1、XXXXXXXX 有限公司有限公司 煙氣脫硫工程煙氣脫硫工程 方案設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì) X XX XX XX X 有有限限公公司司 二二七年五月七年五月 目目 錄錄 一、總則.3 二、工程概況.3 三、治理方案及工藝特點(diǎn).7 1、工藝原理.7 2、技術(shù)特點(diǎn).9 3、工藝流程說(shuō)明.10 4、自控系統(tǒng).14 5、電氣系統(tǒng).18 四、設(shè)計(jì)供貨范圍及設(shè)計(jì)參數(shù).19 1、設(shè)計(jì)范圍.19 2、供貨界限.19 3、設(shè)計(jì)參數(shù).19 五、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).20 六、需要說(shuō)明的其他問(wèn)題.22 1、吸收塔設(shè)計(jì)特點(diǎn).22 七、圖紙.22 一、總則一、總則 1.1 方案適用于 XXXX 有限公司鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)(以下稱脫硫除塵島)的

2、功能設(shè)計(jì)、吸收塔本體供 貨及安裝、系統(tǒng)調(diào)試（技術(shù)支持）方面的基本技術(shù)要求。 1.2 我方除滿足技術(shù)要求外，同時(shí)保證提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 及其相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，均滿足其要求。 二、工程概況二、工程概況 本期工程為 6220t/h 鍋爐采用半干法煙氣脫硫除塵工藝。 2.1 煤源及煤種 熱電廠 1 臺(tái) 220t/h 鍋爐小時(shí)耗煤量為 26.10t/h，年耗煤量為 19.58 萬(wàn)噸；全廠 5 臺(tái) 220t/h 鍋爐小時(shí)耗煤量為 130.5t/h，年耗煤量為 97.9 萬(wàn)噸。在建 6#爐建成后與目前相比，小時(shí)耗煤量和 年耗煤量分別增加 26.1

3、0t/h 和 19.58 萬(wàn)噸。 熱電廠現(xiàn)燃煤使用多個(gè)煤礦的混合煤，煤質(zhì)分析、灰成分分析及耗煤量分別，見(jiàn)表 2-2、表 2- 3 及表 2-4。 表 2-1 燃料工業(yè)分析和元素分析表 項(xiàng) 目符 號(hào)單 位數(shù) 據(jù) 全水分 Mt%11.00 收到基灰份 Aar%16.35 干燥基無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf%41.41 收到基全硫 St.ar%0.57 工 業(yè) 分 析 低位發(fā)熱值 Qnet.arMJ/kg23.75 碳 Car%57.21 氫 Har%4.23 氧 Oar%9.48 元 素 分 析 氮 Nar%1.15 可磨系數(shù)(哈式) HGI55 灰變形溫度 DT1150 灰軟化溫度 ST1240 灰流

4、動(dòng)溫度 FT1260 表 2-2 灰成分分析數(shù)據(jù)表 灰成分分析符 號(hào)單 位數(shù) 據(jù) 二氧化硅 SiO2%47.20 三氧化二鋁 Al2O3%20.47 三氧化二鐵 Fe2O3%6.59 氧化鈣 CaO%10.38 氧化鎂 MgO%2.97 氧化鉀 K2O%1.72 氧化鈉 Na2O%0.98 三氧化硫 SO3%6.12 二氧化鈦 TiO2%0.69 其 它 2.88 表 2-3 燃 煤 量 消 耗 表 鍋爐容量小時(shí)耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(104t/a) 2220t/h52.201252.8039.15 6220t/h156.603758.40117.45 注：日利用小時(shí)數(shù)為 24

5、小時(shí)。年利用小時(shí)數(shù)為 7500 小時(shí)。 2.2 水源及水質(zhì) 本區(qū)有三個(gè)水源地，歸總廠動(dòng)力公司管轄。 一水源在河床內(nèi)，以篩管截取滲入河床的潛流為主，建于 1952 年，1959 年一次擴(kuò)建，1992 年 二次擴(kuò)建，供水能力 1.3m3/s。最大設(shè)計(jì)取水量 1.5m3/s。 二水源位于南洼地，建于 1984 年。地下水儲(chǔ)水面積 12km2，已建水井 24 口，井深 170m240m，總供水能力 0.5m3/s。 三水源在 312 國(guó)道一字形排列。為沖洪積扇第四空隙潛水，水深 170200m，地下水補(bǔ)給量達(dá) 0.7108m3/a。設(shè)計(jì) 26 口井，供水能力 1.0m3/s，現(xiàn)已建成 12 口井。 三

6、個(gè)水源總供水能力達(dá) 10080m3/h(2.8m3/s),水質(zhì)均達(dá)到國(guó)家飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 熱電廠已建有兩條供水管線。第一條管線由一水源供給，第二條管線由二水源供給。 熱電廠水質(zhì)分析結(jié)果，見(jiàn)表 2-5。 表 24 水質(zhì)全分析報(bào)告 分析項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù)分析項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù) 外狀 - 全硅 mg/L6.67 濁度 F.T.U 活性硅 mg/L/ 全固體 mg/L200 非活性硅 mg/L/ 溶解固體 mg/L/pH-7.89 懸浮固體 mg/L/ 電導(dǎo)率 ug/cm/ 腐殖酸鹽 mmol/L/R2O3mg/L/ CODmnMg(O2)/L/ 總硬度 mmol/L1.3 游離 CO2 mg/L/ 碳酸

7、鹽硬度 mmol/L0 油 mg/L/ 非碳酸鹽硬度 mmol/L1.3 NH3-mg/L/ 酚酞堿度 mmol/L0 Ca2+mmol/L1.0 全堿度 mmol/L/ Mg2+mmol/L0.3HCO3-mmol/L1.6 含鐵量 ug/cm/SO42-mg/L44.23 Al3+ug/cm/Cl-mg/L14.5 Na+mg/L10NO2-mg/L/ K+mg/L/NO3-mg/L/ Cu2+mg/L/PO43-mg/L/ NH4-mg/L/SiO32-mg/L/ mmg/L/mmg/L/ 2.3 工程地質(zhì)與水文氣象 2.3.1 地形、地貌 該地貌大體可分為丘陵山地和洪積戈壁平原兩部分。

