洗的管道隔開或拆除。5.13、 清洗進水管的截面積不應小于被清洗管截面積的50%，清洗排水管截面積不應小于進水管截面積，排放水應引入可靠的排水井或排水溝內，排水時不得形成負壓。5.14、 管道清洗過程中應觀察排出水的清潔度，當目測排

18、水口的水色和透明度與入口水一致時，清洗合格。6、管道接口的防腐和保溫：6.1、 供熱直埋管道接口處除銹后刷防銹漆兩道，涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現行國家標準涂刷前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923 的規定執行。 鋼管除銹時鐵銹應全部清除，顏色均勻，露金屬本色；涂刷防銹漆時顏色、光澤厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷。6.2、 在自然干燥的現場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工；管道 的焊口部位應該加強防腐和檢查o6.3、 刷防腐涂料時與基面粘接牢固，涂層應均勻，厚度符合產品的要求

19、，面層顏色一致；漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞；當設計有要求時，應進行涂層附著力測試。6.4、 供熱管道保溫做法、厚度詳見晉04n903第49、50頁。6.5、 直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合以下規定：接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行； 接頭處鋼管表面應干凈、 干燥；當周圍環境溫度低于接頭原料和工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、燒包、翹邊、褶皺或層間脫離現象；一級管網的現場安裝的接頭密封應進行100%的氣密性檢查。二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于 20%的氣密性檢查。氣密性檢驗的壓力為0.

20、02mpa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。6.6、 回填： 、7.1、 溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格后及竣工測量后，應及時回填土。7.2、 回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。7.3、 回填前先將槽底雜物清理干凈，如有積水先排除。7.4、 回填土應分層夯實。 回填土中不得含有碎磚、 石塊、 大于 100mm的凍土塊及其他雜物。7.5、 直埋保溫管道溝梢回填時還應符合下列規定：回填前，應修 補保溫管外護皮層破損處；管道接頭工作坑回填可采用水撼 砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求

21、鋪設警示帶；彎 頭、三通等變形較大區域處的回填土應按設計要求進行；設 計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計 要求進行。7.6、回填土鋪土厚度根據夯實和壓實機具而定:夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機400動力夯實機250壓路機300木夯2007.7、 管頂或結構頂以上500項范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采 用動力夯實機或壓路機壓實；回填土壓實時，應確保管道或 結構的安全。7.8、 供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建 (構)筑物較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。7.9、 回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝梢內不 得有積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填碎 石專、石塊大于100項的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度 應逐層進行測定，8、試運行：8.1、 試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行;試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低于5時進行試運行時，應