8、該區(qū)西南到東南為丘陵山區(qū)，其余大部分 地區(qū)屬于洪積戈壁平原。戈壁平原由兩大沖積洪積扇組成，兩大沖積洪積扇的交接部位為一條南北 向的扇洼地。此外，在該區(qū)的西南部和東南角的山前地帶，分布有數(shù)個(gè)沖溝形成小沖洪積扇。 熱電廠廠區(qū)地勢(shì)由西南向東北傾斜，地面坡度 2.53%，地面高程 702722m。 2.3.2 工程地質(zhì) 這一帶系背斜構(gòu)造。該背斜走向?yàn)闁|西向，該區(qū)范圍出露的主要是背斜軸部及其北翼。地質(zhì)層 新第三系構(gòu)成，主要為雜色泥巖和泥質(zhì)砂巖，局部地段覆蓋厚度不等的第四紀(jì)礫石層。在北部邊緣 分布有 Q2礫石層組成的陡崖。在背斜軸部有泥火山噴出物，構(gòu)成泥火山，其表層為黃色亞粘土和 亞砂土為主的松散堆積物，

9、為 A 區(qū)(丘陵山區(qū))。 除丘陵山區(qū)外的全區(qū)大部分為戈壁平原，平原地區(qū)土質(zhì)為第四紀(jì)礫石層，地質(zhì)條件良好，為 B 區(qū)。城市規(guī)劃范圍主要在平原。 從南面的洪沖積扇上部(包括南洼地)，到北部南緣一帶，在地層剖面結(jié)構(gòu)上，其上部土層主要 為砂土、亞砂土、粉質(zhì)亞砂土和少量粘土的夾層，下部為砂、砂礫石和卵礫石組成的墊層。在南北 方向上，逐漸由洪積扇上部粗顆粒的沉積物向北部洪沖積扇下部變細(xì)，表層細(xì)土層增厚，到奎屯市 北部的扇緣帶和更北的沖積平原，其細(xì)土層厚度增至數(shù)米至十余米。 熱電廠廠區(qū)地層較高，從上至下分為兩層，表土為第四紀(jì)最新沉積，主要為輕亞粘土混礫石砂， 厚度一般為 0.20.5m，第二層為卵石，厚度

10、25m，一般粒徑 60100mm。 抗震設(shè)防烈度為 8 度(設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.2g)。 地基承載力為 200500kN/m2，熱電廠廠區(qū)地基承載力為 500kN/m2。 2.3.3 水文地質(zhì) 是兩個(gè)洪積扇的交匯處，沉積著百米厚的第四紀(jì)松散砂礫層。該地層滲水率較好。 附近發(fā)育了幾條源于山區(qū)又接近垂直山體的季節(jié)性間歇性河流，自東向西分別有六條河溝，該 區(qū)附近地下水補(bǔ)給主要有三條溝河。 其中一條河的源頭嚴(yán)寒濕潤(rùn)，全長(zhǎng)約 170km，集水面積達(dá) 1564km2。該河多年平均流量 19.3m3/s，最大流量 173m3/s，最小流量 2.66m3/s。該河年徑流量 6.38 億 m3。河水補(bǔ)給

11、源為冰雪融 化和降水，并沿途接受基巖裂隙水的補(bǔ)給。河流特點(diǎn)有明顯的春汛，歷時(shí)較短。是季節(jié)性河流，河 水流量年內(nèi)按月分配極不平衡。 1973 年河上游修建引水干渠，其過(guò)水能力 6070 m3/s。枯水期河水全部引入干渠，豐水期河 水在干渠和河床同時(shí)徑流。 另二條溝沖洪積的多次交接替選置。形成了南洼地層厚的松散含水介質(zhì)，成為南洼地水源地， 埋藏深度為 170200m 之間。 2.3.4 氣象條件 屬于典型的北溫帶干旱大陸性氣候，其特點(diǎn)是夏季炎熱，冬季嚴(yán)寒漫長(zhǎng)，降雨較少，氣候干燥， 溫度的年、日變化大，光照充足，無(wú)霜期長(zhǎng)。主要?dú)庀髤?shù)如下： 年平均氣溫 7.5 極端最高氣溫 41.2 極端最低氣溫

12、-37.3 最熱月(七月)平均氣溫 26.0 最冷月(一月)平均氣溫 -16.4 年平均氣壓 940.3hPa 年極端最高氣壓 974.8hPa 年極端最低氣壓 916.4hPa 年平均水面蒸發(fā)量 1269.2mm 年平均降雨量 198.9mm 年最大降雨量 292.0mm 年最小降雨量 108.7mm 年平均降雪量 36.3mm 氣候變化最大季節(jié)凍土深度 1.57m 年平均風(fēng)速 2.7m/s 瞬間最大風(fēng)速 38.4m/s 年沙暴日數(shù) 2.0 天 雷暴日數(shù) 17.9 天 年大風(fēng)日數(shù) 10.3 天 10m 高度處年 10 分鐘平均最大風(fēng)速 32.0m/s 10m 高度處年 10 分鐘平均最大風(fēng)壓

13、 0.60kN/m2 年主導(dǎo)風(fēng)向 W 風(fēng), 頻率 11% 年次主導(dǎo)風(fēng)向 WSW 風(fēng), 頻率 8% 表 2-5 熱電廠各臺(tái)鍋爐污染物結(jié)果 (單位：mg/Nm3) 污染物排放濃度 鍋爐編號(hào) SO2 煙塵 備 注 1#1262.4401.2 2#1261.197.9 3#1254.4389.0 鍋爐編號(hào) 污染物排放濃度 備 注 SO2 煙塵 4#1255.4385.6 5#1260.4197.0 6#1264.039.2 在建(理論值) 三、治理方案三、治理方案及工藝特點(diǎn)及工藝特點(diǎn) 1、工藝原理、工藝原理 鍋爐尾氣在循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化系統(tǒng)中得以凈化，該系統(tǒng)主要是根據(jù)循環(huán) 流化床理論和噴霧干燥原

14、理，采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)， 與煙氣中的 SO2等酸性氣體充分接觸、反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體及其它有害物質(zhì)的一種 方法。 從鍋爐出來(lái)的原煙氣，由循環(huán)懸浮式半干法凈化裝置底部進(jìn)入循環(huán)懸浮流化床反 應(yīng)器。在反應(yīng)器進(jìn)口的煙道處可加入一定量的活性炭粉末，它對(duì)煙氣中的重金屬離子 和二噁英等有很好的吸附作用，減少煙氣中有害物對(duì)大氣環(huán)境的危害。同時(shí) Ca(OH)2經(jīng) 過(guò)空氣斜槽送入反應(yīng)器，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫、氯化氫等酸性物質(zhì)在反 應(yīng)器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫、氯化氫等；煙氣經(jīng)反應(yīng)器的頂部出 口排出后進(jìn)入袋式除塵器除去大部分細(xì)灰，由除塵器除下的細(xì)灰和大顆粒大部分

15、經(jīng)過(guò) 空氣斜槽循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器，少量經(jīng)過(guò)排灰裝置到輸灰系統(tǒng)外排。凈化后的煙氣經(jīng)增壓 風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。 煙氣脫硫工藝分 7 個(gè)步驟： （1）吸收劑存儲(chǔ)和輸送； （2）煙氣霧化增濕調(diào)溫； （3）脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合； （4）二氧化硫吸收； （5）增濕活化； （6）灰循環(huán)； （7）灰渣排除。 其中， （2） 、 （3） 、 （4） 、 （5）四個(gè)步驟均在吸收塔中進(jìn)行.相應(yīng)化學(xué)、物理過(guò)程如 下所述。 A化學(xué)過(guò)程： 當(dāng)霧化水經(jīng)過(guò)雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并 增濕，氫氧化鈣粉顆粒同 H2O 、SO2、H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液 相和固相

16、三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下： （1）SO2被液滴吸收； SO2(氣)+H2OH2SO3(液) （2）吸收的 SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2(固)+ H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O （3）液滴中 CaSO3達(dá)到飽和后，即開(kāi)始結(jié)晶析出 CaSO3 (液)CaSO3 (固) （4）部分溶液中的 CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣 CaSO3 (液)+1/2O2(液)CaSO4(液) （5）CaSO4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出 CaSO4(液)CaSO4(固) （6）對(duì)未來(lái)得及反

17、應(yīng)的 Ca(OH)2 (固)，以及包含在 CaSO3(固)、CaSO4(固)內(nèi)的 Ca(OH) 2 (固)進(jìn)行增濕霧化。 Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液) SO2(氣)+H2OH2SO3 (液) Ca(OH)2(液)+H2SO3 (液)CaSO3 (液)+2H2O CaSO3 (液)CaSO3(固) CaSO3 (液)+1/2O2(液)CaSO4(液) CaSO4(液)CaSO4(固) （7） 布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的 Ca(OH)2 (固)，以及包含在 CaSO3(固)、 CaSO4(固)內(nèi)的 Ca(OH)2 (固)循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。 Ca(OH)2 (固) Ca

18、(OH)2 (液) SO2(氣)+H2OH2SO3(液) Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)CaSO3(固) CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液) CaSO4(液)CaSO4(固) B物理過(guò)程： 物理過(guò)程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過(guò)程，液滴從蒸發(fā)開(kāi)始到干燥所需 的時(shí)間，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、 液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由 于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對(duì) 恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，

19、當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn) 入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過(guò)固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干 燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆 粒而從煙氣中分離。 反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成 物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來(lái)繼續(xù)參加反應(yīng)。客觀上起到 了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密 相循環(huán)的形成，反應(yīng)器內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過(guò)程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提 高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以反應(yīng)器內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣 硫比。 在反應(yīng)器

20、內(nèi)設(shè)置有增濕活化裝置。經(jīng)過(guò)增濕活化后原來(lái)位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的 Ca(OH)2從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級(jí)細(xì)粒，沉積在顆粒表面或與表層 產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反 應(yīng)活性。 煙氣反應(yīng)器內(nèi)的噴水霧化質(zhì)量尤為重要，水質(zhì)要求使用工業(yè)用水。噴水點(diǎn)的位置 也經(jīng)過(guò)優(yōu)化，確保不會(huì)出現(xiàn)因水和氣的混合不均而造成粘結(jié)、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。 2、技術(shù)特點(diǎn)、技術(shù)特點(diǎn) 本方案采用循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化技術(shù)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇工藝為： 循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化+布袋除塵器。 半干法兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，其既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高 的優(yōu)點(diǎn)，又具有

21、干法無(wú)污水排放、脫硫后產(chǎn)物易于處理的好處而受到人們廣泛的關(guān)注。 循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)是近幾年國(guó)際上新興起的比較先進(jìn)的煙氣脫硫技 術(shù)，它具有投資相對(duì)較低，脫硫效率相對(duì)較高，設(shè)備可靠性高，運(yùn)行費(fèi)用較低的優(yōu)點(diǎn)， 因此它的適用性很廣，在許多國(guó)家普遍使用。 循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使 吸收劑在反應(yīng)塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的 SO2充分接觸反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方 法。 該技術(shù)具有如下特點(diǎn)： 1）主要采用國(guó)產(chǎn)原材料和設(shè)備，降低成本，節(jié)約投資，噴嘴等關(guān)鍵部件采用進(jìn)口件， 噴嘴小巧，安裝檢修方便，可非常方便地在運(yùn)行中抽出檢修。 2）占地少，投資省，運(yùn)行費(fèi)用

22、低，無(wú)二次污染，可回收利用。 3）凈化塔內(nèi)為懸浮床，速度低，阻力小。 4）自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)捷。 5）布袋除塵器凈過(guò)濾風(fēng)速宜選 0.850.98m/min，確保鍋爐可靠穩(wěn)定運(yùn)行。 6）布袋除塵器內(nèi)部設(shè)置了預(yù)沉降室，降低了布袋的除塵負(fù)荷和磨損，提高了布袋的使 用壽命。 7）設(shè)置的旁路回?zé)煹溃軡M足鍋爐低負(fù)荷工況的運(yùn)行要求。 8）煙氣凈化塔采用一級(jí)噴嘴，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)布袋進(jìn)口煙氣的溫度，滿足布袋除塵器濾 料的使用要求，延長(zhǎng)濾料壽命。 9）凈化塔內(nèi)噴嘴采用進(jìn)口高壓噴嘴，霧化顆粒可達(dá)到 300m 以下，保證了良好的增濕 活化效果，防堵耐磨。煙氣溫度控制靈、快、準(zhǔn)，有效地保證脫硫效率和布袋安全運(yùn) 行。

23、10）由于是直接霧化蒸發(fā)，既保證了塔內(nèi)非常好的增濕效果,又保證了灰的含濕量不超， 保證了灰的流動(dòng)性。 11）輸灰采用上引式倉(cāng)泵，耗氣量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。 12）固體物料經(jīng)袋式除塵器收集，再通過(guò)空氣斜槽回送至反應(yīng)器，使未反應(yīng)的脫除劑 反復(fù)循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高脫除劑的利用率，降低運(yùn)行成本。 13）煙氣無(wú)需再熱，無(wú)風(fēng)機(jī)、煙囪帶水、腐蝕現(xiàn)象，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。 14）根據(jù)煙氣凈化需要，添加適量的活性炭等添加劑可改變循環(huán)物料組成，有效的吸 附脫除二噁英和重金屬等毒性大、難去除的污染物，達(dá)到特殊凈化效果。 15）半干法工藝是除塵，脫酸，除重金屬及細(xì)顆粒等煙氣凈化的一體化

24、過(guò)程。 3、工藝、工藝流程說(shuō)明流程說(shuō)明 本系統(tǒng)包括煙氣反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ) 輸送系統(tǒng)、灰輸送系統(tǒng)。 3.13.1 煙氣反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)煙氣反應(yīng)器及煙道系統(tǒng) 反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器、高壓噴嘴、及相關(guān)連接煙道。煙氣通過(guò)煙道 由反應(yīng)器下部進(jìn)入反應(yīng)器。工業(yè)水由高壓噴嘴霧化后噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率 在反應(yīng)器中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)離子的作用，同時(shí)降低塔內(nèi)溫度，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn) 行。活化后的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的 SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生 成 CaSO4和 CaSO3、以及 CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)器塔底排灰口 排出，

25、絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。 高壓噴嘴的供水由水泵提供，供氣由獨(dú)立貯氣罐供給，水泵用水由水箱供給。水 箱供水由工業(yè)水源提供。 3.23.2 布袋除塵器系統(tǒng)布袋除塵器系統(tǒng) 當(dāng)脫硫反應(yīng)后的含塵氣體由反應(yīng)器進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，考慮到循環(huán)流化床鍋 爐的特性和脫硫除塵效果的要求，布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增設(shè)了沉降室，起到預(yù)分離 的作用，進(jìn)一步加強(qiáng)布袋預(yù)收塵，并保證布袋除塵器安全運(yùn)行。在此沉降段內(nèi)，煙氣 與導(dǎo)流板相撞擊，粗顆粒粉塵掉入灰斗。 氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面， 使氣體凈化。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著除塵 器的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)濾

26、袋表面的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體通過(guò)濾料的阻力增大，布袋 的透氣率下降，用脈沖氣流清吹布袋內(nèi)壁，將布袋外表面上的粉餅層吹落，塵層跌入 灰斗，濾袋又恢復(fù)了過(guò)濾功能。該系統(tǒng)分為多個(gè)室，采用“離線脈沖反吹清灰”的清 灰方式。清灰采用 “定時(shí)清灰”和“差壓清灰”兩種控制方式，采用優(yōu)先控制原則， 時(shí)間到，定時(shí)清灰優(yōu)先；差壓到，差壓清灰優(yōu)先。定時(shí)清灰：當(dāng)清灰時(shí)間到，布袋除 塵器將自動(dòng)清灰，清灰結(jié)束后，重新計(jì)時(shí)；定壓清灰：當(dāng)布袋除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到 設(shè)定值時(shí)，布袋除塵器將自動(dòng)清灰，清灰結(jié)束后，重新計(jì)時(shí)。 除塵器的底部灰斗中的灰部分經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出。考慮到煙氣的組分特殊，酸露 點(diǎn)較高，故在除塵器灰斗上設(shè)有電加

27、熱保溫，僅在冷態(tài)情況下啟動(dòng)或臨時(shí)停運(yùn)時(shí)使用， 保證布袋除塵器本體內(nèi)壁不至于出現(xiàn)酸結(jié)露，在鍋爐正常運(yùn)行的條件下加熱器關(guān)閉。 煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，經(jīng)煙道由增壓風(fēng)機(jī)排入大氣。 3.33.3 灰循環(huán)系統(tǒng)灰循環(huán)系統(tǒng) 為提高吸收劑 Ca(OH)2的利用率及脫硫效率，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)中設(shè)有灰 循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)器中煙塵的濃度和脫硫效率來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。布袋除塵器灰斗中 的灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入空氣斜 槽輸送至反應(yīng)器內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用；另一部分為外排灰， 經(jīng)中間灰斗進(jìn)入倉(cāng)泵，由倉(cāng)泵輸送至灰?guī)齑鎯?chǔ)。螺旋給料機(jī)采用變頻控制，可調(diào)節(jié)循 環(huán)灰

28、的量。 空氣斜槽的送風(fēng)由流化風(fēng)機(jī)供給，并通過(guò)電加熱器加熱，達(dá)到運(yùn)行所需溫度。 3.43.4 吸收劑存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng)吸收劑存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng) 吸收劑存儲(chǔ)設(shè)備主要是儲(chǔ)粉倉(cāng)。生石灰粉 CaO 由廠外的制粉廠運(yùn)至廠內(nèi)，通過(guò)罐 車送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，石灰粉 CaO 通過(guò)儲(chǔ)粉倉(cāng)下部出口的螺旋給料機(jī)送入到干式消化器，經(jīng) 過(guò)干式消化器消化后成為消石灰并輸送如消石灰倉(cāng)，然后由一個(gè)消石灰中間倉(cāng)通過(guò)空 氣斜槽與循環(huán)灰混合后一同進(jìn)入反應(yīng)器，再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫 除煙氣中的酸性氣體。儲(chǔ)粉倉(cāng)底部設(shè)有壓縮空氣流化裝置，防止石灰粉搭橋；頂部設(shè) 有小型布袋除塵器，倉(cāng)泵輸灰用的空氣經(jīng)其除塵凈化后排空。螺旋給料機(jī)采用變頻控 制

29、，可調(diào)節(jié)石灰粉 Ca(OH)2的用量。 3.4.1 吸收劑制備、儲(chǔ)存輸送系統(tǒng) 吸收劑的制備、儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)是保證脫硫裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重要系統(tǒng)。生石灰 粉通過(guò)倉(cāng)下的稱重給料機(jī)經(jīng)氣密器將生石灰均勻定量送入石灰預(yù)消化器內(nèi)與水按一定 的比例混合攪拌，在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)消化反應(yīng)；經(jīng)一定時(shí)間后再進(jìn)入石灰消 化器內(nèi)繼續(xù)消化。 在消化反應(yīng)過(guò)程中生石灰所含的部分生成過(guò)燒和雜質(zhì)會(huì)慢慢沉積在石灰消化器底 部，該設(shè)備的底部裝有清理閘門(mén)，這部分物料可定期進(jìn)行清理排放，用手推車將其運(yùn) 至渣場(chǎng)，出渣量與生石灰的品質(zhì)有關(guān)。 由石灰消化器出來(lái)的消石灰經(jīng)卸灰閥直接加入到空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán) 灰混合后一同進(jìn)入反應(yīng)器，

30、再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸 性氣體。 吸收劑制備和輸送系統(tǒng)主要包括生石灰粉倉(cāng)、稱重給料機(jī)、氣密器和消化器等。 CaO 粉由廠外通過(guò)罐車運(yùn)至廠內(nèi)，通過(guò)車載倉(cāng)泵等設(shè)備輸送到生石灰倉(cāng)。生石灰儲(chǔ) 倉(cāng)容量為一臺(tái)鍋爐 100%工況下 7 天的用粉量，容積約為 33m3。 CaO 粉通過(guò)粉倉(cāng)下部的稱重給料機(jī)定量給料后經(jīng)氣密器進(jìn)入消化器，通過(guò)注入一定 的消化水量將生石灰粉消化成熟石灰，并通過(guò)下料管將消化劑加入到空氣斜槽中。 3.4.2 消化系統(tǒng)主要由以下設(shè)備構(gòu)成: 1)消化系統(tǒng)給料設(shè)備 消化系統(tǒng)選用一臺(tái)氣密器進(jìn)行給料，該設(shè)備是一種可起密封作用的加料機(jī)構(gòu)，以 防止粉塵及反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸汽在

31、加料過(guò)程中逸出。它安裝在預(yù)消化器的進(jìn)料口處，其 結(jié)構(gòu)是由上下兩個(gè)翻板組成，這兩個(gè)翻板的動(dòng)作同時(shí)受到一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)的控制， 正常工作時(shí)一開(kāi)一合，交替動(dòng)作，總保持其中一個(gè)翻板呈閉合狀態(tài)，既可加料又可密 封， 物料間斷通過(guò)，因此可有效的防止粉塵飛揚(yáng)。 2)消化設(shè)備 消化設(shè)備是由預(yù)消化器和消化器組成，以串聯(lián)方式生產(chǎn)，消化率可達(dá)到 90以上， 兩臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 預(yù)消化器預(yù)消化器 設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式為臥式單軸多桿攪拌設(shè)備，各攪拌桿繞主軸成螺旋狀排列， 生產(chǎn) 操作時(shí)，粒狀生石灰原料在此與水反應(yīng)而初步消化，同時(shí)在眾多攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下 加快了消化速度。 物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間大約是 1020 分鐘左右，

32、為了調(diào)節(jié)物料的停留時(shí)間，設(shè) 備的出口處設(shè)置了幾層溢流擋板，調(diào)整擋板的高度即可控制物料的停留時(shí)間，以達(dá)到 良好的消化效果。 另外，設(shè)備的出口處還設(shè)有一個(gè)取樣口，可定期取樣分析化驗(yàn)，隨時(shí)掌握消化情 況。 消化器消化器 設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)與預(yù)消化器基本相同，但其有效工作容積為預(yù)消化器的 2 倍左右，本設(shè)備與預(yù)消化器配合使用可增強(qiáng)消化效果，在預(yù)消化器內(nèi)未被消化的物料 在此仍舊可得到充分的攪拌而加速消化，物料在本設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間大約是 1525 分 鐘左右。設(shè)備的進(jìn)料口處還設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)水口，操作時(shí)可視物料的熟化程度決定是否需 要加水。 若當(dāng)生石灰采用混燒式豎窯煅燒生產(chǎn)時(shí)，由于煅燒窯自身缺陷，以及煅燒方法

33、、 煅燒技術(shù)等方面的原因， 生石灰中會(huì)存在一定量的生過(guò)燒物(約 7%左右) 及雜質(zhì)，這 部分物料的硬度較高，其中的一部分物料在消化過(guò)程中因不易消化而逐漸沉積在消化 器的底部，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為此消化器底部設(shè)有幾 個(gè)積料倉(cāng)， 倉(cāng)下有排渣門(mén)，操作時(shí)可定期將此部分物料排出，根據(jù)生石灰的質(zhì)量情況 也可調(diào)節(jié)排放量。 我方經(jīng)過(guò)物料衡算，選用 6t/h 出力的消化器。 3.53.5 灰輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)灰輸送儲(chǔ)存系統(tǒng) 半干法脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)出灰點(diǎn)：一部分是煙氣反應(yīng)器下部出灰，這部分灰 主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少，間歇人工外排；另一部分是從 布袋除塵器下螺旋輸送機(jī)

34、出來(lái)的外排灰，外排灰由倉(cāng)泵通過(guò)管道輸送至灰?guī)臁?4、自控系統(tǒng)、自控系統(tǒng) 4.14.1 概述概述 本工程熱工自動(dòng)化專業(yè)的工作包括煙氣脫硫裝置、布袋除塵器、灰輸送系統(tǒng)、吸 收劑輸送系統(tǒng)以及附屬設(shè)備范圍內(nèi)的控制、監(jiān)視、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 4.24.2 系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)構(gòu)成 半干法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制采用一般 PLC 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)半干法煙 氣脫硫除塵處理系統(tǒng)的順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行 自動(dòng)調(diào)節(jié)，使半干法煙氣處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。為保證煙氣脫硫除塵效率和脫硫除 塵設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，將設(shè)置完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信 號(hào)報(bào)警裝置。為節(jié)省投資，又能方便

35、運(yùn)行，煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)采用控制室 PLC 系統(tǒng)集 中監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視相結(jié)合的控制方法。 整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)，即采用現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng) 絡(luò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接的主站、從站和現(xiàn)場(chǎng)控制三級(jí)控制結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場(chǎng)智能監(jiān)控單元對(duì)各工 藝點(diǎn)的當(dāng)前工藝情況，獨(dú)立地進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，同時(shí)又與其相應(yīng)的上位過(guò)程控制裝 置 PLC 進(jìn)行信息交流，以保證上位過(guò)程控制裝置對(duì)相應(yīng)工藝的信息進(jìn)行采集和處理， 以實(shí)現(xiàn)上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的各項(xiàng)監(jiān)控要求。干法煙氣脫硫系統(tǒng)中模擬量調(diào)節(jié)回路不 多，主要采用開(kāi)關(guān)量控制，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，脫硫系統(tǒng)采用一套分散 控制系統(tǒng)與冗余上位機(jī)組成的控制系統(tǒng)。在正常工作情況下由從

36、站來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng) 的控制，在主站及從站出現(xiàn)故障或例行檢修時(shí)可無(wú)擾動(dòng)地切換到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控單元實(shí)現(xiàn)對(duì) 脫硫系統(tǒng)的人工控制，具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時(shí) 從站通過(guò)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)和主站（上位中央控制工業(yè)計(jì)算機(jī)）相聯(lián)。上位機(jī)除了完成系 統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護(hù)外，再配置 CRT、鍵盤(pán)、打印機(jī)及良好 的人機(jī)界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工 業(yè)集散控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)還預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于與工廠管理局域網(wǎng)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，上 級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)下級(jí)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的監(jiān)視。主要由以下四部分組成： 第一部分：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（主站） 該部

37、分是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的管理核心部分，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證， 用于控制方案選擇、參數(shù)修改設(shè)定，并對(duì)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線控制和管理。由 控制室工控主機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使用 Windows 2000 操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工 作界面、數(shù)據(jù)庫(kù)和動(dòng)畫(huà)模擬。配置一臺(tái)噴墨打印機(jī)和一臺(tái) UPS 不間斷電源。 第二部分：PLC 控制系統(tǒng)（從站） 該部分是自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心部分，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按 工藝要求進(jìn)行控制，由電子設(shè)備間的 PLC 系統(tǒng)柜來(lái)實(shí)現(xiàn)。 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)（現(xiàn)場(chǎng)站） 該部分是實(shí)現(xiàn)用電設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作和控制及工藝參數(shù)實(shí)時(shí)采集的主要部分，各部分 相互獨(dú)立，可在脫

38、機(jī)時(shí)獨(dú)立運(yùn)行。由現(xiàn)場(chǎng)柜和儀表實(shí)現(xiàn)。 第四部分：數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò) 該部分實(shí)現(xiàn)工控主機(jī)與 PLC 系統(tǒng)的通訊，并預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于上級(jí)對(duì) 下級(jí)的聯(lián)網(wǎng)管理。 4.34.3 系統(tǒng)主要性能特點(diǎn)系統(tǒng)主要性能特點(diǎn) 中央控制計(jì)算機(jī)具有集中管理和控制的功能，即通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊不斷讀取 PLC 采集 的現(xiàn)場(chǎng)各工藝設(shè)備工況、工藝參數(shù)和各種累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制成清晰、完善的人機(jī)界 面，打印各種生產(chǎn)報(bào)表、運(yùn)行曲線、圖形等，并且可通過(guò)控制鍵盤(pán)、鼠標(biāo)來(lái)遠(yuǎn)程給定 工藝參數(shù)及進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，達(dá)到自動(dòng)啟停設(shè)備和進(jìn)行在線工藝參數(shù)的整定和控制。 PLC 系統(tǒng)具有完成整個(gè)凈化系統(tǒng)處理過(guò)程各自獨(dú)立的控制回路，實(shí)時(shí)采集各工藝段 工藝狀況、生產(chǎn)

39、數(shù)據(jù)及設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行工況等功能。此外，PLC 系統(tǒng)還將判斷和處理生產(chǎn) 過(guò)程中出現(xiàn)的非正常情況，并把上述各類參數(shù)傳輸給工控機(jī)，同時(shí)接受工控機(jī)下達(dá)的 命令，判斷其正確后，去調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 4.44.4 控制系統(tǒng)工程技術(shù)要求控制系統(tǒng)工程技術(shù)要求 根據(jù)工藝的要求，本工程實(shí)施后，儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐煙氣凈化 處理系統(tǒng)各運(yùn)行工況、各工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制的基本要求： a、對(duì)各工藝檢測(cè)（監(jiān)控）參量進(jìn)行計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動(dòng) 調(diào)整各工藝參數(shù)于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣凈化處理系統(tǒng)工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn); b、CRT 窗口實(shí)時(shí)顯示煙氣凈化處理系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行工況、各分系統(tǒng)的運(yùn)行工況和 各工藝

40、點(diǎn)的工藝參數(shù)、并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸檔，以曲線、參數(shù)匯總、報(bào)表等形式供管理人員 參閱，同時(shí)對(duì)各工況及各工藝點(diǎn)的異常情況進(jìn)行故障報(bào)警等； 4.54.5 系統(tǒng)功能系統(tǒng)功能 （1）系統(tǒng)控制方式 a、手動(dòng)控制 當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)位置時(shí)，設(shè)備只受主控柜或現(xiàn)場(chǎng)操 作按鈕的控制，PLC 及上位機(jī)只負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)顯示而不參與控制。該控制方式 具有最優(yōu)先級(jí)控制的級(jí)別。 b、點(diǎn)動(dòng)控制 當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，同時(shí)上位機(jī)監(jiān)控畫(huà)面上的 控制方式處于軟手操狀態(tài)，此時(shí)設(shè)備只受上位機(jī)（鼠標(biāo)或鍵盤(pán)）的點(diǎn)動(dòng)控制。換而言 之，該方式是遠(yuǎn)程控制的手動(dòng)控制，該控制方式的控制級(jí)別處于第二位

41、。 c、自動(dòng)控制 當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可工作于 遙控、遠(yuǎn)控二種自控工作方式，默認(rèn)項(xiàng)為遠(yuǎn)控，此時(shí) PLC 會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝參數(shù)及設(shè) 備工況完成對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制而無(wú)須人工干預(yù)；當(dāng)上位機(jī)監(jiān)控畫(huà)面上的控制方式選擇 遙控狀態(tài)時(shí)，工藝操作人員可通過(guò)鼠標(biāo)對(duì)各工藝設(shè)備及參數(shù)進(jìn)行遙控。 （2）工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制 a、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè) 由現(xiàn)場(chǎng)各溫度、流量、差壓、SO2、液位等傳感器及調(diào)節(jié)閥、變頻器、電磁閥等執(zhí) 行機(jī)構(gòu)對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，并把信號(hào)傳輸給各電氣控制柜的工藝智 能監(jiān)控單元，再輸送給 PLC 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的各級(jí)顯示和監(jiān)測(cè)功

42、能，并利用計(jì) 算機(jī)的特性，自動(dòng)、連續(xù)地檢測(cè)并記錄顯示出煙氣凈化處理過(guò)程中各工藝環(huán)節(jié)、各時(shí) 段的溫度、流量、差壓、SO2、液位、開(kāi)度等處理數(shù)據(jù)以及工藝設(shè)備的運(yùn)行工況等； b、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的自動(dòng)保護(hù) PLC 系統(tǒng)和監(jiān)控計(jì)算機(jī)能自動(dòng)、連續(xù)地監(jiān)測(cè)各工藝數(shù)據(jù)、工藝設(shè)備運(yùn)行情況，并進(jìn) 行綜合分析，判斷出系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的事故，完成自動(dòng)報(bào)警和主動(dòng)采取事故 預(yù)處理措施，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大，達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備的安全。 c、模擬量控制工藝參數(shù)的控制 系統(tǒng)在自動(dòng)控制時(shí)，工控機(jī)和 PLC 系統(tǒng)能根據(jù)工藝參數(shù)、設(shè)備工況和控制要求， 按規(guī)定的時(shí)間周期、設(shè)定的邏輯順序、設(shè)定的智能控制模型和設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)啟 停設(shè)

43、備、自動(dòng)切換設(shè)備的交替運(yùn)行和調(diào)節(jié)設(shè)備的開(kāi)啟度、速度；以保證重要工藝參數(shù) 的正常運(yùn)行。 4.64.6 熱工自動(dòng)化設(shè)備選擇熱工自動(dòng)化設(shè)備選擇 為了更有效地實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的脫硫處理要求，保證其高效的脫硫效率，脫硫系統(tǒng) 對(duì)其控制系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行亦將達(dá)到一個(gè)更高的要求。采用的所有自控設(shè)備在滿 足工藝水平的情況下，還將遵循以下原則： PLC 系統(tǒng) 本工程 PLC 系統(tǒng)的選型主要依據(jù)下列原則： a、分散控制系統(tǒng)應(yīng)盡可能覆蓋脫硫各工藝子系統(tǒng)，以減少系統(tǒng)之間的接口、更多 地實(shí)現(xiàn)信息共享，提高系統(tǒng)可靠性。 b、所設(shè)計(jì)的分散控制系統(tǒng)具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性、 安全性和可擴(kuò)展性。 c、所配置的

44、各自控設(shè)備均均為技術(shù)上成熟的產(chǎn)品，要求性能穩(wěn)定、可靠、先進(jìn)； d、PLC 設(shè)備具有穩(wěn)定、可靠的性能和良好的擴(kuò)展能力； e、所提供的設(shè)備對(duì)整個(gè)系統(tǒng)而言是必不可少的； f、自控系統(tǒng)具有方便友好的人機(jī)界面； g、采用性能價(jià)格比最優(yōu)的設(shè)備。 A所選的系統(tǒng)必須具有當(dāng)今實(shí)踐證明是先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)，并且在國(guó)內(nèi)具有大量的 運(yùn)行業(yè)績(jī)。 B在國(guó)內(nèi)有所選系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)性合作伙伴，以便為今后的維修服務(wù)和備品備件的來(lái) 源提供方便。 C國(guó)內(nèi)的合作單位具有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，并且價(jià)格合理、服務(wù)周到。 常規(guī)自動(dòng)化設(shè)備 A變送器采用性能可靠的二線制變送器 B熱電阻采用 Pt100 煙氣成分監(jiān)測(cè)儀表 煙氣成分監(jiān)測(cè)儀表測(cè)量 SO2，能遠(yuǎn)傳信

45、號(hào)至 PLC 系統(tǒng)。取樣點(diǎn)為布袋除塵器出口煙 道，分析裝置安裝在靠近取樣點(diǎn)處。 5、電氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) 5.15.1 供配電供配電 脫硫系統(tǒng)采用兩段 0.4KV 單母線電源供電形式，為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。主廠房 為每套脫硫系統(tǒng)提供一路 0.4KV 電源接至脫硫電源進(jìn)線柜，脫硫、段之間設(shè)聯(lián)絡(luò) 開(kāi)關(guān)，正常時(shí)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時(shí)跳開(kāi)該段進(jìn)線開(kāi)關(guān)，聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān) 自動(dòng)閉合。系統(tǒng)以放射式向各用電點(diǎn)饋電。 5.25.2 控制與保護(hù)控制與保護(hù) 電氣系統(tǒng)納入脫硫 DCS 控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫監(jiān)控的電氣設(shè)備包括： 0.4KV 進(jìn)線開(kāi)關(guān)及 0.4KV 饋線開(kāi)關(guān)，0.4KV 分段開(kāi)關(guān)。電氣系統(tǒng)與

46、脫硫 DCS 的 I/O 引接 均采用硬接線。所有斷路器的控制電壓采用 220V AC。 電氣系統(tǒng)所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入脫硫DCS。測(cè)量信號(hào) 采用420mA變送器(變送器裝于相關(guān)開(kāi)關(guān)柜)輸出送入脫硫DCS。 0.4KV廠用電系統(tǒng)及流化風(fēng)機(jī)由智能空氣斷路器控制器實(shí)現(xiàn)保護(hù)，繼電保護(hù)配置按 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定配置，基本配置如下： 電動(dòng)機(jī)電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷 進(jìn)線、饋線電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù) 5.35.3 照明及檢修照明及檢修 照明采用交流正常照明系統(tǒng)。交流正常照明采用 380/220V，3 相 4 線，中性點(diǎn)直 接接地系統(tǒng)。各場(chǎng)所的照明電源由

47、配電柜供電。 各場(chǎng)所的檢修電源由配電柜供電。在脫硫電控間設(shè)置檢修電源箱，在各層平臺(tái)和 人孔附近設(shè)置低壓12V檢修照明插座。 5.45.4 電纜和電纜構(gòu)筑物電纜和電纜構(gòu)筑物 0.4K動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV常規(guī)銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。控制電纜 采用450/750V常規(guī)銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽電纜，進(jìn)出計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的 模擬量采用銅芯銅絲編織對(duì)絞屏蔽銅絲編織總屏蔽PE絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜，并預(yù)留 一定的備用芯。 在脫硫區(qū)域內(nèi)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等， 并使電纜構(gòu)筑物整齊、美觀。脫硫區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。電纜橋架的電纜 支、吊架采用經(jīng)防

48、腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安裝材料也經(jīng)防腐 和熱浸鍍鋅處理。電纜橋架采用梯級(jí)式電纜橋架，并在電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù) 蓋，動(dòng)力和控制電纜敷設(shè)在不同層的電纜橋架上，動(dòng)力和控制電纜橋架層間加防火蓋 板或隔板。 四、設(shè)計(jì)供貨范圍及設(shè)計(jì)參數(shù)四、設(shè)計(jì)供貨范圍及設(shè)計(jì)參數(shù) 1、設(shè)計(jì)范圍、設(shè)計(jì)范圍 我方負(fù)責(zé)鍋爐尾部煙氣凈化系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和制造、采購(gòu)、運(yùn)輸、安 裝、調(diào)試、消缺、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)和最終排放達(dá)標(biāo)驗(yàn)收交付投 產(chǎn)等；煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)支撐。 本工程設(shè)計(jì)的界區(qū)劃分線為： 煙氣系統(tǒng)：反應(yīng)吸收塔進(jìn)口煙道與主煙道接口法蘭至增壓風(fēng)機(jī)出口煙道與主煙道 接口止

49、； 物料系統(tǒng)：石灰粉倉(cāng)加料口法蘭至排灰倉(cāng)泵出口法蘭止； 監(jiān)控系統(tǒng)：以上界區(qū)內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備的電氣、儀表及自控裝置（含煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)） 。 2、供貨界限、供貨界限 我方按如下各項(xiàng)供貨： 1)煙氣處理裝置系統(tǒng) 吸收塔、布袋除塵器以及內(nèi)件、附件、管道等。 2)消石灰系統(tǒng) 界區(qū)線內(nèi)自消石灰粉倉(cāng)入口（指與石灰輸送車對(duì)接的管口）開(kāi)始至吸收塔為止。 3)工藝水系統(tǒng) 界區(qū)線內(nèi)來(lái)自主廠房的工藝水管接口至脫硫除塵島內(nèi)止。 3、設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù) Ca/S：1.4 有活性的生石灰純度：80 脫硫效率：85 脫硫除塵系統(tǒng)阻力3200 Pa（單套系統(tǒng)） 生石灰耗量：2550 Kg/h（6 臺(tái)爐） 工藝水耗量：27 t/h（

50、6 臺(tái)爐） 電耗：3500Kwh（6 臺(tái)爐） 五、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)五、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 在采用設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范方面采用下列規(guī)則：在標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、質(zhì)量記錄、和 操作手冊(cè)上均采用國(guó)際單位（SI） ；設(shè)備銘牌按制造廠標(biāo)準(zhǔn)；制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范按下列標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，原則上采用國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，則所采用的標(biāo)準(zhǔn)不低于國(guó)內(nèi) 標(biāo)準(zhǔn)，并可在設(shè)計(jì)、制造上優(yōu)先采用已獲準(zhǔn)采用的國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)符合或高 于下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，系統(tǒng)設(shè)備和部件符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)或經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 另外儀表與自動(dòng)化控制裝置按提供的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；電氣裝置符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)